GIÁO TRÌNH MÔN HỌC Công nghệ chế tạo máy và đồ gá NGHỀ Cắt gọt kim loại TRÌNH ĐỘ Cao Đẳng

GIÁO TRÌNH MÔN HỌC Công nghệ chế tạo máy và đồ gá NGHỀ Cắt gọt kim loại TRÌNH ĐỘ Cao Đẳng Ban hành kèm theo Quyết định số QĐ ngày tháng năm của 2 MỤC LỤC Trang Chương 1 Những định nghĩa và khái niệm. GIÁO TRÌNH MÔN HỌC Công nghệ chế tạo máy và đồ gá NGHỀ Cắt gọt kim loại TRÌNH ĐỘ Cao Đẳng Ban hành kèm theo Quyết định số QĐ ngày tháng năm của 2 MỤC LỤC Trang Chương 1 Những định nghĩa và khái niệm.

GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: Cơng nghệ chế tạo máy đồ gá NGHỀ: Cắt gọt kim loại TRÌNH ĐỘ: Cao Đẳng Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… MỤC LỤC Trang Chương 1: Những định nghĩa khái niệm Quá trình s n xu t q trình cơng ngh Các d ng s n xu t nh d ng s n xu t 10 Chương 2: Chuẩn 12 Khái ni m phân lo i chu n 12 t chi ti t gia công chi ti t gia công 16 Nguyên t nh v 17 Cách tính sai s chu n 21 Nguyên t c ch n chu n gia công 22 Chương 3: Độ xác gia cơng 27 Khái ni m 27 xác gia cơng 28 Các nguyên nhân gây sai s gia công 30 Chương 4: Ngun tắc thiết kế quy trình cơng nghệ 38 Các thành ph n c a q trình cơng ngh 38 t k q trình cơng ngh 41 Chương 5: Gia công mặt phẳng 51 Khái ni m, phân lo i yêu c u k thu t 51 ng pháp gia công m t ph ng 51 Chương 6: Gia công bề mặt tròn xoay 66 Khái ni m, phân lo i yêu c u k thu t 66 t ngồi trịn xoay 67 Chương 7: Gia công ren 99 Khái ni m, phân lo i yêu c u k thu t 99 i ghép ren 99 Chương 8: Khái niệm chung đồ gá 111 Khái ni m 111 Công d ng 112 Phân lo i 113 Chương 9: Kẹp chặt cấu kẹp chặt 117 Khái ni m nh ng v k p ch t 117 c k p c n thi t 120 u k p ch t 126 Chương 10: Phương pháp thiết kế đồ gá 135 Yêu c u thi t k gá 135 Trình t thi t k gá 136 Tính tốn c n thi t thi t k gá 137 Ki m tra 151 TÀI LIỆU THAM KHẢO 154 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY VÀ ĐỒ GÁ Mã môn học: MH 20 Thời gian thực môn học: 75 gi ; (Lý thuy t: 64 gi ; Th c hành, thí nghi m, th o lu n, t p: gi ; Ki m tra gi ) I Vị trí, tính chất mơn học: - V trí: + Mơn h c Cơng Ngh Ch T c b trí sau sinh vi h c xong t t c môn h c v k thu t, dung sai, v t li khí + Mơn h c sinh viên thi T t nghi p cu i khóa h c - Tính ch t: + Là môn h ct ng II Mục tiêu môn học: - V ki n th c: + Kh c nh ng v nv c khái ni m v ngun cơng, l xác, chu t c nguyên t nh v k p ch t c c u t o, k t c u c gá -V k + V n d ng nh ng ki n th c c a mơn h tính tốn, thi t k b o qu gá + Thi t k c ti n trình ho c qui trình cơng ngh c sai s chu n, l c k p +V nd c nh ng ki n th c c a môn h gi i quy t nh ng v v k thu t công ngh gia công -V c t ch trách nhi m: + Rèn luy n tính k lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch ng tích c c sáng t o h c t p III Nội dung môn học: N i dung t ng quát phân b th i gian: Số TT Thời gian Tên chương, mục Tổng Lý Thực Kiểm Chương 1: Những định nghĩa khái niệm Quá trình s n xu t q trình cơng ngh Các d ng s n xu t nh d ng s n xu t Bài t p Chương 2: Chuẩn Khái ni m phân lo i chu n t chi ti t gia công chi ti t gia công Nguyên t nh v Cách tính sai s chu n Nguyên t c ch n chu n gia công Chương 3: Độ xác gia cơng Khái ni m xác gia cơng Các ngun nhân gây sai s gia công Chương 4: Nguyên tắc thiết kế quy trình cơng nghệ Các thành ph n c a q trình cơng ngh t k q trình cơng ngh Bài t p Chương 5: Gia công mặt phẳng Khái ni m, phân lo i yêu c u k số thuyết hành, thí nghiệm , thảo luận, tập tra* 10 1 14 12 1 4 0 10 1 4 0 thu t t 10 ph ng Ki m tra Chương 6: Gia cơng bề mặt trịn xoay Khái ni m, phân lo i yêu c u k thu t ia cơng m t ngồi trịn xoay Ki m tra Chương 7: Gia công ren Khái ni m, phân lo i yêu c u k thu t i ghép ren Ki m tra Chương 8: Khái niệm chung Khái ni m Công d ng Phân lo i Các b ph n c gá Chương 9: Kẹp chặt cấu kẹp chặt Khái ni m nh ng v k p ch t ng pháp tính l c k p c n thi t u k p ch t Chương 10: Phương pháp thiết kế đồ gá Yêu c u thi t k gá Trình t thi t k gá Tính tốn c n thi t thi t k gá Ki m tra 4 0 4 0 2 0 16 14 1 11 Thi kết thúc môn học Cộng 75 N i dung chi ti t: 64 Chương 1: Những định nghĩa khái niệm A Mục tiêu - Phân bi c trình s n xu t q trình cơng ngh - ng s n xu t - Rèn luy n tính k lu t, kiên trì, c n th n, nghiêm túc, ch h c t p ng tích c c sáng t o B Nội dung bài: Quá trình sản xuất q trình cơng nghệ 1.1 Q trình sản xuất nhà máy m hí, qua q trình máy Q trình h ho 1.2 Q trình cơng nghệ Q trình cơng ng c ghép n n g Các dạng sản xuất a t tiêu a chia 2.1 Sản xuất đơn S n xu c s n xu t có s ng s n ph m hàng n n vài ch c chi c) s n ph m khơng n nh, khơng có chu k s n xu t l i S n xu chi ng t m t m sau: - Các trang thi t b , d ng c v n n - Máy cơng c c b trí theo lo i - Tài li u công ngh - i d ng phi u ti n trình cơng ngh th có tay ngh cao g su t ng th p, giá thành cao D ng s n xu c dùng cho s n ph m ch th ho c s a ch a 2.2 Sản xuất hàng loạt ph S n xu t hàng lo t s n xu t có s c ch t o theo t ng lo t v i chu k S n xu t hàng lo - Các máy công c ng s n ph nh, s n ph i i l n, s n nh m sau: c b trí theo quy trình cơng ngh - Có quy trình cơng ngh t m - S d ng máy v gá chuyên dùng - Cơng nhân có b c th trung bình S n xu t hàng lo t d ng s n xu t ph bi n nh t ngành công ngh ch t o máy Tùy theo s nh , v a l n S n xu t lo i nh xu t hàng kh i ng m nh c a s n ph m chia thành: s n xu t lo t ng g n v i s n xu c S n xu t lo t l ng n v i s n 2.3 Sản xuất hàng khối dài - p c không quan tr xác 11 c t c gá có th l y theo c p xác Các kích c gi a b m t thơ) gá có th l y c p - Ngun nhân xuất sai số đồ gá : * Ch t o l c bi t b ph nh v , gây sai s nh v t lo i sai s h th ng c nh Sai s có th nh iv xác gia công n u ti u ch nh máy t t Lo i sai s kí hi ctl nh v c hi m Sai s gá b mài mòn nh v c c m =  N N- s l n ti p xúc c a phôi v th i gian gi a hai l u ch ß-là h s ph thu c vào k t c (µm) nh v nh v gá nh v t nhi u l n, kí nh v i u ki n ti p xúc m t chu n (b ng 7- 1) gia công; sai s gá lên máy khơng xác gây sai s l c kí hi l Khi thi t k gá lên máy gá c th ph i kh ng ch ch y u sai s ch t o l nh xác giá tr c i t ctl ctl nh nh ng yêu c u ki o n ch t o l gá Nh ng u ki t s nh ng ch tiêu ch y nghi ng thành ph n c a sai s c th hi n b ng d ch chuy n c a g c ctl m l c chi c th c hi n 140 s uc ng thành ph nh theo phép c ng xác su t : gá s nh tr s c a sai  dg =  ctl2 +  m2 +  l2 Tóm l X c c n thi gá có th u ki nh theo : t ch t o l p ráp c nh sai s cho phép c a nguyên công ng v a kích th L: gd nh sai s c gia công L , L gá cho phép d a vào sai s t cho phép  dg  =  gd  −  c2 −  kc2 nh sai s ch t o l  ctl  = gá cho phép :  dg  −  m2 −  l2 =  gd  −  c2 −  kc2 −  m2 −  l2 u ki thi t, d gá c n thi t theo sai s t c n thi mb o xác c n ctl III.2 TÍNH SAI S T Sai s t c a m t chi ti th c sau:  gd =  kc +  dg +  c nh b ng công SAI S K P CH T KC : Sai s k p ch ng chuy n v c a g c th c hi n gây ra: c l c k i chi u kc = (ymax - ymin) cos : góc gi g c th c hi ch chuy n y c a c ymax, ymin i ng chuy n v l n nh t nh nh t c a g c l c k p S d ch chuy n c a g c tác d ng c a l c k p, làm bi n d ng b m t c a chi ti nh v v i nh ng thành ph n nh v c gá 141 ng th c nghi d ng ch ti p xúc gi a m t chi ti t v i v u t c nh bi n gá: y = C.qn v i, C: h s ph thu c vào v t li u tình tr ng ti p xúc; q: áp l c riêng b m t ti p xúc (N/mm ); n: ch s (n