GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC TẬP PHAY 4 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG

Thực tập Phay 4 GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC TẬP PHAY 4 NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG LỜI GIỚI THIỆU Mục lục Trang Lời giới thiệu Chương trình môn học Bài 1 Phay rãnh xoắn 1 1 Các thông số cơ bản.

GIÁO TRÌNH MƠ-ĐUN: THỰC TẬP PHAY NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG LỜI GIỚI THIỆU Mục lục Trang Lời giới thiệu Chương trình mơn học Bài 1: Phay rãnh xoắn Các thông số rãnh xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Chọn dao phay để phay rãnh xoắn Các bước phay rãnh xoắn máy phay vạn Kiểm tra sản phẩm 2 Câu hỏi ôn tập Đánh giá kết học tập Bài 2: Phay bánh trụ nghiêng Các thông số bánh trụ nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Chọn dao phay mơ-đun Tính tốn phay bánh trụ nghiêng Các bước phay bánh trụ nghiêng máy phay vạn Kiểm tra sản phẩm 10 10 13 14 18 18 20 21 23 26 Câu hỏi ôn tập Đánh giá kết học tập Bài 3: Phay ly hợp vấu Các thông số ly hợp vấu Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu Dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng khắc phục Các bước phay ly hợp vấu Kiểm tra sản phẩm Câu hỏi ôn tập Đánh giá kết học tập Tài liệu tham khảo 28 28 30 31 32 32 33 34 36 36 38 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: THỰC TẬP PHAY Mã mô đun: MĐ 29 Thời gian thực mô đun: 90 giờ; (Lý thuyết: 10 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 75 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ-đun bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MĐ11; MH13; MH19; MĐ26, MĐ27, MĐ27 - Tính chất: Là mơ-đun chun mơn nghề, trang bị cho học sinh sinh viên kỹ tính tốn lắp bánh thay để phay rãnh xoắn, gia công thô bánh trụ nghiêng máy phay vạn cách sử dụng đầu phân độ; phay ly hợp vấu II Mục tiêu mô đun: * Kiến thức: - Xác định thông số rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng, ly hợp vấu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng, ly hợp vấu - Chọn dao để phay rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng, ly hợp vấu - Trình bày bước gia công máy phay vạn - Chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính tốn bánh thay phay rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục * Kỹ năng: - Sử dụng dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Điều chỉnh chế độ cắt phay - Lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng, ly hợp vấu qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mô-đun * Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Phay rãnh xoắn, bánh trụ nghiêng, ly hợp vấu theo vẽ/chi tiết mẫu - Đánh giá kết sản phẩm làm để rút học kinh nghiệm thực tế - Kỷ luật, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập: + Đảm bảo an toàn cho người thiết bị + Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, + Sắp xếp, bảo quản phôi liệu, dụng cụ nơi quy định + Cơng tác bảo dưỡng máy móc, thiết bị yêu cầu III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Tên Thời gian (giờ) Thực hành, Tổng Lý thí nghiệm, Kiểm số thuyết thảo luận, tra tập 24 19 Bài 1: Phay rãnh xoắn Các thông số rãnh xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Chọn dao phay để phay rãnh xoắn Các bước phay rãnh xoắn máy phay vạn Kiểm tra sản phẩm Bài 2: Phay bánh trụ 32 nghiêng Các thông số bánh trụ nghiêng Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 28 4 Chọn dao phay mơ-đun Tính toán phay bánh trụ nghiêng Các bước phay bánh trụ nghiêng máy phay vạn Kiểm tra sản phẩm 32 Bài 3: Phay ly hợp vấu Các thông số ly hợp vấu Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu Dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng khắc phục Các bước phay ly hợp vấu Kiểm tra sản phẩm Thi kết thúc môđun 90 Cộng Nội dung chi tiết: 28 10 75 Bài 1: PHAY RÃNH XOẮN Mã bài: MĐ29.1 -Giới thiệu: Bánh loại chi tiết sử dụng rộng rãi phổ biến ngành khí dùng để truyền, biến đổi chuyển động Bên cạnh bánh rănh trụ thẳng bánh trụ nghiêng ngày sử dụng phổ biến có nhiều ưu điểm truyền động như: êm, bền,… Mục tiêu - Xác định thông số rãnh xoắn - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn - Trình bày bước gia công máy phay vạn - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp - Lựa chọn chế độ cắt phay - Tính tốn lắp bánh thay phay rãnh xoắn - Vận hành thành thạo máy phay để phay rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Các thông số rãnh xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Chọn dao phay để phay rãnh xoắn Các bước phay rãnh xoắn máy phay vạn Kiểm tra sản phẩm 1 Các thông số rãnh xoắn Hình: Hướng xoay dao yếu tố rãnh xoắn - D chu vi bánh xoắn - s bước xoắn - góc xoắn - Hướng xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay bánh rãnh xoắn - Đúng thông số rãnh xoắn: góc xoắn, bước xoắn, hướng xoắn, kích thước rãnh - Đảm bảo vị trí tương quan bề mặt - Đảm bảo độ nhẵn Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Hướng xoắn sai Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do tính tốn bánh lắp - Nếu phay xong phát ngồi xác định hướng xoắn sai khơng sửa - Lắp sai vị trí bánh - Muốn đề phòng, trước tiên phải nắm vững thay sử dụng bánh quy tắc chiều xoắn phay trung gian không - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước xoắn, góc xoắn, không thiết kế Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do q trình xác định thơng số - Đọc xác định xác thành hình học khơng đúng, đọc sai phần, thơng số hình học rãnh số liệu liên quan đến thành phần xoắn Góc xoắn, bước xoắn rãnh xoắn - Tính tốn bánh lắp ngồi - Tính tốn tỷ số truyền bánh xác kể vị trí lắp bánh lắp ngồi khơng xác, lắp sai vị trí xác định chiều xoắn bánh - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi thường - Xác định góc xoắn khơng đúng, xun bánh lắp xoay nhầm số trình phay - Trong trình phay bánh - Luôn thận trọng thao tác chuyển động không suốt (bị kẹt vào - Nên phát sớm để có định thời điểm đó) hướng khắc phục - Điều xảy q trình thao tác: qn nhầm cơng đoạn Rãnh khơng kích thước, sai số rãnh Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chiều sâu rãnh khơng - Nếu phay sâu phát cạn, sâu, thao tác sai khơng sửa sử dụng vạch khắc độ bàn máy - Muốn đề phòng, trước tiên phải - Số đầu mối (số rãnh) không đúng, Do kiểm tra phay thử, phay phá tính nhầm số vịng lỗ đĩa chia, - Thận trọng việc tính tốn số lỗ thao tác sai trình phay vòng lỗ đĩa chia tương ứng với số răng, thao tác thận trọng, xác Rãnh khơng biên dạng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Chọn nhầm dao lớn quá, - Nếu phay chiều sâu phát trường hợp khơng sửa khơng sửa - Trong trường hợp chọn dao đúng, song - Muốn đề phịng, trước tiên phải chọn góc xoay bàn máy sai dẫn đến kiểm tra phay thử, phay phá biên dạng rãnh sai cắt mở - Thận trọng việc chọn dao phay rộng phía rãnh Thao tác thận trọng, xác Độ nhẵn bề mặt kém, khơng đạt Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do chọn chế độ cắt khơng hợp lí (chủ yếu - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, lượng chạy dao lớn, mà vận tốc cắt t thấp) - Kiểm tra dao cắt trước, - Do lưỡi dao bị cùn (mòn mức độ cho trình gia cơng phép), dao bị lệch vài làm việc - Luôn thực tốt độ cứng vững - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù công nghệ: dao, đồ gá, thiết bị hợp, hệ thống cơng nghệ vững - Khóa chặt vị trí bàn dao - Khơng thực bước tiến hành khóa khơng cần thiết chặt phương chuyển động bàn máy Nếu phay rãnh xoắn phải, lắp Nếu phay rãnh xoắn trái phải qua hai bánh trung gian Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay tay quay so với chiều quay trục đầu phân độ.) Lắp bánh phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng) Chú ý lắp then tốt, xiết mũ ốc, đảm bảo, bôi mỡ vào trục trung gian b) Xoay bàn máy: Xoay bàn máy sử dụng dao phay đĩa môđun trục ngang 24 Kiểm tra sản phẩm 25 Thực tập: Tiến hành phay bánh trụ xoắn có thơng số sau: Z=35 răng; m=1.5; góc xoắn =200; tx=6mm; N=40; Hướng xoắn trái; bánh thay thế: 24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100 Rz10 d Dp De cx45° B * Yêu cầu kỹ thuật: - B=20, d= 20+0.05, c=2 - Sai lệch giới hạn cho kích thước không ghi: 0.1 - Độ không đồng tâm cho phép: 0.05 26 Câu hỏi ơn tập 1/ Trình bày thông số bánh trụ nghiêng? 2/ Hãy cho biết yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng 3/ Trình tự phay bánh trụ nghiêng Đánh giá kết kết học tập Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng Trình bày phương pháp phay bánh trụ nghiêng Liệt kê thiết bị, dụng cụ để phay bánh trụ nghiêng Nêu trình tự phay bánh trụ nghiêng II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 Kết thực người học Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ thực tế So sánh với trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình phay bánh trụ nghiêng Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát với gia công thực tế Gá lắp, điều chỉnh phôi Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Gá lắp, điều chỉnh dao Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế Điều chỉnh máy Kiểm tra, quan sát thao động tác Tiến hành gia công Phay thô Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Phay tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng 2 10 đ 1.5 1.5 2 10đ 27 III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Khơng vi phạm nội quy lớp Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính học chất, yêu cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian thực tổ, nhóm tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động Theo dõi việc thực vệ sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ Tuân thủ quy định an toàn sinh công nghiệp Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ) 3.1 3.2 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập 28 Bài 3: PHAY LY HỢP VẤU MĐ29.3 1.Mục tiêu bài: - Trình bày đặc điểm ly hợp vấu - Xác định yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu - Sử dụng thành thạo đầu chia độ vạn - Vận hành thành thạo máy phay quy trình quy phạm để gia công ly hợp vấu yêu cầu kỹ thuật, thời gian quy định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng, khắc phục - Đánh giá kết sản phẩm làm để rút học kinh nghiệm thực tế - Rèn luyện tính kỹ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc thực tập Nội dung bài: Các thông số ly hợp vấu Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu Dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng khắc phục Các bước phay ly hợp vấu Kiểm tra sản phẩm GIỚI THIỆU Ly hợp vấu dùng rộng rãi để kết nối ngắt kết nối trục 29 Phân loại: theo tiết diện thường có loại Ly hợp vấu chữ nhật: cho phép kết nối quay chiều Loại ly hợp khó nhận khớp vấu rãnh đối tiếp phải thật thẳng hàng trước nhận khớp Ly hợp vấu hình thang (đối xứng khơng đối xứng): nhờ độ nghiêng mặt hông vấu nên loại ly hợp dễ vào khớp tách khớp Tuy nhiên lý hợp có xu hướng tách khớp q nhanh nên phải dùng thêm chi tiết phụ để trì ăn khớp Loại ly hợp cho phép truyền động chiều mà không bị rơ Ly hợp vấu hình tam giác (đối xứng khơng đối xứng): tương tự ly hợp vấu hình thang ăn khớp dễ dàng Ghi chú: trường hợp không đối xứng truyền động theo chiều Các thông số ly hợp vấu: 30 Các thơng số hình học ly hợp vấu gồm: - Đường kính ngồi D Đường kính d Số ly hợp Z Chiều cao h Góc nghiêng sườn Yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu - Độ xác kích thước - Độ xác hình dáng hình học - Độ xác vị trí tương quan bề mặt - Độ nhám Dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng tránh khắc phục: Nguyên nhân Sai kích thước vấu rãnh - Điều chỉnh máy sai - Đo kiểm sai Rãnh vấu không đồng tâm - Cạnh dao không trùng tâm vật Răng vấu không - Tính tốn chia độ sai - Chia độ sai Biện pháp phòng tránh khắc phục - Điều chỉnh máy xác, lưu ý khử độ rơ bàn máy - Đo kiểm cẩn thận, xác - Điều chỉnh cạnh dao trùng tâm vật - Tính tốn chia độ kiểm tra trước gia công 31 - Thao tác chia cẩn thận, xác Độ nhám khơng đạt - Chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý - Dụng cụ cắt bị mòn - Mài lại thay dao - Không sử dụng dung dịch tưới nguội, - Chọn dung dịch tưới nguội phù hợp dung dịch tưới nguội không tưới nguội suốt q trình gia cơng Các bước phay ly hợp vấu: 4.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ vạn Khi gia công ly hợp vấu thơng thường phơi gá đầu phân độ theo phương đứng Tùy theo dạng ly hợp gia công mà có cách rà gá cho phù hợp 4.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Phôi gá mâm cặp đầu phân độ vạn năng, sử dụng đồng hồ so để điều chỉnh, định vị phôi yêu cầu gia công 4.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Lựa chọn dao phù hợp với biên dạng vấu cần gia công, sử dụng dao phay đĩa dao phay ngón để phay rãnh vấu Sử dụng du xích bàn máy đồng hồ so để xác định vị trí tương đối dao chi tiết gia công 4.4 Tiến hành gia công Phay ly hợp vấu thẳng 32 Răng ly hợp vấu thẳng phay dao phay ngón dao phay đĩa Trong trường hợp đường tâm trục đầu phân độ vị trí thẳng đứng chiều rộng dao phay đĩa đường kính dao phay ngón phải nhỏ chiều rộng nhỏ rãnh Khi gia cơng ly hợp vấu có số lẻ, phay hai rãnh đối xứng bước Số bước số vòng quay tương ứng số ly hợp Tuy vậy, điều trường hợp d0.57D Khi gia công ly hợp vấu có số chẵn phải qua hai lần gá dao Đầu tiên, dao gia công mặt răng, sau gia cơng mặt cịn lại Kiểm tra sản phẩm 33 Thực tập: a/ Đọc vẽ: PHAY LY HỢP VẤU Z D d h 56 mm 40 mm mm Z D d h 56 mm 40 mm mm * Yêu cầu kỹ thuật: - Sai lệch giới hạn cho kích thước: 0.1 - Độ lệch tâm: 0.1 - Bề rộng rãnh: +0.05 - Chiều dày răng: -0.05 - Các cạnh vát 1x450 - Độ nhám: Rz10 b/ Lập trình tự gia cơng: Sinh viên tự lập trình tự gia cơng Giáo viên hướng dẫn lựa chọn hiệu chỉnh trình tự gia công hợp lý 34 c/ Chuẩn bị: - Phôi Gá đặt đầu phân độ lên bàn máy Dung dịch tưới nguội Tính tốn số vịng quay tay quay d/ Tiến hành phay ly hợp vấu: sinh viên gia công hai - Phay ly hợp vấu lẻ - Phay ly hợp vấu chẵn e/ Kiểm tra sản phẩm sau gia công Câu hỏi ôn tập 1/ Trình bày thơng số ly hợp vấu? 2/ Hãy cho biết yêu cầu kỹ thuật phay ly hợp vấu 3/ Trình tự phay ly hợp vấu Đánh giá kết kết học tập Cách thức phương Điểm pháp đánh giá tối đa TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bầy yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu với phay ly hợp vấu nội dung Trình bày phương pháp phay ly Đàm thoại, đối chiếu hợp vấu với nội dung Liệt kê thiết bị, dụng cụ để Đàm thoại, đối chiếu ly hợp vấu với thiết bị, dụng cụ thực tế Nêu trình tự ly hợp vấu So sánh với trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình phay ly hợp vấu Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát với gia công thực tế II 1.1 Kết thực người học 3 2 10 đ 35 1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Điều chỉnh máy 3.1 Tiến hành gia công Phay thô 3.2 Phay tinh Kiểm tra sản phẩm III Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính học chất, yêu cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Theo dõi thời gian thực tổ, nhóm tập, đối chiếu với thời gian quy định 3.1 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi việc thực tập hiện, đối chiếu với quy Đảm bảo an toàn lao động định an tồn vệ vệ sinh cơng nghiệp sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần Quan sát, theo dõi, đối 1.5 chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, đối 1.5 chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát thao động tác Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng 10đ 36 áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết qủa học tập 37 Tài liệu tham khảo: [1]Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [2] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir Matxcơva– 1984 [3] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng Thực hành khí Tiện-PhayBào-Mài NXB Đà Nẵng-2000 [4] Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng Kỹ Thuật phay NXB Khoa học Kỹ thuật – 2007 38 ... 28 30 31 32 32 33 34 36 36 38 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THỰC TẬP PHAY Mã mô đun: MĐ 29 Thời gian thực mô đun: 90 giờ; (Lý thuyết: 10 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 75 giờ; Kiểm... gá, thiết bị… - Khơng thực bước tiến hành khóa chặt - Ln khóa chặt vị trí bàn phương chuyển động bàn máy máy thực bước cắt Chọn dao phay mô- đun (mô- đun pháp) Chọn dao phay mô? ?un theo số giả Z’ Số... Thực tập: Tiến hành gia công chi tiết theo vẽ, biết: rãnh xoắn phải có bước xoắn 200mm, tx=6mm; N =40 ; bánh thay gồm bánh răng: 24, 24, 28, 32, 40 , 44 , 48 , 56, 64, 72, 86, 100 M20x2 Ø25 Ø36 ? ?40