Sản xuất sạch hơn và thực trạng các nhà máy thủy sản hiện nay

Sản xuất sạch hơn là việc cải tiến liên tục quá trình sản xuất công nghiệp, sản phẩm và dịch vụ nhằm giảm mức độ sử dụng tài nguyên thiên nhiên, để phòng ngừa tại nguồn ô nhiễm không khí, nước và đất,.

Sản xuất việc cải tiến liên tục q trình sản xuất cơng nghiệp, sản phẩm dịch vụ nhằm giảm mức độ sử dụng tài nguyên thiên nhiên, để phịng ngừa nguồn nhiễm khơng khí, nước đất, giảm phát sinh chất thải nguồn, giảm thiểu rủi ro cho người môi trường" Hiện nay, số nhà máy chế biến thủy sản, thực phẩm tìm hội để áp dụng “sản xuất hơn” Vì vậy, người áp dụng cần tìm phát triển hội sản xuất hơn, xác khơng bỏ sót, tức có hiệu hơn, người vận hành sản xuất Mục tiêu sản xuất nhằm thực đồng giải pháp để cải tiến sản phẩm tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm nguyên liệu, lượng, hạ giá thành sản phẩm, tăng lực cạnh tranh doanh nghiệp… Chính vậy, sản xuất xem giải pháp quan trọng phát triển bền vững, ổn định doanh nghiệp sản xuất chế biến nơng thủy sản Các biện pháp: Kiểm sốt trình sản xuất tốt hơn: Để đảm bảo điều kiện sản xuất tối ưu hóa mặt tiêu thụ nguyên liệu, sản xuất phát sinh chất thải, thơng số q trình sản xuất, ví dụ như: nhiệt độ, áp suất, thời gian lưu lại công đoạn, cần giám sát trì gần với điều kiện tối ưu tốt Việc kiểm sốt q trình sản xuất địi hỏi doanh nghiệp phải thiết lập lắp đặt hệ thống quan trắc đo đạc dây chuyền sản xuất đồng thời đòi hỏi quan tâm ban lãnh đạo Ví dụ: Lắp đặt hệ thống máy điều hồ nhiệt độ, giữ nhiệt độ mơi trường sản xuất ổn định o 20 C Kiểm sốt q trình tốt có liên quan chặt chẽ tới việc rà sốt tu chỉnh lại GMP, SSOP để hồn thiện q trình sản xuất Kiểm sốt q trình tốt có liên quan chặt chẽ tới phân cơng giám sát sản xuất công đoạn hệ thống điều hành hệ thống quản lý chất lượng Nhờ kiểm sốt q trình sản xuất tốt hơn, cơng nghệ cải thiện, công nhân làm việc với thái độ có trách nhiệm hơn, tích cực nghiêm túc hơn… giảm sai lỗi, giảm chi phí nguyên vật liệu, lượng, giảm số lượng mức nhiễm bẩn cho dòng thải Quản lý nội vi: Quản lý nội vi biện pháp thiết thực dựa tư túy mà doanh nghiệp áp dụng dựa vào khả họ để nâng cao suất lao động, tiết kiệm chi phí giảm tác động hoạt động doanh nghiệp lên môi trường, cải tiến thủ tục hành an tồn lao động Quản lý nội vi bao gồm thủ tục hướng dẫn biện pháp quản trị, điều hành mà doanh nghiệp áp dụng để giảm thiểu nguồn thải Quản lý nội vi biện pháp tốn chi phí, có phạm vi áp dụng rộng bao gồm từ công đoạn cung cấp nguyên liệu, sản xuất, bảo quản thành phẩm, bảo dưỡng thiết bị Nó cơng cụ để quản lý chi phí, quản lý mơi trường thay đổi cấu tổ chức Quản lý nội vi bao gồm: + Giáo dục nhận thức cho đội ngũ Cán công nhân tồn xí nghiệp: Sản xuất thành công doanh nghiệp thu hút quan tâm ý nhân viên doanh nghiệp vấn đề đặt tạo hội cho họ thực hoạt động, đồng thời tạo cho họ văn hóa suất lao động ý thức giảm thiểu chất thải nhân viên cấp xí nghiệp + Quản trị nhân quản lý điều hành: Bao gồm đào tạo nhân lực, sách khuyến khích người lao động trả lương, trả thưởng nhằm tạo cho họ ý thức phấn đấu giảm thiểu chất thải Việc ứng dụng biện pháp quản lý nội vi lĩnh vực khơng địi hỏi đầu tư lớn cơng nghệ đòi hỏi chi phái cao, đặc biệt doanh nghiệp qui mô vừa nhỏ Mục tiêu nhằm khơng ngừng cải tiến qui trình sản xuất cách kỹ thuật có tổ chức thông qua việc sử dụng biện pháp dễ thực chi phí hiệu + Hợp lý hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, nước lượng đầu vào: Bao gồm chương trình nhằm giảm định mức tiêu hao do: Phịng ngừa thất thốt: Giảm thiểu chất thải cách tránh rò rỉ đổ tràn Thu gom phế liệu: giảm tỷ lệ phế thải độc hại cách ngăn ngừa trộn lẫn phế thải độc hại với phế thải không độc hại Đánh giá chi phí: Bao gồm chương trình hoạch định chi phí xử lý đổ bỏ chất thải, đồng thời phải làm cho phận xả thải nhận thức tác hại việc phải xử lý đổ bỏ lượng chất thải lớn để họ chủ động giảm thiểu nguồn thải Lập kế hoạch sản xuất: Việc lập kế hoạch sản xuất đắn giúp giảm việc làm vệ sinh thiết bị giảm lượng chất thải tạo Đồng thời cần phải xây dựng qui trình điều hành xí nghiệp xử dụng lượng hiệu xây dựng qui trình điều hành xí nghiệp xử dụng lượng hiệu Thay đổi nguyên liệu đầu vào: Việc thay đổi nguyên liệu đầu vào thực SXSH thông qua việc giảm thiểu loại bỏ vật liệu nguy hiểm tham gia vào trình sản xuất Đồng thời việc thay đổi tránh việc tạo chất thải độc hại trình sản xuất Thay đổi nguyên liệu đầu vào việc thay nguyên liệu sử dụng nguyên liệu khác thân thiện với môi trường Thay đổi nguyên liệu đầu vào cịn việc mua ngun liệu có chất lượng tốt để đạt hiệu suất sử dụng cao thơng thường lượng ngun liệu sử dụng, chất lượng nguyên liệu sản phẩm có mối quan hệ trực tiếp với Như thay đổi nguyên liệu đầu vào bao gồm tinh lọc nguyên liệu đầu vào sử dụng nguyên liệu thay Thay đổi công nghệ: Thay đổi công nghệ định hướng từ trình sản xuất việc cải tiến máy móc thiết bị để giảm thiểu chất thải từ thiết lập trình sản xuất Thay đổi cơng nghệ tiến hành từ bước nhỏ, thực chi phí thấp thay đổi lớn địi hỏi chi phí cao: - Áp dụng giải pháp cơng nghệ sản xuất thay thế: chẳng hạn dùng giải pháp dùng cào để gom khô chất thải bẩn trước dùng nước để tẩy rửa thay cho cách làm vệ sinh cũ dùng nước để chà tẩy chất thải bẩn từ xuống cống thoát nước tiết giảm chi phí nước sử dụng giảm lượng nước thải mức độ nhiễm bẩn nước thải Thông thường, giải pháp công nghệ cho hiệu mặt kỹ thuật cao có nghĩa lượng phát thải, nhiễm giảm - Nâng cấp thay công cụ nhằm giảm chất thải phát thải Chẳng hạn dùng đèn cực tím thay cho sử dụng thiết bị làm sạch, diệt trùng hoá chất - Việc thay đổi, cải tiến công nghệ nhằm kiểm sốt tốt q trình sản xuất, từ nâng cao suất lao động giảm thiểu lượng phế thải Cần thường xun tìm tịi thử nghiệm để giảm bớt bước công nghệ không cần thiết dây chuyền sản xuất Chanửg hạn cải thiện qui trình sơ chế tơm: cơng đoạn sơ chế, tơm ngun liệu lặt đầu, bóc vỏ khơng nhúng chậu nước cách làm cũ, cụ thể: đầu vỏ tôm bỏ vào rổ riêng, tôm bán thành phẩm bảo quản rổ có chứa nước đá, công nhân sử dụng thau nhỏ để nhúng tay trình thao tác Cách làm giúp giảm bớt lượng lượng nước dùng tải lượng ô nhiễm cho dòng thải Thay đổi thiết bị: Việc sửa đổi, cải tiến thiết bị lắp đặt thiết bị công nghệ hội tốt, lúc tăng lực sản xuất giảm chất phát thải, nhiên cần phải nắm xác thông số kỹ thuật định mức tiêu thụ công nghệ Cần tiến hành đánh giá công nghệ trước đầu tư Những chi phí cho cải tiến thường cao đòi hỏi nhiều thời gian để cân nhắc hiệu trước triển khai nhiên có nhiều biện pháp thực Ví dụ: Thay đổi thiết kế bàn sơ chế cá ngừ Bàn thiết kế có rãnh nước chạy dọc theo chiều dài bàn, bàn có độ nghiêng vào giữa, tạo điều kiện cho nước thải chảy vào hứng vào thùng chứa đặt bên bàn Sử dụng loại bàn giúp công lợi trình thao tác, vệ sinh Bên cạnh việc thu gom máu dịch cá triệt để hơn, cải thiện đáng kể tải lượng ô nhiễm nước thải Việc cải tiến thiết bị điều chỉnh tốc độ máy, tối ưu kích thước kho chứa, việc bảo ơn bề mặt nóng lạnh, thiết kế cải thiện phận cần thiết thiết bị Ví dụ: Hiệu chỉnh máy ghép mí: Bố trí máng hứng dầu nước sốt rơi vãi đồng thời chỉnh giảm bớt độ nghiêng băng tải vận chuyển sản phẩm Sử dụng tự động hố cơng nghệ sản xuất mới: việc lắp đặt thiết bị đại có hiệu Giải pháp yêu cầu chi phí đầu tư cao, cần nghiên cứu cẩn thận Ví dụ: Trang bị máy phân cỡ thay phân cỡ thủ công; Trang bị máy rửa nguyên liêu thay rửa thủ cơng… Tuần hồn tái sử dụng chỗ: Để giảm thiểu nguồn thải chi phí xử lý chất thải tận thu tái sử dụng chỗ dòng thải chẳng hạn như: - Tuần hoàn, tái sử dụng nước sau khâu tách khn, mạ băng có nhiệt độ thấp đem rửa nguyên liệu để tận thu nguồn lạnh giảm chi phí lượng cho máy làm lạnh nước làm nước đá, chi phí nước giảm lượng nước thải - Tuần hoàn tái sử dụng nước ngưng hệ thống đun nấu, gia nhiệt, trùng đồ hộp v.v… đưa lại nồi để tận dụng dòng nhiệt thừa, tiết kiệm lượng giảm lượng nước thải Hoặc sử dụng thứ sinh hệ cô đặc để gia nhiệt cho nơi cần nhiệt độ thấp v.v… - Tuần hoàn, tái sử dụng nước thải sau xử lý đạt yêu cầu để làm nước rửa, nước vệ sinh nhà xưởng làm mát máy v.v… tiết kiệm nguồn nước giảm lượng thải môi trường - Làm dung dịch thừa sau dùng, bổ sung thêm liều lượng cho đủ chất dung dịch muối, Axit, kiềm, chất xúc tác hóa chất khác… để giảm chi phí nguyên vật liệu giảm lượng chất thải môi trường Cải tiến thay đổi sản phẩm: Cải thiện chất lượng sản phẩm để làm giảm ô nhiễm môi trường ý tưởng sản xuất Việc thay đổi cải tiến sản phẩm giúp tạo sản phẩm có đặc tính mới, hạn chế phế liệu từ trình sản xuất Việc thay đổi cải tiến sản phẩm việc xem xét lại sản phẩm yêu cầu sản phẩm đó, bao gồm: - Cải tiến đặc tính cơng nghệ sản phẩm cũ - Tăng cường khả bảo quản sản phẩm - Thay đổi thành phần nguyên liệu sản phẩm Cải thiện thiết kế sản phẩm đem lại tiết kiệm tiêu thụ nguyên liệu lượng hóa chất độc hại sử dụng Cải tiến thay đổi sản phẩm đơn giản thay đổi bao bì, để giảm thiểu bao bì sử dụng Sản xuất sản phẩm phụ có ích: Để giảm thiểu nguồn thải chi phí xử lý chất thải tận thu sử dụng chỗ loại chất thải để sản xuất sản phẩm phụ có ích chẳng hạn như: - Sản xuất chitin, chitosane từ phế liệu vỏ tôm, cua - Sản xuất bột cá, dầu cá phế liệu cá (Đầu, xương, da, vây vẩy, nội tạng) - Sản xuất guanine dùng làm sơn trân châu, guanine chlohydrad làm thuốc từ vẩy cá keo gelatin từ da vẩy xương cá - Sản xuất số mặt hàng chả cuốn, chả rán, rau nhồi nhân… từ phần thịt vụn chế biến tôm sản phẩm thủy sản fillet v.v… Tóm lại: Việc tìm hiểu áp dụng sản xuất cần thiết cho nhà máy, khơng nên cố tìm hội áp dụng mà dẫn đến “hà tiện” làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm thông qua số đo lường điện, nước, áp lực người làm việc, chi phí cải tiến (đầu tư), số thay đổi cách vận hành…Nói vậy, có nghĩa là, khơng phải phương pháp tốt, thích nghi cho số nhà máy Vì vậy, khơng nên q kỳ vọng vào phương pháp cố tình áp dụng dẫn đến phát sinh nội vi Áp dụng sản xuất ngành chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang Ngành chế biến thủy sản ngành công nghiệp trọng điểm tỉnh Tiền Giang Tuy nhiên, năm gần đây, bối cảnh suy thoái chung kinh tế áp lực cạnh tranh, doanh nghiệp nói chung doanh nghiệp thuộc ngành chế biến thủy sản nói riêng phải chịu sức ép lớn từ nhiều đối tác cạnh tranh doanh nghiệp khác khu vực Làm cách để tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm giá thành sản phẩm giảm thiểu ô nhiễm môi trường mối quan tâm doanh nghiệp Sản xuất (SXSH) xem giải pháp áp dụng hiệu mà nhiều doanh nghiệp hướng tới Bài viết giới thiệu 03 mơ hình triển khai sản xuất doanh nghiệp chế biến thủy sản, giúp doanh nghiệp phát triển cách bền vững Việt Nam bước đầu áp dụng SXSH từ năm 1996, trải qua gần thập niên, SXSH thể tính hiệu việc nâng cao hiệu suất kinh tế doanh nghiệp góp phần đáng kể việc bảo vệ mơi trường Từ lợi ích SXSH đem lại tiềm áp dụng vào ngành chế biến thủy sản, Sở Công Thương Tiền Giang nhận thấy việc triển khai áp dụng SXSH nhu cầu cấp bách hướng thiết thực cho doanh nghiệp chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang Hơn nữa, việc áp dụng SXSH cần có mơ hình trình diễn doanh nghiệp điển hình ngành chế biến thủy sản, để doanh nghiệp (cùng ngành nghề tương tự thuộc ngành chế biến) học hỏi, tiếp thu ứng dụng kinh nghiệm, thực nhân rộng mơ hình áp dụng SXSH tồn tỉnh Trên sở đó, cho phép Ủy ban nhân dân tỉnh, Sở Công Thương Tiền Giang triển khai thực đề tài “Đánh giá trạng ô nhiễm xử lý chất thải – xây dựng mơ hình áp dụng sản xuất doanh nghiệp chế biến thủy sản địa bàn tỉnh Tiền Giang” Thành công đề tài giúp cho quan quản lý tỉnh có thêm công cụ đánh giá trạng ô nhiễm giải giảm thiểu nhiễm, có mơ hình trình diễn cách áp dụng SXSH doanh nghiệp chế biến thủy sản địa bàn tỉnh, đề xuất sách pháp luật thể chế, sách hỗ trợ doanh nghiệp nói chung để bảo đảm doanh nghiệp hoạt động phát triển bền vững Mục • • • tiêu của đề tài: Khảo sát, đánh giá trạng ô nhiễm xử lý chất thải ngành chế biến thủy sản Tiền Giang (30 doanh nghiệp chế biến thủy sản) Lựa chọn 05 doanh nghiệp chế biến thủy sản địa bàn tỉnh có tiềm áp dụng sản xuất (SXSH) thực đánh giá SXSH Hỗ trợ xây dựng mơ hình trình diễn SXSH 03 doanh nghiệp chế biến thủy sản địa bàn tỉnh Tiền Giang Các phương pháp nghiên cứu: Kết Phương pháp Phương pháp Phương pháp Phương pháp phân Phương Phương thu điều thập, tra, lấy tích kế khảo mẫu hệ thống pháp pháp triển khai thừa sát tổ thống chuyên tài thực phân hợp hệ đề liệu địa tích thống kê gia tài: Quy trình thực đánh giá SXSH: bao gồm bước 18 nhiệm vụ Bước • 1: Nhiệm vụ 1: Thành lập nhóm đánh giá SXSH Khởi động Nhiệm vụ 2: Phân tích cơng đoạn xác định lãng phí • Bước Phân tích công đoạn sản xuất Nhiệm vụ 3: Chuẩn bị sơ đồ dây chuyền sản xuất Nhiệm vụ 4: Cân nguyên nhiên vật liệu Nhiệm vụ 5: Xác định chi phí dịng thải Nhiệm vụ 6: Xác định ngun nhân dịng thải • • • • Bước 3: Đề giải pháp sản xuất sản xuất sản xuất Nhiệm vụ 7: Đề xuất hội SXSH Nhiệm vụ 8: Lựa chọn hội thực • • Bước 4: Chọn lựa giải pháp Nhiệm vụ 9: Phân tích tính khả thi kỹ thuật Nhiệm vụ 10: Phân tích tính khả thi kinh tế Nhiệm vụ 11: Tính khả thi mơi trường Nhiệm vụ 12: Lựa chọn giải pháp thực • • • • Bước • • • Bước • • • 2: 5: Thực giải pháp Nhiệm vụ 13: Chuẩn bị thực Nhiệm vụ 14: Thực giải pháp giảm thiểu chất thải Nhiệm vụ 15: Quan trắc đánh giá kết 6: Duy trì sản xuất Nhiệm vụ 16: Duy trì SXSH Nhiệm vụ 17: Xác định chọn cơng đoạn gây lãng phí Nhiệm vụ 18: Các yếu tố đóng góp cho thành cơng chương trình SXSH Kết thực SXSH Công ty Cổ phần Nông thủy sản Việt Phú • Nhóm đánh giá SXSH tập trung vào quy trình công nghệ chế biến cá tra đông lạnh, xác định nguyên nhân gây thải, lãng phí đề xuất 30 giải pháp SXSH • Cơng ty lựa chọn thực 01 giải pháp “Thay ballast sắt từ có hiệu suất đèn huỳnh quang hữu ballast điện tử có hiệu suất cao” • Phân tích chi phí – lợi ích giải pháp thay Ballast sắt từ Ballst điện tử Hiện trạng: Công ty sử dụng đèn T8 (đèn đơn) – ballast sắt từ phân xưởng chế biến, ví trí bố trí đèn chưa hợp lý Đề xuất giải pháp: Thay đèn T8 (đèn đơn) – ballast sắt từ thành đèn T8 (máng đèn inox thiết kế lắp bóng) – ballast điện tử phân xưởng chế biến, bố trí lại vị trí đèn cho hợp lý Hiện trạng lắp đặt đèn phân xưởng trước thực giải pháp SXSH Chi phí đầu Hiệu quả: + Giảm tiêu thụ + Giảm thải khí + Thời gian tư: điện CO2: hoàn 24.710.400 đồng năng: 30.126,7 12.442,3 kg vốn 6,6 Kwh/năm CO2/năm tháng Kết thực SXSH Công ty CP Chế biến thực phẩm xuất Vạn Đức Tiền Giang Nhóm đánh giá SXSH tập trung vào quy trình cơng nghệ chế biến cá tra đơng lạnh, xác định nguyên nhân gây thải, lãng phí đề xuất 33 giải pháp SXSH Công ty lựa chọn thực 02 giải pháp: - Lắp biến tần (VSD) điều khiển cho bơm nước nóng vào xưởng chế biến cá fillet - Thay bóng đèn sợi đốt 250W thành bóng compact 50 W a Phân tích chi phí – lợi ích giải pháp lắp đặt biến tần bơm nước nóng: (lượng ngun liệu đầu vào trung bình dao động từ 80 90 cá tra /ngày) Hiện trạng: Cơng ty dùng 02 bơm có cơng suất 5,5 kWh hoạt động luân phiên (trong 01 bơm hoạt động 01 bơm dự phòng) để cung cấp nước nóng cho phân xưởng chế biến cá fillet Tuy nhiên, việc dùng van bypass để điều khiển lưu lượng nước nóng áp suất gây lãng phí điện Bơm nước nóng đường ống bypass cung cấp nước cho xưởng chế biến fillet Đề xuất giải pháp: Lắp biến tần (VSD) điều khiển cho bơm nước nóng vào phân xưởng chế biến cá fillet (vệ sinh thiết bị, dụng cụ), khóa nhánh tuần hồn bồn chứa Lắp thêm cảm biến áp suất đường ống cài đặt áp xuất max-min cho biến tần điều khiển bơm Biến tần thay cho van bypass cách lấy tính hiệu áp suất đường ống đẩy để điều khiển bơm Chi Hiệu phí đầu tư: 25.025.000 đồng quả: + Giảm tiêu thụ điện năng: 3.672 kWh/năm tương ứng tiết kiệm 5.449.248 đồng/năm + Giảm thải khí CO2: 1.516,53 kg CO2/năm + Thời gian hoàn vốn 4,59 năm b Phân tích chi phí – lợi ích giải pháp ‘Thay bóng đèn sợi đốt 250W thành bóng compact 50 W” Hiện trạng: Công ty sử dụng đèn sợi đốt 250W chiếu sáng khu vực kho, phân xưởng chế biến bột cá, khu xử lý nước thải nước cấp, khu vực xuất thành phẩm, đèn đường… Đề xuất giải pháp: Thay bóng đèn sợi đốt 250W thành bóng compact 50 W Chi Hiệu phí đầu tư: 12.300.000 đồng quả: + Giảm tiêu thụ điện năng: 3.672 kWh/năm tương ứng tiết kiệm 75.862.080 đồng/năm + Giảm thải khí CO2: 21.112,56 kg CO2/năm + Thời gian hoàn vốn 1,94 năm Kết thực SXSH Công ty TNHH MTV Li Chuan Food Products (Việt Nam) Nhóm đánh giá SXSH tập trung vào quy trình cơng nghệ chế biến nạc cá (surimi), chế biến sản phẩm hàng mô phỏng,để xác định nguyên nhân gây thải, lãng phí đề xuất 29 giải pháp SXSH Công ty lựa chọn thực Bảo ôn đường ống dẫn - Lắp biến tần cho bơm nước lạnh vào xưởng sản xuất hệ 02 thống giải phân pháp: phối a Phân tích chi phí – lợi ích giải pháp bảo ôn đường ống dẫn hệ thống phân phối hơi: Hiện trạng: Hệ thống dẫn nhà máy chưa bảo ơn dẫn đến thất gây tổn thất lượng Theo khảo sát, hệ thống đường ống dẫn bảo ôn số đoạn cũ cịn phần lớn chưa bảo ơn gây thất thoát nhiệt 1m ống thời gian vận hành lò khoảng 333 W/h Ống dẫn chưa bảo ôn Đề xuất giải pháp: Tiến hành bảo ôn cách nhiệt đường ống phân phối nhằm giảm thất nhiệt mơi trường xung quanh vật liệu cách nhiệt (sử dụng vật liệu cánh nhiệt sợi thuỷ tinh gốm - Ceramic) Nhiệt độ bề mặt ống cách nhiệt giảm xuống, với nhiệt độ bề mặt bình giảm cịn 400C nhiệt thất giảm cịn 67 W/h Bảo ôn đường ống từ lò dẫn vào phân xưởng sản xuất hàng mơ Chi Hiệu phí đầu tư: 27.149.320 đồng quả: + Giảm tiêu thụ dầu DO: 756 lít/năm tương ứng tiết kiệm 17.251.920 đồng/năm + Giảm thải khí CO2: 2.162,16 kg CO2/năm + Thời gian hồn vốn 18,8 tháng b Phân tích chi phí – lợi ích giải pháp “Lắp biến tần cho bơm nước lạnh vào xưởng sản xuất” Hiện trạng: Nhà máy dùng 01 bơm có cơng suất 3,7 kW để cung cấp nước liên tục 10 cho nhà máy sản xuất Tuy nhiên, việc dùng van bypass để điều khiển lưu lượng nước cấp lãng phí điện (vào thời điểm khảo sát van bypass mở khoảng 100%) Đề xuất giải pháp: Dùng biến tần để thay cho van bypass để điều khiển hoạt động bơm nước cấp (Biến tần lấy tính hiệu áp suất đường ống đẩy để điều khiển bơm) Hiện trạng hoạt động bơm cấp nước xưởng sản xuất Chi Hiệu phí đầu tư: 9.603.000 đồng quả: + Giảm tiêu thụ điện: 10.920 kWh/năm tương ứng tiết kiệm 16.205.280 đồng/năm + Giảm thải khí CO2: 4.509,96 kg CO2/năm + Thời gian hoàn vốn 7,1 tháng Kết luận Sản xuất Sở Công Thương Tiền Giang tích cực triển khai tới doanh nghiệp qua phương tiện website, đài truyền hình, hội thảo, tập huấn nâng cao nhận thức Các kết thực SXSH 03 Công ty nêu đạt mục tiêu đề tài SXSH khơng mang lại lợi ích từ việc tiết kiệm lượng sử dụng, giảm phát thải, giảm lượng nước tiêu thụ mà giúp doanh nghiệp phát triển sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, tạo tiền đề tăng sức cạnh tranh cho đầu sản phẩm, khẳng định uy tín doanh nghiệp thị trường Trong thời gian tới, Sở Công Thương Tiền Giang tiếp tục thúc đẩy nhân rộng mơ hình SXSH thành cơng./ Thực trạng nhà máy thủy sản nay: Trong những năm gần đây, chế biến, tiêu thụ thủy sản nội địa có tốc độ tăng trưởng tương đối nhanh sản lượng giá trị Theo báo cáo của Cục Chế biến Phát triển thị trường nông sản, giai đoạn 2013-2017 đạt tốc độ tăng trưởng bình quân 13,00%/năm Sự gia tăng nhanh giá trị so với sản lượng sản phẩm thủy sản ngày đa dạng chủng loại, chất lượng ngày nâng cao, đồng thời xu giá mặt hàng thủy sản không ngừng tăng cao Các nhà máy thủy sản ... pháp “Lắp biến tần cho bơm nước lạnh vào xưởng sản xuất? ?? Hiện trạng: Nhà máy dùng 01 bơm có cơng suất 3,7 kW để cung cấp nước liên tục 10 cho nhà máy sản xuất Tuy nhiên, việc dùng van bypass... giá trạng ô nhiễm xử lý chất thải ngành chế biến thủy sản Tiền Giang (30 doanh nghiệp chế biến thủy sản) Lựa chọn 05 doanh nghiệp chế biến thủy sản địa bàn tỉnh có tiềm áp dụng sản xuất (SXSH) thực. .. xương cá - Sản xuất số mặt hàng chả cuốn, chả rán, rau nhồi nhân… từ phần thịt vụn chế biến tôm sản phẩm thủy sản fillet v.v… Tóm lại: Việc tìm hiểu áp dụng sản xuất cần thiết cho nhà máy, khơng nên