BÁO cáo THỰC tập CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH học dầu KHÍ MIỀN TRUNG

GIỚI THIỆU CHUNG

Các khu vực trong nhà máy

Mặt bằng tổng thể của nhà máy được phân chia thành ba khu vực chức năng chính: khu vực nhà máy chính, khu vực phụ trợ và khu vực ngoại vi, như thể hiện trong Hình 1.2.

Hình 1.2 Mặt bằng tổng thể của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất Các khu vực chức năng của nhà máy bao gồm:

- Khu vực nhà máy chính bao gồm:

 Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát (Unit 1100);

 Phân xưởng hồ hóa và nấu dịch sắn (Unit 2200);

 Phân xưởng lên men (Unit 3100);

 Phân xưởng chưng cất (Unit 4100);

 Phân xưởng làm khan cồn (Unit 4300).

- Khu vực phụ trợ bao gồm:

 Phân xưởng cung cấp và phân phối nước (Unit 7300);

SVTH: NGUYỄN QUỐC PHONG GVHD: PGS.TS.TRƯƠNG HỮU TRÌ

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT

 Phân xưởng sản xuất nước làm lạnh (Unit 8200);

 Phân xưởng sản xuất nước làm mát (Unit 7100);

 Phân xưởng sản xuất hơi nước và ngưng tụ condensate (Unit 7200);

 Hệ thống khí nén (Unit 7500).

- Khu vực ngoại vi bao gồm:

 Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sắn lát (Unit 8500);

 Phân xưởng nghiền sắn lát (Unit 8500);

 Khu vực tồn chứa ethanol (Unit 6100);

 Khu vực nhập và tồn chứa chất biến tính (Unit 6100);

 Khu vực trạm xuất ethanol bằng xe bồn (Unit 6100);

 Khu vực thu hồi và xuất CO2 (Unit 8600);

 Khu vực lắng, sấy và tồn chứa DDFS (Unit 8300);

 Khu vực tồn chứa hóa chất (Unit 9000);

 Khu vực thu hồi methane và xử lý nước thải (Unit 8700);

 Khu vực thoát nước và tập trung chất thải.

Sơ đồ tổ chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung

2.1 Quá trình chuẩn bị nguyên liệu

2.1.1 Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sắn lát

Nguyên liệu sắn lát có đường kính từ 30-70 mm và bề dày từ 20-30 mm Xe tải chở sắn lát sẽ được cân và kiểm tra mẫu tại hiện trường Nếu chất lượng sắn lát đạt yêu cầu, xe tải sẽ tiến hành dỡ sắn lát tại hệ thống thu nhận nguyên liệu Thời gian kiểm tra chất lượng mỗi mẫu khoảng 30 phút, vì vậy khu vực đậu xe cần đủ chỗ cho 3-4 xe tải.

Hệ thống bao gồm mái che, phểu tiếp nhận nguyên liệu và băng tải để vận chuyển sắn lát đến khu vực làm sạch và bẻ gãy sơ bộ Đặc biệt, hệ thống nhập nguyên liệu và băng tải được thiết kế với công suất lên đến 150%.

Sắn lát được chuyển đến khu vực rửa hoặc kho chứa nguyên liệu Tại kho, sắn lát sẽ được đưa vào hệ thống làm sạch để loại bỏ tạp chất như cát, đá và kim loại trước khi tiến hành nghiền.

2.1.2 Phân xưởng nghiền sắn lát

Bảng 2.1 Phân bố kích t hước sau nghiền

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Quá trình chuẩn bị nguyên liệu

2.1.1 Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sắn lát

Nguyên liệu sắn lát có đường kính từ 30-70 mm và bề dày từ 20-30 mm Xe tải chở sắn lát được cân và thử mẫu tại hiện trường, với thời gian kiểm tra chất lượng mỗi mẫu khoảng 30 phút Nếu chất lượng sắn lát đạt yêu cầu, xe tải sẽ dỡ sắn lát tại hệ thống thu nhận nguyên liệu Do đó, khu vực đậu xe cần đủ chỗ cho 3-4 xe tải cùng lúc.

Hệ thống được trang bị mái che, bao gồm phễu tiếp nhận nguyên liệu và băng tải để vận chuyển sắn lát đến khu vực làm sạch và bẻ gãy sơ bộ Thiết kế của hệ thống nhập nguyên liệu và băng tải đạt công suất tối đa 150%.

Sắn lát được chuyển đến khu vực rửa hoặc kho chứa nguyên liệu, sau đó được đưa đến hệ thống làm sạch để loại bỏ tạp chất như cát, đá và kim loại, trước khi tiến vào hệ thống nghiền.

2.1.2 Phân xưởng nghiền sắn lát

Bảng 2.1 Phân bố kích t hước sau nghiền

Phân xưởng nghiền được thiết kế khép kín nhằm ngăn ngừa ô nhiễm và giảm tiếng ồn Nguyên liệu được vận chuyển từ cao xuống thấp nhờ trọng lực Sắn lát, sau khi được làm sạch sơ bộ, sẽ được đưa vào thiết bị bẻ gãy để giảm kích thước, với công suất thiết kế đạt 150% so với mức bình thường Quá trình làm sạch sử dụng nam châm và sàng để loại bỏ tạp chất Sắn lát đã được làm sạch sau đó được cấp vào phểu của máy nghiền búa hoặc máy nghiền trục, đảm bảo phân bố kích thước bột sắn đồng đều.

Công suất hoạt động trung bình của phân xưởng nghiền sắn lát là 31.5 tấn sắn lát/giờ.

Quá trình sản xuất Etanol

Nhà máy chính sản xuất Etanol áp dụng công nghệ tiên tiến từ APTI (Mỹ), nổi bật với quy trình lên men gián đoạn và chưng cất đa áp suất.

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính

Khu vực nhà máy chính của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất bao gồm các cụm phân xưởng sau:

 Unit 1100 : Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát;

2.2.1 Chuẩn bị dịch sắn và tách cát

Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát có nhiệm vụ chính là xử lý dịch sắn, loại bỏ cát và tạp chất bằng phương pháp trọng lực Hệ thống hydrocyclone 03 cấp được sử dụng để đảm bảo hiệu quả trong quá trình tách lọc.

Các thiết bị chính của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát:

- Bể phối trộn dịch sắn TK-1101;

- Hệ thống hydrocyclone 3 cấp CY-1106/1107/1108;

- Bể chứa dịch sắn đã tách cát TK-1104. Điều kiện vận hành của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát:

Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát

Bột sắn từ phân xưởng nghiền được chuyển đến Bể phối trộn dịch sắn TK-1101 với công suất 31,500 kg/giờ (tối đa 36,220 kg/giờ) qua vít tải, nơi bột sắn được phối trộn với process water, thin slop và condensate nhờ hệ thống cánh khuấy Sau khi phối trộn, dòng dịch sắn được bơm đến hệ thống hydrocyclone cấp 1 (CY-1106A/B/C/D/E/F) để tách cát, và dịch sắn đã tách cát sẽ chảy tràn về bể chứa TK-1104 trước khi tiến hành hồ hóa qua bơm PC-1104A/B.

Dòng dịch sắn chứa cát từ hệ thống hydrocyclone cấp 1 được chuyển tiếp đến hydrocyclone cấp 2 (CY-1107A/B) và cấp 3 (CY-1108) để tiến hành tách cát Sau đó, dịch sắn chảy tràn từ các hệ thống hydrocyclone này sẽ được hồi lưu về bể TK-1101.

2.2.2 Phân xưởng dịch hóa và nấu

Phân xưởng dịch hóa và nấu có nhiệm vụ quan trọng trong việc phân giải các mạch tinh bột lớn thành các mạch tinh bột nhỏ hơn, gọi là dextrin, trước khi chuyển đến phân xưởng lên men.

Các thiết bị chính của phân xưởng dịch hóa và nấu bao gồm:

- Bể phối trộn dịch TK-2101;

- Bộ lọc phân loại CS-2101;

- Thiết bị nấu ống VS-2201/2202/2203. Điều kiện vận hành của phân xưởng dịch hóa và nấu:

Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng dịch hóa và nấu

Dịch sắn được chuẩn bị từ phân xưởng và tách cát được trộn với dòng condensate ở nhiệt độ 107 o C, cùng với ammonia và enzyme alpha-amylase trong bể phối trộn TK-2101 để tạo ra dịch cháo Nhiệt độ trong bể phối trộn TK-2101 được duy trì ổn định.

82 o C Ammonia được bổ sung vào dịch tinh bột để điều chỉnh độ pH và cung cấp nguồn nitrogen cho quá trình nuôi dưỡng nấm men.

Dịch cháo được bơm vào bể dịch hóa TK-2201, nơi tinh bột được thủy phân thành dextrin nhờ enzyme alpha-amylase Sau đó, dịch cháo được gia nhiệt bằng hơi nước trong thiết bị trao đổi nhiệt để chuyển hóa tinh bột và khử trùng một phần dịch Dịch cháo được giữ trong 15 phút trong ba thiết bị nấu dạng ống VS-2201/2202/2203 Sau quá trình nấu, dịch cháo đạt nhiệt độ 110°C được sử dụng để gia nhiệt cho dòng beer trước khi vào phân xưởng chưng cất qua thiết bị trao đổi nhiệt E-2301/2302, sau đó được làm mát xuống 33.3°C nhờ thiết bị E-2303 trước khi vào bể lên men TK-3104/3105/3106/3107.

Mục đích của phân xưởng lên men nhằm để lên men tinh bột thành ethanol bằng công nghệ đường hóa và lên men đồng thời.

Các thiết bị chính của phân xưởng lên men bao gồm:

- Bể nhân giống nấm men TK-3102;

- Bể chứa giấm chín TK-3108. Điều kiện vận hành của phân xưởng lên men:

- Quá trình lên men gián đoạn;

- Đường hóa và lên men đồng thời;

- Áp suất lên men: 1.0314 bar;

- Thời gian lên men: 52 giờ/mẻ (bể)

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng lên men

Quá trình lên men diễn ra trong hệ thống gồm 6 bể, với phương pháp lên men gián đoạn ở nhiệt độ 32-33°C Bể TK-3102 được sử dụng để nhân giống nấm men, nơi nấm men phát triển nhanh nhờ vào việc bổ sung một lượng nhỏ không khí Bể này được trang bị bơm tuần hoàn PC-3102, thiết bị làm mát E-3102 và hệ thống cánh khuấy AG-3102 trên đỉnh bể.

Phương trình tổng quát của quá trình lên men bao gồm:

Quá trình lên men của C6H12O6 thành 2C2H5OH và 2CO2 là một quá trình sinh nhiệt, trong đó lượng nhiệt lớn được tạo ra có thể ức chế quá trình lên men Do đó, dịch lên men cần được làm mát bằng thiết bị trao đổi nhiệt bên ngoài bể để duy trì hiệu quả của quá trình này.

Sau khi hoàn thành quá trình lên men, sản phẩm giấm chín sẽ được bơm vào bể chứa TK-3108 và sau đó được chuyển tiếp liên tục đến phân xưởng chưng cất Để tiết kiệm năng lượng, giấm chín được tiền gia nhiệt trong thiết bị trao đổi nhiệt E-2301/E2302 bằng dòng dịch cháo đã nấu.

Carbon dioxide được sản xuất trong suốt quá trình lên men, được tập hợp và đưa đến tháp rửa CO 2 C-3201.

Mục đích của phân xưởng chưng cất là phân tách ethanol ra khỏi giấm chín (dịch sau lên men) và nâng nồng độ ethanol trong sản phẩm lên 95%tt.

Phân xưởng chưng cất được thiết kế theo tiêu chí sử dụng năng lượng tiết kiệm nhất Các thiết bị chính của phân xưởng chưng cất bao gồm:

- 02 tháp cất thô, mỗi tháp có 20 đĩa: 01 tháp C-4101 hoạt động ở áp suất thường (tháp thô 1), 01 tháp C-4102 hoạt động ở áp suất chân không (tháp thô 2);

- 01 tháp cất tinh C-4201 có 59 đĩa hoạt động ở áp suất dư (tháp tinh). Điều kiện vận hành của phân xưởng chưng cất:

Thông số Áp suất (bar) Nhiệt độ ( o C)

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất

Giấm chín được gia nhiệt sơ bộ trước khi vào tháp thô thông qua chuỗi thiết bị thu hồi nhiệt Nhiệt độ giấm chín khi vào tháp thô 1 đạt khoảng 88°C, trong khi nhiệt độ giấm chín vào tháp thô 2 là khoảng 75°C.

Trong quá trình sản xuất rượu, tháp cất thô đóng vai trò quan trọng trong việc tách cồn khỏi giấm chín thông qua các khay được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa cáu cặn từ dịch bia Sản phẩm thu được từ đáy tháp thô là dịch hèm, được chuyển về bể Stillage Tank để chuẩn bị cho các bước lắng gạn và sản xuất DDFS.

Hỗn hợp ethanol và nước được ngưng tụ từ đỉnh các tháp thô và chuyển vào tháp tinh Sản phẩm đáy của tháp tinh chủ yếu là nước, được đưa về thùng hòa bột Hơi ethanol thoát ra từ đỉnh tháp cất tinh có nồng độ khoảng 95% (ethanol bán luyện) được ngưng tụ và chuyển vào hệ thống tách nước bằng rây phân tử.

Năng lượng cho các tháp được cung cấp bởi các bộ gia nhiệt ở đáy tháp Tháp cất thô 2 sử dụng hơi bốc từ đỉnh tháp cất thô 1 làm tác nhân gia nhiệt, trong khi tháp cất thô 1 nhận hơi bốc từ đỉnh tháp tinh Đối với tháp cất tinh, tác nhân gia nhiệt là hơi bão hòa từ phân xưởng lò hơi-phát điện.

2.2.5 Làm khan cồn và tách acid

Công đoạn cuối cùng trong sản xuất ethanol nhiên liệu là tách nước khỏi ethanol bán luyện thông qua quy trình lọc rây phân tử Hệ thống rây phân tử hoạt động dựa trên nguyên tắc hấp phụ trong các pha hơi, với động lực cho quá trình này là sự chênh lệch áp suất giữa các pha.

Một số điều kiện vận hành của phân xưởng làm khan:

- Thời gian: 5 phút/chu kỳ

Quá trình phụ

Tổng lượng CO2 phát sinh từ các phân xưởng của nhà máy đạt 11,512 kg/h, trong đó chỉ có 2,551 kg/h được thu hồi để sản xuất CO2 thành phẩm ở dạng lỏng, trong khi phần còn lại thoát ra môi trường.

Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO 2 đượ thể hiện trong Hình 2.7

Trong quy trình thu hồi CO2, đầu tiên, khí CO2 được dẫn qua cột rửa bằng KMnO4 và sau đó là cột rửa bằng nước lạnh để loại bỏ bụi và các tạp chất dễ tan Các dịch rửa được bơm tuần hoàn và phun vào cột nhằm tối ưu hóa hiệu quả rửa Sau khi được làm sạch, CO2 sẽ được chuyển đến các bình điều hòa để ổn định áp suất trước khi vào các bình lên men Tại đây, hệ thống có các van xả để xử lý khi áp suất vượt ngưỡng cho phép, cùng với bộ phận cảm biến để tự động tắt máy nén khi áp suất CO2 trong bình lên men giảm xuống mức thấp.

CO2 được nén đến áp suất 17 kg/cm² bằng máy nén không dầu, sau đó khí nén được làm mát qua thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm, sử dụng nước để giảm nhiệt độ của khí CO2 xuống mức môi trường.

CO2 được chuyển đến bộ lọc than hoạt tính kiểu đôi để tách hydrocarbon và các chất dễ cháy, sau đó được dẫn đến thiết bị tách nước Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý hấp phụ rây phân tử với một tháp hấp phụ và một tháp tái sinh Hơi nước có trong khí CO2 sẽ được hấp thụ, đảm bảo khí ra khỏi thiết bị hoàn toàn khô ráo, không còn lẫn hơi nước.

Khí CO 2 khô được đưa tới thiết bị làm lạnh, ở đó nhiệt độ được giảm tiếp tới -

Ở nhiệt độ 27 độ C, khí CO2 sẽ chuyển thành dạng lỏng Sau đó, CO2 lỏng được tinh lọc trong tháp tẩy để đạt độ tinh khiết 99.95% Cuối cùng, CO2 lỏng được lưu trữ trong bồn chứa và vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng xe bồn.

2.3.2 Phân xưởng lắng, sấy và tồn chứa DDFS

Hèm thải từ tháp cất thô được thu gom vào thùng chứa và bơm vào hệ thống lắng gạn cao tốc, nhằm tách nước cùng các tạp chất lơ lửng và không hòa tan còn lại.

Hệ thống lắng gạn bao gồm 03 decanter được thiết kế với một số thông số như sau:

- Hiệu suất tách chất rắn lơ lửng:

- Thành phần rắn trong bã ẩm: o o

- Độ ẩm của bã ẩm:

Hệ thống decanter phân chia dịch hèm thành hai phần: phần bã ẩm được chuyển đến thiết bị sấy để sử dụng làm chất độn trong thức ăn gia súc, trong khi phần dịch hèm loãng được tách riêng.

Bã ẩm được sấy trong thiết bị thùng quay cấp hơi gián tiếp, đạt độ ẩm khoảng 10% - 14%, được gọi là DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble) và sử dụng làm chất độn trong thức ăn gia súc Sản phẩm được lưu trữ trong 03 silo chờ xuất đi bằng xe tải, trong khi nước bốc hơi từ quá trình sấy được ngưng tụ và thu hồi để tái sử dụng.

Phần dịch hèm loãng được phân chia thành hai phần: một phần được hồi lưu vào dây chuyền sản xuất, trong khi phần còn lại được chuyển đến quy trình xử lý nước thải nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.

2.3.3 Phân xưởng xử lý nước thải

Nước thải từ các quy trình sản xuất được thu gom và đưa về khu xử lý nước thải để xử lý trước khi thải ra môi trường Các nguồn nước thải phát sinh trong nhà máy bao gồm nhiều loại khác nhau.

- Dịch hèm từ decanter (Nước thải từ nhà máy chính)

- Nước thải từ trạm khử khoáng

- Nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại.

- Nước xả đáy tháp giải nhiệt

- Nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm bẩn

- Nước rửa sàn và nước thải PTN của nhà máy chính

- Nước thải của phân xưởng thu hồi CO 2 Quy trình xử lý nước thải được thể hiện trong Hình 3.2 theo sau:

Hình 2.8 Quy trình xử lý nước thải

Dịch hèm thải được làm nguội bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm để giảm nhiệt độ xuống 36 – 40 oC Sau đó, dịch thải được điều hòa tại hồ điều hòa, nơi diễn ra quá trình khấy trộn và sục khí liên tục nhằm giảm nồng độ COD và BOD, đồng thời ngăn chặn hiện tượng lên men yếm khí.

Sau khi dịch hèm thải tại hồ điều hòa được bơm lên các bồn xử lý kỵ khí, quá trình phân hủy diễn ra nhờ enzyme từ vi sinh vật, tạo ra axít béo dễ bay hơi, nước và khí methane Các phần tử cặn lơ lửng được tách ra trong các bể tuyển nổi Khí methane (biogas) được thu hồi một phần làm nhiên liệu cho lò hơi, phần còn lại được dẫn đến Flare để đốt Nước thải sau quá trình xử lý kỵ khí sẽ được chuyển sang giai đoạn xử lý hiếu khí.

Bể xử lý hiếu khí hoạt động bằng cách sục khí liên tục, cho phép vi sinh vật phân hủy các chất hữu cơ thành CO2, nước và các sản phẩm vô cơ khác, đồng thời tạo ra các tế bào sinh vật mới Các tế bào vi sinh vật kết tụ thành bông bùn hoạt tính, sau đó được chuyển sang bể lắng, nơi bùn lắng xuống đáy và nước trong được dẫn vào hồ xử lý hiếu khí tiếp theo Bùn hoạt tính được bơm tuần hoàn trở lại hồ xử lý hiếu khí, giúp duy trì mật độ vi khuẩn ổn định và tăng cường quá trình phân hủy nhanh chóng các chất hữu cơ.

Sau khi trải qua hệ thống hồ xử lý sinh học hiếu khí, nước thải được chuyển vào hồ tự nhiên để tiến hành quá trình oxy hóa và ổn định các chất hữu cơ Nước thải sau khi đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945:2005 sẽ được xả vào hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp Dung Quất.

Cặn lắng, bọt nổi và bùn thu hồi từ bể lắng được chuyển đến bể gom bùn Tại đây, bùn và nước được tách biệt thông qua hệ thống ly tâm cao tốc, trong đó bùn được tách ra dưới dạng bánh bùn để chế biến thành phân vi sinh Nước được tách ra từ hệ thống ly tâm sẽ được tuần hoàn trở lại bể điều hòa.

2.3.4 Tồn trữ, làm biến tính sản phẩm và xuất sản phẩm

CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ

Thiết bị tĩnh

Hình 3.1 Hệ thống tháp chưng cất

Mục đích của quá trình chưng cất dịch beer là tách etanol và nâng nồng độ cồn lên 95% v/v Hệ thống chưng cất bao gồm hai tháp thô có kích thước tương đương, đảm bảo hiệu quả trong việc tách chiết etanol từ dịch beer.

Có 20 đĩa và một tháp tinh chứa 59 đĩa, được trang bị các thiết bị gia nhiệt ở đáy tháp Tác nhân gia nhiệt của tháp thô 1 sử dụng hơi từ tháp tinh, trong khi tác nhân gia nhiệt của tháp thô 2 lấy hơi từ tháp thô 1 Tác nhân gia nhiệt của tháp tinh được cung cấp hơi từ phân xưởng lò hơi.

Mục đích: loại bỏ nước ra khỏi hỗn hợp các cấu tử và nâng nồng độ etanol lên 99,8%v/v theo đúng yêu cầu thiết kế.

Nguyên lý: gồm 2 tháp chứa Zeolit 3A hoạt động theo chu kỳ với 1 tháp hấp thụ, một tháp tái sinh.

3.1.3 Thiết bị trao đổi nhiệt

Dạng ống lồng ống chủ yếu để làm nguội hay làm tăng nhẹ nhiệt độ dòng dịch.

Dạng tấm chủ yếu để làm tăng nhiệt độ của dòng dịch lên cao.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Dạng ống lồng ống bao gồm hai ống được lồng vào nhau, trong đó hai dòng lưu chất chảy song song và ngược chiều Dòng nóng, có thể là hơi nước hoặc nước lạnh, di chuyển trong ống bên trong, trong khi dòng nguội, thường là dịch men, chảy trong ống bên ngoài Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra hiệu quả giữa hai dòng lưu chất này.

Dạng tấm được chế tạo bằng cách kết hợp nhiều tấm kim loại với nhau, được gia cố bởi hai nắp kim loại chắc chắn Các tấm kim loại có thiết kế gợn sóng giúp làm rối dòng chảy của lưu chất, từ đó tăng cường hệ số truyền nhiệt và độ bền của sản phẩm Trong cấu trúc này, hai dòng lưu chất chảy xen kẽ theo chiều ngược lại, tạo ra hiệu quả tối ưu Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm nổi bật, dạng tấm cũng tồn tại một số nhược điểm cần được xem xét.

Dạng ống lồng ống: hiệu quả trao đổi nhiệt khá lớn, thiết kế nhỏ gọn, tuy nhiên chế tạo khá khó khăn và suất lượng thấp.

Dạng tấm có diện tích trao đổi nhiệt lớn, mang lại hiệu quả trao đổi nhiệt cao và suất lượng lớn Loại thiết bị này dễ dàng tháo lắp để vệ sinh, nhưng chế tạo khó khăn và có nguy cơ rò rỉ cao, đồng thời dễ gặp tình trạng tắt ngắn.

Hình 3.2 Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm 3.1.4 Thiết bị Hydrocyclone

Mục đích: tách cát trong dịch bột, tăng tuổi thọ của thiết bị sau công đoạn tách cát.

Nguyên lý hoạt động của hydrocyclone dựa trên việc tách trọng lực, trong đó dịch bột được đưa vào theo phương tiếp tuyến Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt nhẹ như dịch bột sắn sẽ nổi lên bề mặt và di chuyển theo chiều thẳng đứng lên trên, trong khi các thành phần nặng hơn sẽ lắng xuống đáy và thoát ra ngoài Quá trình này giúp tách cát có tỉ trọng và khối lượng lớn hơn ra khỏi dịch bột một cách hiệu quả.

Bồn, bể được sử dụng để lưu chứa các sản phẩm trung gian trong quá trình sản xuất và lưu chứa sản phẩm trước khi xuất bán.

Bồn bể thường được trang bị các thiết bị vận hành và giám sát như cánh khuấy, cùng với các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất và mực chất lỏng để đảm bảo hiệu quả hoạt động và an toàn.

Hình 3.4 Bồn chứa trung gian

Thiết bị quay

3.2.1 Máy nghiền : máy nghiền dạng búa.

Vật liệu được đưa vào máy nghiền từ phía trên nhờ trọng lực, rơi hoặc trượt qua máng và khu vực va chạm với búa quay nhanh Sau khi va đập, vật liệu sẽ bị nghiền nát thành nhiều mảnh và được phóng ra với một góc phản chiếu nhất định.

Khi đạt góc 90 độ, một vùng đập nghiền được hình thành Các mảnh vỡ bay vào các tấm lót gắn trên tấm phản hồi ở thành vỏ máy, sau đó bật ngược trở lại đầu búa để tiếp tục quá trình nghiền Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi các mảnh vỡ đủ nhỏ để có thể lọt qua mắt sàng và ra ngoài.

BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY CỒN BIOETHANOL – DUNG QUẤT Ưu điểm

Máy nghiền búa lớn Tốc độ quay của búa rất cao

Có tỷ trọng năng suất (là tỷ số năng suất với trọng lượng máy) Kết cấu đơn giản thuận tiện khi sử dụng

Mòn búa nhanh Khi độ ẩm sắn cao thì búa bị dính Khi sắn quá cứng thì hiệu quả nghiền không cao

Bơm ly tâm: gồm bơm và hệ thống chuyền động để bơm dòng lưu chất.

Bơm định lượng là thiết bị gồm bơm và hệ thống truyền động, chuyên dùng để bơm chất lỏng với lưu lượng thấp Thiết bị này thường được ứng dụng trong các quy trình công nghệ yêu cầu độ chính xác cao, đặc biệt trong lĩnh vực hóa chất và xúc tác.

Bơm chân không vòng nước: Bơm chân không vòng nước dùng để tạo chân không cho các tháp chưng cất thô.

Điều khiển quá trình

Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trong quá trình sản xuất, đóng vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả vận hành.

Van On/Off: Lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ chính hoặc phụ trợ nhằm kiểm soát vận hành.

Van tay được sử dụng để điều tiết hoặc ngắt dòng công nghệ và phụ trợ tại hiện trường Thiết bị này thường đóng vai trò quan trọng trong công tác bảo trì và bảo dưỡng hệ thống.

Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp

Thiết bị đo lưu lượng: magnetic, vortex, coriolid,….

Hệ thống tồn trữ và vận chuyển

Tồn trữ: kho sắn có dung tích chưa 45.000 tấn có thể đáp ứng sản xuất trong 2 tháng.

Sắn được thu mua từ Quảng Ngãi và các tỉnh Tây Nguyên sẽ được vận chuyển bằng xe tải về nhà máy, nơi chúng sẽ được đưa vào sản xuất trực tiếp hoặc lưu trữ trong kho Hệ thống vận chuyển sắn trong nhà máy bao gồm băng tải, vít tải và gàu nâng, đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra hiệu quả.

3.4.2 Hệ thống tồn trữ và vận chuyển sản phẩm

Sản phẩm từ khu vực nhà máy chính được kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng tại phòng KCS trước khi được đưa vào bồn Check Tank (gồm 2 bồn, mỗi bồn 330m3) Tại đây, sản phẩm sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo đạt yêu cầu Nếu đạt tiêu chuẩn, sản phẩm sẽ được chuyển vào bồn Commercial Tank có dung tích 10,400 m3 (gồm 2 bồn) Ngược lại, nếu không đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được chuyển về bồn Offspecs với dung tích 660m3 và sau đó được đưa trở lại nhà máy chính để tái sản xuất.

Sản phẩm được vận chuyển sau khi đã thêm 2-5% chất biến tính vào etanol Việc xuất hàng được thực hiện bằng hai phương thức: sử dụng xe bồn với công suất 150m3/h (2 cần) và qua cảng với công suất bơm 300m3/h (2 bơm).

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

Vận hành không tuân thủ đúng thông số thiết kế.

Không điều chỉnh kịp thời các thông số vận hành khi gặp sự cố.

3.5.2 Các yếu tố khách quan : do sự cố kĩ thuật

Các thiết bị đo lường, điều khiển hoạt động không chính xác Mất điện

Mất nước nước làm mát Mất nước làm lạnh (Cooling water) và nước làm lạnh sâu (Chilled Water) Khí nén.

Hỏng hóc: các loại bơm, thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống, bồn bể… Cháy nổ

Rò rỉ đường ống, bơm, thiết bị trao đổi nhiệt.

Dừng ngay hoạt động của nhà máy nếu như xảy ra quá trình mất điện, mất nước hay khí nén.

Cô lập cục bộ hay chạy thiết bị dự phòng (nếu có) đối với quá trình hỏng hóc máy móc hay rò rỉ đường ống.

TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM

ETANOL nhiên liệu biến tính – yêu cầu kĩ thuât

Tiêu chuẩn này xác định các chỉ tiêu chất lượng cho Etanol nhiên liệu biến tính, được sử dụng để pha trộn với xăng cho động cơ đánh lửa Đây là sản phẩm của Công ty Cổ phần Nhiên Liệu sinh học Dầu khí Miền Trung.

4.1.2 Thuật ngữ, định nghĩa và từ viết tắt

 Etanol, còn được biết đến như là rượu etylic hay cồn, là một hợp chất hữu cơ, dễ cháy không màu, có công thức hóa học là C 2 H 5 OH

Chất biến tính là xăng không chì hoặc naphta, không chứa các hợp chất keton, được pha trộn với etanol để tạo ra etanol biến tính Loại etanol này được sử dụng làm nhiên liệu và không được phép sử dụng cho mục đích chế biến đồ uống.

Ethanol nhiên liệu biến tính là loại ethanol được pha thêm các chất biến tính nhằm mục đích sử dụng trong pha chế nhiên liệu cho động cơ xăng, và không được sử dụng cho việc chế biến đồ uống.

Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm ban hành, cần sử dụng phiên bản được chỉ định Trong trường hợp tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành, hãy áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả những sửa đổi.

4.1.4 Phương pháp thử Lấy mẫu thử

Thực hiện theo TCVN 6777:2007 (ASTM D 4057-06) hoặc ASTM E 300 đối với phương pháp lấy mẫu thủ công và TCVN 6022:2008 (ISO 3171-

880) hoặc ASTM D 4177 đối với phương pháp lấy mẫu tự động và qui định hiện hành của Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng (Xem Phụ lục 1).

Các phương pháp thử ứng với từng chỉ tiêu được quy định trong Bảng 4.1.

Chỉ tiêu chất lượng của Etanol nhiên liệu biến tính được quy định trong Bảng 4.1

Bảng 4.1 Chỉ tiêu chất lượng của Etanol n hiên liệu biến tính TT

4.1.6 Xử lý kết quả thí nghiệm

Việc xử lý kết quả thử nghiệm để đánh giá sự phù hợp thực hiện theo TCVN

4.1.7 Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản

Việc đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản thực hiện theo TCVN

Phụ lục 1: Danh mục tài liệu viện dẫn

(Ban hành kèm theo Tiêu chuẩn cơ sở TCCS 01:2012/BSR-BF)

 Quyết định 1518/QĐ-TĐC ngày 17/10/2007 về việc ban hành phương pháp lấy mẫu xăng dầu.

Quyết định 904/QĐ-TĐC ngày 22/7/2008 đã sửa đổi và bổ sung một số nội dung trong Hướng dẫn phương pháp lấy mẫu xăng dầu, theo Quyết định số 1518/QĐ-TĐC ngày 17/10/2007.

 QCVN 1:2009/BKHCN Qui chuẩn kỹ thuật quốc gia về xăng, nhiên liệu diezen và nhiên liệu sinh học.

 TCVN 3891:1984 Sản phẩm dầu mỏ - Đóng rót, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản.

 TCVN 6702:2007 (ASTM D 3244) Xử lý kết quả thử nghiệm để xác định sự phù hợp với yêu cầu kĩ thuật.

 TVCN 7716:2007 (ASTM D 4806-06c) Etanol nhiên liệu biến tính dùng để trộn với xăng sử dụng làm nhiên liệu cho động cơ đánh lửa – Yêu cầu kỹ thuật.

The TCVN 7759:2008 standard, aligned with ASTM D 4176-04, outlines a visual inspection procedure for detecting free water and particulate contamination in distillate fuels This method is essential for ensuring fuel quality by identifying impurities that may affect performance Proper adherence to this testing protocol helps maintain fuel integrity and operational efficiency.

 TCVN 7864:2008 (ASTM D 5501-04) Etanol nhiên liệu biến tính – Xác định hàm lượng etanol – Phương pháp sắc ký khí.

 TCVN 7892:2008 (ASTM D 1613-06) Dung môi bay hơi và các hóa chất trung gian sử dụng trong sơn, vecni, sơn bóng và các sản phẩm liên quan – Xác định độ axit.

 TCVN 7893:2008 (ASTM E 1064-5) Chất hữu cơi – Xác định nước bằng chuẩn độ điện lượng Karl Fisher

 ASTM D 1152 Speccification for methanol (methyl alcohol) [Yêu cầu kỹ thuật đối với metanol (metyl alcohol)].

 ASTM D 4052 Test method of density and relative density of liquids by digital density meter.

 ASTM D 4177 Practice for automatic sampling of petroleum and petroleum products (Phương pháp lấy mẫu tự động dầu mỏ và các sản phẩm dầu mỏ).

 ASTM D 5854 Practice for mixing and handling of liquid samples of petroleum and petroleum products.

 ASTM E 203 Test method for water using volumetric Karl Fisher titration (Phương pháp xác định nước bằng chuẩn độ thể tích Karl Fisher).

 ASTM E 300 Practice for sampling industrial chemicals (Phương pháp lấy mẫu hóa chất công nghiệp).

CO 2 thương phẩm – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn chất lượng cho CO2 thương phẩm được quy định nhằm đảm bảo sản phẩm của Công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung đáp ứng các yêu cầu cần thiết.

4.2.2 Thuật ngữ, định nghĩa, từ viết tắt

Lô hàng CO2 lỏng là tổng hợp sản phẩm có chất lượng đồng nhất, được sản xuất và chế biến liên tục trong cùng một điều kiện Các sản phẩm này được lưu trữ trong một hoặc nhiều phương tiện tại cùng một địa điểm.

 TVCN 5778:1994 – Cacbon Dioxide dùng cho thực phẩm – Khí và lỏng.

 TVCN 6702:2007 (ASTM D 3244) – Xử lý kết quả thử nghiệm để xác định sự phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.

 TVCN 6155:1996: Bình chịu áp lực – Yêu cầu kĩ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa

 Quy trình lấy mẫu CO 2 lỏng.

 BSR-BF-KV3-CO 2 -8605: Quy trình xuất sản phẩm CO 2 lỏng.

4.2.4 Phương pháp thử Lấy mẫu thử

Mẫu đại diện của sản phẩm CO2 lỏng được lấy tại vị trí quy định trên đường ống, trước khi bơm chuyển đến khu vực xuất sản phẩm, theo đúng Quy trình lấy mẫu.

CO 2 lỏng Mẫu đại diện được chứa trong bom.

Carbon dioxit thương phẩm ở dạng lỏng và đạt chỉ tiêu chất lượng được quy định trong Bảng 4.2

Bảng 4.2 Chỉ tiêu chất lượng của CO 2 thương phẩm TT

4.2.6 Xử lý kết quả thử nghiệm

Việc xử lý kết quả thử nghiệm để đánh giá sự phù hợp thực hiện theo TCVN 6702:2007 (ASTM D 3244).

4.2.7 Vận chuyển và bảo quản

CO2 lỏng được chứa trong các bồn thép không gỉ, không có mối hàn (TK8602A/B).

Vận chuyển và bảo quản CO 2 lỏng tuân theo TCVN 6155:1996 Bình chịu áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chửa.

DDFS chất độn thức ăn gia súc – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn này xác định các chỉ tiêu chất lượng cho sản phẩm Chất độn thức ăn gia súc, được sản xuất bởi Công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung.

 BSF-BF: Công ty Cổ phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung

Lô sản phẩm là tập hợp các loại chất độn thức ăn gia súc có chất lượng đồng nhất, được sản xuất dưới cùng một điều kiện và lưu trữ trong một hoặc nhiều thiết bị tại cùng một địa điểm.

 TCVN 4326:2001 – Thức ăn chăn nuôi Xác định độ ẩm và hàm lượng chất bay hơi khác.

 Quy trình lấy mẫu DDFS

 Các tài liệu có liên quan.

Chỉ tiêu chất lượng của Chất độn thức ăn gia súc được quy đinh trong Bảng 4.3

Bảng 4.3 Chỉ tiêu chất lượng của Chất độn thức ăn gia súc

Mẫu điển hình được thu thập ở cuối hệ thống ống sấy theo quy trình lấy mẫu và được bảo quản trong bao bì chuyên dụng như túi nhựa PE hoặc giấy nhôm Bao bì này sẽ được dán hoặc ghi nhãn với các thông tin quan trọng về mẫu, bao gồm ngày, giờ và tên người thực hiện việc lấy mẫu.

Để xác định độ ẩm, phòng thí nghiệm sử dụng Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 và phân tích mẫu Khi có nghi ngờ về độ chính xác của dữ liệu từ máy NIR, theo yêu cầu của khách hàng hoặc trong quá trình hiệu chuẩn định kỳ hàng tháng, BSR-BF sẽ thực hiện xác định độ ẩm theo tiêu chuẩn TCVN 4326:2001.

4.3.7 Bảo quản và vận chuyển

Bã khô sau khi được sản xuất sẽ được bảo quản trong 3 silo chứa chuyên dụng, giúp giữ nguyên chất lượng và đảm bảo an toàn vệ sinh Từ các silo này, bã khô sẽ được xả trực tiếp lên các xe bồn để vận chuyển đến các đơn vị khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả Quy trình xuất sản phẩm chất độn thức ăn gia súc được thực hiện nghiêm ngặt và khoa học, đảm bảo mang đến cho khách hàng sản phẩm chất lượng cao và an toàn cho vật nuôi.

Để đảm bảo chất lượng thức ăn chăn nuôi, DDFS cần được bảo quản ở nơi thông thoáng, đủ ánh sáng và không ẩm ướt Cần hạn chế tác động của nhiệt độ, độ ẩm, côn trùng, động vật, bụi bẩn, mùi lạ và các yếu tố môi trường tiêu cực khác.

Khu vực xuất DDFS phải có không gian đủ rộng để thuận tiện cho việc vận chuyển sản phẩm.

SẮN LÁT – yêu cầu kĩ thuật

Tiêu chuẩn này quy định các chỉ tiêu chất lượng cho sắn lát dùng làm nguyên liệu cho Nhà máy Bio-Etanol Dung Quất.

Lô hàng là số lượng nguyên liệu sắn lát được vận chuyển trong một xe chở sắn, được nhập khẩu vào Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung trong cùng một chuyến hàng.

 Mẫu sắn: tổng khối lượng sắn được lấy trong lô hàng ở các vị trí khác nhau và có khối lượng không dưới 1 kg.

 Mẫu trung bình: được lập từ mẫu sắn dùng để đánh giá lô hàng.

 TCVN 4295:2009 Đậu hạt – Phương pháp thử.

 TCVN 5103:1990 Nông sản thực phẩm – Xác định hàm lượng xơ thô.

 TCVN 5285:1990 Thức ăn chăn nuôi –Phương pháp xác định hàm lượng hydrat cacbon hòa tan và dễ thủy phân bằng thuốc thử antron.

Chỉ tiêu chất lượng của sắn lát được quy định trong Bảng 4.4

Bảng 4.4 Chỉ tiêu chất lượng của sắn lát

 Lấy mẫu sắn tại ít nhất 05 vị trí khác nhau trên lô hàng đảm bảo đại diện cho chất lượng lô hàng Khối lượng mẫu sắn không dưới 1 kg.

 Trong quá trình xuống hàng, nếu cảm thấy chất lượng lô hàng không đồng đều thì có thể tiến hành lấy mẫu lần 2 và lần 3 nếu cần.

 Mẫu sắn cần được chứa ngay trong bao bì chứa mẫu khô sạch, niêm phong, bên ngoài có nhãn kèm với nội dung:

- Tên sản phẩm/Biển số xe lấy mẫu;

 Mẫu sắn được chuyển ngay đến nơi phân tích trong các điều kiện sao cho không ảnh hưởng đến chất lượng của mẫu.

Trộn đều mẫu sắn, phân mẫu chung thành hai mẫu trung bình Khối lượng mỗi mẫu trung bình không dưới 0,5 kg.

Một mẫu trung bình được sử dụng để phân tích chất lượng của lô hàng, trong khi mẫu còn lại được lưu trữ và sử dụng làm đối chứng khi cần thiết Mẫu lưu này được bảo quản trong bao bì khô sạch, được niêm phong cẩn thận, và bên ngoài có ghi nhãn với thông tin tương tự như mẫu ban đầu.

Để xác định độ ẩm, chúng tôi sử dụng kết quả phân tích mẫu từ Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 tại phòng thí nghiệm Khi có nghi ngờ về độ chính xác của số liệu phân tích từ máy NIR, hoặc theo yêu cầu của khách hàng, hoặc trong quá trình hiệu chuẩn thiết bị định kỳ, BSR sẽ tiến hành các biện pháp cần thiết.

BF sẽ xác định độ ẩm theo TCVN 4295:2009.

Hàm lượng tinh bột được xác định thông qua phân tích mẫu bằng Máy cận hồng ngoại NIR DA7200 tại phòng thí nghiệm Khi có nghi ngờ về số liệu từ máy NIR, theo yêu cầu của khách hàng, hoặc trong quá trình hiệu chuẩn định kỳ, BSR-BF sẽ thực hiện xác định hàm lượng tinh bột theo tiêu chuẩn TCVN 5285:1990.

4.4.8 Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản

Sắn lát được đóng gói trong các bao kì phù hợp, khô, sạch, lành đảm bảo không ảnh hưởng tới chất lượng sắn.

Kho bảo quản sắn lát phải sạch, đảm bảo thông thoáng để tránh tích tụ nhiệt trong quá trình bảo quản.

Trong kho, bố trí các bao sắn sao cho tiện kiểm tra và xử lý trong quá trình bảo quản.

Phương tiện vận chuyển sắn lát cần phải đảm bảo khô ráo, sạch sẽ và không có mùi lạ Đồng thời, cần có biện pháp che mưa hiệu quả để bảo vệ chất lượng sắn trong suốt quá trình vận chuyển.

AN TOÀN LAO ĐỘNG

Trang bị bảo hộ cá nhân

Bảng 5.1 Danh mục các trang bị bảo hộ lao động

Mỗi công nhân được trang bị một số lượng thiết bị bảo hộ lao động nhất định trong một năm Khi các thiết bị này bị hư hỏng hoặc cũ mòn trong quá trình sử dụng, chúng sẽ được thay thế bằng thiết bị mới để đảm bảo an toàn và sức khỏe cho công nhân.

Các biện pháp bảo vệ sức khỏe

5.2.1 Ký kết hợp đồng lao động

- Ký hợp đồng lao động với tất cả người lao động theo luật lao động Việt Nam;

- Mua bảo hiểm lao động cho tất cả CBCNV trong công ty;

- Thực hiện các chế độ về lao động và sức khỏe theo quy định của Nhà nước;

- Đảm bảo chế độ lương, phụ cấp theo đúng quy định hiện hành;

- Thực hiện tốt các chế độ đãi ngộ đầy đủ với người lao động (phụ cấp độc hại, phụ cấp chuyên cần, … thưởng lễ tết);

- Đảm bảo giờ giấc làm việc theo đúng quy định của Nhà nước.

5.2.2 Tổ chức y tế cộng đồng

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ 1 lần/năm cho toàn thể cán bộ, công nhân viên trong Công ty tại trạm y tế địa phương;

- Mua bảo hiểm y tế cho tất cả CBCNV;

- Nhân viên được cung cấp nước uống ở những nơi làm việc

- Nhà vệ sinh luôn được lau chùi sạch sẽ, hợp vệ sinh.

- Công tác vệ sinh trong khuôn viên công ty sẽ do tổ vệ sinh phụ trách thực hiện hàng ngày

Chúng tôi tổ chức các lớp học định kỳ hàng năm nhằm đào tạo và hướng dẫn về an toàn, sức khỏe môi trường Các khóa học này tập trung vào cách vận hành an toàn hệ thống máy móc, quy trình xử lý và các biện pháp phòng tránh sự cố hiệu quả.

CBCNV khi gia nhập công ty sẽ phải tham gia lớp huấn luyện về các biện pháp an toàn trong vận hành Chỉ khi vượt qua kỳ thi kiểm tra và đạt yêu cầu về trình độ, họ mới được phép tham gia vào quá trình sản xuất.

- Những công nhân mới vào thường được một công nhân khác có kinh nghiệm kèm cặp trong vòng 03 tháng;

- Các hệ thống trang thiết bị máy móc kiểm soát ô nhiễm phải đầy đủ và đúng các yêu cầu kỹ thuật;

- Các hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ, các công trình luôn được tu sửa, bảo trì định kỳ 03 tháng/lần;

- Trang bị bảo hộ lao động phù hợp với công tác mà người lao động phải thực hiện, được thay mới định kỳ;

- Giữ vệ sinh trong công sở và nơi công cộng;

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Công Ty CP Nhiên Liệu Sinh Học Dầu Khí Miền Trung
Trường học	Công Ty CP Nhiên Liệu Sinh Học Dầu Khí Miền Trung
Thể loại	báo cáo thực tập

Định dạng
Số trang	67
Dung lượng	3,18 MB