PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH

PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH P & Q SOLUTIONS CO., LTD LEADING SOLUTIONS, LEADING PEOPLE ! PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG QUÁ TRÌNH Khái niệm “Chất lượng trình” ❖ “Chất lượng trình (Built In Quality – BIQ) hệ thống đảm bảo hỗ trợ q trình ngăn ngừa, phát hiện, kiểm soát xử lý sai lỗi để lỗi chất lượng không đến tay khách hàng” Theo Gemba Academy Sáu chuyển đổi Tư quản lý chất lượng làm tảng cho BIQ Truyền thống Vs Chất lượng trình Tiêu chuẩn hạn chế sáng tạo Tiêu chuẩn đảm bảo cho cải tiến liên tục Che giấu vấn đề chất lượng Trực quan hóa vấn đề chất lượng để dễ dàng phát Khơng thể dừng q trình sản xuất Dừng & Xử lý vấn đề chất lượng Tìm người chịu trách nhiệm Tìm nguyên nhân gốc rễ Hoạch định nhanh triển khai lâu vừa làm vừa xử lý cố Hoạch định thỏa đáng, triển khai nhanh thuận lợi Bộ phận chất lượng phát vấn đề Bộ phận chất lượng tìm hiểu giải vấn đề Ba chức quản lý chất lượng cần thiết cho BIQ Quản lý chất lượng Kỹ thuật chất lượng (QE) Kiểm soát chất lượng (QC) Đảm bảo chất lượng (QA) ❖ Phát triển tiêu chuẩn chất lượng: NL, BTP & TP; ❖ Phát triển Tiêu chuẩn kiểm tra & Hướng dẫn kiểm tra; ❖ Làm nghiên cứu, đánh giá trình trước sản xuất hàng loạt: FMEA, Cp/Cpk, …; ❖ Theo dõi & điều chỉnh sản xuất; ❖… ❖ Kiểm tra “chốt chất lượng” theo tiêu chuẩn: IQC, IPQC, FQC, OQC, … ❖ Trao đổi thông tin xử lý cố phát sinh; ❖ Tổ chức hoạt động hỗ trợ xử lý hàng lỗi; ❖ Theo dõi & báo cáo tình hình chất lượng; ❖… ❖ Tổ chức & quản lý hoạt động đánh giá; ❖ Điều phối giải khiếu nại phản hồi khách hàng; ❖ Quản lý tài liệu kỹ thuật; ❖ Điều phối hành động khắc phuc; ❖ Điều phối dự án quản lý chất lượng; ❖… 5 cấp độ quản lý chất lượng xem xét BIQ ❖ Cấp độ 0: ▪ Khơng có hoạt động chất lượng; ▪ Khách hàng người kiểm tra Nguồn: Gemba Academy cấp độ quản lý chất lượng xem xét BIQ ❖ Cấp độ 1: ▪ Bắt đầu có chức quản lý chất lượng; ▪ Kiểm tra đầu vào từ nhà cung cấp; ▪ Kiểm tra thành phẩm trước giao hàng Nguồn: Gemba Academy cấp độ quản lý chất lượng xem xét BIQ ❖ Cấp độ 2: ▪ Có thêm hoạt động kiểm tra sản xuất/chốt kiểm tra (QG); ▪ Có q trình phản hồi thơng tin trình; Hạn chế việc tạo lỗi lặp lại Nguồn: Gemba Academy cấp độ quản lý chất lượng xem xét BIQ ❖ Cấp độ 3: ▪ Có hoạt động “tự kiểm tra” sở sử dụng “Tiêu chuẩn công việc” với điểm kiểm tra; ▪ Kết hợp xác nhận trình; Làm từ đầu, không tạo sản phẩm lỗi ▪ Có phản hồi xử lý với nhà cung cấp Nguồn: Gemba Academy cấp độ quản lý chất lượng xem xét BIQ ❖ Cấp độ 4: ▪ Có hệ thống cảnh báo chất lượng với: • Andon, • Nút dừng chuyền bố trí công đoạn, Không để sản phẩm lỗi đến công đoạn sau ▪ Dừng chuyền để xử lý, xác nhận trước khởi động lại Nguồn: Gemba Academy 10 Nội dung & Công cụ Nội dung & Công cụ Ngăn ngừa sai sót – Poka Yoke – nhằm làm sai lỗi xảy bị phát Hệ thống tín hiệu cảnh báo, dừng chuyền đề xử lý Đánh giá khả trình sản xuất tạo sản phẩm phù hợp tiêu chuẩn kỹ thuật Biểu đồ kiểm sốt q trình Phân tích nhu cầu lực – Tiêu chuẩn & nhu cầu kỹ Nội dung & Công cụ Đào tạo công việc tiêu chuẩn PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG Q TRÌNH 22 Mục đích ❖ Duy trì cải tiến điều kiện tiêu chuẩn cho đảm bảo chất lượng: ▪ 5S / Kiểm soát trực quan, ▪ Hướng dẫn vận hành/ Bảng thông số tiêu chuẩn, ▪ Tiêu chuẩn thao tác, ▪ Tiêu chuẩn kỹ Duy trì điều kiện đảm bảo chất lượng ❖ Kiểm soát xác nhận phù hợp sản phẩm/quá trình với tài liệu tiêu chuẩn: Kiểm sốt q trình & Xác nhận chất lượng sản phẩm ▪ ▪ ▪ ▪ Xác nhận vật phẩm đầu, Biểu đồ kiểm soát / Lẫy mẫu chấp nhận, Tự kiểm tra/Chốt kiểm tra, Kiểm tra thơng số q trình ❖ Phát bất thường 23 Kiểm sốt q trình & Xác nhận chất lượng sản phẩm Kiểm tra vật phẩm đầu: • Xác nhận điều kiện kiểm soát sau khởi động / khởi động lại sản xuất để đảm bảo sản phẩm sau đạt yêu cầu • Mẫu OK vật phẩm đầu sử dụng làm mẫu đánh giá cho ca/ngày sản xuất • Tùy vào đặc điểm trình sản xuất mà có Y/C kiểm tra khác Biểu đồ kiểm sốt: • Đánh giá ổn định bất thường trình (tình trạng kiểm sốt) • Các yếu tố: Đường trung tâm, Giới hạn kiểm soát trên/giới hạn kiểm soát (thống kê) 24 Kiểm sốt q trình & Xác nhận chất lượng sản phẩm Kiểm tra định kỳ: • Xác nhận cách “ngẫu nhiên” để đánh giá sản phẩm so với tiêu chuẩn kỹ thuật; phát bất thường sản xuất; • Ghi chép kết quả; Tùy vào đặc điểm trình sản xuất mà xác định tần xuất cỡ mẫu thích hợp TẠI SAO LẠI LÀ PCS /H? Dừng chuyền: • Nguyên tắc: DỪNG – GỌI – CHỜ • Cơ lập sản phẩm lỗi; • Xử lý nguyên nhân gây lỗi; • Xác nhận vật phẩm đầu; • Lập báo cáo lỗi & phương án phòng ngừa tái diễn 25 Một số lưu ý kiểm sốt chất lượng q trình sản xuất ❖ Kiểm tra thơng số q trình: ▪ Kiểm tra & xác nhận thông số/hệ thống tự động theo chế tự động hóa vận hành ❖ Tự kiểm tra: Do công nhân thực công nhân vận hành theo: ▪ Trọng điểm chất lượng Hướng dẫn công việc tiêu chuẩn, ▪ Hướng dẫn loại lỗi thường gặp, ▪ Mẫu vật phẩm đầu, có ❖ Chốt kiểm tra (dây chuyền sản xuất): ▪ ▪ ▪ ▪ Kiểm tra 100% ngoại quan, Go-No Go Gauge, thiết bị đo; Được thực IPQC thuộc QC Sản xuất; Ghi nhận sản phẩm lỗi & loại lỗi; Báo dừng chuyền, cần thiết 26 Một số lưu ý kiểm sốt chất lượng q trình sản xuất ❖ Kiểm tra 100% nên thực cuối công đoạn sản xuất – không nên bố trí khu vực tách rời; ❖ Cần tập trung rút ngắn thời gian kiểm tra trả kết vật phẩm đầu; ❖ Đảm bảo điều kiện kiểm tra: ▪ Thiết bị, dưỡng kiểm tra, ▪ Mẫu chuẩn so sánh, ▪ Năng lực thao tác người kiểm tra, ▪ Các yếu tố môi trường kiểm tra ❖ Sử dụng P-Chart cho tỷ lệ sai lỗi ca/ngày cho công đoạn kiểm tra 100% 27 Một số lưu ý kiểm soát chất lượng trình sản xuất Xác nhận (Confirmation) Kiểm tra (Check) Vai trị QC kiểm sốt chất lượng sản xuất Hợp tác xử lý (Co-operation) 28 Trao đổi thông tin (Communication) PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG Q TRÌNH 29 Mục đích ❖ Xác định nguyên nhân gây cố, ❖ Xử lý khắc phục “tình trạng kiểm sốt”, ❖ Cơ lập & xử lý sản phẩm lỗi Xử lý khắc phục cố Lưu ý: ❖ Với dây chuyền sản xuất cần xác định yêu cầu sửa chữa online/offline; ❖ Bố trí nguồn lực hỗ trợ xử lý hàng lỗi để đảm bảo sản lượng ❖ Truy tìm nguyên nhân gốc rễ bất Triển khai đối sách phòng ngừa tái diễn thường chất lượng: Ishikawa/5Why; 5W + 1H; 4M + I + E; ❖ Phát triển đối sách phòng ngừa chống tái diễn: DoE, Báo cáo A3; ❖ Phân tích liệu & đánh giá hội cải tiến & Báo cáo: P-Chart, Báo cáo A3, 30 Tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ ISHIKAWA: • Phân tích, tìm hiểu ngun nhân gốc rễ theo mơ hình xương cá, phân cấp; • Phát triển theo nhóm; • Hỗ trợ 5W+1H & 4M+I+E; • Sử dụng cho việc xử lý cố truyền thơng/nhận thức Why: • Tìm ngun nhân gốc rễ cách đặt liên tiếp câu hỏi để “đào sâu” vấn đề; • Đặt câu hỏi hướng vào yếu tố “kiểm sốt được”; • Hỗ trợ 5W+1H & 4M+I+E 31 Tổng hợp, đánh giá báo cáo Báo cáo A3: • Một phương thức trao đổi thông tin hiệu sở tiếp cận “giải vấn đề”; • Làm bật “vấn đề” phương án giải Biểu đồ “P-Chart”: • Biểu đồ biểu diễn tỷ lệ sản phẩm sai lỗi để đánh giá bất thường kết q trình; • Sử dụng với điểm kiểm tra 100% với cơng đoạn/đặc tính trọng yếu 32 Q&A ??? 33 ...PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG Q TRÌNH Khái niệm “Chất lượng q trình” ❖ “Chất lượng trình (Built In Quality – BIQ) hệ thống đảm bảo hỗ trợ q trình ngăn ngừa,... sử dụng V 15 PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG TRONG Q TRÌNH 16 Mục đích ❖ Xác nhận khả tạo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật thông qua xác nhận: ▪ Năng lực thiết bị & khn mẫu, Thường... PHẦN 6: THIẾT KẾ & KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG TRONG Q TRÌNH 22 Mục đích ❖ Duy trì cải tiến điều kiện tiêu chuẩn cho đảm bảo chất lượng: ▪ 5S / Kiểm soát trực quan, ▪ Hướng dẫn vận hành/ Bảng thông số