CHUƠNG 1 6 CHUƠNG 1 PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHÔI 1 1 Phân tích kết cấu chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Hình 1 1 Chi tiết gia công Kết cấu Chi tiết trục then là một chi tiết dạng trục có.
1 CHUƠNG PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHƠI 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết Hình 1.1: Chi tiết gia công Kết cấu Chi tiết trục then chi tiết dạng trục có then có cấu tạo đơn dản Kết cấu bên chi tiết trục bậc, đoạn trục có then hoa số Z13 đoạn trục có đường kính lớn so với đoạn trục khác Các đoạn trục cịn lại có chênh lệch đường kính khơng lớn Trục then sử dụng cấu dẫn động ; có tác dụng truyền chuyển động trục song song Trên trục có rãnh then hoa để nhận mô men từ truyền khác 2 Khi làm việc Trục then chịu lực phức tạp từ truyền lực ăn khớp trục , lực vòng Chi tiết làm việc điều kiện bị mài mòn bị va đập phần then hoa Đồng thời chi tiết chịu uốn chịu xoắn Yêu cầu kỹ thuật Khi gia công chi tiết trục then cần đạt nhiều yêu cầu kỹ thuật khác độ xác kích thước, độ nhám bề mặt, sai lệch hình dạng vị trí tương quan bề mặt làm việc Các cổ trục tham gia lắp ghép phải gia công đạt độ xác cao kích thước (cấp xác 7-8), đạt độ nhẵn bóng bề mặt (độ bóng cấp 6-7) Ngồi cần đảm bảo vị trí tương quan bề mặt tham gia lắp ghép Đó độ đồng tâm độ đảo hướng kính cổ trục tham gia lắp ghép với độ đồng tâm cổ trục 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu Chi tiết có tính cơng nghệ tương đối tốt Khi gia cơng cổ trục tiến dao dễ dàng, nâng cao suất cách ghép dao Đường kính đoạn trục giảm dần phía tạo điều kiện thuận lợi cho q trình gia cơng Tuy nhiên tỉ số chiều dài đường kính trục lớn nên cần dùng chuẩn tinh lỗ tâm để gia cơng cổ trục Đường kính cổ trục tham gia lắp ghép có kích thước khơng theo tiêu chuẩn, điều không thuận lợi cho việc đo kiểm gia công 1.3 Chọn phôi phương pháp chế tạo phơi Từ việc phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật chi tiết ta có số phương án chọn phôi chế tạo phôi sau Phơi đúc Chi tiết có dạng trục bậc, kết cấu đơn giản nên dễ dàng tạo phôi phương pháp đúc Đối với phôi đúc đúc khn cát khn kim loại Đúc khuôn cát khuôn dùng lần, muốn lấy phôi phải đập bỏ khuôn Phôi đúc khuôn cát chất lượng thấp, lượng dư gia công lớn Đúc khuôn kim loại chất lượng tốt hơn, suất cao hơn, khuôn dùng nhiều lần phù hợp với chi tiết có khối lượng nhỏ Chi tiết trục then có kích thước khối lượng nhỏ nên phù hợp với phương pháp đúc khuôn kim loại Đối với dạng sản xuất loạt vừa nên chọn phương pháp đúc khuôn kim loại phơi đúc có chất lượng tốt, lượng dư gia cơng nhỏ giảm chi phí cho việc chế tạo khn Tuy nhiên, phơi đúc tính tổng hợp chi tiết không tốt, dẻo dai, không chịu va đập Phôi rèn tự Rèn tự khơng cần phải chế tạo khn suất thấp, lượng dư gia công lớn chất lượng phôi phụ thuộc nhiều vào tay nghề người thợ Đối với chi tiết trục then có cấu tạo đơn giản nên tạo phơi phương pháp rèn Để nâng cao suất giảm lượng dư gia cơng cắt gọt rèn lần cuối khn đơn giản So với phơi đúc rèn tự có chi phí tạo phơi thấp tính phơi tốt Phơi cán Phơi cán cho phép giảm chi phí việc chế tạo phơi loại phơi có sẵn thị trường 4 Tuy nhiên, chi tiết có có chênh lệch đường kính ngồi lớn nên chọn phơi cán dẫn đến lượng dư gia cơng lớn, gây lãng phí vật liệu, hao mòn dụng cụ cắt, hiệu kinh tế thấp So với phơi rèn chi phí chuẩn bị phơi phơi cán thấp chi phí cho việc gia cơng cắt gọt cao Đồng thời tính tổng hợp khơng tốt phơi rèn Cũng chọn phơi cán sau dập sơ để đạt phơi có hình dáng gần giống với hình dáng chi tiết Như cải thiện tính phơi Phơi dập Phôi dập chất lượng phôi tốt, lượng dư gia công nhỏ, tính tốt, suất chế tạo phơi cao chi phí chế tạo khn lớn Đối với chi tiết trục then cần phải dập qua nhiều lần, phải chế tạo nhiều khn, chi phí tạo phơi cao so với phương án tạo phôi khác So với phơi rèn tự chi phí để chuẩn bị phơi dập cao hơn, phơi tương đương Như hiệu kinh tế cảu phôi dập thấp so với phôi rèn tự Từ phân tích ta chọn phương án chế tạo phôi Rèn tự (rèn lần cuối khuôn đơn giản) 5 CHUƠNG CHỌN CHUẨN GIA CÔNG Đối với chi tiết trục then cần đảm bảo độ xác kích thước độ nhẵn bóng cổ trục tham gia lắp ghép, đảm bảo độ đồng tâm cổ trục tham gia lắp ghép Để đạt độ xác kính thước độ nhẵn bóng bề mặt tham gia lắp ghép cần gia công tinh bề mặt lắp ghép Độ đồng cổ trục lắp ghép đạt chọn mặt làm chuẩn để gia công mặt cịn lại Chuẩn thơ chọn mặt ngồi vai trục 6 CHUƠNG THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ 3.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu ,tiện rãnh tiện thơ bậc trục trái Hình 3.1: Nguyên công a Cấu trúc nguyên công + Nguyên cơng có lần gá, bước cơng nghệ - Bước 1: Khỏa mặt đầu - Bước 2: Tiện thô bậc trục Φ20 - Bước 3: Tiện thô bậc trục Φ30 - Bước 4: Tiện rãnh B=2.2 - Bước 5: Tiện rãnh B=5.5 + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu tự định tâm - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: Chấu mâm cặp 7 - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai chấu cặp + Kẹp chặt: Mâm cặp chấu tự định tâm + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mâm cặp - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện rãnh B=5.5, B=2.2 thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút 3.2 Ngun cơng 2: Tiện mặt đầu , tiện thô bậc trục phải tiện rãnh Hình 3.2: Ngun cơng 8 a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Khỏa mặt đầu - Bước 2: Tiện thô bậc trục Φ20 - Bước 3: Tiện thô bậc trục Φ32 - Bước 4: Tiện rãnh B=2 + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu tự định tâm - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: Chấu mâm cặp - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai chấu cặp + Kẹp chặt: Mâm cặp chấu tự định tâm + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Cơng suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mâm cặp - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện rãnh B=2 thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút 9 3.3 Ngun cơng 3: Tiện tinh bậc trục trái vát mép Hình 3.3: Nguyên công a Cấu trúc nguyên công + Nguyên cơng có lần gá, bước cơng nghệ - Bước 1: Tiện tinh bậc trục Φ20 - Bước 2: Tiện tinh bậc trục Φ30 - Bước 3: Tiện vả mép + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu tự định tâm - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: Chấu mâm cặp - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai chấu cặp + Kẹp chặt: Mâm cặp chấu tự định tâm + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Cơng suất động truyền động chính: 10 kW 10 - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mâm cặp - Dụng cụ cắt: Dao tiện vát mép , dao tiện ngồi thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút 3.4 Nguyên công 4: Tiện tinh bậc trục phải vát mép Hình 3.4: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Tiện tinh bậc trục Φ20 - Bước 2: Tiện vả mép + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu tự định tâm - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: Chấu mâm cặp - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai chấu cặp + Kẹp chặt: Mâm cặp chấu tự định tâm 11 + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mâm cặp - Dụng cụ cắt: Dao tiện vát mép , dao tiện ngồi thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút 12 3.5 Ngun cơng 5: Phay then hoa Hình 3.5: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, 13 bước công nghệ (phay 13 rãnh then) + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự (dùng mâm cặp chấu ) + Kẹp chặt: Mâm cặp chấu + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy phay đứng 6H12, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia cơng cơ”): - Kích thước bàn làm việc: 320x1250 13 - Cơng suất động truyền động chính: kW - Công suất động chạy dao: 1,7 kW + Trang bị công nghệ - Bàn phân độ vạn - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa modul thép gió P18, Z = 10 - Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp 1/50 3.6 Nguyên công 6: Khoan taro lỗ M7x1 Hình 3.6: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Khoan lỗ Φ6 - Bước 2: Taro lỗ M7x1 + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự khối V ngắn - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: khối V - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai khối V 14 + Kẹp chặt: Đòn kẹp ren + Thiết bị: :( Tra Bảng 4.1, trang 46, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM trang 220 Chế độ cắt gia công khí) Chọn máy khoan đứng 2A135 có thơng số: Đường kính gia cơng (max): 35 mm Có cơng suất động cơ: kW, hiệu suất máy η =0,8 Số vịng quay trục chính: n = 68-1100 ( vòng/phút ) 68-100-140-195-275-400-530-750-1100 Bước tiến: 0,11-1,6 (mm/vòng ) 0,11-0,15-0,2-0,25-0,32-0,43-0,57-0,72-0,96-1,22-1,6 + Trang bị công nghệ - Đồ gá chuyên dùng : Khối V , đòn kẹp - Dụng cụ cắt: Mũi khoan thép gió Φ6 , tuổi bền T = 35 phút Mũi taro ngắn có cổ M7, p = mm, L = 58 mm, l = 16 mm, l = 2,4 mm, d1 = mm, = 10o, = 4o, tuổi bền dao: T = 120 phút - Dụng cụ kiểm tra: Dưỡng kiển ren 15 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc – NXBKHKT 2001 [2] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đức Lộc – NXBKHKT 2001 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [6] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM HVKTQS - 2003 [7] Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS – 2001 [8] Sổ tay & Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch - NXBKHKT 2000 [9].Đồ gá khí hố tự động hố PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 ... tham gia lắp ghép Đó độ đồng tâm độ đảo hướng kính cổ trục tham gia lắp ghép với độ đồng tâm cổ trục 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu Chi tiết có tính công nghệ tương đối tốt Khi gia công cổ trục tiến... đoạn trục giảm dần phía tạo điều kiện thuận lợi cho q trình gia cơng Tuy nhiên tỉ số chiều dài đường kính trục lớn nên cần dùng chuẩn tinh lỗ tâm để gia cơng cổ trục Đường kính cổ trục tham gia. .. giản) 5 CHUƠNG CHỌN CHUẨN GIA CÔNG Đối với chi tiết trục then cần đảm bảo độ xác kích thước độ nhẵn bóng cổ trục tham gia lắp ghép, đảm bảo độ đồng tâm cổ trục tham gia lắp ghép Để đạt độ xác