QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC ĐỠ CON LĂN

CHUƠNG 1 6 MỤC LỤC 1MỤC LỤC 4CHUƠNG 1 4PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHÔI 41 1 Phân tích kết cấu chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết 51 2 Tính công nghệ trong kết cấu 51 3 Chọn phôi và phương phá.

1 MỤC LỤC MỤC LỤC CHUƠNG PHÂN TÍCH SẢN PHẨM, CHỌN PHÔI 1.1 Phân tích kết cấu chi tiết yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.2 Tính công nghệ kết cấu 1.3 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi CHUƠNG THIẾT KẾ TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT KẾ PHÔI 2.1 Thiết kế tiến trình cơng nghệ gia cơng .8 2.2 Xác định luợng dư gia cơng kích thuớc phơi .12 CHƯƠNG .13 THIẾT KẾ QUÁ TRÌNH CƠNG NGHỆ 13 3.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt, khoan tâm 13 3.2 Nguyên công 2: Tiện côn .17 3.3 Nguyên công 3: Tiện mặt đầu, tiện côn, vê góc .19 3.4 Ngun cơng 4: Tiện thơ ngồi, vát mép, tiện ren 24 3.5 Nguyên công 5: Phay rãnh then .30 3.6 Nguyên công 6: Tiện ngoài, vát mép 33 3.7 Nguyên công 7: Phay rãnh then .39 3.8 Nguyên công 8: Phay côn xoắn 41 3.9: Ngun cơng Mài trịn ngồi 43 3.10: Nguyên công 10 Mài trịn ngồi 45 3.11: Ngun cơng 11 Mài trịn ngồi 47 3.12: Nguyên công 12 Kiểm tra 48 CHƯƠNG .49 THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG VÀ NGUYÊN CÔNG 49 4.1 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 49 4.1 Sơ đồ gá đặt 49 4.2 Chế độ cắt 50 4.3 Tính lực kẹp cấu kẹp 50 4.4 Tính sai số chế tạo đồ gá 52 4.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá .53 4.6 Nguyên lí làm việc đồ gá 53 4.2 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 54 4.2.1 Sơ đồ gá đặt .54 4.2.2 Chế độ cắt 55 4.2.3 Tính lực kẹp cấu kẹp 55 4.2.4 Tính sai số chế tạo đồ gá 57 4.2.5 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá 58 4.2.6 Nguyên lí làm việc đồ gá 58 KẾT LUẬN .59 TÀI LIỆU THAM KHẢO 60 LỜI NÓI ĐẦU Ngành Chế tạo máy ngành có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Đây ngành nghề đào tạo gần tất trường Đại học Cao đẳng nước Sinh viên ngành Chế tạo máy sau trường kĩ sư, kĩ thuật viên, cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,…vv Đồ án tốt nghiệp bắt buộc sinh viên ngành Chế tạo máy tất sinh viên ngành kĩ thuật khác Quá trình thực đồ án tốt nghiệp giúp sinh viên vận dụng hiệu kiến thức học để gải vấn đề thường gặp kĩ thuật thực tế sản xuất Đề tài tốt nghiệp ngành Chế tạo máy đa dạng phong phú tập trung vào số mảng đề tài như: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí đó, thiết kế dụng cụ cắt, thiết kế dụng cụ kiểm tra, thiết kế gia công khuôn,…, nghiên cứu ứng dụng phần mềm CAD/CAM để lập chương trình gia cơng chi tiết máy phức tạp hay gia công khuôn mẫu máy CNC Tuy lĩnh vực ngành Cơ khí Chế tạo máy đa dạng phong phú Nhưng cơng ty, nhà máy hay doanh nghiệp phải gia cơng sản phẩm khí Tức phải lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí Đây cơng việc mà sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy sau trường thường phải đảm nhận nơi làm việc Mặt khác lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí điều kiện sản xuất định giúp sinh viên củng cố kiến thức học kiến thức Dung sai lắp ghép, kiến thức Đồ gá, kiến thức Công nghệ chế tạo máy,…vv Đó kiến thức tảng giúp sinh viên sau trường khai thác cách có hiệu máy móc trang thiết bị nghành khí Đồng thời sở để sinh viên có tìm hiểu, tiếp cận nghiên cứu lĩnh vực khoa học kĩ thuật khác Chính lí nên em chọn đề tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Bánh xoắn chủ động cụm cầu xe tải có trọng tải từ đến 2.5 tấn” thân em cố gắng để hoàn thành tiến độ đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, trình độ thân nhiều hạn chế, thời gian làm đồ án có chút eo hẹp, đồng thời đồ án thực song song với nhiệm vụ học tập khác công việc khác Do vậy, nội dung đồ án em khơng tránh khỏi thiếu xót, có chỗ chưa hợp lí, giải pháp cơng nghệ chưa tối ưu Em mong nhận góp ý thầy bạn bè để em củng cố, bổ xung kiến thức cịn thiếu, yếu cho thân Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo TRỊNH QUANG HƯNG thầy cô môn, khoa tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Sinh viên thực ĐỒN VĂN SÁNG CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC ĐỠ CON LĂN 3.1 Nguyên cơng 1: Khỏa mặt, khoan tâm Hình 3.1: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Khỏa mặt đầu - Bước 2: Khoan tâm + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Mặt trụ hạn chế bậc tự do: dùng khối V - Mặt vai hạn chế bậc tự do: dùng vai khối V + Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy khỏa mặt – khoan tâm chuyên dùng BC-100, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 225mm - Công suất động truyền động chính: kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 2350mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá chuyên dung - Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu D50, mũi khoan tâm - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt  Bước 1: Khỏa mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy BC-100 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia công cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15  V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph)  Số vịng quay trục n  1000V 1000.128,9   662,11 (vg/ph) D 3,14.50 Theo máy LS700-HS chọn n = 800 vg/ph  Vận tốc cắt thực tế V   nD 3,14.500.50   78,5 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG  Công suất cắt N c  Pz V 180.78,5   2,3 kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 3.0,8 = 2,4 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc cơng suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0  L  t.cot g  Lt 15  3.cot g 900  L  ct   0, 07 n.S n.S 500.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia công, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao  Bước 2: Khoan tâm - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,16 (mm/vg) Theo máy BC-100 chọn S = 0,12 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 30 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính toán; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15  V = 30.0,75.0,55.0,15 = 23,4 (m/ph)  Số vịng quay trục n  1000V 1000.23,   1242 (vg/ph) D 3,14.8 Theo máy LS700-HS chọn n = 500 vg/ph  Vận tốc cắt thực tế V   nD 3,14.500.8   12,56 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG  Công suất cắt N c  Pz V 180.12,56   0,36 kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 3.0,8 =2,4 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động L 14 - Thời gian gia công bản: T0  n.S  500.0,12  0, 23 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia cơng, φ góc nghiêng dao 3.2 Ngun cơng 2: Tiện thô tiên tinh bậc trục phải tiện rãnh vát mép Hình 3.2: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Tiện thô mặt Φ19 - Bước 2: Tiện thô mặt Φ15 - Bước 3: Tiện tinh mặt Φ15 - Bước 4: Tiện tinh rãnh B=2 - Bước 5: Vát mép + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự (dùng mũi tâm) + Kẹp chặt: Dùng tốc kẹp + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Chiều cao tâm máy: 200 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện rãnh thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt Bước 1: Tiện thô mặt Φ19 - Chiều sâu cắt: t = - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia công cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15  V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph)  Số vịng quay trục n  1000V 1000.128,9   2160 (vg/ph) D 3,14.19 10 Theo máy T620 chọn n = 2000 vg/ph  Vận tốc cắt thực tế V   nD 3,14.2000.19   119 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG  Công suất cắt N c  Pz V 180.119   3,5 kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0  L  t.cot g  Lt 460  2.cot g 900  L  ct   0, 46 n.S n.S 2000.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 2: Tiện thơ mặt Φ15 - Chiều sâu cắt: t = 1,5 - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia công cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 50 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Khoảng cách lớn hai mũi tâm: 1400 + Trang bị công nghệ - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu, dao tiện dao tiện rãnh thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút b Chế độ cắt Bước 3: Tiện thô mặt Φ70 - Chiều sâu cắt: t = 1,25mm - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia công cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T630 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính toán; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15  V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph)  Số vịng quay trục n  1000V 1000.128,9   586 (vg/ph) D 3,14.70,75 Theo máy T630 chọn n =630 vg/ph  Vận tốc cắt thực tế V   nD 3,14.630.70, 75   138 (m/ph) 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 51 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG  Công suất cắt N c  Pz V 180.138   kW 6120 6120 Ta có Nc < Nđc.η = 14.0,8 = 11,2 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động - Thời gian gia công bản: T0  L  t.cot g  Lt 240  1, 25.cot g 900  L  ct   0, 77 ph n.S n.S 630.0,5 Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 4: Tiện tinh mặt Φ70 - Chiều sâu cắt t = 0,125 mm - Lượng chạy dao S = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-62/ trang 54/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,3 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 177 m/phút ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K1 = 0,72 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phơi ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,8 52 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 84,6 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = 1000.84, = 3,14.70, 25 = 384 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 400 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: V  nD 3,14.400.70, 25   88 m/phút 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG  Công suất cắt N c  Pz V 180.88   2,5 kW 6120 6120 So sánh Nc = 2,2 kW < Nm = 10.0,8 = kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) - Thời gian gia công bản: T0  L  t.cot g  Lt 240  0,125.cot g 900  L  ct  2 n.S n.S 400.0,3 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, Lct chiều dài bề mặt gia cơng, Lt khoảng dao, φ góc nghiêng dao Bước 5: Vát mép - Chiều sâu cắt: t = 1,5 53 - Lượng chạy dao S = 0,16 mm/vòng (Bảng 5-72/ trang 64/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn theo máy: Sm = 0,15 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 62 m/phút ( Bảng 5-74 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-74 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào điều kiện làm việc K = ( Không dung dịch trơn nguội ) + Hệ số phụ thuộc vào tỷ số đường kính đầu đường kính cuối: K = 0,84 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 62.0,83.0,84= 43,2 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = 1000.43, = 3,14.44 = 312 vòng/phút Chọn theo máy: nm = 315 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: V  nD 3,14.315.44   43 m/phút 1000 1000 - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Pzb = 70 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Trong đó: Pz lực cắt tính tốn; Pzb lực cắt tra bảng; kp1, kp2 hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0  Lực cắt thực tế Pz = 70.0,75.1,0 = 52,5 kG  Công suất cắt N c  Pz V 52,5.43   0, kW 6120 6120 54 Ta có Nc < Nđc.η = 10.0,8 = kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động L - Thời gian gia công bản: T0  n.S  315.0,15  0, 064 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao 3.4 Nguyên công 4: Phay rãnh then Hình 3.4: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Phay + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Hai khối V ngắn hạn chế bậc tự 55 - Mặt vai khối V hạn chế bậc tự + Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp ren vít + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện 6H13, thông số kỹ thuật máy sau (theo trang 101 “Chế độ cắt gia cơng khí ”): - Bề mặt làm việc : 400x1600 - Công suất động truyền động chính: 10 kW - Tốc độ quay : 20-1500 (v/pht - Lượng tiến dao :23=-1200mm/ph + Trang bị công nghệ - Dụng cụ cắt: Cặp dao phay ngón D =16mm thép gió P18 - Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/20, ca líp nút, dưỡng b Chế độ cắt - Chiều sâu cắt: t = mm - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.83 trang 200 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,2 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.92 trang 208 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có V b = 45 (m/ph) Tốc độ cắt tính theo cơng thức: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào kích thước gia công, k hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công, k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng 2.84; 2.85 2.86 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 1,0; k2 = 0,9; k3 = 0,9 56  V = 45.0,9.0,9.0,9 = 32 (m/ph)  Số vòng quay trục n  1000V 1000.32   636 (vg/ph) D 3,14.16 Theo máy 6H13 chọn n = 600vg/ph  Vận tốc cắt thực tế V   nD 3,14.600.16   30 (m/ph) 1000 1000 Thời gian máy tính theo cơng thức: T0  Lct  Lv  Lr (ph) n.Sv Trong đó: Lct chiều dài bề mặt gia công (L ct = 181); Lv chiều dài vào dao( Lv = 5)  Thời gian máy: T0  65  0,51 (ph) 600.0, 3.5 Ngun cơng 5: Mài bậc trục Φ50 Hình 3.5: Ngun công a Cấu trúc nguyên công + Nguyên công có lần gá, bước cơng nghệ 57 - Bước 1: Mài thô - Bước 2: Mài tinh + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Lỗ tâm bên trái hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm cố định - Lỗ tâm bên phải hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm di động + Kẹp chặt: Dùng mũi tâm di động + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật ngun cơng ta chọn máy mài trịn ngồi 3164A, thông số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Đường kính lớn vật mài: 400 mm - Cơng suất động truyền động chính: 13 kW - Chiều dài lớn vật mài: 2000 mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mũi tâm - Dụng cụ cắt: Đá mài trụ - Dụng cụ kiểm tra: Ca líp hàm b Chế độ cắt Bước 1: Mài thô - Chiều sâu cắt: t = 0,1 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,05 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,03 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1240 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 300 vg/ph 58 - Công suất cắt: Theo bảng 2.205 trang 183 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có N = 3,0 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động L 210 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  300.0, 03.100  0, 46 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài Bước 2: Mài tinh - Chiều sâu cắt: t = 0,025 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,02 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,025 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1320 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 400 vg/ph L 210 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  400.0, 025.100  0.42 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài 59 3.6 Nguyên công 6: Mài bậc trục Φ70 phải Hình 3.6: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Mài thô - Bước 2: Mài tinh + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự - Lỗ tâm bên trái hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm cố định - Lỗ tâm bên phải hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm di động + Kẹp chặt: Dùng mũi tâm di động + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy mài trịn ngồi 3164A, thơng số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia cơng cơ”): - Đường kính lớn vật mài: 400 mm 60 - Công suất động truyền động chính: 13 kW - Chiều dài lớn vật mài: 2000 mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mũi tâm - Dụng cụ cắt: Đá mài trụ - Dụng cụ kiểm tra: Ca líp hàm b Chế độ cắt Bước 1: Mài thô - Chiều sâu cắt: t = 0,1 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,05 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,03 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1240 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 300 vg/ph - Công suất cắt: Theo bảng 2.205 trang 183 “Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2” ta có N = 3,0 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc cơng suất động cơ, η hiệu suất động L 2.30 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  300.0, 03.50  0,13 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài Bước 2: Mài tinh - Chiều sâu cắt: t = 0,025 61 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,02 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,025 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1320 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 400 vg/ph L 30 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  400.0, 025.50  0.06 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài 3.7 Nguyên công 7: Mài bậc trục Φ70 trái Hình 3.7: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ - Bước 1: Mài thô - Bước 2: Mài tinh + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự 62 - Lỗ tâm bên trái hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm cố định - Lỗ tâm bên phải hạn chế bậc tự do: dùng mũi tâm di động + Kẹp chặt: Dùng mũi tâm di động + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên cơng ta chọn máy mài trịn ngồi 3164A, thơng số kỹ thuật máy sau (theo bảng 5.22 trang 468 “Sổ tay gia công cơ”): - Đường kính lớn vật mài: 400 mm - Cơng suất động truyền động chính: 13 kW - Chiều dài lớn vật mài: 2000 mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá vạn năng: Mũi tâm - Dụng cụ cắt: Đá mài trụ - Dụng cụ kiểm tra: Ca líp hàm b Chế độ cắt Bước 1: Mài thô - Chiều sâu cắt: t = 0,1 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,05 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,03 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1240 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 300 vg/ph - Công suất cắt: Theo bảng 2.205 trang 183 “Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2” ta có N = 3,0 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt, Nđc công suất động cơ, η hiệu suất động 63 L 2.30 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  300.0, 03.50  0,13 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài Bước 2: Mài tinh - Chiều sâu cắt: t = 0,025 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.204 trang 182 “Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2” ta có S = 0,02 (mm/htk) Theo máy T620 chọn S = 0,025 (mm/htk) - Số vòng quay đá nđ = 1320 vg/ph - Số vòng quay chi tiết nct = 400 vg/ph L 30 - Thời gian gia công bản: T0  n.S B  400.0, 025.50  0.06 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, B chiều rộng đá mài 3.8 Nguyên công 8: Kiểm tra Hình 3.8: Ngun cơng 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc – NXBKHKT 2001 [2] Công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đức Lộc – NXBKHKT 2001 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [4] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [5] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập Nguyễn Đắc Lộc-NXBKHKT 2001 [6] Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM HVKTQS - 2003 [7] Sổ tay vẽ kỹ thuật khí HVKTQS – 2001 [8] Sổ tay & Atlas đồ gá PGS.TS Trần Văn Địch - NXBKHKT 2000 [9].Đồ gá khí hố tự động hố PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 [10] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch – NXBKHKT 2000 ... nên em chọn đề tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Bánh côn xoắn chủ động cụm cầu... thầy cô môn, khoa tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Sinh viên thực ĐỒN VĂN SÁNG CHƯƠNG THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG TRỤC ĐỠ CON LĂN 3.1 Ngun cơng 1: Khỏa mặt, khoan tâm Hình... như: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí đó, thiết kế dụng cụ cắt, thiết kế dụng cụ kiểm tra, thiết kế gia công khuôn,…, nghiên cứu ứng dụng phần mềm CAD/CAM để lập chương trình gia cơng