HƯỚNG DẪN ÁP DỤNG POKA - YOKE TẠI DOANH NGHIỆP

MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU Chương TỔNG QUAN VỀ POKA - YOKE 1.1 Lịch sử phát triển 1.2 Các dạng phòng chống sai lỗi Poka - Yoke 1.3 Ý nghĩa lợi ích áp dụng Poka - Yoke 1.4 Đặc điểm vai trò Poka - Yoke 11 Chương HƯỚNG DẪN ÁP DỤNG POKA - YOKE TẠI DOANH NGHIỆP 19 2.1 Cơ sở phương pháp luận 19 2.2 Hướng dẫn triển khai áp dụng 23 2.3 Thiết kế thiết bị Poka - Yoke 30 Chương MỘT SỐ CÔNG CỤ HỖ TRỢ ÁP DỤNG POKA YOKE 34 3.1 Cải tiến liên tục Kaizen 34 3.2 Các công cụ thống kê 42 3.3 Xác định lãng phí tổn thất sản xuất 50 Chương THỰC TIỄN ÁP DỤNG POKA - YOKE 60 4.1 Kinh nghiệm áp dụng Poke -Yoke lĩnh vực sản xuất, dịch vụ giới 60 4.2 Áp dụng Poke - Yoke doanh nghiệp nước 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 LỜI GIỚI THIỆU Trong bối cảnh sản xuất công nghiệp giới cạnh tranh tồn cầu hóa nay, trì sản xuất liên tục, giảm thiểu lãng phí tổn thất mục tiêu hàng đầu nhà sản xuất Cơng cụ Phịng chống sai lỗi (Poka - Yoke) trụ cột Phương pháp quản lý tinh gọn (Lean) giúp cho doanh nghiệp đạt hiệu sản xuất cao, giảm sai lỗi đảm bảo mơi trường làm việc an tồn Mục tiêu Poka - Yoke sai lầm trình làm việc ngăn chặn, phát sửa chữa Cuốn sách “Phòng chống sai lỗi - Poka Yoke” sản phẩm Chương trình quốc gia “Nâng cao suất chất lượng sản phẩm, hàng hóa doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”, biên soạn sở kết nhiệm vụ thuộc Chương trình tài liệu tham khảo khác Cuốn sách cung cấp cho độc giả kiến thức cơng cụ Phịng chống sai lỗi; đồng thời hướng dẫn triển khai áp dụng công cụ doanh nghiệp Hy vọng sách tài liệu tham khảo hữu ích cho doanh nghiệp nhà quản lý suất chất lượng, góp phần hỗ trợ cho cơng cải tiến suất chất lượng sản phẩm, hàng hóa doanh nghiệp Việt Nam Ban biên soạn xin cảm ơn mong nhận ý kiến nhận xét, đóng góp độc giả để sách tiếp tục hoàn thiện lần tái Ban biên soạn Chương TỔNG QUAN VỀ POKA - YOKE 1.1 Lịch sử phát triển Trong sản xuất, kinh doanh, thường gặp phải vô số loại lỗi hay cố thiết bị vận hành sai chức (máy móc chạy bị dừng, dầu mỡ rị rỉ từ máy bơm xăng), công nhân vận hành láp ráp sai vị trí, dùng sai dụng cụ, khơng vật liệu Trong trình dịch vụ thường gặp giao hàng khơng quy cách, sai hẹn, chí giao hàng không khách hàng Thông thường sai lỗi hay xảy trường hợp sau: - Quy trình cơng nghệ; - Máy móc phải điều chỉnh liên tục, chi tiết, dụng cụ, đồ gá lắp thay đổi liên tục; - Thiết kế sản phẩm sử dụng nhiều vật liệu, bán thành phẩm; - Quy trình cơng nghệ q phức tạp, nhiều bước; - Thiếu hướng dẫn tiêu chuẩn; - Sản xuất với số lượng lớn; - Điều kiện sản xuất không đảm bảo thay đổi liên tục Kỹ thuật Poka - Yoke xuất nhằm tránh lỗi Poka Yoke (ポカヨケ?) [Poka joke] thuật ngữ tiếng Nhật có nghĩa "chống sai lầm" Poka - Yoke phát minh Shigeo Shingo vào năm 1960 Thuật ngữ "Poka - Yoke" xuất phát từ "Poka" từ tiếng Nhật (vô ý phạm sai lầm) "yoke" (ngăn ngừa) Ý tưởng Poka - Yoke thiết kế trình bạn khiến sai lầm khơng thể dễ dàng phát sửa chữa Shigeo Shingo người đề xuất kiểm sốt quy trình thống kê sản xuất Nhật Bản từ năm 1950, thất bại với cách tiếp cận thống kê Ơng nhận rằng, khơng giúp cho giảm lỗi sản phẩm sản xuất Lấy mẫu thống kê cho thấy số sản phẩm xuất xưởng chưa kiểm soát, kết tỷ lệ sản phẩm khuyết tật luôn đến tay khách hàng Trong trao đổi nhà máy Yamada vào năm 1961, Shingo nói vấn đề mà nhà máy vướng mắc với sản phẩm Một phần sản phẩm chuyển đổi nhỏ với hai nút nhấn hỗ trợ hai lị xo Đơi khi, nhân viên lắp ráp chuyển đổi quên để chèn lò xo nút đẩy Đôi lỗi không phát sản phẩm đến khách hàng, nhà máy phải gửi hướng dẫn cho khách hàng phải tháo rời phận, chèn lò xo tích, tái lắp ráp cơng tắc Vấn đề lò xo khiến cho việc xử lý tốn lúng túng Quản lý nhà máy cảnh báo nhân viên quan tâm đến công tác, bất chấp quan tâm người, vấn đề lò xo lại xuất Shingo đề nghị giải pháp mà trở thành phương pháp Poka Yoke đầu tiên: Với phương pháp cũ, nhân viên bắt đầu cách lấy hai lò xo khỏi hộp sau lắp thành công tắc Trong cách tiếp cận mới, đĩa nhỏ đặt phía trước hộp phận việc công nhân lấy hai lò xo khỏi hộp đặt chúng vào đĩa Sau đó, cơng nhân lắp ráp chuyển đổi Nếu lò xo đĩa nào, họ biết qn để chèn Các thủ tục hồn tồn loại bỏ vấn đề lị xo bị thiếu Shingo tiếp tục phát triển khái niệm ba thập kỷ Một điều quan trọng ông phân biệt sai lầm khuyết điểm Cụ thể: - Những sai lầm tránh khỏi: người nên biết trước tập trung tất thời gian vào cơng việc phía trước họ họ hiểu hồn tồn hướng dẫn cung cấp - Khuyết điểm cho phép sai lầm tiếp cận khách hàng, lỗi hoàn toàn tránh Mục tiêu Poka - Yoke sai lầm q trình làm việc ngăn chặn, phát sửa chữa Phương pháp Poka - Yoke phát triển mạnh nhà máy Nhật Bản vòng ba thập kỷ Những ứng dụng vào hàng trăm hàng ngàn thiết bị với cách thức đơn giản "failed-safing" (phòng chống lỗi) thông qua hoạt động cải tiến ngày qua ngày khác mang lại phép màu chất lượng cho Nhật Bản Poka - Yoke thức hóa, thơng qua, Shigeo Shingo phần hệ thống sản xuất Toyota Poka Yoke tiếng Nhật Bản để việc chống lỗi Công cụ sử dụng để ngăn chặn nguyên nhân đặc biệt gây dị tật bẩm sinh, để tiết kiệm chi phí kiểm tra hạng mục sản xuất để xác định xem chấp nhận bị lỗi Poka - Yoke khái niệm quy trình Như vậy, thực người nghĩ họ làm để ngăn ngừa sai sót nơi làm việc họ Poka - Yoke thực cách sử dụng đối tượng đơn giản đồ đạc, đồ gá lắp, đị dùng tiện ích, thiết bị cảnh báo, hệ thống giấy, để ngăn chặn người phạm sai lầm, họ cố gắng Những đối tượng này, gọi công cụ Poka - Yoke, thường sử dụng để ngăn chặn cảnh báo nhà điều hành, sai lệch Ai nên thực hành Poka - Yoke nơi làm việc Poka - Yoke cơng việc phịng chống sai lỗi quan trọng, liên quan góp phần lớn vào kết kinh doanh công ty, kết mang lại lợi nhuận đột phá cho cơng ty Dừng máy móc thiết bị để bảo trì cách có kế hoạch phần công việc doanh nghiệp sản xuất Tuy nhiên không nên dừng thiết bị khẩn cấp, máy móc thiết bị dừng chủ động dừng (trừ trường hợp bất khả kháng) Poka - Yoke công cụ cải tiến áp dụng rộng rãi giới lĩnh vực sản xuất cơng nghiệp văn phịng, đặc biệt sản xuất theo dây chuyền, nhằm khai thác tối đa nguồn lực sẵn có cơng ty như: công nghệ, thiết bị, người, thị trường, thời nêu cao tinh thần tự giác, ln tìm kiếm - phân tích - loại bỏ tổn thất, chia sẻ kinh nghiệm lẫn để đưa đơn vị sản xuất lên bước phát triển cách bền vững toàn diện Poka - Yoke giúp nhà sản xuất nâng cao lực cạnh tranh biết kiên trì áp dụng, góp phần giải yếu tố định cạnh tranh như: suất (Productivity), chất lượng (Quality), chi phí (Cost), giao hàng (Delivety), tinh thần làm việc (Morale), an toàn - sức khoẻ - môi trường (Safely - Health - Environment), giúp cho nhà sản xuất giải phóng trở ngại đường đạt đến mục tiêu công ty 1.2 Các dạng phịng chống sai lỗi Poka - Yoke Cơng cụ phòng chống sai lỗi (Poka - Yoke) sử dụng để loại trừ loại vấn đề, cố sai lỗi trình, để trình đạt ổn định Cơng cụ chống sai lỗi có chức là: phát hiện, khắc phục phịng ngừa 1.2.1 Phát sai lỗi, cố Trong quy trình sản xuất, việc xuất lỗi kĩ thuật, sai sót, dẫn đến sản phẩm khuyết tật điều tránh khỏi, người khơng thể kiểm sốt hết Lúc này, cơng cụ chống sai lỗi áp dụng để phát kịp thời sai sót, thơng báo đến người, để có biện pháp khắc phục nhanh nhất, tránh cho tiếp diễn sai sót tới tay khách hàng Khi xuất lỗi, công cụ Poka - Yoke tự động ngắt hệ thống làm việc, đồng thời báo động cho người liên quan Việc phát kịp thời lỗi, cố giúp ngăn ngừa sản phẩm khuyết tật, đồng thời giảm thiểu chi phí hư hỏng, bảo hành Ví dụ dịng xe tay ga Honda nay, người dùng chưa gạt chân chống khơng khởi động cơng cụ chống sai lỗi phát thơng báo đến người dùng cách dừng hoạt động khởi động xe Đầu cắm USB máy tính, người dùng đưa sai đầu nối khơng thể thực việc kết nối USB máy tính 1.2.2 Khắc phục lỗi, cố Một phát nhanh lỗi, cố việc khắc phục lỗi cố trở nên kịp thời dễ dàng Một số hoạt động tự khắc phục lỗi trình, thiết bị tự động chỉnh lỗi đánh dấu lỗi tả 1.2.3 Ngăn ngừa lỗi, cố Công cụ chống sai lỗi Poka - Yoke giúp người kiểm sốt q trình làm việc, sai sót xảy ra, công cụ thông báo để người liên quan, đồng thời dừng hệ thống sản xuất Nhờ đó, loại sai hỏng bị loại bỏ sản phẩm khuyết tật không xuất Ví dụ: Khi sử dụng máy tính xách tay, trước hệ thống pin hết xuất cảnh báo cho người sử dụng “pin 9% ”; ô tô, người vận hành không thắt dây an tồn, tín hiệu thiết bị cảnh báo bật lên; tính tự động tắt bàn gia dụng còi hú ấm nước đun sôi 1.3 Ý nghĩa lợi ích áp dụng Poka - Yoke Mục đích Poka - Yoke loại trừ sản phẩm lỗi cách ngăn ngừa, sửa chữa, thu hút ý đến lỗi người chúng xảy Xác định độ tin cậy khả bảo trì tối ưu Thực phân tích dạng: - Khơng có cố dừng máy (Zero Breakdow); - Khơng có phế phẩm (Zero Defect); - Khơng có lãng phí - hao hụt (Zero Waste); - Nâng cao ý thức trách nhiệm tinh thần doanh nghiệp (High Morale - Business Ownership) Chính trách nhiệm trực tiếp thuộc người sử dụng thiết bị, việc nỗ lực hướng tới mục tiêu này, Poka - Yoke cung cấp phương án chặt chẽ công ty sử dụng thiết bị Vì Poka - Yoke nghĩ đến áp dụng thực tiễn cải tiến thiết bị tốt 1) Lợi ích trực tiếp: - Tăng lực sản suất hiệu suất nhà máy; - Khơng có phàn nàn khách hàng; - Đảm bảo hài lòng khách hàng (Đúng thời hạn, đủ số lượng, đảm bảo chất lượng); - Giảm chi phí tồn nhà máy; - Giảm phế phẩm; - Giảm hao hụt chất thải; - Giảm lưu kho; - Giảm tai nạn lao động; - Tăng lợi nhuận; - Tuân thủ tiêu chuẩn kiểm tra đo lường 2) Lợi ích gián tiếp - Cải tiến kỹ kiến thức; - Cải thiện môi trường làm việc; - Nâng cao tự tin lực; - Tăng tính sáng tạo tinh thần làm việc; - Xây dựng văn hố cho cơng ty; - Tăng khả cạnh tranh 10  Tốc độ vận hành bị giảm sút: Nguyên nhân gây giảm sút tốc độ vận hành thiết bị máy móc khơng vận hành theo tốc độ mà thiết kế Hệ số suy giảm tốc độ khác tốc độ thiết bị thiết kế nhà sản xuất tốc độ vận hành thật thiết bị điều kiện sản xuất bình thường Để gia tăng tốc độ máy cần phải tìm nguyên nhân tiềm ẩn, khó phát hiện, từ ta dễ dàng tìm cách giải hiệu vấn đề  Sản phẩm đầu bị khuyết tật: Sản phẩm bị khuyết tật xem bệnh tổn thất mãn tính hệ thống sản xuất Những tổn thất vấn đề gây nên bao gồm: - Nhân viên phải tốn thời gian kiểm tra đầu cách bao quát hơn; - Hệ thống sản xuất bị tắc nghẽn khu vực kiểm tra đầu ra; - Thời gian để xử lý sản phẩm không phù hợp tiêu chuẩn; - Hệ thống sản xuất bị gián đoạn sản phẩm dở dang bị lỗi Chi phí sản phẩm sản xuất ln bao gồm chi phí ngun vật liệu chi phí lao động, để tiết kiệm chi phí, hạn chế tổn hao tài doanh nghiệp sản xuất nói chung cần phải xem loại tổn thất cá biệt để tìm cách loại bỏ hồn tồn  Hiệu suất thiết bị giảm sút - Những tổn thất khởi động máy: Những tổn thất khởi động máy xác định rõ lãng phí thời gian nguyên liệu sau trình chuẩn bị trước sản xuất hoàn thành Dấu hiệu hiệu suất thiết bị giảm 58 thiết bị thường xuyên vận hành tốc độ thấp phế phẩm xuất thường xuyên trình sản xuất bị đẩy khỏi băng chuyền Trong thời gian này, điều chỉnh cần thiết tiến hành nhằm ổn định lại hệ thống sản xuất Các yếu tố tác động tới tổn thất khởi động bao gồm điều kiện làm việc thiết bị, phù hợp nguyên vật liệu, phương pháp vận hành thiết lập, kiến thức - kĩ nhân viên vận hành Các loại tổn thất khởi động thường “tổn thất chìm”, nhiên, có số thể rõ Về bản, chúng chấp nhận biến số quy trình sản xuất; hầu hết cá nhà sản xuất tâm đến việc loại trừ chúng Sẽ khơng có phép màu biến chuyển thiết bị có suất thấp trở nên đạt hiệu cao trình sản xuất Tuy nhiên, điều thực nhà sản xuất vượt qua vấn đề như: kiểm sốt vận hành khơng hợp lý; thiếu cấu đào tạo chương trình giáo dục; kỹ thuật điều hành không phù hợp; thiếu quy trình, phương pháp điều hành hiệu quả, đạt tiêu chuẩn cho cấp quản lý nhân viên vận hành Việc ln có ý nghĩ “hư đâu sửa đó” nguyên nhân gây nên “Sáu tổn thất lớn” thiết bị đề cập nguyên nhân cốt lõi làm cho thiết bị khơng đạt hiệu q trình sản xuất 59 Chương THỰC TIỄN ÁP DỤNG POKA - YOKE 4.1 Kinh nghiệm áp dụng Poke -Yoke lĩnh vực sản xuất, dịch vụ giới 4.1.1 Áp dụng Poka - Yoke Nhật Bản Tại Nhật Bản, sản xuất tiến độ phần quan trọng việc loại bỏ dư thừa lãng phí, sản xuất cách xác chi tiết cần thiết thời gian định sẵn để trì hiệu suất hồn hảo tiến độ Để làm điều đó, sản xuất phải dịng chảy thơng suốt Bất kỳ thay đổi làm ảnh hưởng đến toàn hệ thống, gây gián đoạn chậm trễ Nhiều thập kỷ qua, nhà sản xuất không ngừng nghiên cứu phương pháp vận hành, quản lý nhằm hạn chế tối đa sai lỗi trình sản xuất, tiên phong cơng ty Toyota Những quy trình quản lý vận hành Toyota giúp trình sản xuất lỗi hơn, sản phẩm chất lượng khách hàng hài lịng hơn, nhiều cơng ty giới áp dụng Poka Yoke biết đến với tên gọi cơng cụ chống sai lỗi có nguồn gốc từ Nhật Bản, công cụ để trì dịng chảy thơng suốt sản xuất thông qua việc gắn thiết bị Poka Yoke vào máy móc để tự động kiểm tra bất thường q trình chẳng hạn cố kích thước hay dung sai vượt mức cho phép Sau chiến tranh giới lần thứ II, tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Nhật Bản rơi vào khó khăn khủng hoảng Toyota lâm vào tình trạng khơng thuận lợi họ buộc phải cắt giảm hàng loạt nhân viên để trì hoạt động Vào năm 1950, Eiji Toyoda lúc vừa lên làm tổng giám đốc Toyota, với số quản lý chủ chốt thực chuyến nghiên cứu khảo sát nhà máy Hoa Kỳ mười hai tuần lễ Họ 60 ngạc nhiên thấy kỹ thuật sản xuất hàng loạt Mỹ không thay đổi nhiều từ năm 1930 Bằng quan sát thực tế, Toyota thấy lãng phí từ việc sản xuất tạo lượng lớn thành phẩm bán thành phẩm tồn kho, phế phẩm lỗi ẩn lô sản phẩm lớn Tồn nơi làm việc khơng tổ chức tốt khả kiểm sốt, có xe nâng di chuyển hàng núi vật liệu khắp nơi, nhà máy trông giống nhà kho nhiều Phát ông cộng nhận thấy hội bắt kịp nước Mỹ thơng qua mơ hình ngơi nhà chất lượng TPS Ngơi nhà TPS trở thành biểu tượng dễ nhận biết giới sản xuất đại, thể vững hệ thống có kết cấu chặt chẽ liên kết với Hai trụ cột vững Just - in - time (vừa kịp lúc), nghĩa không sản xuất thừa Jidoka (tự động kiểm lỗi) không phế phẩm qua giai đoạn Theo việc xây dựng hệ thống cảnh báo sớm dây chuyền thiết bị ngăn không cho cố xảy làm ngừng hoạt động hệ thống Điều giúp giảm thiểu chi phí hoạt động hiệu kiểm tra sửa chữa cố sau xảy 4.1.2 Poka - Yoke cắt giảm chi phí thi cơng đo kiểm cáp mạng Trong năm qua, tiêu chuẩn dành cho hệ thống cáp cấu trúc liên tục cập nhật, bắt buộc nhà thầu thi công phải thay đổi để phù hợp đáp ứng sách bảo hành nhà sản xuất, đồng thời đảm bảo cơng trình thi công đạt chất lượng tốt Tuy nhiên, việc gia tăng lợi nhuận quản lý ngân sách hiệu q trình thi cơng đo kiểm hệ thống cáp đến chưa cải thiện Riêng khía cạnh đo kiểm, dù nhiều cơng nghệ giúp hạn chế lỗi cắt giảm thời gian cung cấp, có nhà thầu quan tâm áp dụng để cải thiện tình trạng 61 Xem xét tổng thể q trình thi cơng đo kiểm cáp, bất ngờ phát nhiều khâu gây lãng phí thời gian Theo khảo sát Fluke Networks 800 nhà thi công lắp đặt cáp mạng, có 44% phải đo kiểm hệ thống cáp lần thiết lập sai tiêu chuẩn; riêng với cáp quang, 37% phải xử lý kết suy hao bị giá trị âm (negative loss) Và để xử lý lỗi này, phải cần đến 45.000 tháng Quy đổi sang tiền với giá lao động thị trường nay, số tương đương triệu USD Câu hỏi đặt ra: để hạn chế lỗi thi công cắt giảm thời gian xử lý lỗi phát sinh? Hiển nhiên, nhà thầu khơng muốn có sai sót q trình thi cơng, áp dụng nhiều phương pháp để hạn chế lỗi Một cách đơn giản th chun viên thi cơng có tay nghề chun mơn cao Tuy nhiên, khó để tìm chuyên viên có kiến thức am hiểu quy trình đo kiểm thị trường lao động 78% nhà thầu cho biết việc thách thức lớn với họ Việc quản lý đội ngũ thi công đo kiểm cần chặt chẽ sâu sát Đa số nhà thầu đồng ý cần tìm người quản lý dự án giàu kinh nghiệm để hạn chế tối đa lỗi phát sinh trình thi công đo kiểm Qua khảo sát, 80% nhà thầu thi công tin tưởng định từ đội ngũ quản lý dự án họ Tuy nhiên, yêu cầu thi công hệ thống cáp ngày cao dự án ngày nhiều, việc đoán trước vấn đề phát sinh trở nên phức tạp Hầu hết nhà thầu có nhiều dự án triển khai lúc, nhiều khâu cần làm theo trình tự dự án Do đó, để lắp đặt đo kiểm cáp, họ buộc phải chờ đội xây dựng hồn thành cơng việc 70% nhà thầu khảo sát cho biết họ phải đo kiểm hai lần cho dự án Dù phần lớn nhà thầu thi công cho họ quản lý tốt cơng việc mình, thực tế, họ đảm bảo thiết bị đo kiểm ln cấu hình sử dụng cách phải thường xuyên đo kiểm cho nhiều dự án khác 62 Hạn chế lỗi đo kiểm hệ thống cáp Áp dụng kỹ thuật Poka - Yoke vào quy trình đo kiểm hệ thống cáp giúp loại bỏ lỗi phát sinh Các nhà thầu phụ thuộc nhiều vào nhân viên, thay vào cách tiếp cận tốt Ví dụ: nguyên nhân gây giá trị âm đo suy hao cáp quang (negative loss) thường thao tác sai lúc cân chỉnh thiết bị (set reference) trước đo kiểm Việc cân chỉnh thiết bị phức tạp phải làm nhiều công đoạn: vệ sinh đầu sợi quang, xác định cổng nguồn phát, ngắt kết nối vị trí, kiểm tra sợi cáp quang cân chỉnh (test reference cord - TRC) Nếu tiến hành sai bước thiết lập bất kỳ, thông số đo kiểm thiết bị bị sai lệch có ảnh hưởng lớn đến kết đo kiểm Dù quy trình đo kiểm nhau, áp dụng Poka Yoke, chuyên viên đo kiểm hướng dẫn bước cụ thể, đồng thời xác định thao tác hay sai Hình 4.1: Minh họa Poka - Yoke cảnh báo sai lỗi đo kiểm hệ thống cáp quang Ví dụ cho việc Fluke Networks áp dụng Poka - Yoke vào trình cân chỉnh cho máy trước đo kiểm Mỗi đầu sợi TRC mã hóa màu sắc: màu đỏ kết nối vào cổng nguồn phát, màu đen kết nối với cổng nhận tín hiệu nhằm hạn chế khả mắc lỗi Ở thao tác, hình thiết bị hiển thị hướng dẫn cụ thể chi tiết Và để hoàn tất bước, người dùng cần chạm vào “NEXT”, 63 thiết bị tự động kiểm tra đưa cảnh báo lỗi có thao tác sai, ngược lại người dùng tiếp tục chuyển sang bước Như vậy, trình đo kiểm cáp, nhiều bước gây lỗi ảnh hưởng đến kết cuối Tuy nhiên, sử dụng phương pháp Poka - Yoke để kiểm tra bước nhằm ngăn ngừa giúp người dùng tập trung hơn, hạn chế sai sót Bằng cách loại bỏ lỗi q trình thi cơng đo kiểm, nhà thầu hồn tồn cắt giảm chi phí, gia tăng lợi nhuận rút ngắn thời gian hồn thành cơng trình 4.1.3 Poka - Yoke ứng dụng sản xuất: Triết lý Poka - Yoke đòi hỏi tảng vững quản lý chất lượng (1) Thứ nhất, tổ chức phải quan tâm để hoạt động tổ chức hướng vào khách hàng "Các khách hàng đến trước, thứ hai, thứ ba, thứ tư, thứ năm, khơng phải khơng có thứ sáu!”, (2) Thứ hai, tổ chức phải thúc đẩy quyền sở hữu chất lượng nguồn, họ cần phải đảm bảo đầu tư đắn vào người, cho phép họ trao quyền thực (3) Thứ ba, phân biệt rõ ràng cần phải thực chất lượng tốt so với chất lượng xấu (4) Thứ tư, tổ chức phải nắm lấy kiểm tra chất lượng nguồn Cuối cùng, Poka - Yoke yêu cầu thông tin phản hồi thời gian thực hành động khắc phục có sai lỗi xảy Đây trọng tâm để xây dựng hệ thống Poka - Yoke cách hiệu Sai lầm xảy tổ chức nhiều lý do, hầu hết chúng ngăn chặn, người nỗ lực để xác định có vấn đề xảy ra, xác định nguyên nhân gốc rễ, sau thực biện pháp khắc phục thích hợp Mục tiêu để ngăn chặn, nhất, phát loại bỏ khiếm khuyết, sớm tốt trình Việc sử dụng Poka - Yoke đơn giản biện pháp bảo vệ khác tránh sai lầm không trở thành kiện thảm khốc 64 Dưới số ví dụ ứng dụng Poka - Yoke James R Evans William M Lindsay trình bày ví dụ sách Quản lý kiểm sốt chất lượng: - Mã hóa màu mẫu dây để hỗ trợ người lao động - Cài đặt thiết bị máy khoan để đếm số lượng lỗ khoan mảng công việc; chuông âm cảnh báo phần cơng việc lấy trước số lượng xác lỗ thực - Bìa Cassette thường xuyên bị trầy xước screwdriver trượt khỏi khe vít trượt lệch so với vỏ nhựa Các thiết kế vít thay đổi để ngăn chặn tuốc nơ vít trượt lệch - Một bước sản xuất Motorola bao gồm việc chèn ký tự chữ bàn phím, sau kiểm tra để chắn phím đặt chỗ Một nhóm cơng nhân thiết kế mẫu rõ ràng với chữ vị trí lệch tâm Bằng cách giữ mẫu bàn phím, nhà lắp ráp nhanh chóng phát sai lầm John Grout giới thiệu ví dụ "Sản xuất MistakeProofing," viết cho Tạp chí sản xuất quản lý hàng tồn kho: - Binney Smith, hãng sản xuất Crayola Crayons, sử dụng cảm biến ánh sáng để xác định xem bút chì có hộp bút chì màu mà họ sản xuất Nếu thiếu bút chì, máy tự động dừng - Một cơng ty máy tính đặt hàng qua thư thiết kế hộp vật liệu đóng gói để tránh sai lầm Các góc gấp bên đáy hộp có cảnh báo lớn màu sắc rực rỡ để "Dừng lại! Mở phía bên kia" Khi bên khác mở ra, sách có tựa đề "Thiết lập máy tính bạn" đầu vật liệu đóng gói Trình tự sách phù hợp với xếp nội dung hộp Mỗi hướng dẫn liên quan đến mục từ hộp - Đèn Airplane phòng vệ sinh cảnh báo việc vào Điều giúp khách hàng khơng khóa cửa 65 4.1.4 Poka - Yoke ứng dụng lĩnh vực dịch vụ: Poka - Yoke áp dụng cho tổ chức dịch vụ Sau tóm tắt từ sách "Sử dụng khái niệm Poka - Yoke để cải thiện hệ thống cung cấp bán lẻ", in tạp chí Sản xuất quản lý hàng tồn kho Trong sản xuất thường xem xét sai sót lỗi nhà sản xuất, ngành công nghiệp dịch vụ phải xem xét lỗi từ máy chủ khách hàng Ngoài ra, tổ chức dịch vụ giao tiếp nhiều cách khác để chuyển dịch vụ cho khách hàng Bởi khả lỗi dịch vụ tạo khách hàng máy chủ, dịch vụ Poka - Yoke nhóm thành hai loại: khơngsafing máy chủ khơng-safing khách hàng Có hệ thống ba loại Poka - Yoke sử dụng để dự phịng an toàn máy chủ: nhiệm vụ Poka - Yoke, dịch vụ Poka - Yoke, hữu hình Poka - Yoke Nhiệm vụ Poka - Yoke tập trung vào nhiệm vụ máy chủ sai lầm phổ biến máy chủ thực dịch vụ cho khách hàng Một ví dụ tốt điều khiển định hướng nhiệm vụ Poka - Yoke phần tiền xu khách hàng từ toán tự động trả lại thơng qua máy tính tiền Hoạt động có kiểm sốt nhà điều hành máy tính tiền, loại trừ lỗi tăng tốc trình xử lý khách hàng Dịch vụ Poka - Yoke tập trung vào tương tác xã hội khách hàng máy chủ (tức ánh mắt, lời chào) Bằng việc tiêu chuẩn hóa máy chủ nói làm cho khách hàng, nhà quản lý hợp lý đảm bảo khách hàng nhận dịch vụ thích hợp, cơng quán Burger King sử dụng cảnh báo theo định hướng, điều trị Poka - Yoke cách đặt "thẻ cue" điểm dịch vụ đảm bảo máy chủ biết phải nói phút họ giao tiếp với khách hàng 66 Hữu hình Poka - Yoke cố gắng để cải thiện hữu hình, ấn tượng vật lý kinh nghiệm cho khách hàng nhiệm vụ trực tiếp máy chủ (ví dụ, văn phịng bẩn thỉu, nhếch nhác máy chủ cẩu thả) Motorola sử dụng định hướng kiểm soát Poka - Yoke phận pháp lý việc có luật sư thứ hai kiểm tra tất công việc pháp lý cho tả, trình bày, số học Bằng cách này, phận pháp lý đảm bảo "hữu hình" dịch vụ đạt yêu cầu ngồi nhiệm vụ dịch vụ (cơng việc pháp lý) Hệ thống ATM ví dụ điển hình cho việc áp dụng Poka Yoke dịch vụ Khi ATM giới thiệu lần đầu, người dùng phải đưa thẻ vào máy, thực giao dịch nhận lại thẻ Có nhiều người bỏ quên thẻ máy Về sau, máy ATM trang bị để phát tiếng bíp nhắc người dùng lấy thẻ Hiện tại, người dùng ATM cần cà thẻ đầu đọc, thẻ khơng rời khỏi tay nên họ khơng bỏ quên thẻ Một ví dụ khác Poka - Yoke đầu nối mạng RJ45, nhà khoa học thiết kế đầu nối RJ45 cho người dùng cắm từ hướng Một ví dụ khác cảnh báo theo định hướng Poka - Yoke thông báo trường đại học gửi cho học sinh trước đăng ký cho học kỳ chi tiết khóa học việc cần phải hồn thành trình độ Hệ thống chuyển đổi sang hệ thống điều khiển cách có q trình đăng ký tự động mà không cho phép sinh viên đăng ký lớp học theo trật tự tất điều kiện tiên đáp ứng 4.2 Áp dụng Poka Yoke doanh nghiệp nước 4.2.1 Áp dụng Poka Yoke công ty X Công ty X, doanh nghiệp cung cấp linh kiện, đồ gá cho máy gia cơng khí xác CNC; thiết kế, chế tạo máy theo yêu cầu khách hàng 67 1) Lý thực dự án Công nhân viên công ty quên cố tình qn khơng chấm cơng trở thành vấn đề thường xun cơng ty với tỷ lệ trung bình khoảng 30% tháng Việc gây lãng phí thời gian nhân công cho công ty phải tổng hợp, kiểm tra xác nhận lại công cho cán công nhân viên 2) Mục tiêu dự án Áp dụng phương pháp phòng ngừa sai lỗi cho vấn đề cộm cơng ty - tình trạng khơng chấm công công ty với mục tiêu, giảm tỷ lệ công nhân viên không chấm công từ 30% xuống 10% tiến tới 0% 3) Nội dung triển khai Phân tích nguyên nhân, đề giải pháp: - Nguyên nhân: Do vị trí đặt máy chấm cơng chưa phù hợp Hiện Công ty đặt 02 máy chấm công: 01 máy đặt phía cổng vào nhà máy, tương đối khuất không thuận lợi cho việc thực chấm cơng cơng ty, 01 máy đặt phía cửa vào khu vực văn phòng - Giải pháp: Áp dụng giải pháp phòng tránh sai lỗi cách thiết kế lại vị trí đặt máy chấm cơng đường vào nhà máy có đặt chắn bổ sung Thiết bị Poka - Yoke đặt máy chấm công không chấm công chắn không mở 4) Đánh giá kết Thực biện pháp Poka - Yoke đánh giá kết quả: Sau thời gian 02 tuần áp dụng, tỷ lệ công nhân viên không chấm công theo thống kê 8%, đạt yêu cầu 4.2.2 Áp dụng Poka Yoke Công ty Y Công ty Y, doanh nghiệp sản xuất kinh doanh sản phẩm may mặc đồ lót, đồ bơi, quần áo dệt kim 68 1) Lý thực dự án Tại phân xưởng cắt vải, thường xẩy lỗi bản, cụ thể: - Sai số kích thước vải khâu trải vải dẫn đến cắt lệch vải - Tại công đoạn cắt phá vải: cơng nhân trải vải có khả bị tai nạn lao động công nhân đẩy dao cắt vô ý đẩy từ bàn cắt vải - Tại cơng đoạn cắt tinh: cơng nhân cắt tinh có khả bị tai nạn lao động dao cắt sắc, cường độ nhanh, tính xác 2) Mục tiêu dự án Áp dụng Phương pháp phòng ngừa sai lỗi cho vấn đề cộm Phân xưởng cắt vải - tình trạng mắc lỗi sai lệch kích thước vải cắt; tai nạn lao động dao cắt vải cắt vào tay công nhân thao tác cắt vải 3) Nội dung triển khai Phân tích nguyên nhân, đề giải pháp: Áp dụng giải pháp phòng tránh sai lỗi cách thiết lập thiết bị Poke - Yoke - gá cơi, gá dây, cữ dán bàn, ke cữ sản phẩm kẹp vào chân vịt để hạn chế lỗi giảm thời gian may Hình 4.2: Các thiết bị Poka - Yoke để hạn chế lỗi giảm thời gian may Áp dụng giải pháp làm thêm xích chắn tránh tác động từ bên ngồi đeo bao tay cho cơng nhân để đảm bảo an tồn 69 Hình 4.3: Lắp thêm xích chắn để hạn chế tác động dao cắt 4) Đánh giá kết Triển khai giải pháp Poka Yoke đạt cụ thể sau: - Rút ngắn thời gian đo vải: 2s/lần trải vải; - Hạn chế tối đa tai nạn lao động (trước đeo bao tay ngón, đeo tay nên xảy tai nạn); - Giảm lỗi lệch vải, lớp vải không bị xô vải lắp đè; - Không gian xưởng đẹp hơn, rõ ràng không bị lộn xộn xoay bàn trải vải theo thuận chiều dòng sản phẩm; - Tỷ lệ lỗi sản phẩm may giảm từ 10% xuống 7,2%; - Giảm thời gian đo mẫu 2s/sản phẩm sử dụng gá cơi, gá dây, cữ dán, cữ kẹp 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Root Cause Analysis: Improving Performance for Bottom-Line Results, Fourth Edition, Robert J Latino, Kenneth C Latino, Mark A Latino, June 14, 2011 by CRC Press; Make No Mistake!: An Outcome-Based Approach to MistakeProofing 1st Edition, by C Martin Hinckley; Poka - Yoke: Improving Product Quality by Preventing Defects Hardcover - 2012; Poka - Yoke: Mistake Proofing Techniques to Achieve Zero Defects; Poka - Yoke: Book on Mistake Proofing Paperback - 2014 by Jipm Báo cáo Tổng hợp Kết nghiên cứu Nhiệm vụ "Hướng dẫn áp dụng cơng cụ, mơ hình: Phương pháp quản lý trực quan, Phương pháp quản lý phòng ngừa sai lỗi Mơ hình nhóm huấn luyện vào doanh nghiệp” Mã số 03.2/2014 - DA2, Chương trình quốc gia “Nâng cao suất chất lượng sản phẩm, hàng hóa doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020”; 71 NHÀ XUẤT BẢN HÀ NỘI Địa chỉ: Số - Tống Duy Tân, Hoàn Kiếm, Hà Nội ĐT: 024.3825.2916 - Fax: 024.3928.9143 E-mail: nxbhanoi@yahoo.com.vn PHÒNG CHỐNG SAI LỖI - POKA YOKE Nội dung hướng dẫn áp dụng Chịu trách nhiệm xuất bản: Tổng Giám đốc - Tổng Biên tập VŨ VĂN VIỆT Biên tập: Sửa in: Trình bày: Thiết kế bìa: Đàm Thị Ly Phạm Hồng Thúy Phạm Hồng Thúy Đặng Duy Đức Đối tác liên kết: Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Địa chỉ: Số 8, Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà Nội In 800 cuốn, khổ 15 x 22 cm, Công ty Cổ phần In Hà Nội Địa chỉ: Lô 6B CN5 Cụm Cơng nghiệp Ngọc Hồi - Thanh Trì - Hà Nội ĐKKHXB số: 3899-2020/CXBIPH/07-248/HN, cấp ngày 25 tháng năm 2020 QĐXB số: 1914/QĐ-HN, cấp ngày 09 tháng 11 năm 2020 In xong nộp lưu chiểu năm 2020 Mã ISBN: 978-604-55-7331-0 72