BÁO CÁO THỰC tập KĨ THUẬT CÔNG TY cổ PHẦN NHIỆT điện PHẢ LẠI

Đại Học Bách Khoa Hà Nội Trường cơ khí – Khoa Năng lượng Nhiệt o0o BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Địa chỉ Phả Lại, Chí Linh, Hải Dương Họ và tên Lã Vũ Tuấn Anh Mssv 20173272 Lớp – Khóa KTN02 K62 Hà Nội 52022 Mục Lục Danh mục viết tắt 2 Lời nói đầu 3 1 Tổng quan nhà máy 4 2 Hiện trạng công nghệ nhà máy thông số thiết kế 4 3 Sơ đồ công nghệ nhà máy và cơ cấu tổ chức nhân viên trong nhà máy 7 4 Nội.

Đại Học Bách Khoa Hà Nội Trường khí – Khoa Năng lượng Nhiệt ****o0o**** BÁO CÁO THỰC TẬP KĨ THUẬT CÔNG TY CỔ PHẦN NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Địa chỉ: Phả Lại, Chí Linh, Hải Dương Họ và tên: Mssv: Lớp – Khóa: Lã Vũ Tuấn Anh 20173272 KTN02-K62 Hà Nội- 5/2022 Mục Lục Danh mục viết tắt .2 Lời nói đầu .3 Tổng quan nhà máy .4 Hiện trạng công nghệ nhà máy- thông số thiết kế .4 Sơ đồ công nghệ nhà máy và cấu tổ chức nhân viên nhà máy Nội dung hoạt động phân xưởng sản xuất 4.1 Phân xưởng cung cấp nhiên liệu .8 4.2 Phân xưởng hóa .13 4.3 Phân xưởng điện .18 4.4 Phân xưởng vận hành 21 4.4.1 Lò .21 4.4.2 Tuabin 29 4.5 Phân xưởng vận hành 32 4.5.1 Lò .32 4.5.2 Tua bin 36 Một số cố thường gặp phân xưởng vận hành 1,2 44 KẾT LUẬN 49 Danh mục viết tắt NMNĐ ATKT NLĐ CTY CP Nhà máy nhiệt điện An toàn kĩ thuật Ngươì lao động Công ty Cổ phần Lời nói đầu Ngày điện trở thành nhu cầu thiếu phát triển quốc gia Trong đó, Việt Nam nước phát triển có nhu cầu lớn sử dụng điện Trên giới, điện từ nhà máy nhiệt điện chiếm khoảng 70%, riêng nước ta lượng điện nhà máy nhiệt điện sản suất chiếm tỷ lệ “chủ yếu” tổng điện nước Đây nhu cầu cấp bách, nên cơng trình thủy điện nhiệt điện - hai nguồn cung cấp điện chính, đóng vai trò chủ đạo phát triển nên kinh tế nước nhà Do phương hướng quan trọng để phát triển ngành xây dụng nhà máy nhiệt điện Theo đánh giá Bộ lượng Việt Nam, nhu cầu điện vào năm 2020 vào khoảng 200 tỷ KWh Để đảm bảo nhu cầu điện ngành nhiệt điện ngưng đốt than đáp ứng nhu cầu không nhỏ Nhận thấy tầm quan trọng phân công Khoa Năng Lượng Nhi, em phân công thực tập nhận thức nhà máy nhiệt điện Phả Lại từ ngày 23/5/2022 – 27/5/2022 Trong thời gian thực tập nhà máy công ty, quan tâm cán nhân viên với thầy hướng dẫn Đến em hoàn thành nhiệm vụ thực tập theo yêu cầu nhà trường viện đề Trong báo cáo em tóm tắt, sơ lược kiến thức, hiểu biết khoảng thời gian thực tập Do thời gian có hạn nên khơng thể tránh khỏi sai sót báo cáo này, mong góp ý thầy để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn toàn thể thầy cô Khoa Năng lượng Nhiệt bác, chú, anh chị Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại hướng dẫn cho em kiến thức quý báu Em xin chân thành cảm ơn ! THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Tổng quan nhà máy a Lịch sử phát triển Công ty Cổ phần Nhiệt điện Phả Lại có tiền thân Nhà máy nhiệt điện Phả Lại, Công ty chuyên sản xuất Điện từ nhiên liệu than thiên nhiên Công ty thuộc địa phận huyện Chí Linh, tỉnh Hải Dương, cách thủ Hà Nội 56Km phía Đơng bắc, sát góc phía Bắc đường 18 tả ngạn sơng Thái Bình Nhà máy nhiệt điện Phả Lại thành lập theo QĐ số 22 ĐL/TCCB Bộ Điện lực vào ngày 26/04/1982 doanh nghiệp hạch tốn phụ thuộc cơng ty điện lực 1, sau cơng ty khởi cơng xây dựng ngày 17.05.1980 với công suất 440MW, gồm tổ tua bin máy phát lò theo khối hai lị - máy, máy 110MW Cơng ty Nhiệt điện Phả Lại có nhà máy điện lớn hệ thống điện miền Bắc lúc giờ, có tiêu kinh tế kỹ thuật cao tổ máy nhiệt điện Phả Lại vào vận hành đáp ứng kịp thời tốc độ tăng trưởng phụ tải mạnh thập kỷ 80 Từ năm 1989 đến 1993, sản lượng điện nhà máy giảm dần tổ máy nhà máy thuỷ điện Hồ Bình hoà vào lưới điện miền Bắc Từ năm 1994, có đường dây 500kV Bắc Nam, thống hệ thống điện nước, nhà máy nhiệt điện Phả Lại tăng cường khai thác Kể từ ngày 01/04/1995 Nhà máy đơn vị thành viên thuộc Tổng Công ty Điện lực Việt Nam (theo Quyết định số 121NL/TCCB-LĐ ngày 04/03/1995 Bộ Năng lượng), hạch toán phụ thuộc Nhà máy điện Phả Lại hoạt động theo pháp luật, theo điều lệ tổ chức theo quy chế quản lý EVN Giám đốc nhà máy người lãnh đạo chịu trách nhiệm mặt trước Tổng Cơng ty Điện lực Việt Nam pháp luật Ngồi cịn có hai Phó giám đốc giúp việc vận hành sửa chữa Bên phòng ban tham mưu, đơn vị trực tiếp dây chuyền sản xuất đơn vị phụ trợ sản xuất Ngày 30/03/2005 Bộ Cơng nghiệp có Quyết định số 16/2005/QĐ-BCN chuyển Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại thành Công ty Nhiệt điện Phả Lại, hạch toán độc lập - thuộc Tổng Công ty Điện lực Việt Nam Ngày 18/05/2005 Tổng Cơng ty Điện lực Việt Nam có văn số 2436/CVEVN-TCKT hướng dẫn bàn giao tài chuyển nhà máy điện thành Cơng ty hạch tốn độc lập, cơng ty TNHH thành viên, theo Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại thức chuyển sang hạch toán độc lập từ ngày 01/07/2005 Ngày 8/6/1998 Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại khởi công xây dựng mặt lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại có tổng công suất 600 MW gồm tổ máy tổ có cơng suất 300 MW, sản lượng điện hàng năm 3,68 tỷ kWh; lượng than tiêu thụ 1,6 triệu tấn/năm; tổ máy vận hành vào đầu năm 2001 hồn thành cơng trình vào q năm 2001 Phả Lại nhà máy nhiệt điện lớn Việt Nam với thiết bị đại thiết kế xây dựng đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế bảo vệ mơi trường Khi hồn thành, Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại với Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại tăng cường đáng kể công suất hệ thống điện Việt Nam đáp ứng nhu cầu điện ngày tăng, đẩy mạnh chương trình điện khí hố tồn quốc Ngày 30/03/2005 Bộ Cơng nghiệp có định số 14/2005QĐ-BCN/TCCB chuyển nhà máy nhiệt điện Phả Lại thành công ty Cổ phần nhiệt điện Phả Lại hạch tốn độc lập thuộc tổng cơng ty điện lực Việt Nam Đến ngày 26/01/2006 chuyển thành công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại a Chức năng, nhiệm vụ cơng ty Ngành nghề kinh doanh công ty là:  Hoạt động sản xuất, kinh doanh điện  Thí nghiệm, hiệu chỉnh thiết bị điện  Lập dự án đầu tư xây dựng, quản lý dự án đầu tư xây dựng  Tư vấn giám sát thi cơng xây lắp cơng trình điện  Mua bán xuất nhập vật tư, thiết bị  Sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng  Sản xuất, chế tạo thiết bị, vật tư phụ tùng - nhiệt điện  Đầu tư cơng trình nguồn lưới điện  Quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa, cơng trình nhiệt điện, cơng trình kiến trúc nhà máy điện  Bồi dưỡng cán công nhân viên quản lý thiết bị vận hành, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị nhà máy điện a Thời gian hòa lưới điện quốc gia tổ máy  Ngày 28/10/1983, tổ máy số với cơng suất thiết kế 110 MW hịa lưới điện quốc gia  Ngày 01/09/1984, tổ máy số với công suất thiết kế 110 MW hòa lưới điện quốc gia  Ngày 12/12/1985, tổ máy số với công suất thiết kế 110 MW hòa lưới điện quốc gia  Ngày 29/11/1986, tổ máy số với công suất thiết kế 110 MW hòa lưới điện quốc gia  Ngày 19/10/2001, tổ máy số với công suất thiết kế 300 MW hòa lưới điện quốc gia  Ngày 18/05/2002, tổ máy số với công suất thiết kế 300 MW hịa lưới điện quốc gia Hiện trạng cơng nghệ nhà máy- thông số thiết kế Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại gồm có dây chuyền: dây chuyền dây chuyền  Dây chuyền 1: Hình Nhà máy nhiệt điện Phả Lại dây chuyền - Dây chùn có cơng suất thiết kế 440MW gồm tổ tua bin – máy phát lò theo khối hai lò -một máy, tổ máy có cơng suất 110MW - Thời gian hồ lưới điện Quốc gia tổ máy: Máy 1: Ngày 28 - 10 - 1983 Máy 2: Ngày 01 - - 1984 Máy 3: Ngày 12 - 12 -1985 Máy 4: Ngày 29 - 11 -1986  Dây chuyền 2: Hình 2: Nhà máy nhiệt điện phả lại dây chuyền - Dây chuyền (mở rộng) khởi công xây dựng ngày 8-6-1998 công ty Mit su Nhật Bản trúng thầu làm chủ đầu tư xây dựng mặt cịn lại phía Đơng Nhà máy, có cơng suất thiết kế 600MW gồm tổ hợp lị - tuốc bin - máy phát, cơng suất tổ máy 300MW rotor các nhiệt quay chậm khơng khí di chuyển ngăn bên cạnh Ở chế độ làm việc bình thường, khói nóng từ lị chảy qua ngăn khói rotor, hấp thụ nhiệt thép, rotor tiếp tục quay trịn Phần thép sấy nóng quay qua vùng khí truyền nhiệt cho khơng khí lạnh tới Khí nóng lên thép nguội đi, tiếp tục lại quay sang ngăn khói lại sấy lên Bộ sấy khơng khí kiểu quay w=0,8 vịng/phút, đường kính 10,4 m, chiều cao 2m Lưu lượng gió cấp 1: 225695 kg/h; Lưu lượng gió cấp 2:804798 kg/h; Lưu lượng khơng khí đốt: 1134 kg/h; Lưu lượng lọt: 67792 kg/h; Tổng lưu lượng vào: 1150564 kg/h; Nhiệt độ khói: Tvào=390oC, Tra=120oC; Nhiệt độ khơng khí: Nhiệt độ gió cấp 1: Tv=38oC, Tr=360÷366oC; Nhiệt độ gió cấp 2: Tv=27oC, Tr=333÷339oC; 4.5.2 Tua bin Tua bin – máy phát tổ máy hợp có nhiệt trung gian với phần hạ áp dòng chảy kép, máy phát làm mát hidro với thiết bị kích thích tĩnh Cấu tạo tua bin gồ phần: cao ấp, trung áp, hạ áp Phần cao áp gồm tầng cánh, trung áp gồm tầng cánh, hạ áp gồm 12 tầng cánh đối xứng hai phía (mỗi phía tầng) Phần cao áp trung áp chế tạo chung thân, rô to cao áp trung áp thiết kế chung trục Rô to thân tua bin phần hạ áp chế tạo riêng Rô to phần trung áp hạ áp nối với khớp nối cứng Các cánh tua bin chế tạo thép cán ( hợp kim sắt – crôm ) để chống lại ăn mòn mài mòn dòng Trên tầng cánh cuối cùng, cánh động trang bị lớp bảo vệ cứng để chống mài mịn ẩm 40 Tua bin có hệ thống phân phối gồm cụm vòi phun, cụm van điều khiển phần thân cao áp Hai van đặt nửa hai van đặt nửa thân tua bin cao áp Hình 14: Tuabin phân xưởng Hơi ấp suất cao từ lị qua van stop van điều khiển vào tua bin cao áp chảy dọc phía đầu tua bin tổ máy Sau sinh cơng phần cao áp, dịng đưa qua hệ thống tái nhiệt lạnh tới nhiệt trung gian lò Hơi nhiệt trung gian qua hệ thống tái nhiệt nóng hai van tái nhiệt tổ hợp vào phần tua bin trung áp chảy dọc phía máy phát Sau qua tua bin trung áp, dòng qua ống chuyển tiếp đơn đến tua bin hạ áp, dòng 41 chia làm hai phần: nửa chạy dọc phía máy phát nửa cịn lại chạy dọc phía đầu tua bin tổ máy, sau vào bình ngưng kiểu bề mặt đặt tua bin hạ áp Việc bố trí hướng dòng tua bin ngực chiều mục đích để khử lực dọc trục rơ to dòng gây Ở tải 300MW, tuabin làm việc với thông số định mức:  Áp suất trước van stop chính: 169 kg/cm2  Nhiệt độ trước van stop chính: 538oC  Lưu lượng mới: 921,763 kg/h  Áp suất trước van stop nhiệt : 43 kg/cm2  Nhiệt độ trước van stop tái nhiệt: 538oC  Lưu lượng tái nhiệt: 817,543 kg/h  Chân khơng bình ngưng: 51 mmHg Mỗi tổ máy có hệ thống tương tự để cung cấp cho tuabin Hệ thống đưa nhiệt từ lị tới hai van stop chính, sau qua van điều chỉnh vào tuabin cao áp Hệ thống cịn cho phép tắt tới 60% lưu lượng ( hệ thống tắt có kèm thiết bị giảm ôn ) tới hệ thống tái nhiệt lạnh điều kiện mở hết van vào tuabin ( van stop van điều chỉnh ) sa thải phụ tải, ngừng cố tuabin khởi động dừng tổ máy Ngồi ra, hệ thống cịn cung cấp dự phòng cho hệ thống tự dùng Mỗi tổ máy có hệ thống trích tương tự để cung cấp trích từ tua bin cho bình gia nhiệt Hệ thống trích cung cấp từ cửa trích tua bin từ hệ thống tái nhiệt lạnh cho bình gia nhiệt để làm tăng hiệu suất chu trình: 42  Cửa trích số lấy từ đầu tua bin cao áp cấp cho bình gia nhiệt số P1=48,7kg/cm2, T1=349oC  Cửa trich số từ tầng 11 tua bin trung áp cấp cho bình gia nhiệt số ( tiếp tục cấp cho bình gia nhiệt số sau khỏi bình gia nhiệt số 7) cấp cho hệ thống tự dùng P 2=22,7 kg/cm2, T2=438oC, G2=71,952 kg/h  Cửa trich số từ tầng 15 tua bin trung áp cấp cho bình khử khí P3=7,8 kg/cm2, T3=306oC, G3=33,938 kg/h  Cửa trích số từ tầng 16 tua bin hạ áp ( cửa trích kép ) cấp cho bình gia nhiệt số P4=4,1 kg/cm2, T4=245oC, G4=31,058*2 kg/h  Cửa trích số từ tầng 18 tua bin hạ áp (cửa trích kép) cáp cho bình gia nhiệt số P5=0,5 kg/cm2, T5=124℃, G5=15,797*2 kg/h  Cửa trích số từ tầng 19 tua bin hạ áp ( gồm cửa trích riêng lẻ khơng có van chặn ) cấp cho bình gia nhiệt số P6=-0,323 kg/cm2, T6=90℃, G6=18,365*4 kg/h 43 Hình 15: Sơ đồ đường chính của tuabin Hệ thống nước ngưng Thiết bị ngưng tụ gồm thiết bị sau:  Bình ngưng  Hai bơm ngưng  Ejector 44 Hình 16: Sơ đồ hệ thống nước ngưng Bình ngưng thiết bị trao đổi nhiệt kiểu bề mặt, tạo áp suất thấp sau tầng cuối tua bin để ngưng đọng lượng tạo nước ngưng cấp cho lị Ngồi bình ngưng cịn xảy q trình khử khí nhiệt cho nước ngưng Bình ngưng thiết bị trao đổi nhiệt để tận dụng lượng nhiệt Bình ngưng thu lượng nước ngùng khối mở khối khởi động bổ sung nước ngưng nước ngưng vào bình ngưng Ở bình ngưng tận dụng 45 nguồn xả có nhiệt hàm thấp Bình ngưng chia làm hai nửa riêng rẽ phần nước làm mát gọi bình ngưng A B Các bình ngưng có tuyến nước tuần hoàn Các đường ống dẫn vào đươc bố trí phía khoang chưa nước Mỗi bình ngưng có hệ thống dẫn nức làm mát vào riêng biệt Hệ thống ống đồng bình ngưng sinh liên tục hệ thống vệ sinh bi Thơng số kỹ thuật:  Diện tích trao đổi nhiệt hiệu dụng: 12089 m2;  Năng suất trao đổi nhiệt: 1,28.106 KJ/h;  Áp suât thoát: 51,3 mmHg;  Lưu lượng thoát: 583,43 kg/h;  Lưu lượng nước tuần hoàn: 34074 kg/h;  Nhiệt lượng nước tuân hoàn vào ra: 23/32oC;  Tốc độ nước tuần hoàn: 2m/s;  Áp suất thiết kế/ thử phần ống: 6,33/9,5 kg/cm2;  Dung tích rốn bình ngưng: 35,4 m3;  Tổng số ống bình ngưng: 16252 ống: Vùng ngưng hơi: 14667 ống,  Vùng khơng khí lạnh :812 ống, Vùng ngoại vi: 773 ống  Kích thước ống bình ngưng: Đường kính ống: 28,6 mm Chiều dài ống 8382 mm 46  Độ dày ống: 0,7 mm Hai bơm ngưng bơm li tâm trục đứng truyền động động điện Mỗi bơm đảm bảo vận hành 100% công suất tổ máy, vâỵ điều kiện vận hành bình thường, bơm làm việc bơm dự phòng liên động Bơm ngưng dùng để bơm nước ngưng từ bình ngưng cấp cho làm mát ejector, làm mát chèn, làm mát nước đọng đưa nước ngưng qua bình gia nhiệt 1,2,3 để khử khí Ngồi cịn cung cấp nước cho hệ thống giảm ôn đường tắt hạ áp, hệ thống làm mát thoát bào tuabin hạ áp, giảm ôn tự dùng Các ejector đảm bảo hút khơng khí chất khí khơng ngưng khác khỏi bình ngưng đảm bảo trình trao đổi nhiệt bình thường bình ngưng Nguồn cấp cho ejector lấy từ hệ thống tự dùng khối Ngồi ejector người ta cịn dùng ejector khởi động, dùng để nhanh chóng hút lượng khơng khí lớn khỏi khoang bình ngưng tạo chân khơng cho bình ngưng khởi động tuabin Nó tính tốn để tạo độ chân khơng đến 500 – 600 mmHg dùng để làm việc thời gian ngắn phục vụ cho trình khởi động  Các bình gia nhiệt Bình số 1:  Nhiệt độ nước đầu vào 43oC;  Nhiệt độ nước đầu 82oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 591 m2;  Áp suất đầu vào : 0,6 kg/cm2  Nhiệt độ đầu vào : 84,5℃ 47 Hình 17: Bình gia nhiệt hạ áp sớ Bình số 2:  Nhiệt độ nước đầu vào 82oC;  Nhiệt độ nước đầu 103oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 4751 m2;  Áp suất đầu vào :1,27kG/cm2;  Nhiệt độ đầu vào 104oC Bình số 3:  Nhiệt độ nước đầu vào 103oC;  Nhiệt độ nước đầu 143oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 572 m2;  Áp suất đầu vào :4,35kG/cm2;  Nhiệt độ đầu vào 244,6oC Bình số 5: 48  Nhiệt độ nước đầu vào 171oC;  Nhiệt độ nước đầu 212oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 1340 m2;  Áp suất đầu vào :20,64kG/cm2;  Nhiệt độ đầu vào 259oC Bình số 6:  Nhiệt độ nước đầu vào 212oC;  Nhiệt độ nước đầu 253oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 891 m2;  Áp suất đầu vào :48,7kG/cm2;  Nhiệt độ đầu vào 349oC Bình số 7:  Nhiệt độ nước đầu vào 253oC;  Nhiệt độ nước đầu 273oC;  Diện tích trao đổi nhiệt 225 m2;  Áp suất đầu vào :22,7kG/cm2;  Nhiệt độ đầu vào 438oC Một số cố thường gặp phân xưởng vận hành 1,2 Tại phân xưởng vận hành số thường xảy phận tua bin Sau số cố thường xảy tua bin :  Cọ sát phần động, phần tĩnh cong trục * Nguyên nhân  Trong sấy tuabin phần tĩnh phần động dãn nở không đều; 49  Ổ đỡ chặn ổ đỡ bị hư hỏng;  Rung mạnh;  Phần truyền bị hỏng có tạp chất phần truyền hơi;  Sau thời gian làm việc nhiệt độ cao, ứng suất dư bên vật liệu làm roto giải phóng làm cong trục tuabin; * Phương pháp xử lý cố:  Ngừng khẩn cấp tuabin phá vỡ chân khơng;  Thủy kích tuabin * Nguyên nhân  Tốc độ bốc lị q cao tốc độ bốc khơng đồng dẫn đến nước lẫn theo hơi;  Bộ giảm ơn bị dị điều chỉnh khơng tốt, mức nước bao cao lỗi người vận hành lỗi điều chỉnh tự động hệ thống nước cấp;  Tuabin không sấy đủ xả nước không tốt khởi động hệ thống xả đọng đường ống q nhiệt khơng hiệu quả;  Trong trình khởi động tuabin, nguồn hệ thống chèn không sấy phù hợp chưa xả dẫn đến nước lẫn vào hơi; * Phương pháp xử lý Ngừng khẩn cấp tuabin phá vỡ chân không; Mở tất van xả vỏ tuabin đường ống chính, xả hồn toàn nước ngoài;  Sự cố hư hỏng phá hủy tầng cánh * Ngyên nhân  Mài mòn han gỉ cánh;  Sự ăn mòn nước;  Hư hỏng thủy kích; 50 * Phương pháp xử lý  Dừng khẩn cấp tuabin, kiểm tra hư hỏng sửa chữa;  Vượt tốc tuabin * Nguyên nhân  Van điều chỉnh khơng thể đóng dị nhiệ;  Hệ thống điều chỉnh có độ trễ lớn;  Cơ câu chấp hành điều chỉnh không tốt;  Lỗi hệ thống bảo vệ vượt tốc, tác động muộn không tác động; Hơi khơng đạt chất lượng, có chứa muối, khối vận hành tải cố định thời gian dài làm kẹt van stop van điều chỉnh muối đóng cặn; * Phương pháp xử lý Nếu điều chỉnh không tác động, tốc đọ vượt 3360v/p ngừng khẩn cấp tuabin phá vỡ chân khơng;  u cầu kíp điện đưa hệ thống kích từ máy phát vào làm việc cần thiết  Nóng chảy hỏng lớp babit ổ đỡ tuabin máy phát * Nguyên nhân  Ổ đỡ chặn bị hư hỏng thủy kích tổ máy tải;  Ổ đỡ dầu bôi trơn;  Do tuabin rung mạnh ; Ổ đỡ bị khiếm khuyết bảo dưỡng định kỳ , ví dụ lớp vỏ babit khơng tốt, ổ đỡ không làm sạch; Áp suất dầu bơi trơn q thấp, hệ thống dầu rị rỉ bơm dầu bôi trơn không đưa vào làm việc * Phương pháp xử lý  Ngừng khẩn cấp tuabin;  Giảm chân khơng bình ngưng 51 * Ngun nhân: Mất nước tuần hoàn: động bơm tuần hoàn ngừng, hư hỏng van chiều vỡ đường ống nước tuần hoàn; Mất chèn trục: điều chỉnh áp suất chèn bị lỗi, mât nguồn cấp làm cho khí rị rỉ vào cửa tuabin chân khơng bình ngưng giảm đột ngột;  Bơm chân khơng bị lỗi; * Phương pháp xử lý Kiểm tra hệ thống nước tuần hoàn, kiểm tra hệ thống chèn kiểm tra độ kín van an tồn, điều chỉnh giá trị bình thường;  Cháy hệ thống dầu * Ngun nhân Dầu rị rỉ bố trí lắp đặt đường ống dầu khơng xác, rị rỉ dầu rung vận hành, rò rỉ dầu theo hở mặt bích thiết bị với phần nóng, khiếm khuyết lắp đặt van hệ thống dầu nối đường ống;  Rò rỉ dầu nhiều vỡ đường ống; * Phương pháp xử lý Bất lúc cháy hệ thống dầu tuabin xảy ra, người vận hành phải nhanh chóng cách ly nguồn dầu rò rỉ sớm tốt Khi dập lửa, ngừng tuabin phá vỡ chân khồn, thời điểm không nên chạy bơm dầu cao áp Khi cháy tới bể dầu chính, mở van xả bể dầu chính, xả dầu tới bể dầu khẩn cấp, báo cho đội cứu hỏa, lúc sử dụng thiết bị dập lửa hệ thống cứu hỏa chỗ;  Thông số khơng bình thường * Ngun nhân 52  Hệ thống điều khiển nhiệt độ bị lỗi  Tải khối thay đổi đọt ngột;  Q trình cháy khơng ổn định;  Hệ thống điều phun giảm ơn bị lỗi; * Phương pháp xử lý  Nguyên nhân hệ thống điều khiển lỗi, báo trưởng ca, loại bỏ lỗi hệ thống điều khiển, đưa áp suất tái nhiệt giá trị bình thường;  Yêu cầu lò vận hành ổn định;  Điều chỉnh tay hệ thống điều khiển phun giảm ôn giá trị bình thường;  Điều chỉnh tốc độ cấp than vào lò cách hợp lý;  Áp suất dầu bôi trơn giảm * Nguyên nhân  Bơm dầu làm việc khơng bình thường;  Rị rỉ đường dầu;  Mức bể dầu bơi trơn thấp;  Van chiều đầu đẩy bơm AC, DC dự phịng khơng kín; * Phương pháp xử lý  Kiểm tra mức bể dầu bôi trơn, thấp phải điền vào, ý thay đổi mức bể dầu;  Áp suất đầu đẩy bơm dầu thay đổi, bơm dầu bị lỗi báo cáo trưởng kíp, trưởng ca ngay, yêu cầu ngừng tuabin;  Kiếm tra dò dầu đường ống 53 KẾT LUẬN Qua thời gian thực tập nhà máy Phả Lại, chúng em tìm hiểu lị hơi, tua bin, hệ thống nhiên liệu hệ thống than, giới thiệu quy trình vận hành, số cố xảy cách khắc phục vận hành hệ thống nhà máy nhiệt Qua đó giúp chúng em có nhìn thực tế ngành Được tiếp xục nhiều về các thiết bị ngành Là sinh viên, em cảm thấy chuyến lần bổ ích, giúp chúng em mở mang nhiều kiến thức cách thực công việc thực tế Những kiến thức giúp chúng em hiểu kiến thức lý thuyết học chúng em dễ tiếp thu kiến thức mà thầy cô truyền đạt cho chúng em, tảng để chúng em trở thành kỹ sư làm việc nhà máy nhiệt điện tương lai Một lần em xin trân thành cảm ơn thầy cô khoa tạo điều kiện giúp đỡ chúng em có chuyến bổ ích 54 ... LUẬN 49 Danh mục viết tắt NMNĐ ATKT NLĐ CTY CP Nhà máy nhiệt điện An toàn kĩ thuật Ngươì lao động Công ty Cổ phần Lời nói đầu Ngày điện trở thành nhu cầu thiếu phát... Năng lượng Nhiệt bác, chú, anh chị Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại hướng dẫn cho em kiến thức quý báu Em xin chân thành cảm ơn ! THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI Tổng quan... thành công ty Cổ phần nhiệt điện Phả Lại hạch toán độc lập thuộc tổng công ty điện lực Việt Nam Đến ngày 26/01/2006 chuyển thành công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại a Chức năng, nhiệm vụ công ty