Mô hình cải tiến năng suất chất lượng Lean – Six Sigma

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc Báo cáo tập lớn Nhóm Mơ hình cải tiến suất chất lượng Lean – Six Sigma Trịnh Quang Minh - 20187384 Nguyễn Huy Đăng - 20187362 Vũ Mạnh Thìn - 201873 Hà Nội, 2022 Nội dung I Mơ hình Lean – Six Sigma gì? Mơ hình Lean 1.1 Lịch sử hình thành mơ hình LEAN .3 1.2 Mơ hình LEAN gì? 1.3 Đối tượng áp dụng .5 1.4 Lợi ích mơ hình LEAN Hệ phương pháp cải tiến quy trình Six Sigma 2.1 Six Sigma gì? 2.2 Lợi ích hệ phương pháp Six Sigma 2.3 Nguyên tắc hệ phương pháp Six Sigma 10 2.4 Câu chuyện thành công Samsung Ford Việt Nam - Vực dậy từ áp dụng Six Sigma vào sản xuất 12 2.5 Kết luận .13 Lean – Six sigma 14 II Đối tượng áp dụng 14 III Lợi ích áp dụng 14 IV Các bước triển khai LEAN Six Sigma: 15 I Mơ hình Lean – Six Sigma gì? Mơ hình Lean 1.1 Lịch sử hình thành mơ hình LEAN Các mục đích của mơ hình LEAN là việc nhận diện lãng phí bắt nguồn từ Benjamin Franklin với sách "Poor Richard’s Almanack" (1739) Trong tài liệu trên, ông cho việc giảm thiểu lãng phí khơng cần thiết giúp tang lợi nhuận tăng doanh số bán hàng Sau đó, tiếp nối Benjamin Franklin, nhà kinh tế học lớn dần cho đời sách đề cập quan điểm ông, bước sơ khai mơ hình LEAN thập kỉ Mãi năm 1990, thuật ngữ Lean Manufacturing mới thức có mặt cuốn “The Machine that Changed the World” và có định nghĩa rõ ràng LEAN Các cấp độ khác bao gồm: Lean manufacturing (sản xuất tinh gọn), Lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) Lean thinking (tư tinh gọn) 1.2 Mơ hình LEAN gì? Lean Manufacturing - Sản xuất tinh gọn là tổ hợp phương pháp, áp dụng ngày rộng rãi khắp giới, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý q trình sản xuất, để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao đối thủ người sản xuất. Tăng khả đáp ứng cách linh hoạt yêu cầu biến động ngày khắt khe khách hàng Theo ngun lý trên, mơ hình LEAN tập trung vào nhận diện loại bỏ hoạt động không tạo thêm giá trị (Non Value-Added) cho khách hàng lại làm tăng chi phí chuỗi hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ doanh nghiệp Vào thập niên 1980, có dịch chuyển cách thức tổ chức sản xuất nhiều nhà máy lớn Mỹ Châu Âu Cách thức sản xuất hàng loạt với số lượng lớn (mass production) cộng với kỹ thuật quản lý sản xuất được ứng dụng kể từ năm đầu kỷ 19 đặt câu hỏi liệu có phải mơ hình sản xuất tối ưu chưa Khi cơng ty Nhật Bản chứng minh phương pháp “Vừa-Đúng-Lúc” (Just-In- Time/ JIT) là biện pháp tốt để hạn chế việc gây phí phạm sản xuất mức cần thiết sản xuất sớm lúc cần thiết (Over-production) Và hệ tất yếu hoang phí tồn kho mức cấp thiết (Inventory), cộng với việc gia tăng lãng phí khác nhóm lãng phí thường gặp (7 wastes) tổ chức như: chờ đợi (Waiting); vận tải/ di chuyển không cấp thiết (Transportation); thao tác thừa (Motion); gia công thừa (Over-processing); khuyết tật/ sai lỗi sản phẩm, dịch vụ (Defects) Mơ hình LEAN Manufacturing - Sản xuất tinh gọn 1.3 Đối tượng áp dụng Do chất của mơ hình LEAN tập trung vào việc loại bỏ lãng phí cùng với nỗ lực để tạo thêm trị giá cho khách hàng, nên phạm vi đối tượng tổ chức áp dụng LEAN vượt khỏi ranh giới ngành công nghiệp sản xuất truyền thống để mở rộng lĩnh vực cung cấp dịch vụ, chẳng hạn chăm sóc sức khỏe, bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phịng, bệnh viện, quan hành chính, 1.4 Lợi ích mơ hình LEAN 1, Cải thiện suất chất lượng sản phẩm, dịch vụ nhờ giảm thiểu phế phẩm lãng phí, nâng cao hiệu sử dụng nguồn lực đầu vào, có việc tăng suất lao động/ hiệu suất làm việc nhân viên thông qua giảm chờ đợi (giữa người-người; người-máy móc), giảm di chuyển, giảm thao tác thừa quy trình làm việc/ vận hành Mỗi nhân viên/ người lao động trực tiếp gián tiếp tham gia vào trình tạo sản phẩm cung cấp dịch vụ có nhận thức, tư rõ ràng khái niệm giá trị hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng công việc Từ hăng hái đóng góp vào chuỗi giá trị tồn cơng ty để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc Chất lượng từ nguồn (Quality at source!) 2, Rút ngắn thời gian, quy trình sản xuất/ cung cấp dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý hóa quy trình tạo trị giá, việc giảm thiểu hoạt động không gia tăng trị giá, loại bỏ lãng phí do chờ đợi quy trình, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho trình sản xuất (set-up time) thời gian chuyển đổi việc sản xuất sản phẩm khác (change-over time) Lợi ích thực mơ hình LEAN 3, Tránh lãng phí hữu hình vơ hình tồn kho mức cần thiết, kể tồn kho bán thành phẩm dang dở công đoạn (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ áp dụng nguyên lý JIT 4, Nâng cao hiệu sử dụng máy móc, thiết bị, mặt thơng qua cơng cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance - Duy trì suất tổng thể), xếp sản xuất theo mơ hình tế bào (Cell Manufacturing) 5, Nâng cao khả đối ứng cách linh hoạt, song song giảm thiểu sức ép lên nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước yêu cầu đa dạng thị trường thông qua thực cân sản xuất (level loading) doanh nghiệp đạt kết tốt thời gian chuyển đổi sản xuất Khả giao hàng hạn theo đảm bảo Khi thời gian sản xuất (lead time) thời gian chu trình (cycle time) cải thiện, khả đáp ứng yêu cầu khách hàng sản lượng sản phẩm cải thiện với nguồn lực sở vật chất có.  Hệ phương pháp cải tiến quy trình Six Sigma Trong vòng kỷ vừa qua, ngành công nghiệp giới đạt hiệu cao hết sản lượng chất lượng Đặc biệt lý thuyết phương pháp cải tiến đưa vào áp dụng sau kiểm tra chặt chẽ   Một phương pháp có ảnh hưởng số Six Sigma Bắt đầu giải pháp hình thành sản xuất, phương pháp nhanh chóng phát huy hiệu áp dụng nhiều lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, tài chính, bao gồm công ty thuộc bảng xếp hạng Fortune 500 toàn giới    2.1 Six Sigma gì?   Six Sigma (6 Sigma, hay 6σ) hệ phương pháp cải tiến quy trình kinh doanh quản lý chất lượng cách dựa thống kê để tìm lỗi (khuyết tật), xác định nguyên nhân lỗi xử lý lỗi nhằm làm tăng độ xác quy trình   Six Sigma vận hành dựa trên tìm kiếm sửa chữa khuyết tật quy trình   Six Sigma khơng phải hệ thống quản lý chất lượng giống ISO 9001 Hệ phương pháp đem tới tư cho doanh nghiệp: thay tập trung vào xử lý sản phẩm lỗi, đầu tư cải thiện quy trình để ngăn lỗi xảy ra, tạo lập ổn định gần hồn hảo q trình sản xuất hoạt động kinh doanh   Six Sigma sử dụng phương pháp thống kê để đếm số lỗi phát sinh q trình, sau tìm cách để khắc phục, đưa tới gần mức “khơng lỗi” tốt. Chỉ quy trình khơng tồn 3,4 lỗi (hay khuyết tật) triệu hội (sản phẩm), đạt mức tiêu chuẩn Six Sigma   Trong điều kiện thực tế, quy trình Six Sigma có sự hồn hảo đến mức 99,99966% Đây cấp độ Sigma thứ 6, với độ lệch chuẩn đại diện cho mức độ trưởng thành quy trình:         cấp độ Sigma tương ứng với độ lệch chuẩn 2.2 Lợi ích hệ phương pháp Six Sigma   Six Sigma giúp nhiều doanh nghiệp tiết kiệm khoản chi phí đáng kể Ví dụ, Motorola - đơn vị khởi xướng phát triển hệ phương pháp năm 1985 tiết kiệm 17 tỷ đô la Trong khoảng năm (từ năm 1995 đến 2000), Six Sigma cho tiết kiệm cho tập đoàn General Electric (GE) 12 tỷ đô la Theo con số thống kê trong hai thập kỷ gần đây, 50 phần trăm công ty Fortune 500 tin dùng phương pháp với khoản tiết kiệm 400 tỷ đô la   Hai câu chuyện cụ thể thành công Samsung và Ford Việt Nam áp dụng Six Sigma trình bày phần cuối   Một số người nhận định Six Sigma thông lệ mà tập đoàn lớn ưa chuộng, số người khác lại cho phương pháp dành cho tổ chức nhỏ bắt đầu xây dựng quy trình kinh doanh Tuy nhiên, chuyên gia khẳng định Six Sigma mang lại lợi ích cho tất tổ chức   Chuyên gia tư vấn Jennifer Williams nhận định: “Không có ngành cơng nghiệp khơng thể hưởng lợi từ Six Sigma”, miễn thực theo quy trình xác định   Dưới là 6 lợi ích Six Sigma mang lại cho cơng ty bạn   1, Giữ lòng trung thành khách hàng   Khi định nghĩa khuyết tật quy trình, Six Sigma tập trung vào thông hiểu tường tận yêu cầu khách hàng nên có được tính định hướng khách hàng cao Sản phẩm bạn không mắc lỗi mà đáp ứng kỳ vọng người sử dụng - nguyên nhân giúp giữ lòng trung thành   Để đạt điều này, bạn thực khảo sát khách hàng nghiên cứu hành vi để hiểu khách hàng u cầu bạn cải thiện điều cách   2, Giảm chi phí, tăng lợi nhuận   Nhờ vào tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể không tái diễn tương lai, doanh nghiệp bạn loại bỏ lãng phí khơng cần thiết vào nhân công công đoạn sản xuất hiệu quả, bao gồm nguyên vật liệu thời gian Cộng thêm thứ bạn tạo bao gồm sản phẩm bán được, chi phí hàng bán đơn vị sản phẩm giảm lợi nhuận tăng lên   3, Cải thiện văn hoá doanh nghiệp   Một “kênh” gắn kết hiệu doanh nghiệp nhân viên khơng khác ngồi quy trình làm việc hoàn hảo Trong hệ phương pháp Six Sigma, yếu tố người quan trọng khơng thua kỹ thuật, chí cịn đề cao   Hơn nữa, Six Sigma giải mâu thuẫn phát sinh quy trình kinh doanh nhờ vào phương pháp đo lường minh bạch thái độ chủ động công việc, giúp nhà quản lý dễ dàng định hướng nhân viên hơn, cho dù bạn có theo loại hình văn hố doanh nghiệp đặc trưng nào   Thử đặt so sánh đơn giản: Giữa dây chuyền sản xuất trơn tru nhóm người thường khơng phân định rõ ràng trách nhiệm, nhân viên bạn muốn đầu quân vào đâu? 4, Cộng tác khơng có rào cản   Để tạo quy trình trơn tru từ đầu tới cuối, Six Sigma tuân theo nguyên tắc cộng tác không giới hạn phận chức doanh nghiệp, bao gồm theo chiều dọc, chiều ngang đan chéo 5, Lập kế hoạch chiến lược   Six Sigma đóng vai trị quan trọng tầm nhìn chiến lược Khi doanh nghiệp bạn tuyên bố sứ mệnh, mục tiêu tiến hành phân tích SWOT, Six Sigma giúp bạn tập trung vào lĩnh vực cần cải thiện   Chẳng hạn, chiến lược kinh doanh bạn hướng tới dẫn đầu chi phí thị trường, Six Sigma sử dụng để loại bỏ phức tạp khơng cần thiết quy trình nội đạt thỏa thuận mức giá thấp với nhà cung cấp nguyên liệu   6, Mở rộng quy mô kinh doanh   Một bạn đã loại trừ thành công nguồn gây khuyết tật tạo lập quy trình đạt chuẩn Six Sigma, chẳng cịn khó khăn dự án mở rộng quy mô sản xuất hệ thống đo lường kèm nữa.      2.3 Nguyên tắc hệ phương pháp Six Sigma 10   1, Luôn hướng tới khách hàng   Giống nhiều triết lý kinh doanh khác, Six Sigma tập trung vào customers’ voice - tiếng nói khách hàng Mọi sửa đổi, cải tiến quy trình theo độ chuẩn cần xác định dựa nhu cầu, yêu cầu kỳ vọng khách hàng   2, Đề cao liệu kiện   Doanh nghiệp cần trả lời câu hỏi sau trước đưa định:    Những liệu / kiện thực cần thiết?  Áp dụng chúng vào Six Sigma cho hiệu quả?   Mọi thông tin xoay quanh việc áp dụng hệ phương pháp Six Sigma dựa phán đoán mơ hồ mà cần đo lường xác, giống cách đo lường số 3,4 phần triệu độ lệch chuẩn 3, Quản trị chủ động   Như nói phần định nghĩa, hệ phương pháp Six Sigma tập trung vào tìm kiếm xử lý khiếm khuyết nhằm tăng độ xác quy trình - chủ động để ngăn ngừa, không để mặc khiếm khuyết tạo sản phẩm lỗi thụ động xử lý   4, Cộng tác khơng có rào cản   Để tạo quy trình trơn tru từ đầu tới cuối, Six Sigma tuân theo nguyên tắc cộng tác không giới hạn phận chức doanh nghiệp, bao gồm theo chiều dọc, chiều ngang đan chéo   5, Hướng tới hoàn thiện cho phép mắc sai lầm   Tiêu chuẩn Six Sigma 3,4 lỗi triệu khả năng, nghĩa chưa phải 100% xác Bởi vậy, doanh nghiệp khơng thể nóng vội từ đầu hịng có hồn hảo tuyệt đối Các phương án cải tiến quy trình phép thất bại, miễn hậu giới hạn bạn rút học sau     11 2.4 Câu chuyện thành công Samsung Ford Việt Nam - Vực dậy từ áp dụng Six Sigma vào sản xuất   1, Tiêu huỷ 150.000 sản phẩm lỗi bước ngoặt táo bạo Samsung   Thành công tập đoàn General Electric (GE) vào thập niên 90 làm nở rộ phong trào áp dụng Six Sigma nhiều tổ chức giới Citigroup, Motorola, Kodak, Sony, IBM, Ford, LG, Trong số đó, kể tới Samsung ví dụ điển hình     Samsung một thành cơng điển hình việc áp dụng Six Sigma Kế hoạch gia nhập thị trường điện thoại di động toàn cầu Samsung bị đổ vỡ di động hàng đầu lúc Samsung SH-700 có tỷ lệ lỗi cao, lên đến 11,8% Việc tổng cộng 150.000 sản phẩm buộc phải thu hồi tiêu huỷ cú sốc thời điểm   Nhưng từ đây, Samsung định thay đổi phương châm vận hành từ việc ạt sản xuất số lượng lớn sang đến tập trung vào chất lượng sản phẩm, cho đáp ứng tiêu chuẩn toàn cầu Hệ phương pháp Six Sigma chọn để triển khai toàn cấp bậc quản lý nhân viên tất phận 12   Sau thu kết sản xuất, Samsung mở rộng phạm vi áp dụng Six Sigma sang marketing, sale phận phục vụ gián tiếp kế toán, nhân sự, cung ứng, cuối đến toàn chuỗi cung cấp Toàn nhân viên họ tham gia khoá đào tạo lý thuyết vận dụng Six Sigma   Và Samsung phục hồi vươn lên nhanh nhờ cải tiến quy trình Các mẫu điện thoại đời sau liên tục “lột xác” so với sản phẩm trước đó, trở thành tên dẫn đầu thị trường smartphone thời Samsung Galaxy S7, S7 edge hay Samsung J7 Prime   Năm 2018, Samsung đứng vững ngơi vị dẫn đầu thị trường smartphone tồn cầu   2, Ford Việt Nam tiết kiệm 1,2 triệu USD nhờ áp dụng Six Sigma   Công ty Ford Việt Nam bắt đầu triển khai Six Sigma vào 200 dự án cải tiến quy trình lĩnh vực sản xuất kinh doanh vào năm 2000 Kết sau 7 năm thực hiện, Ford tiết kiệm 1,2 triệu USD đạt số hài lòng khách hàng mức 90% qua năm.    Trong số dự án Sigma mà Ford Việt Nam thực hiện, có dự án tiêu biểu áp dụng Six Sigma để giảm số lượng container chở linh kiện nhập Nhận thấy thùng chứa linh kiện xe container nhập vào Việt Nam nhiều khoảng trống, Ford xếp lại không gian container cho phù hợp Từ việc tiết kiệm không gian này, Ford Việt Nam tiết kiệm 150.000 USD năm 2005.    2.5 Kết luận Six Sigma hệ phương pháp cải tiến quy trình kinh doanh chủ động, vào trọng tâm lỗi sai (khuyết tật) để đạt hồn hảo Tuy nhiên, doanh nghiệp khơng thể thành cơng sớm chiều mà phải tìm hiểu kỹ lưỡng Six Sigma, chuẩn bị sẵn công cụ hỗ trợ cần thiết kế hoạch dự phòng 13 Lean – Six sigma Lean Six Sigma (LSS) là mô hình quản lý kết hợp nguyên tắc quản lý Lean với phương pháp Six Sigma Lean giúp giảm thiểu chất thải rút ngắn chu kỳ sản xuất từ đầu, Six Sigma tập trung vào tinh chỉnh độ xác cho quy trình Chúng song hành coi biến thể tích cực Sự kết hợp hồn hảo Lean Six Sigma(LSS) giúp Doanh Nghiệp thành công hơn: Sự kết hợp hoàn hảo phương pháp quản lý cải tiến xem xu việc chọn lựa phương pháp công cụ cải tiến nhằm phát huy tối đa khả nội tổ chức để giúp đồng thời đáp ứng cả3yêu cầu quan trọng khách hàng: giá cạnh tranh chất lượng tốt đồng thời thời gian giao hàng hạn II Đối tượng áp dụng - Những tổ chức,doanh nghiệp thuộc ngành nghề có nhu cầu nâng cao khả cạnh tranh thị trường việc cải thiện trình sản xuất,loại bỏ lãng phí,rút ngắn thời gian sản xuất cung ứng dịch vụ nâng cao chất lượng sản xuất sản phẩm - Tổ chức,doanh nghiệp có nhu cầu cải tiến nâng cao hiệu áp dụng hệ thống quản lý chất lượng - Tổ chức,doanh nghiệp gặp khó khăn q trình sản xuất,kinh doanh chi phí đầu vào tăng cao,giá bán giảm,cần tái cấu trúc hoạt động 14 III Lợi ích áp dụng Mr Hori Junji - Chuyên gia Hirayama hội nghị MTA chia sẻ giải pháp Lean Six Sigma - Chi phí sản xuất giảm đáng kể thơng qua việc giảm thiểu lãng phí thời gian chờ - Rút ngắn thời gian sản xuất cung cấp dịch vụ.Giao hàng hạn với chất lượng tốt - Giảm thiểu sai lỗi trình sản xuất cung cấp.Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi - Khi áp dụng LSS tổ chức giúp nâng cao thỏa mãn khách hàng giúp tạo sản phẩm/dịch vụ với nhiều giá trị gia tăng vượt trội thị trường - LSS giúp xây dựng hệ thống quản lý giúp giải vấn đề cách có hệ thống khoa học để giúp cho cán chủ chốt tổ chức thông qua việc học hỏi giúp áp dụng chúng thực tiễn phương pháp công cụ LSS - Tạo tảng vững cho việc xây dựng văn hóa chất lượng tổ chức IV Các bước triển khai LEAN Six Sigma: Lean Six Sigma thực theo phương pháp tiếp cận DMAIC bao gồm giai đoạn theo trình tự: Define(Xác định), Measure(Đo lường), Analysis(Phân tích), Improve(Cải tiến) cuối Control ( Kiểm soát) Trong trình sản 15 xuất ứng với giai đoạn xác định hoạt động cụ thể với công cụ phù hợp Trọng tâm cải tiến sigma tiến trình DMAIC Các bước sau giới thiệu quy trình giải vấn đề mà cơng cụ chun biệt vận dụng để chuyển vấn đề thực tế sang dạng thức thống kê,xây dựng giải pháp mơ hình thống kê sau chuyển đổi sang giải pháp thực tế Xác định–Define(D) Bước cần làm xác định vấn đề,u cầu mục đích dự án.Những mục tiên cần tập trung trước vào vấn đề then chốt giúp liên kết với chiến lược kinh doanh Công ty yêu cầu khách hàng Đầu giai đoạn xác định:Các dự án triển khai dự án Lean Six Sigma(là vấn đề tồn chất lượng bên tổ chức) Đo lường–Measure (M) Bước giúp hiểu thực trạng lực tổ chức nghiên cứu.Chúng chia làm nhiều bước: - Đo lường suất lao động - Đo lường khả đáp ứng yêu cầu khách hàng(cung cấp đơn hàng ) - Đo lường sai lỗi,làm lại trình tạo sản phẩm(7công cụ quản lý chất lượng sản xuất) - Đo lường thời gian(Lead time,Cycle time,Takt time,Waste time, )để áp dụng Sản xuất tinh gọn - Lean manufacturing hiệu - Thiết lập chi tiết quy trình sản xuất để tìm điểm nút cổ chai(bottleneck) – điểm mà q trình sản xuất bị ách tắc - Thiết lập CTQ(Những điểm chất lượng trọng yếu) – yêu cầu tiêu chuẩn chất lượng giai đoạn(Stage)của trình sản xuất - Đo mức Sigma–Là mức lực sản xuất tổ chức vấn đề chất lượng sản phẩm tạo Phân tích–Analyze(A) Bước phân tích giúp thống kê thu thập thông số để phân tích giúp giải thuyết nguyên dao động thông số tạo lập tiến hành kiểm chứng sau Chínhởbước này,các vấn đề kinh doanh thực tế chuyển sang vấn đề thống kê,gồm có: - Xác định điểm tạo giá trị gia tăng ( Value added) điểm không tạo giá trị gia tăng ( Non–Value added) - Xác định làm rõ gốc rễ nguyên vấn đề công đoạn tạo sản phẩm - Xác định điểm gây tắc nghẽn trình sản xuất để từ giúp tháo gỡ vấn đề Bước phân tích cho phép sử dụng phương pháp công cụ thống kê cụ thể để tách biệt nhân tố có tính thiết yếu để hiểu rõ nguyên nhân dẫn đến khuyết tật 16 - Tại ( Five Why's) - sử dụng công cụ để hiểu nguyên nhân sâu xa khuyết tật quy trình hay sản phẩm,và để phá vỡ mặc định sai lầm trước nguyên nhân - Đánh giá đặc tính phân bố ( Descriptive Statistics,Histograms)– cơng cụ dùng để xác minh đặc tính liệu thu thập bình thường hay bất bình thường nhằm giúp ta chọn cơng cụ phân tích thống kê thích hợp sau - Phân tích tương quan/Hồi qui(Correlation/Regression Analysis) - nhằm xác định mối quan hệ yếu tố đầu vào quy trình kết đầu mối tương quan hai nhóm liệu biến thiên - Đồ thị tác nhân ( Main Effect Plot) - hiển thị tác nhân số tác nhân nghiên cứu - Phân tích phương sai ( ANOVA) - công cụ thống kê suy luận thiết kế để kiểm tra khác biệt đáng kể giá trị trung bình cộng(mean)giữa hai nhiều tập hợp mẫu - Hoàn thành bảng FMEA(Failure Mode and Effect Analysis) - áp dụng cơng cụ qui trình giúp ta xác định hành động cải thiện phù hợp để ngăn ngừa khuyết tật tái diễn - Các phương pháp kiểm chứng giả thuyết(Hypothesis testing methods) - tập hợp phép kiểm tra nhằm mục đích xác định nguồn gốc dao động cách sử dụng số liệu khứ để cung cấp câu trả lời khách quan cho câu hỏi mà trước thường trả lời cách chủ quan Cải tiến – Improve (I) Ở bước tập trung phát triển giải pháp nhằm loại trừ nguyên dao động kiểm chứng giúp chuẩn hóa giải pháp Một số công cụ áp dụng bước này: - Quy hoạch mô dạng tế bào (Cellular Layout) - Chuẩn hóa quy trình (Standard Work) - Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM–Total Productive Maintenance) - Thời gian chuyển đổi/Chuẩn bị (Changeover/setup time) - Kanban - Cân sản xuất - Hệ thống vừa lúc JIT (Just In Time) - Phương pháp 5S Kiểm soát–Control (C) Ở bước kiểm soát giúp thiết lập thơng số đo lường để giúp trì kết có đồng thời khắc phục thêm vấn đề phát sinh Bước bao gồm: -Hoàn thiện hệ thống đo lường 17 -Kiểm chứng lực dài hạn quy trình - Triển khai việc kiểm sốt quy trình kế hoạch kiểm sốt nhằm đảm bảo vấn đề khơng cịn tái diễn cách liên tục giám sát quy trình có liên quan Các cơng cụ có thích hợp bước bao gồm: - Kế hoạch kiểm soát (Control Plans):Đây tập hợp tài liệu ghi rõ hành động,bao gồm lịch thực trách nhiệm cần thiết để kiểm soát tác nhân biến thiên đầu vào yếu với chế độ hoạt động tối ưu - Lưu đồ quy trình với mốc kiểm soát: Bao gồm sơ đồ đơn lẻ tập hợp sơ đồ biểu thị trực quan quy trình - Các biểu đồ kiểm sốt qui trình thống kê(SPC): Tập hợp biểu đồ giúp theo dõi quy trình cách hiển thị liệu theo thời gian giới hạn tiêu chuẩn cận trên(USL)và giới hạn tiêu chuẩn cận ( LSL) với đường trung tâm ( CL) - Các phiếu kiểm tra ( Check Sheets) - công cụ cho phép lưu giữ thu thập cách có hệ thống liệu từ nguồn khứ, qua kiện phát sinh Theo đó,các mẫu thức lặp lại xu hướng nhận dạng trình bày cách rõ ràng 18 ... I Mơ hình Lean – Six Sigma gì? Mơ hình Lean 1.1 Lịch sử hình thành mơ hình LEAN .3 1.2 Mơ hình LEAN gì? 1.3 Đối tượng áp dụng .5 1.4 Lợi ích mơ hình LEAN. .. Six Sigma, chuẩn bị sẵn công cụ hỗ trợ cần thiết kế hoạch dự phòng 13 Lean – Six sigma Lean Six Sigma (LSS) là mô hình quản lý kết hợp nguyên tắc quản lý Lean với phương pháp Six Sigma Lean. .. bước triển khai LEAN Six Sigma: 15 I Mơ hình Lean – Six Sigma gì? Mơ hình Lean 1.1 Lịch sử hình thành mơ hình LEAN Các mục đích của mơ hình LEAN? ?là việc nhận diện lãng phí bắt nguồn từ Benjamin