XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNG ÁO JACKET2 LỚP VÀ ÁO VEST NỮ 2 LỚP

lOMoARcPSD|11424851 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM KHOA MAY THỜI TRANG CÔNG NGHỆ MAY TRANG PHỤC TRUYỀN THỐNG-KHỐC NGỒI TIỂU LUẬN XÂY DỰNG BỘ TÀI LIỆU KỸ THUẬT CHO MÃ HÀNG ÁO JACKET2 LỚP VÀ ÁO VEST NỮ LỚP GVHD: ThS Lê Ngọc Lễ LỚP : DHTKTR15A NHĨM: TP HỒ CHÍ MINH, Tháng 05 năm 2022 lOMoARcPSD|11424851 LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Trường Đại học Công nghiệp TPHCM đưa môn học Công nghệ may trang phục truyền thống – khốc ngồi vào chương trình giảng dạy Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến giảng viên môn – thầy Lê Ngọc Lễ tận tình giúp đỡ, hướng dẫn cách làm tiểu luận Đó góp ý quý báu trình học tập thực tiểu luận Trong thời gian tham gia lớp học Công nghệ may trang phục truyền thống – khốc ngồi thầy, em có thêm cho nhiều kiến thức bổ ích, tinh thần học tập hiệu quả, nghiêm túc Đây chắn kiến thức quý báu, hành trang để em vững bước đường nghiệp sau Do chưa có nhiều kinh nghiệm làm tiểu luận hạn chế kiến thức, làm em chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận nhận xét, ý kiến đóng góp, phê bình từ phía Thầy để em có thêm nhiều hiểu biết kinh nhiệm cho lần làm Em xin chân thành cảm ơn! Đồng thời em muốn gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè, tập thể lớp DHTKTR15A, thành viên nhóm 2, người tham gia, đóng góp ý kiến để hồn thành tiểu luận cách tốt lOMoARcPSD|11424851 DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM STT HỌ VÀ TÊN MSSV Nguyễn Thị Thắm 19497381 Lương Thị Tuyết 19497421 Trần Thị Tuyết Nhung 19471461 Nguyễn Tú oanh 19471721 Trần Thị Huyền Diệu 19473651 BẢNG PHÂN CÔNG CÔNG VIỆC STT MSSV Họ tên Tên công việc Thời gian thực 19497381 Nguyễn Thị Thắm Tìm tài liệu 01/04-30/04 Vẽ tài liệu kĩ thuật Tổng hợp tài liệu Hồn thiện 19497421 Lương Thị Tuyết Tìm tài liệu 01/04-30/04 Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện lOMoARcPSD|11424851 19471461 Trần Thị Tuyết Vẽ tài liệu kĩ thuật Nhung Tìm tài liệu 01/04-15/04 Hồn thiện 19471721 Nguyễn Tú oanh Tìm tài liệu 01/04-10/04 19473651 Trần Thị Huyền Vẽ tài liệu kĩ thuật 01/04-08/04 Diệu KẾ HOẠCH LÀM VIỆC NHĨM Số tuần Tên cơng việc Người thực Thời gian thực Tìm tài liệu cho Nguyễn Thị thắm áo jacket lớp Lương Thị Tuyết 01/4-05/4 Nguyễn Tú oanh Vẽ tài liệu kĩ thuật Nguyễn Thị thắm cho áo jacket hai Trần Thị Tuyết Nhung lớp Trần Thị Huyền Diệu Vẽ tài liệu kĩ thuật 01/04-05/04 Trần Thị Tuyết Nhung 05/04-08/04 Tổng hợp tài liệu áo Nguyễn Thị thắm 08/04-11/04 jacket Lương Thị Tuyết Tìm tài liệu cho áo Nguyễn Thị thắm vest lớp Lương Thị Tuyết cho áo vest 11/04-13/04 Nguyễn Tú oanh Trần Thị Tuyết Nhung lOMoARcPSD|11424851 Tổng hợp tài liệu áo Nguyễn Thị thắm vest Lương Thị Tuyết Hoàn thiện Lương Thị Tuyết 13/04-18/04 18/04-25/04 Nguyễn Thị Thắm Trần Thị Tuyết Nhung TRIỂN KHAI KẾ HOẠCH LÀM VIỆC STT MSSV Họ tên Tên công việc Thời gian Mức độ thực hồn thành cơng việc 19497381 Nguyễn Thị Tìm tài liệu Thắm Vẽ tài liệu kĩ thuật 01/04-30/04 Tốt 01/04-30/04 Tốt 01/04-15/04 Tốt 01/04-10/04 Tổng hợp tài liệu Hồn thiện 19497421 Lương Thị Tìm tài liệu Tuyết Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện 19471461 Trần Thị Tuyết Nhung Vẽ tài liệu kĩ thuật Tìm tài liệu Hồn thiện 19471721 Nguyễn Tú Tìm tài liệu oanh lOMoARcPSD|11424851 19473651 Trần Thị Vẽ tài liệu kĩ thuật 01/04-08/04 Huyền Diệu MỨC ĐỌ ĐÓNG GÓP CỦA CÁC THÀNH VIÊN STT MSSV Họ tên Tên cơng việc Mức độ đóng góp cơng việc 19497381 Nguyễn Thị Tìm tài liệu Thắm Vẽ tài liệu kĩ thuật Tốt Tổng hợp tài liệu Hoàn thiện 19497421 Lương Thị Tuyết Tìm tài liệu Tổng hợp tài liệu Tốt Hoàn thiện 19471461 Trần Thị Tuyết Vẽ tài liệu kĩ thuật Nhung Tìm tài liệu Tốt Hoàn thiện 19471721 Nguyễn Tú oanh Tìm tài liệu Khá 19473651 Trần Thị Huyền Vẽ tài liệu kĩ thuật Khá Diệu lOMoARcPSD|11424851 TỔNG HỢP KẾT QUẢ LÀM VIỆC NHÓM STT MSSV Họ Phân Kế Sự SP Tổng tên công hoạch khai đóng tập kết cơng làm cơng góp nhóm ( việc ( việc việc 0,6 0,2 (0,2 (0,4 thành điểm) điểm ) điểm điểm ) viên ( ) Triển 0,6 điểm ) 19497381 Nguyễn 0.6 Thị Thắm 19497421 Lương Thị 0.6 Tuyết lOMoARcPSD|11424851 19471461 Trần Thị 0.6 Tuyết Nhung 19471721 Nguyễn 0.6 Tú Oanh 19473651 Trần Thị 0.4 Huyền Diệu THANG ĐIỂM CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN STT NỘI DUNG CHẤM THANG ĐIỂM Hình thức trình bày báo cáo 2.0 Phần :Tiêu chuẩn kĩ thuật 4.0 Phần : Quy trình may 2.0 lOMoARcPSD|11424851 Tổ chức hoạt động làm việc nhóm 2.0 Tổng kết 10 Điểm tổng kết GVHD: Ngày tháng năm 2022 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ThS Lê Ngọc Lễ lOMoARcPSD|11424851 MỤC LỤC Contents LỜI CẢM ƠN DANH SÁCH THÀNH VIÊN NHÓM PHẦN A 13 DANH MỤC VIẾT TẮT 13 DANH MỤC HÌNH ẢNH ÁO JACKET LỚP: 14 DANH MỤC BẢNG BIỂU ÁO JACKET LỚP: 15 LỜI MỞ ĐẦU 16 PHẦN 1: XÂY DỰNG QUY TRÌNH LẮP RÁP CỦA SẢN PHẨM ÁO JACKET NAM LỚP 17 1.1 Tiêu chuẩn kĩ thuật 17 1.2 Quy cách đo 19 1.3 Quy cách may 23 1.4 Quy trình may áo jacket lớp 29 1.5 Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm: 33 1.5.2 .Kiểm tra nguyên phụ liệu 33 1.5.3 Lấy dấu bán thành phẩm 33 10 lOMoARcPSD|11424851 3.1.3 Chi tiết lai áo, lai tay Bảng 16: Bảng sai hỏng may lai tay , lai áo Sai hỏng - Tay lãng Nguyên nhân - Điềm đầu tay lệch phía trước so với điểm chầm vai Biện pháp khắc phục - Điềm đầu tay trùng với điểm chồm vai - Tay quắp - Điểm đầu tay lệch phía sau - so với điểm chồm vai Điềm đầu tay trùng với điểm chồm vai 65 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 Tra tay - Lấy dấu lệch điểm đầu tay khơng trịn - Tra tay không theo - điểm đầu tay đường thành phẩm - Lấy dấu - Tra tay - Lược tay vô thân chưa đạt yêu theo đường thành cầu phẩm Lược tay vô thân - u cầu Đầu tay - khơng mo trịn Tay áo bị - Rút nhún đầu tay dàn không - Rút nhún - đầu tay dàn - xếp ply Vòng nách tay lớn so - với vòng nách thân Vòng nách tay đủ lớn so với - Rút dún tay không - Lược tay vơ thân chưa đạt u thân vịng nách cầu - Rút dún tay Lược tay vô thân chưa đạt yêu cầu - Tay bị vặn - - Điểm đầu tay ko trùng với - điểm chồm vai trùng với điểm Tra tay ngược chồm vai - - Đỏ đầu tay Điểm đầu tay Tra tay - Dư đầu tay - May theo - Tay bị sâu thông số KT 66 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.1.4 Cụm lắp ráp: Bảng 17 : Bảng sai hỏng cụm lắp ráp Sai hỏng - Nguyên nhân Tay bị nhăn, vặn, - khơng trịn - Biện pháp khắc phục Không may theo - đường lấy dấu TP đường lấy dấu Tay dư so với thành phẩm thân - - Kiểm tra thông số Cầm tay qua trước tra tay nhiều không tay vào thân vuốt êm may - May theo - Khi tra vuốt cho Thao tác tay tay thân nằm may chưa êm xác - Khi may thực thao tác - Hai họng cổ - không đối xứng Không may - May theo theo đường lấy dấu đường lấy dấu thành thành phẩm dấu TP phẩm dấu TP - Lót khơng nằm êm so - Khơng đặt dây câu - với thân may lót vào thân điểm nách, vai con, túi để lót nằm êm Đặt dây câu 67 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.2 Quy trình kiểm tra chất lượng từ khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu đến hoàn tất sản phẩm 3.2.1 Kiểm tra nguyên phụ liệu • Kiểm tra khổ vải: - Dùng thước dây để kiểm tra nhằm tránh co giãn thước Yêu cầu thước phải xác, số rõ ràng, bề mặt thước phải trơn láng, chiều dài thước lớn chiều dài khổ vải cần đo • Cần phải kiểm tra độ đồng biên vải hai đầu trước đo Kiểm tra số lượng: - Đối với vải xếp tấm: Dùng thước đo chiều dài vải, sau đếm số lớp vải Nhân số lớp với chiều dài vải để có tổng chiều dài vải Xem có khớp với phiếu ghi vải - Đối với vải cuộn tròn: Dùng máy để kiểm tra chiều dài Hoặc cân vải dùng trọng lượng để xác định chiều dài vải • Kiểm tra chất lượng: - Phương pháp kiểm tra vải: sử dụng máy vải có đèn chiếu sáng từ xuống, cho máy chạy chậm đều, vải sang trục khác để kiểm tra - -Khi kiểm tra vải ln kiểm mặt phải vải, cần xác định mặt phải, trái vải với khách hàng • Các dạng lỗi thường gặp: 68 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 - Lỗi trình dệt: sợi dệt khơng đều, sợi lạ, sót sợi, vết lằn, đường sọc vải, gút sợi, xước sợi, hột lên mặt vải, xéo canh, sợi xiên vòng cung, nếp gấp, nhăn, lủng lỗ, rách - Lỗi trình nhuộm: loang màu, dây màu (lem vải lên màu vải khác), đốm nhuộm sọc nhuộm, khác tông màu duyệt - Lỗi trình vậm chuyển, bảo quản: vết dầu, vết bẩn, loang ẩm, lỗi khác • Phương pháp đánh dấu lỗi vải: - Trong trình kiểm tra vải, phát lỗi phải dừng lại để đánh dấu lỗi nhằm giúp việc thay thân bán thành phẩm trước sản xuất để dễ dàng, lỗi phải ghi nhận biên kiểm tra vải để có sở xác định chất lượng cuộn, lô vải - Dùng phấn phản màu đánh dấu lỗi, dùng băng keo giấy phản màu dán trực tiếp vào chỗ có lỗi 69 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.2.1 Kiểm tra phụ liệu • Keo: Kiểm tra khổ keo, bề mặt keo, test thử độ bám dính keo • Thun: - Đo kiểm tra chiều dài thun, - Chất lượng sợi dệt xem có bị đứt lỗi sợi - Kiểm tra độ co dãn thun, dây kéo - Kiểm tra màu dây kéo so với bảng màu - Kiểm tra chiều dài, chất lượng mặt nhựa dây kéo - Nếu dây kéo bị lỗi không kéo được, chiều dài khơng đúng, dây kéo bị dợn sóng loại bỏ, ghi nhận biên tổng hợp lại để đổi trả • Đối với may: - Số lượng: đếm theo cuộn, theo chủng loại - Chất lượng: Sợi khơng có sợi xơ, thắt nút hay khuyết tật Màu sắc dựa vào bảng màu khách hàng duyệt lô không khác biệt • Chiều dài phải ghi đầu cuộn Đối với nhãn, dây luồng, nút chặn: - Số lượng: tiến hành đếm theo chiếc, theo tỷ lệ 20% thấy hộ mẫu đầy đủ số lượng có nghĩa hợp khác đủ số lượng Sau đó, nhân tổng số hộp để tính số phụ liệu nhập • - Chất lượng: thơng số kích thước kiểm tra thước đo Đối với phụ liệu đóng gói: Với bao nylon: Chủng loại sử dụng, kích thước, quy cách dán miệng bao, 70 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 ký hiệu, chữ in bao bì phải chiều, sắc nét, tả khơng bị bong tróc - Thùng carton: kích thước, độ dày thùng, ký hiệu, chữ in thùng phải chiều, tả mặt.rõ, không phép thiếu nét, mờ - NPL nhập đạt yêu cầu đưa vào kho xếp gọn gàng, theo thứ tự vị trí quy định theo khách hàng mã hàng 71 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.3 Kiểm tra trình may mẫu giác sơ đồ 3.3.1 Kiểm tra mẫu may thử - Thông số sản phẩm - Kỹ thuật may - Tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm - Độ vừa vặn ma nơ canh 3.3.2 Kiểm tra sơ đồ giác - Kiểm đủ số lượng sản phẩm, số size/1 sơ đồ, đủ số chi tiết/1 sản phẩm - Kiểm tra hướng canh sợi chi tiết 3.3.3 Kiểm tra trình trải vải - Xả vải: Sau mẫu duyệt, nhận lệnh sản xuất tiến hành xả vải Thời gian xả vải trước tiến hành trải vải cắt 24 tiếng - Trải vải máy trải vải: 72 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 - Kiểm tra dụng cụ trải vải như: bàn trải vải, giá đỡ, thước gỗ, thước dây, kẹp vải, máy cắt vải đầu bàn, giấy lót bàn, kim ghim - Kiểm tra kích thước sơ đồ để xác định kích thước bàn trải vải - Trải giấy rập mềm - trải vải (đã cắt bỏ phần đầu vải)- trải sơ đồ lên bàn vải- lập phiếu trải vải Lưu ý trải vải: - Kiểm tra kĩ để chắn chọn sơ đồ cần trải Toàn vải phải thẳng canh sợi mặt vải quy định - Khi sử dụng gạt (thước gỗ), đặt thước nằm ngang gạt theo chiều dọc vải, không dùng đầu thước để đẩy mặt vải làm biến dạng canh sợi - Khi cắt biên biên làm phẳng vải phát lỗi dùng giấy dán lỗi dán lên để dễ thay thân sau Nếu lỗi nặng cắt bỏ đoạn 3.3.4 Kiểm tra trình cắt vải * Cắt vải: Các thiết bị, dụng cụ sử dụng để cắt vải như: máy cắt tay, máy cắt vòng, máy cắt dập, kẹp kim loại, kim ghim ❖ Một số quy định nhân viên cắt vải: 73 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 Nhân viên bắt buộc phải đeo găng tay sắt khóa nút an tồn - suốt trình làm việc - Trước sử dụng mở CB nguồn máy (bật nút: ON) - Trong cắt tuyệt đối khơng nói chuyện, đùa giỡn - Sau cắt xong phải tắt máy (nhấn nút: OFF) tắt CB nguồn dây Trong trình cắt phải sử dụng kẹp để giữ vải sơ đồ vị trí - cắt rời chi tiết Cắt xác với nét vẽ sơ đồ Đường cắt phải thẳng, không bị tua, không bị gợn sang chi tiết khác • - Quy trình cắt vải: Nhóm cắt kiểm tra lại chiều dài khổ bàn vải so với sơ đồ trước cắt Nếu không phù hợp báo cáo - Nhóm cắt quan sát sơ đồ bàn vải để lựa chọn vị trí cắt phá bàn vải cho phù hợp Thường cắt biên trước (để xác định sơ đồ có bị cấn biên khơng), sau cắt đầu bàn - Đối với chi tiết lớn cắt máy cắt di động, tiến hành cắt từ cạnh thẳng chi tiết, cắt liên tục để đảm bảo độ xác, đường cắt phải trơn láng, không bị gồ ghề 74 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 - Đối với chi tiết nhỏ để thành cụm cắt máy cắt cố định, cắt chi tiết - Tại vị trí có dấu bấm phải cắt xác, vị trí quy định rập - Vệ sinh khu vựt cắt sau lần cắt - Để theo dõi số lượng nguyên phụ liệu cắt cần phải lập phiếu theo dõi tiến độ cắt nhằm theo dõi hoạt động làm việc hàng ngày xưởng cắt 3.3.5 Kiểm tra bán thành phẩm sau cắt - Kiểm tra size, màu, số lượng sản phẩm - Số lượng bán thành phẩm cắt ngày, ngày cắt, tổng số lượng BTP 3.3.6 Kiểm tra đánh số, bốc tập • Đánh số: - Kiểm tra số lớp vải trải bàn cắt - Dụng cụ đánh số chuyền cắt bút chì chi tiết lớn Ký hiệu đánh số số thứ tự 1,2,3…n (n = số lớp vải), đánh mép bên phải phạm vi đường may, không ghi vào vị trí thành phẩm 75 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 Keo giấy chi tiết nhỏ, ép keo Trên keo giấy có thơng tin: số thứ tự, mã hàng (miếng keo giấy tập),sốlượng chi tiết Ủi mồi, ép keo: • - Giai đoạn ủi mồi: dùng bàn ủi thường ủi dính tạm mex nằm vị trí chi tiết - Giai đoạn kết dính: keo mềm nóng chảy, ngấm vào cấu trúc phân tử vật liệu, hình thành mối liên kết bề mặt vật liệu keo vật liệu vải Quá trình ép keo phụ thuộc nhiệt độ, áp suất, thời gian Nhiệt độ áp suất lớn mối liên kết keo xảy mau chóng bền vững Bốc tập _ phối kiện: • - Tiến hành bóc tập phải cột tập, ghi rõ tên mã hàng, số size, số tên số lớp - Phối kiện công tác kết hợp nhóm chi tiết bóc tập vào thành sản phẩm hoàn chỉnh, chuẩn bị cho việc điều động rải chuyền - Kiểm tra BTP thay BTP: Kiểm tra bán thành phẩm, bán thành phẩm lỗi thay thân - Sau phân loại xong chuyển giao cho chuyền may để tiến hành sản xuất 76 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.3.6 Kiểm tra trình may - Kiểm tra bán thành phẩm đầu chuyền: Căn vào lệnh sản xuất, bảng số lượng chi tiết để kiểm tra số lượng bán thành phẩm.Nếu phát sai xót phải báo để làm việc lại với phận cắt - Sang dấu: Sẽ sang dấu đầu chuyền Tất công đoạn cần sang dấu phải đặt rập để sang dấu vị trí cần lấy dấu, tùy tính chất đường may mà lấy dấu phấn sáp, phấn thường - Quá trình may chi tiết, may lắp ráp: Tất phải dựa vào thông số, kỹ thuật may, tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm tài liệu kỹ thuật để thực theo 3.3.7 Cơng đoạn hồn tất sản phẩm ❖ Kiểm tra thành phẩm chuyền • Sản phẩm sau nhặt thừa kiểm tra mặt trái, mặt phải • Dùng phấn sáp để đánh dấu lỗi Kiểm tra mặt trái: lai áo,lai tay, đường sườn, loại bỏ thừa - - Kiểm tra mặt phải: hình dạng, thơng số, màu sắc, canh sợi, túi mổ hai viền có dây kéo, dây kéo giữa, tính đối xứng hai bên trái phải, so hai ống tay, loại bỏ thừa… • Nếu đạt chuyển đến ủi hồn tất • Nếu khơng đạt trả cho công đoạn cần chỉnh sửa 77 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 3.3.8 Ủi hoàn tất sản phẩm • Ủi: - Sản phẩm phải đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước là, gấp - Khi khơng làm bóng mặt vải Dùng bàng có đeo mặt nạ, phẳng hết diện tích áo, đường may - Sử dụng bàn hút chân không để làm cho dây kéo thẳng không bị gợn sóng • Gấp xếp, đóng gói, gắn nhãn: - Nhận phụ liệu đóng gói - Kiểm tra kích cỡ, số lượng có yêu cầu mã hàng theo TCKT - Dán nhãn mã vạch vào mặt bao - Sản phẩm vào bao phải khơng dính bụi vải đầu Các quy trình phải thực theo trình tự TCKT Sản phẩm hồn thiện đóng thùng để kho hoàn tất chờ ngày khách hàng đến nhà máy kiểm tra final 78 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11424851 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) ... 96 100 104 108 1 12 Vòng lai 98 1 02 106 110 114 Rộng cổ 19 19.5 20 20 .5 21 Hạ cổ trước 8.5 9.5 10 Hạ cổ sau 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 2. 5 Rộng vai 43 44.5 46 47.5 49 Rộng nách 20 21 22 23 24 Dài tay 54 55.5... 18.6 19.3 20 20 .7 21 .4 Cửa tay 8 9 Chồm vai 2 2 Rộng bo lai 35 36 37 38 39 Rộng túi 15 15 15 15 15 thẳng 20 Downloaded by nhung nhung (nhungnguyen949595@gmail.com) lOMoARcPSD|11 424 851 1 .2. 3 Bảng... báo cáo 2. 0 Phần :Tiêu chuẩn kĩ thuật 4.0 Phần : Quy trình may 2. 0 lOMoARcPSD|11 424 851 Tổ chức hoạt động làm việc nhóm 2. 0 Tổng kết 10 Điểm tổng kết GVHD: Ngày tháng năm 20 22 GIÁO