Giáo trình Thực tập cơ sở (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng): Phần 2 - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Thực tập cơ sở cung cấp một số kiến thức như: Những quy định khi đi thực tập cơ sở; Tiện mặt trụ tròn xoay; Gia công mặt phẳng, mặt định hình; Gia công ren; Gia công răng; Gia công CNC. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2.

Bài 5: Gia công Mục tiêu: - Tập gia công máy phay vạn đạt cấp xác 10 – 8, độ nhám Rz20 – Ra1.25, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,03/100, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, suất, đạt thời gian doanh nghiệp đề ra, đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy - Tính bánh thay, lắp đạt yêu cầu - Vận hành thao tác máy phay quy trình quy phạm - Phát có biện pháp đề phịng sai hỏng gia cơng - Có ý thức trách nhiệm với sản phẩm làm 5.1 Các thơng số hình học mơ-đun (Hình 5.1) 5.1.1 Mơ đun: - Môđuyn ăn khớp m(mm): thông số cho bánh răng, biểu thị cỡ to hay nhỏ.Là đại lượng chiều dài nhỏ bước ăn khớp pi lần Bánh cần truyền lực lớn phải có Mơduyn lớn ngược lại (mm ) DpDa m   Z Z  5.1.2 Số răng: - Số Z: Là tỷ số đường kính vịng chia với môđuyn ăn khớp DpDa bánh răng: Zmm2 Z= đến 1000 răng,thường chế tạo số bội số 5.1.3 Đường kính vịng chia: - Đường kính vịng chia Dp vịng trịn tiếp xúc hai bánh ăn khớp (còn gọi vòng lăn, vòng tròn nguyên bản) - Đường kính vịng trịn sở Do vịng trịn làm sở thiết kế (vẽ) lên sườn bánh (trên vịng trịn sở ta xác định tâm quay để Da Cos  0 vẽ - vạch dấu - sườn bánh cỡ lớn) D 5.1.4 Đường kính vịng đỉnh: - Đường kính vịng tròn đầu Da vòng tròn qua đầu răng 121 5.1.5 Đường kính vịng chân: - Đường kính vịng trịn chân Dc vịng trịn qua đáy rãnh răng - P 0 0 Da D p h2 h1 H Dc C Do Hình 5.1 Các thơng số hình học mơ-đun 1.6 Góc ăn khớp ( Hình 5.2): - Góc ăn khớp  : Là góc hợp đường tiếp tuyến với sườn vòng chia với đường trục đối xứng bánh Góc ăn khớp  14030’; 150 200 Nhưng thơng dụng 200 (góc  cịn gọi góc áp lực) Hình 5.2 Thơng số hình học bánh ăn khớp hai bánh ăn khớp 122 - Độ hở chân C: Là khe hở đầu bánh với đáy rãnh bánh hai bánh ăn khớp (chính khoảng cách vịng sở với vịng chân 5.2 Dao phay đĩa mơ-đun 5.2.1 Cấu tạo: Dao phay mơđuyn có mdao=mbánh  dao =  bánh răng; số dao (N=0) \ Hình 5.3 Dao phay đĩa mô đun Cấu tạo dao phay đĩa mô đun chế tạo theo hai loại: + Loại thơ có prơphin lưỡi cắt khơng mài để cắt thơ + Loại tinh có prơphin lưỡi cắt mài Trên dao phay thô tạo rãnh để làm vụn phoi Góc trước dao phay Gama =5 đến 10 độ, góc sau anpha = 10 đến 15 độ Trên dao phay tinh góc trước o 5.2.2 Cơng dụng: Dao phay môđuyn đĩa dùng để cắt thô,tinh bánh trụ thẳng, cắt thô bánh nghiêng,cắt trục then hoa thân khai theo phương pháp cắt định hình 5.2.3 Tính bánh thay để phân độ vi sai, phay bánh trụ xoắn, rãnh xoắn: Công thức tổng quát tính bánh thay thế: i= NT Px i = Pm Px Trong đó: i - tỷ số truyền bánh lắp 123 T - bước ren trục vít me bàn máy Px - bước xoắn bánh trụ nghiêng cần gia công N- tỷ số truyền trục vít bánh vít truyền đầu phân độ (thường N = 40), Pm = T.N gọi số đặc tính máy phay, (thường Pm = 40 = 240) Trong trường hợp P S đo theo hệ Anh quy đổi đơn vị hệ mét cách nhân với 25,4 Sau tính tốn để có tỷ số truyền động i, ta viết dạng a b dạng a c  b d Như i ln trường hợp tối giản, ta có tử số a mẫu số b Các bánh thiết phải có hệ bánh có sẵn phân xưởng (kèm theo máy) theo hệ hệ Còn trường hợp phải chọn hai cặp bánh thay ta phải sử dụng a, b, c, d với giá trị phân số khơng đổi Có thể phân tích phân số góc tạo tỷ số truyền a c  b d a b từ tỷ số truyền a a c 22    , Ví dụ: b b d 31 a36 ac 32   b12 bd 21 Sau tích hai tỷ số dạng tối giản chia nhỏ Ta tìm bội số chung chúng cho số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy, (tỷ số khơng thay đổi giá trị tử số mẫu số) Trong ví dụ ta chọn: - Nếu a 3248    vv theo b 2436 - Nếu hệ hệ 5: 2 2456 a c      vv theo 3628 b d a 40 60   vv b 30 45 hệ hệ 5: a c 2050    vv b d 3025 Ta xét ví dụ cụ thể sau: Hãy tính tốn bánh lắp ngồi biết: Px = 120mm, T = 6mm, N = 40 Áp dụng công thức i = Nếu sử dụng NT Px cặp Thay số vào ta có i = bánh 40 240 24    120 120 12 thay ta có: a b = a c  b d = 40 50 56 64     20 25 28 32 Khi sử dụng hai cặp bánh thay ta có:  40 40 60 50   ;   20 40 30 50 hệ bánh thay Để thực bước 124 tính tốn chọn bánh thay thế, số yếu tố chưa có phải thực tính tốnnhư: Góc nghiêng (hoặc cịn gọi góc xoắn), hay bước xoắn Px 5.2.4 Cách lắp bánh lắp (thay thế) 5.2.4.1 Nguyên tắc : - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bị động - Hướng xoắn với thiết kế - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng 5.2.4.2 Cách lắp : - Trường hợp dùng cặp bánh a b , a bánh râng chủ động, lắp đầubàn máy dọc; bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp Hình 5.4 Cách lắp bánh lắp ngoàikhi phay bánh có hướng xoắn trái - Muốn có hướng xoắn trái (phay bánh trụ nghiêng trái), cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối truyền động bánh (a) bánh (b) hình 31.2.5 làm nhiệm vụ bắc cầu) Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn môđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh (a,b,c,d), (a) lắp vào đầu trục vít me bàn máy; (d) lắp vào trục phụ tay quay; cịn hai bánh (b,c) (có thể gọi bánh trung gian) lắp (hình 5.4) cách lắp sau: Bánh (b) khớp với (a), (c) trục với (b) ăn khớp với (d) 125 - Muốn có hướng xoắn phải (phay bánh trụ nghiêng phải), ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a , b ngược chiều chuyển động (Hình 5.5) Hình 5.5 Cách lắp bánh lắp phay bánh có hướng xoắn phải 5.3 Phay bánh trụ thẳng, bánh trụ nghiêng, bánh côn thẳng 5.3.1 Phay bánh trụ thẳng: 5.3.1.1 Phay máy phay ngang vạn năng: 5.3.1.2 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ: + Lắp điều chỉnh đầu phân độ, ụ động lên bàn máy, kiểm tra điều chỉnh để chiều cao đầu phân độ ụ động cao song song với hướng tiến dọc bàn máy (Hình 5.6) 126 Hình 5.6 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ 5.3.1.3 Gá lắp, điều chỉnh phơi: - Kiểm tra kích thước phơi,đường kính đỉnh răng,bề dày răng,độ song song vng góc bề mặt,độ đồng tâm đường kính - Gá phôi lên trục gá,cặp tốc mâm cặp chấu đầu chia ụ động máy phay ngang vạn năng, sau tiến hành lấy tâm,chia tâm phơi theo phương pháp chia đường tròn thành phần sử dụng ke 90 5.3.1.4 Gá lắp, điều chỉnh dao(Hình 5.7): -Chọn dao phay đĩa mơ duyn số hiệu dao - Gá dao lên trục dao, vặn nhẹ nhàng,điều chỉnh xiết chặt dao lại - điều chỉnh cho bề dầy dao đối xứng qua tâm chia đôi phôi - Điều chỉnh com pa cữ để chọn vòng lỗ khoảng lỗ cộng thêm lần chia 127 Hình 5.7 Gá lắp, điều chỉnh dao 5.3.1.5 Điều chỉnh máy:Chọn chế độ cắt: Tra bảng chế độ cắt 5.3.1.6 Cắt thử đo: Hình 5.8 Cắt thử - Cho dao tiến sát đến phôi.Điều chỉnh cho dao tiếp xúc nhẹ đường sinh chi tiết, ( tâm dao trùng với tâm phôi), đưa phôi xa dao lấy chiều sâu cắt.Sau khóa bàn máy ngang bàn máy tiến đứng lại ( Hình 5.8) - Chia thử: Chia hết vịng kiểm tra số vết cắt thử so với số cần gia Nếu số vết cắt thử không số cần gia cơng tìm hiểu ngun nhân sau thực chia lại Nếu số vết cắt thử với số Z cần gia cơng tiếp tục thực cắt thô, cắt tinh kết hợp kiểm tra bánh 5.3.1.7 Tiến hành gia công: -Quay bàn dọc cho dao khỏi chi tiết,nâng bàn tiến đứng lên chiều sâu cắt t1= 2/3 H Hình 5.9 Phay thứ 128 -Phay thứ nhất:cho máy chạy,quay tay quay bàn tiến dọc từ từ dao bắt đầu cắt vào phơi gạt tay gạt tự động bàn tiến dọc (Hình 5.9) Hình 5.10 Phay thứ - Khi phay xong rãnh quay bàn tiến dọc cho dao khỏi chi tiết,quay tay quay đầu phân độ sang bứơc răng,phay thứ hai (Hình 5.8) - Tiếp tục phay cuối - Quay bàn dọc cho dao khỏi chi tiết,nâng bàn tiến đứng lên chiều sâu cắt lát căt tinh t2= 1/3 H.các bước tương tự lát cắt đầu 5.4 Phay bánh trụ nghiêng 5.4.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.4.1.2 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ: - Lau bàn máy phay để gá đồ gá xác - Lắp điều chỉnh đầu phân độ ụ động lên bàn máy phay điều chỉnh cho hai mũi nhọn trùng - Xác định khoảng cách hai mũi tâm theo chiều dài trục gá chiều dài phôi.Cố định ụ động,ụ chia 5.4.1.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi: - Gá phôi lên trục gá,cặp tốc mâm cặp chấu đầu chia ụ động máy phay ngang vạn - Lấy tâm,chia tâm phơi theo phương pháp chia đường trịn thành phần 5.4.1.4 Gá lắp, điều chỉnh dao: - Chọn dao phay ngón mơduyn số hiệu dao 129 - Gá dao lên trục chính,xiết chặt dao - So dao,điều chỉnh tâm dao trùng với đường tâm phôi vạch dấu 5.4.1.5 Điều chỉnh máy: - Chọn chế độ cắt ( Tìm hiểu chương chế độ cắt phay).Tra bảng chế độ cắt 5.4.1.6 Cắt thử đo: - Cho dao tiến gần phôi, nâng bàn tiến đứng cho dao vừa chạm phôi,lùi bàn tiến dọc cho dao xa phôi,nâng bàn lên xác định chiều sâu cắt t= 0.2.Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại - Chia thử: Chia hết vòng kiểm tra số vết cắt thử so với số cần gia Nếu số vết cắt thử khơng số cần gia cơng tìm hiểu ngun nhân sau thực chia lại Nếu số vết cắt thử với số Z cần gia cơng tiếp tục thực cắt thơ, cắt tinh kết hợp kiểm tra bánh 5.4.1.7 Tiến hành gia công: - Quay bàn dọc cho dao khỏi chi tiết,nâng bàn tiến đứng lên chiều sâu cắt t1= 2/3 H - Phay thứ nhất.cho máy chạy,quay tay quay bàn tiến dọc từ từ dao bắt đầu cắt vào phơi gạt tay gạt tự động bàn tiến dọc - Khi phay xong rãnh quay bàn tiến dọc cho dao khỏi chi tiết,quay tay quay đầu phân độ sang bứơc răng, phay thứ hai - Tiếp tục Răng cuối - Quay bàn dọc cho dao khỏi chi tiết,nâng bàn tiến đứng lên chiều sâu cắt lát căt tinh t2= 1/3 H.các bước tương tự lát cắt đầu 5.5 Phay bánh trụ nghiêng 5.5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ: + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) a c + Lắp bánh thay b  d điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp 130 N240 G01 Y20 Nội suy đường thẳng N250 G00 Z150 Rút dao tới vị trí an tồn N260 M09 Tắt dung dịch làm mát N270 M30 Kết thúc chương trình Ký tự cuối chương trình % - Dựa vào giảng thực hành phát, soạn thảo trước chương trình NC - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành Bài số Thực ứng dụng chu trình khoan, doa taro *Mục tiêu: - Biết lập trình gia cơng chi tiết có sử dụng chu trình khoan lỗ thường, lỗ sâu - Sử dụng thành thạo chu trình khoan, tarơ - Sử dụng thành thạo bảng bảng điều khiển máy phay CNC 220 - Biết kiểm tra kích thước đánh giá độ xác, đánh giá độ xác hình dáng hình học gia cơng bề mặt lỗ, kích thước lỗ chất lượng ren máy phay CNC - Biết gá đặt phơi, phân tích chuẩn định vị, chuẩn đo lường, chọn dao, chế độ cắt gọt xác định điểm chi tiết (gốc phôi) *Nội dung thực hiện: - Sinh viên dựa vào vẽ tính tốn tọa độ, sử dụng chu trình lập trình NC máy -Gá đặt phơi, xác định chuẩn định vị xác định điểm chi tiết (gốc phôi) -Gia công chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết v…v… -Đánh giá độ gia cơng chi tiết *Trang bị phục vụ thực hành: - Thực đầy đủ quy tắc nội quy An toàn lao động - Dựa vào giảng thực hành phát, soạn thảo trước chương trình NC - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành % Chương trình O000 Tên chương trình N10 G90 N20 T0101 N30 S500 Hệ tọa độ tuyệt đối G17 Hê tọa độ X, Y Gọi mũi khoan ứ10 M06 M03 Tốc độ trục 500 vịng/ phút, M08 Bật dung dịch làm mát X0 Y0 Chạy dao nhanh đến tọa độ điểm phụ N40 G0 Z10 N50 G54 Xét điểm điều chỉnh N60 G78 X30 Y25 Tọa độ lỗ P1 N70 X60 Tọa độ lỗ P2 221 N80 X90 Tọa độ lỗ P3 N90 X120 Tọa độ lỗ P4 N100 X150 Tọa độ lỗ P5 N110 Y65 Tọa độ lỗ P6 N120 X120 Tọa độ lỗ P7 N130 X90 Tọa độ lỗ P8 N140 X60 Tọa độ lỗ P9 N150 X30 Tọa độ lỗ P10 N160 X165 Y45 Tọa độ lỗ P11 N170 X15 Y45 Tọa độ lỗ P12 N180 G81 G99 Z-45 P1 R5 F50 Chu trình khoan lỗ thường N190 Gọi tọa độ lỗ mà G78 G79 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 thực tọa độ P1 đến lỗ P9 P10 P11 P12 P12 N200 G0 Z100 Chạy dao nhanh đến tọa độ điểm phụ N210 T0606 M06 Gọi mũi khoan thứ11.85 N220 S500 Tốc độ trục 500 vịng/ phút, N230 G81 G99 Z-45 P1 R5 F50 N240 Gọi tọa độ lỗ mà G78 G79 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 thực tọa độ P1 đến lỗ P9 P10 P10 N250 G0 Z200 Rút dao tới vị trí an toàn N260 T0404 M06 Gọi mũi doa thứ12 N270 S220 M03 Tốc độ trục 220 vịng/ phút, N280 G0 Z20 Dao chạy nhanh áp sát bề mặt phôi N290 G89 G99 Z-45 P1 R5 F50 Chu trình doa lỗ M03 222 Chu trình khoan lỗ thường N300 Gọi tọa độ lỗ mà G78 G79 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 thực tọa độ P1 đến lỗ P9 P10 P10 N310 G0 Z200 Rút dao tới vị trí an tồn N320 T0202 Gọi mũi khoan ứ10.5 N330 G81 G99 Z-45 P1 R5 F50 Chu trình khoan lỗ thường N340 G79 P11 P12 Chu trình khoan lỗ thường N350 G0 Z200 Rút dao tới vị trí an toàn N360 T0303 Gọi mũi taro M12 N370 G0 Z20 N380 G84 G99 X165 Y45 Z-45 R5 Chu trình taro ren F1.25 N390 G84 G99 F1.25 N400 G0 X0 Y0 Z200 Rút dao tới vị trí an tồn N410 G53 Hủy bỏ xê dịch điểm điều chỉnh N420 M30 Kết thúc chương trình M06 M06 Dao chạy nhanh áp sát bề mặt phôi X15 Y45 Z-45 R5 Chu trình taro ren Ký tự kết thúc chương trình % Bài số Chương trình xê dịch điểm *Mục tiêu: -Biết lập trình gia cơng chi tiết có sử dụng phay đảo - Sử dụng thành thạo chức gọi chương trình xê dịch điểm Sử dụng thành thạo bảng bảng điều khiển máy phay CNC - Biết kiểm tra kích thước đánh giá độ xác, đánh giá độ xác hình dáng hình học gia cơng bề mặt lỗ, kích thước lỗ chất lượng ren máy phay CNC - Biết gá đặt phơi, phân tích chuẩn định vị, chuẩn đo lường, chọn dao, chế độ cắt gọt xác định điểm chi tiết (gốc phôi) 223 *Nội dung thực hiện: - Sinh viên dựa vào vẽ tính tốn tọa độ, sử dụng chu trình lập trình NC máy - Gá đặt phôi, xác định chuẩn định vị xác định điểm chi tiết (gốc phôi) - Gia cơng chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết v…v… - Đánh giá độ gia công chi tiết *Trang bị phục vụ thực hành: - Thực đầy đủ quy tắc nội quy An toàn lao động - Dựa vào giảng thực hành phát, soạn thảo trước chương trình NC - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành 224 % Chương trình O0006 Tên chương trình N10 G90 N20 T0101 N30 S500 N40 G0 N50 G54 Xét điểm điều chỉnh N60 G44 áp sát cơng tua N70 G41 Bù bán kính dao phay N80 G0 X65 Y20 Chạy đến tọa độ gia công P1 N90 G93 B4=0 Xê dịch điểm lập trình N100 M98 P0007 Gọi chương trình N110 G0 Y70 Tọa độ lỗ P2 N120 G93 B4=0 Xê dịch điểm lập trình N130 M98 P0007 Gọi chương trình N140 G0 X125 Y65 Tọa độ lỗ P3 N150 G93 B4 = 90 Xê dịch điểm lập trình xoay góc 90° N160 M98 P0007 Gọi chương trình N170 G0 X165 Y50 Tọa độ lỗ P4 N180 G93 B4 = 180 Xê dịch điểm lập trình xoay góc 180° N190 M98 P0007 Gọi chương trình N200 G0 Y100 Tọa độ lỗ P5 Hệ tọa độ tuyệt đối G17 Hê tọa độ X, Y Gọi dao phay ứ10 M06 M03 Tốc độ trục 500 vịng/ phút, M08 X0 Y0 Bật dung dịch làm mát Chạy dao nhanh đến tọa độ điểm phụ Z10 225 N210 G93 B4 = 180 Xê dịch điểm lập trình xoay góc 180° N220 M98 P0007 Gọi chương trình N230 G0 Z200 Rút dao nhanh đến tọa độ điểm phụ N240 M30 Kết thúc chương trình Ký tự kết thúc chương trình % % Chương trình O0007 N10 G0 Z5 N20 G1 Z-5 F50 N30 X-35 N40 X-45 Y10 N50 Y30 N60 X-30 N70 Y20 N80 X-10 N90 Y10 N100 X0 N110 Y0 N120 G53 Hủy bỏ chức xê dịch điểm N130 M99 Kết thúc chương trình Mô tả biên dạng 226 Bài số 10 Gia công chi tiết máy tiện trung tâm gia công Mục tiêu: - Biết lập trình gia cơng chi tiết có biên dạng phức tạp Kết hợp thành thạo nguyên công tiện nguyên công phaycủa máy tiện Trung Tâm Gia Công - Sử dụng thành thạo bảng bảng điều khiển máy tiện Trung Tâm Gia Công - Biết kiểm tra kích thước đánh giá độ xác, đánh giá độ xác hình dáng hình học gia cơng bề mặt lỗ, kích thước lỗ chất lượng ren máy phay CNC 227 - Biết gá đặt phơi, phân tích chuẩn định vị, chuẩn đo lường, chọn dao, chế độ cắt gọt xác định điểm chi tiết (gốc phôi) * Nội dung thực hiện: - Sinh viên dựa vào vẽ tính tốn tọa độ, sử dụng chu trình lập trình NC máy - Gá đặt phơi, xác định chuẩn định vị xác định điểm chi tiết (gốc phôi) - Gia công chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết v…v… - Đánh giá độ gia cơng chi tiết *Trang bị phục vụ thực hành: - Thực đầy đủ quy tắc nội quy An toàn lao động - Dựa vào giảng thực hành phát, soạn thảo trước chương trình NC - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành 228 Bài số 11 Gia công chi tiết máy tiện trung tâm gia công *Mục tiêu: - Biết lập trình gia cơng chi tiết có biên dạng phức tạp Kết hợp thành thạo nguyên công tiện nguyên công phaycủa máy tiện Trung Tâm Gia Công - Sử dụng thành thạo bảng bảng điều khiển máy tiện Trung Tâm Gia Công Biết sử dụng thành thạo trục A kết hợp phay, tiện máy trung tâm gia cơng tiện - Biết kiểm tra kích thước đánh giá độ xác, đánh giá độ xác hình dáng hình học gia cơng bề mặt lỗ, kích thước lỗ chất lượng ren máy phay CNC - Biết gá đặt phơi, phân tích chuẩn định vị, chuẩn đo lường, chọn dao, chế độ cắt gọt xác định điểm chi tiết (gốc phôi) *Nội dung thực hiện: -Sinh viên dựa vào vẽ tính tốn tọa độ, sử dụng chu trình lập trình NC máy - Gá đặt phôi, xác định chuẩn định vị xác định điểm chi tiết (gốc phôi) - Gia công chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết v…v… - Đánh giá độ gia cơng chi tiết *Trang bị phục vụ thực hành: - Thực đầy đủ quy tắc nội quy An toàn lao động - Dựa vào giảng thực hành phát, soạn thảo trước chương trình NC - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành Bài số Gia công máy phay trung tâm gia công 229 *Mục tiêu: -Giúp cho sinh viên hiểu có khả khai thác tốt máy CNC Lập trình chương trình NC cho máy sử dụng trục thứ CNC để thực gia công bề mặt phức tạp - Lựa chọn dụng cụ cắt cho nguyên công hợp lý - Sử dụng thành thạo bảng bảng điều khiển máy phay CNC - Biết kiểm tra kích thước đánh giá độ xác, đánh giá độ xác hình dáng hình học gia cơng bề mặt lỗ, kích thước lỗ chát lượng ren máy phay CNC Biết gá đặt phơi, phân tích chuẩn định vị, chuẩn đo lường, chọn dao, chế độ cắt gọt xác định điểm chi tiết (gốc phôi) 230 *Nội dung thực hiện: - Sinh viên dựa vào vẽ tính toán vẽ vẽ 3D , Đưa trục A vào ứng dụng gia công cạnh bên - Mơ q trình gia cơng chế độ Verify - Gá đặt phôi, xác định chuẩn định vị xác định điểm chi tiết (gốc phôi) - Gia cơng chi tiết kiểm tra kích thước chi tiết v…v… - Đánh giá độ gia cơng chi tiết tính ưu việt máy phay CNC trục *Trang bị phục vụ thực hành: - Thực đầy đủ quy tắc nội quy An toàn lao động - Dựa vào giảng thực hành phát, ôn tập thao tác tốt - Sinh viên viết báo cáo thực hành, nộp cho Giáo viên hướng dẫn để đánh giá cho điểm thực hành 231 Đánh giá kết học tập Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Lập trình phương Làm tự luận, pháp thủ cơng qua máy đối chiếu với nội tính đảm bảo yêu cầu kỹ dung học thuật Chạy mơ chương Làm tự luận, trình câu lệnh đối chiếu với nội 3,5 chương trình trình dung học tự Chuyển chương trình Vấn đáp, đối chiếu lập vào máy sét dao với nội dung 3,5 đảm bảo yêu cầu học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết Quan sát thao bị tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu gia công cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác gia công tác đối chiếu với ren quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng ren Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 10 quy trình kiểm tra Cộng: 10 đ 232 Kết thực người học III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc Quan sát trình theo tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an Theo dõi việc thực toàn sử dụng khí cháy hiện, đối chiếu với Đầy đủ bảo hộ lao động( quy định an toàn quần áo bảo hộ, giày, vệ sinh công nghiệp kính,…) 3.2 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.3 Cộng: 10 đ Kết học tập Tiêu chí đánh giá Kết thực Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 233 Kết qủa học tập IV TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] Phạm Quang Lê Kỹ thuật phay NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 [5] A.Barơbasốp Kỹ thuật phay NXB Mir – 1995 [6] B.Côpưlốp Bào xọc NXB Công nhân kỹ thuật – 1979 [7] Nguyễn văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1978 [8] PGS.TS Trần văn Địch Công nghệ CNC NXB Khoa học kỹ thuật – 2009 [9] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [10] S G Lee, Machine Production,Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [11] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [12] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 234 ... Bộ 26 dao Bộ 15 dao 12 1 13 1.5 1.5 14 2 15 2. 25 16 2. 5 17 18 3 .25 19 3.5 2. 5 Bộ dao 8 3 3.5 20 3.75 21 22 4 .25 23 4.5 2 4 -2 5 4.75 2 6 -2 7 2 8 -2 9 5 .25 3 0-3 1 5.5 4 4.5 5.5 134 3 2- 3 4 5.75 3 5-3 7 3 8-4 1... 57 21 4 3 02 135 134 92 54 20 0 28 3 4.5 126 86 51 189 26 7 120 82 48 170 25 2 109 75 44 163 23 1 101 69 41 151 21 3 95 65 38 141 20 0 90 61 36 133 188 10 85 58 34 127 179 12 78 53 31 116 163 15 70 47 28 ... ; N45 G71 U2.5 R1 ; N50 G71 P55 Q90 U0 .2 W0 .2 ; N55 G00 X17 Z5 ; N60 G01 X 12. 4 Z0 ; G01 X17 Z -2 . 3; N65 G01 X17 Z -2 3 .5 ; N70 G 02 X25 Z -2 7 .5 R4; N75 G01 X25 Z-37.5 N80 G 02 X30 Z-40 R2.5 ; G01 X35;