a) Sử dụng a,b,c,d và 1 bánh trung gian
6.7.4 Xét dao trên máy tiện CNC
Khi gia công một chi tiết trên máy CNC. Thông thường phải sử dụng từ 3 đến 4 con dao. Các con dao của mỗi nguyên công có hình dáng khác nhau, Vì vậy, người lập trình thường chọn ra một con dao làm chuẩn để xác định kích thước chênh lệch của các con dao còn lại và đưa vào bộ nhớ để hiệu chỉnh. Sau
195
mỗi lần thay dao, bộ điều khiển sẽ bù giá trị hiệu chỉnh chiều dài và bán kính dao trong bảng bù dao.
*Các bước thực hiện bù dao như sau :
- Ta chọn con dao số 1 làm chuẩn, các giá trị của con dao số 1 trong bảng bù dao ta chọn là 0 và ô điền bán kính ghi giá trị thực tế. Các con dao còn lại so theo và bù trừ kích thước theo con dao ta chọn làm chuẩn.
- Con dao số 2 so với con dao số 1.
+ Bù giá trị chiều dài theo phương X: X2 = X1 - X2 + Bù giá trị chiều dài theo phương Z: Z2 = Z1 - Z2 +Ô điền bán kính ghi giá trị thực tế
- Đối với con dao số 3 và con dao số 4 các thao tác cũng tương tự.
6.7.5.Xét dao trên máy phay CNC
Khác với máy tiện CNC những chi tiết gia công trên máy phay CNC dùng từ 02 đến trên 10 con dao . Các con dao của mỗi nguyên công chiều dài và đường kính khác nhau, Vì vậy, người lập trình thường chọn ra một con dao làm chuẩn để xác định kích thước chênh lệch của các con dao còn lại và đưa vào bộ nhớ để hiệu chỉnh. Sau mỗi lần thay dao, bộ điều khiển sẽ bù giá trị hiệu chỉnh chiều dài và bán kính dao trong bảng bù dao.
Một điểm khác với bù dao trên máy tiện, bù dao trên máy phay CNC là ta bù giá trị chiều dài Z và bán kính R dao.
No
LENGTH X (mm) Chiều dài theo trụcX
LENGTH Z(mm) Chiều dài theo trục Z RADIUS R (mm) Bán kính dao R Data Ghi chú T01 0 0 R1 T02 X2 Z2 R2 T03 X3 Z3 R3
196
Các bước thực hiện bù dao như sau :
- Ta chọn con dao số 1 làm chuẩn, các giá trị của con dao số 1 trong bảng bù dao ta chọn là 0 và ô điền bán kính ghi giá trị thực tế. Các con dao còn lại so theo và bù trừ kích thước theo con dao ta chọn làm chuẩn.
- Con dao số 2 so với con dao số 1.
+ Bù giá trị chiều dài theo phương Z: L2 = LZ1 – LZ2 + Ô đường kính ghi giá trị đường kính thực tế của dao.
Ta lấy giá trị L2 và D2 điền vào vị trí bù chiều dài và đường kính D2 của con dao T2 trong bảng bù dao (Offset tool talbe)
- Đối với con dao số 3 và con dao số 4 các thao tác cũng tương tự.
*Các bước so dao trên máy tiện CNC
Bước1:
- Xác định điểm 0 của phôi và xét tọa độ: Sau khi gá đặt căn chỉnh phôi ta cần xác định điểm gốc chi tiêt cần gia công. Thông thường điểm không của chi tiết nằm ở phĩa đầu ngoài như hình vẽ
No
LENGTH Z(mm) Chiều dài theo trục Z
DIAMETER (mm) Đường kính dao Data Ghi chú T01 0 0 ………. T02 L2 D2 ………. T03 L3 D3 ………. T04 …………. ……….. ………..
197
Bước 2 :
- Di chuyển con dao chuẩn tới tọa độ điểm 0 của phôi. Giả sử ta chọn con dao T01 làm chuẩn như hình vẽ.
-Tại đây, ta vào chế độ POS
Chọn U >> CANCEL ( Hoặc phím Preset, tùy vào từng máy) Chọn W>> CANCEL ( Hoặc phím Preset, tùy vào từng máy)
-Tiếp theo, chọn MDI >> PROG
-Thực hiện câu lệnh xét điểm 0 của phôi. G50 X0 Z0 >> EOB >> INSERT >> RUN Lúc này hệ tọa độ chương trình hiển thị như sau:
INTEGRATED COORDINATES Name Program : O0002
198
Bước 3 :Ta mở bảng bù dao MDI >> TOOL OFFSET
Tại vị trí con dao T01. Các giá trị bù ta để bằng 0 và ô điền bán kính ghi giá trị thực tế.
Bước 4 :
-Gọi con dao số T02 , đưa tới vị trí điểm 0 của phôi.
(INCREMENTAL COO.) (ABSOLUTE COO.) U 0.0000 X 0.0000 U 0.0000 X 0.0000 W 0.0000 Z 0.0000 (MACHINECOO.) (REMAINING) X -41.651 X 0.0000 Z 49.068 Z 0.0000 S0000 T0100 No LENGTH X (mm) Chiều dài theo trụcX
LENGTH Z(mm) Chiều dài theo trục Z RADIUS R (mm) Bán kính dao R Data Ghi chú T01 0 0 0.5 T02 T03 T04 ....
199
-Lúc này, tại bảng tọa độ sẽ hiện lên giá trị chênh lệch giữa con dao T01 và con dao T02.
- Bảng tọa độ lúc này hiển thi giá trị chênh lệch như sau :
-Ta nhập giá trị chênh lệch đó vào bảng bù dao ( Offset tool ) INTEGRATED COORDINATES
Name Program : O0002