Thông tin tài liệu
ĐỒ ÁN MÔN HỌC :CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA MÁY ĐỀ TÀI LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA GỐI ĐỠ TRỤC VÍT MECỤM ĐẦU GÁ DAO MÁY BÀO B665 Mục lục Tr a n g LỜI NÓI ĐẦU Cấu tạo, nguyên lý làm việc khả công nghệ máy a Cấu tạo máy bào B665 b Nguyên lý làm việc B665 c Khả công nghệ máy bào B665 Cấu tạo công dụng cụm đầu gá dao a Cấu tạo cụm đầu gá dao b Công dụng cụm đầu gá dao Lập kế hoạch sửa chữa cho máy bào B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy 3.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán 3.3 Hình thức sửa chữa hỗn hợp 3.4 Hệ thống sửa chữ theo nhu cầu 3.5 Hệ thống sửa chữa thay cụm 3.6 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn 3.7 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn 3.8 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng 3.9 Bậc phức tạp sửa chữa máy 3.9.1.Phương pháp gần 3.9.2Phương pháp tính xác Phân tích đặc điểm lắp ghép yêu cầu kỹ thuật mối ghép trục côn cụm đầu gá dao máy bào B665 ? a Phân tích kết cấu của chốt đặc điểm lắp ghép b Các dạng hỏng chốt côn với đai ốc, phân tích nguyên nhân Nêu dạng hỏng mối ghép trục côn cụm đầu gá dao máy bào B665? Phân tích nguyên nhân ? Lập quy trình cơng nghệ sửa chữa mối ghép trục bị mịn q trị số cho phép? a Xác định dạng phơi b Phân tích phương án cơng nghệ c Thực quy trình cơng nghệ Kết luận LỜI NÓI ĐẦU Hiện ngành kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật đào tạo phải có kiến thứ sâu rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Phương pháp quy trình cơng nghệ phục hồi sửa chữa máy đóng vai trị quan trọng việc nâng cao độ tin cậy tuổi thọ máy Giải tốt vấn đề phục hồi có ý nghĩa lớn kinh tế quốc dân đặc biệt xí nghiệp sử chữa Bởi việc tiến hành nghiên cứu phương pháp quy trình phục hồi sửa chữa cần thiết Vì khả cơng nghệ lớn , cấu trúc kết cấu máy phức tạp Với giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo với cố gắng thân em hoàn thành đồ án giao Đây lần làm đồ án “sửa chữa máy” tránh sai sót Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực : Cấu tạo, nguyên lý làm việc khả công nghệ máy a Cấu tạo máy bào B665 + Đầu trượt (1) + Thân máy(2 ) + Đầu gá dao (3) + Xà ngang (4) + Bàn máy (5) + Động điện (6 ) + Chiều dài lớn bàn trượt từ 200 ÷ 2400mm + Máy bào B665 kiểu máy Việt Nam có thông số sau(Sổ tay CN CTM bảng 9-34 trang 65 ) : Động truyền động có cơng suất 4,5 kW Khối lượng máy 1975 kg Góc quay lớn đầu dao Khoảng cách lớn bàn máy đầu bào 370mm Kích thước lớn bề mặt làm việc bàn máy + Rộng b= 450mm + Dài l= 650mm Hành trình lớn đầu bào 600mm b Nguyên lý làm việc B665 Máy có chuyển động chuyển động thẳng tịnh tiến đầu trượtcủa máy thực chuyển động chạy dao chuyển động không liên tục xà ngang thực Chuyển động máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi: gồm hành trình có tải hành trình chạy khơng Đầu trượt (1) chuyển động thẳng tịnh tiện không liên tục sống trượt thân máy (2) Phía trước đầu trượt có lắp đầu dao (3) Đầu dao xoay góc định tịnh tiến theo phương thẳng đứng Trên sống trượt đứng thân máy (2) có xà ngang (4) Trên xà ngang lắp bàn máy (5) di động ngang để thực chuyển động chảy dao Chuyển động tịnh tiến khơng liên tục đầu trượt (1) truyền động từ động điện (6) qua hộp tốc độ cấu truyền dẫn culit- lắc c Khả công nghệ máy bào B665 Gia công mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng, mặt có bậc, mặt định hình; gia cơng rãnh thẳng với tiết diện khác nhau: mang cá, chữ “T”, dạng thân khai Máy có khả gia cơng chép hình để tạo mặt cong chiều, gia công phôi không lớn (< 600 mm) Gia cơng máy bào, có suất thấp, độ xác thấp độ nhẵn kém, để nâng cao độ xác nhẵn bóng ta nên chia làm nguyên công bào thô bào tinh với mỏng Hình Một số rãnh mà bào thực Bào gia cơng tinh gia công thô, tinh mỏng Bằng dao rộng mà gia cơng tinh lần cuối đạt độ xác độ nhẵn bóng cao Cấu tạo công dụng cụm đầu gá dao a Cấu tạo cụm đầu gá dao CC AA C C 16 BB 15 14 B 13 12 11 10 A A B Bảng thích: (1) Tay quay (2) Gối đỡ (3) Đai ốc hãm (4) Vít hãm đai ốc (5) Đai ốc (6) Mâm quay (7) Trục vít (8) Tấm điều chỉnh góc nghiêng dao (9) Tấm khớp (10) Tấm đệm ma sát (11) Trục gá dao (12) Trục gá dao (13) Chốt côn (14) Đế trượt (15) Đai ốc (16) Gu dông c Công dụng cụm đầu gá dao Giữ cố định dao bào trình làm việc Thay loại dao bào Chỉnh góc nghiêng dao để gia cơng chi tiết nghiêng Tinh tiến dao lên xuống để gia công Thực chiều sâu cắt t Lập kế hoạch sửa chữa cho máy bào B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy - Hình thức sửa chữa tập trung : hình thức sửa chữa mà tất công việc thực nhân lực phương tiện tổ chức sửa chữa phân xưởng sửa chữa nhà máy Hình thức áp dụng cho nhà máy xí nghiệp có nhiều máy kiểu điều kiện sản xuất hàng khối- liên tục Phương pháp rút ngắn thời gian dừng máy sửa chữa không làm rối loạn chu kỳ sản xuất Phương pháp sửa chữa sử dụng cách thích hợp cho máy: + Kiểu phổ biến tên , có số lượng lớn nhà máy + Mức độ sản xuất không lớn + Các cần trục thông thường lắp ráp tồn máy Phương pháp sửa chữa máy có ưu điểm sau: + Biên chế đội ngũ hợp lý ,đủ trình độ + Trình độ sửa chữa người thợ đạt mức vạn cao + Trang bị cho đầu tư sửa chữa đầy đủvà có khả đáp ứng nhu cầu sửa chữ nhà máy đơn đặt hàng nhà máy khác +Rút ngắn thời gian sửa chữa lần so với bình thường tách riêng cơng việc sửa chữa khỏi việc tháo lắp máy + Thực nguyên công phục hồi chi tiết sửa chữ cấu riêng biệt mà dừng máy + Tạo điều kiện để phân công lao động hợp lý người thợ chun mơn hóa + Bảo đảm ổn định có đủ cơng việc thường xun cho nhà máy phân xương sưa chữ co khí + Nâng cao chất lượng giảm giá thành sửa chữa Tuy nhiên phương pháp co nhiều nhược điểm sau: + Hình thành cấp quản lý trung gian nên nhiều dừng máy để chờ định sửa chữ máy kéo dài + Tại trạm sửa chữa phân xưởng bị thụ động kế hoạch nhân lực vật lực để thực sửa chữ đột xuất 3.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán Bao gồm tất công việc bảo dưỡng , sửa chữa lần sửa chữa định kì, kể sửa chữa lớn ,nó tiến hành xưởng sửa chữ lớn phân xưởng đạo phân xưởng trưởng Phân xưởng sửa chữa thuộc ban khí Ngồi cịn trực tiếp gia công phục hồi chi tiết cho trạm sửa chữa trung tâm khơng có đủ thiết bị đẻ thực công việc gia công sửa chữa Ưu điểm phương pháp : + Tự thân xưởng giải nhu cầu sửa chữ máy móc , thiết bị cho xưởng + Trình độ chun mơn hóa người thợ nâng cao Nhược điểm : 10 Lỗ lắp trục vít me bị mòn Trục vit me bị cong làm việc tải Gối đỡ nứt vỡ Nguyên nhân: Do điều kiện làm việc trục vit mexoay quanh lỗ lắp gối đỡ: Do bề mặt làm việc lỗ lắp gối đỡlàm việc độ hao mòn lớn so với trục vit me ,hơn trục vit me làm từ vật liệu thép 45 nên chất lượng thép so với lỗ lắp gối đỡ tốt chi tiết ưu tiên hỏng Đầu bào làm việc ổn định ( nhiên lực cắt khác tùy vào vật liệu gia cơng) +Do nhiều bụi bẩn bám vào gia công, chốt bị cong, thiếu dầu bơi trơn +Do mịn lâu dài lỗ lắp gối đỡ 5.2 Lập phiếu công nghệ tháo tách chi tiết cụm đầu gá dao a Phiếu công nghệtháo tách chi tiết cụm đầu gá dao Tên T T bước tháo Tháo cụm đài gá dao khỏi đầu bào b665 Sơ đồ tháo Chỉ Dụn dẫn kỹ g cụ thuật Dùng Cờ dụng lê cụ vặn ngược chiều đai ốc cố định cụm đài gá dao máy bào b665 đặt cụm lên bàn làm việc 19 12 Vặn Cờ bu lê, lông ngược chiều kim đồng hồ ,nhấc ghép tháo trục gá dao 16 15 14 13 A C B B A Tháo chốt côn (chi tiết số 13), Tháo ghép số 9, tháo điều chỉnh góc nghiê ng nhờ tháo bu lông số 15 11 10 Tháo trục gá dao (chi tiết số 12 ) (Lật ngang cụm đầu gá dao lên bàn để tháo) C 13 11 10 A 15 B B 16 14 C A C 20 Tháo đai ốc công chốt dùng đột đóng chốt từ đầu nhỏ, vặn bu lơng ngược chiều kim đồng hồ, Búa , đột, cờ lê, Tháo gối đỡ số C Tháo tay quay Dùng tay quay (tay quay ) ngược chiều kim đồng hồ 16 14 Tháo mâm quay số Tháo A C 16 14 Đóng Búa chốt , từ đầu đột nhỏ C C 16 14 Vặn Cờ hai bu lông ngược chiều C C 21 16 14 Tháo đai ốc số C C 22 Dùng Cờ cờ lê lê vặn bu lông theo chiều ngược chiều kim đồng hồ Lập phiếu công nghệ lỗ lắp trục vít me bị mịn q trị số cho phép 6.1 Phân tích đặc điểm mịn lỗ lắp trục vít me gối đỡ CC Chú thích: Bu lơng; 2.Trục vít me; Mâm quay; Gối đỡ; Phần mòn gối đỡ Do gối đỡ lắp ghép với trục vit me nên làm việc lỗ lắp trục vit mebị mòn Phần mòntrục vit me khơng bị mịn nhiều , hư hỏng bề mặt làm việc Do có phương án: Thay gối đỡ mới, giữ nguyên trục vit me Khoét rộng lỗ gối đỡ đóng bạc gia cơng lại lỗ có kích thước cộng thêm phần hao mòn trục vit me ,giữ nguyên trục vit me 23 6.2 Phân tích phương án cơng nghệ a Phương án 1: Thay gối đỡ mới, giữ nguyên trục vit me Nguyên công 1: khoan lỗ Bước 1: Doa lỗ giữ ngun góc Nguyên công :Chế tạo chốt côn + Bước 1: Tiện mặt đầu + Bước 2: Khoan lỗ chống tâm + Bước : Tiện mặt ; l=180 + Bước 4: Tiện côn phương pháp xê dịch bàn dao phụ máy tiện T616 =19,36; =14,36; l=180 Chọn dao :T15k6 ; mm ; = 39m/ph + Bước 5: Tiện trục bậc ; l=16,5 + Bước 6: Cắt ren = 1,5; = 16 + Bước 7: Tiện cắt đứt Xác định dạng phôi Phôi kim loại Vật liệu : thép C45 Sản xuất đơn b Phương án 2:Khoét rộng lỗ gối đỡ đóng bạc gia cơng lại lỗ có kích thước cộng thêm phần hao mịn trục vit me ,giữ nguyên trục vit me Nguyên công 1: Doa lỗ côn ghép cụm đầu gá dao máy bào B665 Nguyên công 2: Hàn chắp chi tiết chốt côn, +Bước 1: Hàn đắp chi tiết, vật liệu phôi trụ ,l=100 Nguyên công 3: Tiện côn phần chi tiết hàn chắp Nguyên công 4: Tiện vào trục ren ,cắt ren +Bước 1: Tiện vào trục ren +Bước 2: cắt ren +Bước 3: Tiện cắt đứt Từ phân tích phương án trênta lựa chọn phương án vì: Tính kinh tế có giá thành rẻ Điều kiện phân xưởng sửa chữa trường ĐHSPKT VINH làm nhanh đồng lắp ghép lại chạy máy an tồn Tính cơng nghệ chi tiết lỗ lắp đảm bảo q trình làm việc Tính kỹ thuật đạt độ xác cao gia cơng thơ gia cơng tinh ,dễ đạt cấp xác theo mong muốn c Thực quy trình cơng nghệ Phương Án 1: Chế tạo chốt côn với lượng dư bù phần mịn lỗ (0.2mm), Doa lỗ 24 Nguyên công 1:Doa lỗ côn STT Bước Máy Dao t(mm) Doa lỗ côn Doa đứng T15K 0.36 25 s(mm/ph ) 0.11 v(m/ph ) n(v/p) 120 Nguyên công 2: Tiện côn +Định vị kẹp chặt: Dùng mâm cặp chấu cặp sâu, định vị 4bậc tự Bước 1: Tiện mặt đầu Bước 2: khoan lỗ chống tâm STT Bước Máy Dao t(mm) Tiện mặt đầu Khoan lỗ chống tâm T61 T61 T15K T15K 26 v(m/ph ) 144 n(v/p) s(mm/ph ) 0.8 0.8 14 173 120 Bước 3: Tiện mặt STT Bước Tiện mặt Máy Dao t(mm) T61 T15K Bước 4: Tiện Côn 27 s(mm/ph ) v(m/ph ) 122 n(v/p) 120 STT Bước Tiện côn Máy Dao t(mm) T61 T15K Bước 5: Tiện hạ bậc 28 s(mm/ph ) 0.2 v(m/ph ) 39 n(v/p) 248 STT Bước Tiện hạ bậc Máy Dao t(mm) T61 T15K s(mm/ph ) 0,5 v(m/ph ) 39 n(v/p) v(m/ph ) 42 n(v/p) 75 248 350 Bước 6: cắt ren ; Bước 7: Tiện cắt đứt b=3 STT Bước Tiện ren Tiện cắt đứt Máy Dao t(mm) T61 T61 T14K T15K =1,5 s(mm/ph ) =2 0,24 29 120 Chọn máy: Chọn máy tiện ren vít vạn T616 Các thông số máy tiện T616 (bảng 9-3 tr16 st CNCTM3) Đường kính gia cơng lớn nhất:=21 mm Khoảng cách mũi tâm:165.8 mm Số cấp tốc độ trục chính:12 Giới hạn vịng trục quay chính:441980 Cơng suất động cơ:4,5 kw Ta có bảng cấp tốc độ máy tiện T616 sau: n 10 11 12 v/p 44 63 91 120 173 248 350 503 723 908 1680 1980 + Chọn dao: Nguyên công 1: Doa lỗ côn ghép cụm đầu gá dao máy bào B665 Bước 1: doa Chọn dao doa có mũi doa côn 30 chuôi trụ, D=13; L=120, (Theo bảng 449 tr337 st CNCTM1), vật liệu thép gió Ngun cơng 2: Chế tạo chốt côn Bước : Tiện mặt đầu Chọn dao tiện thân thẳng, gắn mảnh thép gió có góc nghiêng mm.vật liệu T15K6.(Theo bảng 4-5 tr296 st CNCTM1) ta chọn kích thước dao sau: h=20;b=12;L=120;c=6; l=40 ; Bước 2: Khoan lỗ chống tâm Chọn mũi khoan , kiểu I, chuôi trụ vật liệu , vật liệu T14K8 (Theo bảng 4-41 tr325 st CNCTM1) ta chọn kích thước mũi khoan sau: L=106, l=69 d=3 Bước : Tiện mặt Chọn dao tiện ngồi thân thẳng, gắn mảnh thép gió có góc nghiêng mm.vật liệu T15K6.(Theo bảng 4-5 tr296 st CNCTM1) ta chọn kích thước dao sau: h=20;b=12;L=120;c= 6; l=40 ; Bước : Tiện côn Chọn dao tiện ngồi thân thẳng,gắn mảnh thép gióP6M5 (Theo kiểu bảng 4-5 tr295 st CNCTM1) ta chọn kích thước dao sau: H=25;B=16;L=140;l=50;c=8 ; r=1 Bước : Tiện hạ bậc 30 Chọn dao tiện thân thẳng,gắn mảnh thép gió P6M5 (Theo kiểu bảng 4-5 tr295 st CNCTM1) ta chọn kích thước dao sau: H=25;B=16;L=140;l=50;c=8 ; r=1 Bước : Cắt ren Vật liệu :T14K8 ,dao gắn mảnh hợp kim cứng.Theo bảng 4-12 tr301 st CNCTM1 ta có ; L=140; l=20; b= 16; h=25;n=8 Bước : Cắt ren Chọn dao tiện có vật liệu T15K6, kiểu 1,gắn mảnh hợp kim cứng Theo bảng 4-10 tr 299 st CNCTM1 ta có: H=20, B=12,L=140,l=60 ,a=3, r=0.2, D=3 Bước : Tiện Cắt đứt Chọn dao có vật liệu: T15K6,H=20, B=12, L=120,a=3, D=30 + Các bước gia công Bước : Tiện mặt đầu Bước 2: Khoan lỗ chống tâm Bước : Tiện mặt Bước : Tiện côn Bước : Tiện hạ bậc Bước : Cắt ren Bước : Tiện Cắt đứt + Chế độ cắt gọt: Nguyên công 1: Doa lỗ côn ghép cụm đầu gá dao máy bào B665 Bước 1: Doa lỗ côn Ta chọn chiều sâu cắt t=0.36mm Ta chọn bước tiến dao S=0.11( mm/vòng).(Bảng 5-115 tr 107 st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=4 (m/ph).(Bảng 5-115 tr 107 st CNCTM2) Nguyên công 2: Chế tạo chốt côn + Bước :: Tiện mặt đầu Ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Ta chọn bước tiến dao S=1( mm/vòng).(Bảng 5.60 tr 52 st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=122 (m/ph).(Bảng 5.65 tr 57 st CNCTM2) + Bước : Khoan lỗ chống tâm Ta chọn chiều sâu cắt t=3mm 31 Ta chọn bước tiến dao S=0.8( mm/vòng).(Bảng 5.60 tr 53 st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=14(m/ph).(Bảng 5.64 tr 56 st CNCTM2) +Bước :Tiện mặt Ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Ta chọn lượng chạy dao S=0.2(mm/vòng) Tốc độ cắt V=122(m/phút) + Bước :Tiện côn Ta chọn chiều sâu cắt t=0.5mm Ta chọn bước tiến dao S=0,1( mm/vòng).st CNCTM2) Tốc độ cắt: V =39(m/phút) +Bước :Tiện hạ bậc Ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Ta chọn bước tiến dao S=0,2( mm/vòng).( st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=39(m/ph).(Bảng 5.65 tr 57 st CNCTM2) + Bước 6: Tiện ren Ta chọn lượng chảy dao ngang =1,5 mm Ta chọn bước tiến dao dọc = mm, Ta chọn tốc độ cắt: V= 42m/ph +Bước 7: Tiện cắt đứt Ta chọn chiều sâu cắt t=2mm Ta chọn bước tiến dao S=0,24( mm/vòng).(Bảng 5.72 tr 64 st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=75 (m/ph).(Bảng 5.74 tr 65 st CNCTM2) STT Bước Máy Dao t(mm) Tiện mặt đầu Khoan lỗ chống tâm Tiện mặt ngồi Tiện Tiện hạ bậc Tiện ren Tiện cắt đứt T61 T61 T61 T61 T61 T61 T61 T15K T15K T15K T15K T15K T14K T15K 32 v(m/ph ) 144 n(v/p) s(mm/ph ) 0.8 0.8 14 173 122 120 0.2 39 248 0,5 39 350 =1,5 =2 42 120 0,24 75 248 120 Kết Luận Trong q trình thực việc thiết kế quy trình cơng nghệ sửa chữa em thấy quy trình hợp lý Với phương án sửa chữa em thực trình thuyết minh nhiều thời gian kết nhận khả quan , đạt độ xác cao, trình gá đặt khơng phức tạp hợp lí phương pháp sửa chữa sử dụng rộng rải dạng hỏng chốt cơn, phương pháp hợp lí với nhà máy xí nghiệp vừa nhỏ xưởng trường Trong trình thiết kế quy trình sửa chữa chốt cụm gá dao máy bào b665 em thầy giáo hướng dẫn nhiệt tình nên thuận tiện cho việc thiết kế , Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hướng dẫn Nhược điểm : Mặc dù có giúp đỡ thầy giáo hướng dẫn hạn chế trình thực quy trình sửa chữa thiếu tài liệu để tham khảo dạng hỏng cách sửa chữa chốt côn cụm gá dao máy bào B665 Mong muốn em đồ án lần tiếp thu kiến thức kinh nghiệm làm việc thầy cô , biết thêm kiến thức môn Công nghệ sửa chữa thiết bị khí để giúp em thêm phần tự tin bước đầu vào nghề Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên 33 ... NÓI ĐẦU Cấu tạo, nguyên lý làm việc khả công nghệ máy a Cấu tạo máy bào B665 b Nguyên lý làm việc B665 c Khả công nghệ máy bào B665 Cấu tạo công dụng cụm đầu gá dao a Cấu tạo cụm đầu gá dao b Công. .. dụng cụm đầu gá dao Lập kế hoạch sửa chữa cho máy bào B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy 3.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán 3.3 Hình thức sửa chữa hỗn... chiều sâu cắt t Lập kế hoạch sửa chữa cho máy bào B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy - Hình thức sửa chữa tập trung : hình thức sửa chữa mà tất công việc thực
Ngày đăng: 20/03/2022, 19:11
Xem thêm:
