Lập quy trình công nghệ SỬA CHỮA MÁY PHAY 6P13

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY PHAY 6P13 6P13 là máy phay đứng bàn công xôn, thuộc loại máy phay vạn năng do Liên Xô sản xuất năm 1973, cỡ bàn máy số 3: 1700 x 400mm. Hộp tốc độ của máy cho 18 cấp tốc độ từ 31,5 đến 1500 vòngphút. Trục chính nhận chuyển động từ bánh răng di trượt qua ống và then trượt do đó trục chính không bị mômen uốn tác dụng. Tốc độ chạy dao dọc của bàn gá, chạy dao ngang của bàn trung gian, chạydao thẳng đứng của bàn nâng thay đổi trong phạm vi từ 0 600mmphút. Máy phay 6P13 có thể gia công các chi tiết phức tạp khác nhau bằng dao phay mặt đầu, phay ngón, đình hình… Cho phép sử dụng máy có hiệu quả trong điều kiện sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc. TÍNH BẬC PHỨC TẠP CỦA SỬA CHỮA MÁY PHAY 6P13 Áp dụng công thức tính bậc phức tạp sửa chữa của máy phay: R = k(0,025L + 0,005B + 0,008S + 0,1n) + RT Trong đó: L= 1700mm là chiều dài bàn gá vật. B = 400mm là chiều rộng bàn gá vật. S = 500mm là khoảng cách lớn nhất từ mặt đầu trục chính đến bàn gá vật. N = 18 là cấp tốc độ trục chính. RT = 3 là bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực. K = 1,25 là hệ số kết cấu của máy. Thay số ta có: R = 1,25 (0,0025.1700 + 0,005.400 + 0,008.500 + 0,1.18) + 3 = 18 Vậy bậc phức tạp sửa chữa của máy phay 6P13 (GORKY) là 18R, có thể nói đây là loại máy có bậc phức tạp sửa chữa khá cao do vậy công tác chuẩn bị kế hoạch sửa chữa, tổ chức công việc, huy động nhân lực, bố trí mặt bằng sửa chữa đòi hỏi phải được chuẩn bị, xác định và thực hiện tốt để đảm bảo chất lượng sau khi sửa chữa.

Trang 1

ChÊm ®iÓm cña gi¸o viªn

Trang 2

Chấm điểm của hội đồng

HS: Đào Anh Khơng 2 Lớp: sckt1-k51

Trang 3

6P13 là máy phay đứng bàn công xôn, thuộc loại máy phay vạn năng do Liên Xô sản xuất năm 1973, cỡ bàn máy số 3: 1700 x 400mm Hộp tốc độ của máy cho 18 cấp tốc độ từ 31,5 đến 1500 vòng/phút Trục chính nhận chuyển động từ bánh răng di trợt qua ống và then tr-

ợt do đó trục chính không bị mômen uốn tác dụng Tốc độ chạy dao dọc của bàn gá, chạy dao ngang của bàn trung gian, chạydao thẳng

đứng của bàn nâng thay đổi trong phạm vi từ 0 ữ 600mm/phút

Máy phay 6P13 có thể gia công các chi tiết phức tạp khác nhau bằng dao phay mặt đầu, phay ngón, đình hình…

Cho phép sử dụng máy có hiệu quả trong điều kiện sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc

Trang 4

áp dụng công thức tính bậc phức tạp sửa chữa của máy phay:

RT = 3 là bậc phức tạp sửa chữa của thiết bị thủy lực

K = 1,25 là hệ số kết cấu của máy

Thay số ta có:

R = 1,25 (0,0025.1700 + 0,005.400 + 0,008.500 + 0,1.18) + 3 = 18

Vậy bậc phức tạp sửa chữa của máy phay 6P13 (GORKY) là 18R, có thể nói đây là loại máy có bậc phức tạp sửa chữa khá cao do vậy công tác chuẩn bị kế hoạch sửa chữa, tổ chức công việc, huy

động nhân lực, bố trí mặt bằng sửa chữa đòi hỏi phải đợc chuẩn bị, xác định và thực hiện tốt để đảm bảo chất lợng sau khi sửa chữa

Trang 5

2 3 1

Trang 6

Phần I

Nhiệm vụ – chức năng làm việc – nguyên nhân h

hỏng các bộ phận của máy phay 6P13

Hệ thống các mặt trợt của thân máy là bề mặt làm việc quan trọng nhất của thân máy nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờ vào các mặt trợt này mà bàn nâng của máy chuyển động lên xuống bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu vít

me đai ốc cho phép ta gia công các chi tiết có độ cao khác nhau và lấy chiều sâu cắt phù hợp Và đầu máy có thể xoay theo các góc độ khác nhau để gia công các chi tiết có độ nghiêng

b Nguyên lý làm việc của thân máy với các bộ phận liên quan.

Hệ thống các mặt trợt của thân máy phay 6P13 gồm 5 mặt chính nằm theo phơng thẳng đứng song song với tâm trục chính

• Mặt 5 là mặt tiếp xúc trực tiếp với đầu máy và tạo ra góc xoay cho đầu máy đồng thời giữ cho đầu máy không dịch chuyển theo các phơng khác nhờ bulông và chốt định vị

• Mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tiếp xúc với các mặt trợt đứng của bàn nâng Bàn nâng chuyển động lên xuống trên các mặt tr ợt này nhờ tính chất làm việc của bộ truyền chuyển động trục vít đai ốc Các mặt trợt này định phơng cho bàn nâng và giữ cho nó không bị dịch chuyển theo các phơng khác

Trang 7

a BiÓu diÔn kÕt cÊu vµ c¸c kÝch thíc c¬ b¶n.

Trang 8

- Các mặt 1, 2, 3, 4, 5 đạt độ thẳng sai lệch không v ợt quá 0,02/1000mm Các mặt không bị cong vênh.

- Các mặt 1, 2, 3, 4, 5 đạt độ phẳng bắt điểm từ 14 ữ 16 điểm sơn trên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn phải bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Độ vuông góc của mặt 5 với tâm lỗ lắp trục chính, sai số cho phép về độ không vuông góc ≤ 0,01/100mm

- Mặt 2 và 3 phải đồng phẳng và song song với mặt 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000 Đồng thời mặt 2 và 3 phải vuông góc với mặt đáy của thân sai lệch cho phép ≤ 0,01/100mm

- Mặt 1 và 4 phải song song với nhau sai số cho phép 0,02mm trên toàn bộ chiều dài Đồng thời mặt 1 và 4 phải song song với mặt

5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm Mặt 1 và 4 phải hợp với mặt 2 và

3 đúng một góc là 550

3 Nguyên nhân h hỏng.

Các mặt trợt của thân máy phay 6P13 tiếp xúc trực tiếp với bàn nâng và phần đầu máy Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện t ợng mài mòn Mòn chủ yếu là do ma sát trợt giữa các mặt đối tiếp nhau (ảnh hởng của dung dịch tới nguội, hạt phoi, bôi trơn kém)

* Phân tích tình trạng h hỏng.

• Mặt 2 và 3 là hai mặt bị mòn xớc nhiều đặc biệt là đoạn giữa

do bàn nâng (mang bàn trung gian và bàn gá) thờng xuyên phải di chuyển, hai mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng của lực cắt Dẫn đến không đảm bảo độ song song của mặt 2 và 3 với tâm trục chính

• Mặt 1 và 4 là hai mặt bị mòn xớc nhiều đặc biệt là ở đoạn giữa do bàn nâng (mang bàn trung gian và bàn gá) thờng xuyên di

Trang 9

lực cắt dẫn đến hai mặt này không đảm bảo độ song song với tâm trục chính, độ song song với nhau và không đảm bảo góc độ giữa 2

và 1, 3 và 4

• Mặt 5 bị mòn nhng ít hơn các mặt khác vì đầu máy ít làm việc Khi bị mòn các mặt này sẽ không đảm bảo độ vuông góc với đ -ờng tâm lắp trục chính

Trang 10

1 Chức năng làm việc.

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay 6P13 nói riêng thì bàn nâng là bộ phận vô cùng quan trọng Nó là khung đỡ cho bàn trung gian, bàn máy Đồng thời nó là nơi lắp động cơ, hộp bớc tiến và các cơ cấu chạy dao Hệ thống các mặt trợt của bàn nâng là bề mặt làm việc quan trọng nhất của bàn nâng nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờ các mặt trợt này mà bàn nâng chuyển động lên xuống bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu trục vít - đai ốc cho ta gia công các chi tiết khác nhau Và bàn trung gian chuyển động ngang

đa bàn gá vật ra vào tạo vị trí tơng đối giữa dao và chi tiết gia công

b Nguyên lý làm việc của bàn nâng với các bộ phận liên quan.

* Hệ thống các mặt trợt của bàn nâng máy phay 6P13 nằm theo hai phơng thẳng đứng và nằm ngang

- Gồm 9 mặt chính Các mặt 7, 8, 9 là các mặt dẫn trợt của bàn nâng tiếp xúc với các mặt trợc của thân máy, bàn nâng chuyển động lên xuống trên các mặt trợt này nhờ tính chất làm việc của bộ truyền chuyển động bằng trục vít đai ốc Các mặt trợt này định phơng chuyển động cho bàn nâng và giữ cho bàn nâng không bị lật theo các phơng khác

- Các mặt 1, 2, 3 tiếp xúc với các mặt tr ợt dới của bàn trung gian Mặt 4, 5, 6 là các mặt tiếp xúc với căn bản trên bàn trung gian Bàn trung gian chuyển động ra vào trên các mặt trợt này mang bàn gá vật đến vị trí gia công cần thiết theo phơng ngang nhờ tính chất làm việc của bộ truyền chuyển động trục vít đai ốc Các mặt tr ợt này

định phơng chuyển động cho bàn trung gian và giữ cho bàn trung gian không bị lật theo các phơng khác

Trang 11

a BiÓu diÔn kÕt cÊu vµ kÝch thíc c¬ b¶n:

500

17

15 33

Trang 12

- Các mặt trợt đạt độ thẳng sai lệch không vợt quá 0,02/1000mm không bị cong vênh.

- Các mặt trợt phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểm sơn trên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Độ không song song của mặt 1, 2, 5, 6 với tâm vít me ngang sai số cho phép không vợt quá 0,02/1000mm Mặt 1 và 2 phải đồng phẳng, mặt 5 và 6 phải song song với mặt 1, 2

- Mặt 3 và 4 phải vuông góc với mặt 1, 2 Hai mạt này phải song song với nhau và song song với tâm vít me ngang theo hai ph -

• Mặt 1 và 2 là hai mặt bị mòn xớc nhiều và mòn chủ yếu ở giữa do bàn trung gian mang bàn gá vật thờng xuyên phải di chuyển theo phơng ngang Hai mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng của

Trang 13

trục vít me ngang và vuông góc với các mặt trợt đứng.

• Mặt 3 và 4 bị mòn xớc nhiều nhng có phần mòn xớc ít hơn mặt 1, 2 do đảm bảo cho bàn trung gian không bị dịch chuyển theo phơng dọc và mòn chủ yếu ở giữa vì máy chỉ phay những chi tiết dạng vừa và nhỏ Mặt 3, 4 bị mòn dẫn đến không đảm bảo độ song song với tâm vít me ngang và vuông góc với các mặt trợt đứng

• Mặt 5 và 6 là hai mặt tiếp xúc với căn bắt trên bàn trung gian nên bị mòn xớc nhng có phần ít hơn các mặt 1, 2, 3, 4 dẫn đến không

đảm bảo độ song song với tâm vít me ngang

• Các mặt 7, 8, 9 là các mặt tiếp xúc với thân máy và th ờng xuyên phải di chuyển theo phơng thẳng đứng Các mặt này chịu trọng lợng lớn và ảnh hởng của lực cắt nên bị mòn xớc nhiều và mòn nhiều về phía hai đầu dẫn đến không đảm bảo độ song song với tâm vít me đứng và độ vuông góc với các mặt trợt ngang

Trang 14

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay 6P13 nói riêng thì bàn trung gian là một bộ phận quan trọng Hệ thống các mặt trợt của bàn trung gian là bề mặt làm việc quan trọng nhất của bàn trung gian nó ảnh h ởng đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờ các mặt trợt này mà bàn trung gian chuyển động ra vào bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu trục vít đai ốc cho ta gia công hết chiều rộng của chi tiết và bàn gá vật chuyển động dọc để gia công hết chiều dài của chi tiết

b Nguyên lý làm việc của bàn trung gian với các bộ phận liên quan.

* Hệ thống các mặt trợc của bàn trung gian máy phay 6P13 nằm theo hai phơng ngang và dọc

- Các mặt 5, 6, 7 là các mặt tiếp xúc với các mặt trợt bàn nâng Bàn trung gian chuyển động ra vào trên các mặt trợt này nhờ tính chất làm việc của bộ truyền truyền chuyển động trục vít đai ốc Các mặt trợt này định phơng cho bàn trung gian và giữ cho nó không bị dịch chuyển theo phơng khác

- Các mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tiếp xúc với các mặt tr ợt dới của bàn gá vật Bàn gá vật chuyển động dọc trên các mặt trợt này mang chi tiết gia công đến vị trí cần thiết theo phơng dọc Các mặt này

định phơng chuyển động cho bàn gá vật và giữ cho bàn gá vật không

bị lật theo các phơng khác

Trang 16

- Các mặt trợt đạt độ thẳng sai lệch cho phép ≤ 0,02/1000mm không bị cong vênh.

- Các mặt trợt phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểm sơn trên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 1, 4 phải đồng phẳng và song song với tâm vít me dọc sai

số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Mặt 2 phải hợp với mặt 1 đúng một góc bằng 550 và song song với tâm vít me dọc theo hai phơng sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Mặt 5, 6 phải đồng phẳng, song song với mặt 1, 2 và song song với tâm vít me ngang sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Mặt 7 phải vuông góc với mặt 5, 6 và song song với tâm vít

me ngang theo hai phơng sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm Mặt 7 phải vuông góc với mặt 1, 2, 3, 4 sai số cho phép ≤ 0,01/100mm

Các mặt trợt của bàn trung gian tiếp xúc trực tiếp với bàn nâng

và bàn gá vật Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện tợng mài mòn Mòn chủ yếu là do ma sát trợt giữa các mặt đối tiếp nhau một phần

do ảnh hởng của hạt phoi, dung dịch tới nguội, bôi trơn kém

• Mặt 1 và 4 là hai mặt bị mòn xớc nhiều, mòn nhiều về phía bên trái do ảnh hởng của lực cắt và trọng lợng của bàn gá vật thờng xuyên phải di chuyển theo phơng dọc Dẫn đến không đảm bảo độ song song của mặt 1, 4 với tâm vít me dọc

• Mặt 2 bị mòn xớc nhiều nhng có phần ít hơn mặt 1, 4 do đảm bảo cho bàn gá vật không bị dịch chuyển theo phơng ngang Mặt 2 bị

Trang 17

đảm bảo cho bàn trung gian không dịch chuyển theo phơng dọc Mặt

7 mòn dẫn đến không vuông góc với mặt 5, 6 và song song với tâm vít me ngang đồng thời vuông góc với các mặt trợt 1, 2, 3,4

• Các mặt trợt của bàn trung gian bị mòn dẫn đến không đảm bảo độ vuông góc của bàn gá vật với thân máy và tâm trục chính

Trang 18

a Nhiệm vụ.

Đối với máy phay 6P13 thì bàn gá vật dùng để gá đồ gá( nh: ê tô, bàn phân độ ) và chi tiết gia công Hệ thống các mặt làm việc của…bàn gá vật là bề mặt làm việc quan trọng nhất của bàn gá vật nó ảnh hởng đến độ chính xác của chi tiết gia công Nhờ các mặt tr ợt này

mà bàn gá vật chuyển động dọc bằng tay hay tự động thông qua cơ cấu trục vít đai ốc để đạt vị trí gia công cần thiết và cắt gọt hết bề mặt cần gia công

b Nguyên lý làm việc của bàn gá với các bộ phận liên quan.

- Các mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tiếp xúc với các mặt tr ợt bàn trung gian Bàn gá vật chuyển động dọc trên các mặt tr ợt này Các mặt trợt này định phơng chuyển động cho bàn gá vật và giữ cho không bị dịch chuyển theo các phơng khác

- mặt 7 là mặt bất cữ khống chế hành trình chạy dao dọc

- Mặt 8 là mặt bắt đồ gá hoặc chi tiết gia công

- Rãnh chữ T dùng để luồn bulông kẹp chặt đồ gá hoặc chi tiết

Trang 19

34 20

40 92

55°

92 50

Trang 20

- Các mặt làm việc đạt độ thẳng sai lệch không vợt quá 0,02/1000mm không bị cong vênh.

- Các mặt làm việc đạt độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm sơn trên ô vuông 25 x 25mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Mặt 1, 2 đồng phẳng và song song với tâm lỗ lắp vít me sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Các rãnh chữ T phải song song với nhau và song song với tâm

lỗ lắp trục vít me sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm

- Các rãnh chữ T phải vuông góc với mạt 8 sai số cho phép ≤ 0,01/100mm

Các mặt làm việc của bàn gá vật tiếp xúc trực tiếp với bàn trung gian, đồ gá và chi tiết gia công Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện tợng mài mòn Mòn chủ yếu do ma sát giữa các mặt đối tiếp một phần do ảnh hởng của hạt phoi, dung dịch tới nguội, bôi trơn kém, và sự va đập của chi tiết và dụng cụ lên mặt làm việc gây

ra hiện tợng biến dạng cục bộ

• Các mặt trợt 1, 2, 3, 4 là các mặt bị mòn xớc nhiều và lợng mòn tăng lên về phía bên phải do chịu ảnh hởng của lực cắt và trọng

Trang 21

đến không đảm bảo độ song song với lỗ lắp tâm bu lông.

• Mặt 8 bị mòn xớc nhiều khi gá vật hoặc đồ gá và bị biến dạng cục bộ do sự va đập của phôi hay dụng cụ Mặt 8 mòn chủ yếu

ở đoạn giữa do thờng xuyên phải gá đặt dẫn đến không đảm bảo độ vuông góc với thân máy và tâm trục chính

• Các rãnh chữ T do cọ sát của bu lông, hạt phoi, dụng cụ, nên

bị mòn xớc

• Mặt 7 bị mòn xớc do cọ sát, va đập của chi tiết gia công, dụng cụ

Trang 22

a Nhiệm vụ:

Đối với máy phay đứng 6P13 nói riêng thì đầu máy đóng vai trò quan trọng trong việc mở rộng khả nămg công nghệ của máy cho nên máy có thể gia công đợc những chi tiết với bề mặt không gian phức tạp bên ngoài cũng nh bên trong Nhờ đầu máy có thể xoay đi một góc ± 450 so với thân nhờ bu lông và chốt định vị và trục chính chuyển động lên xuống thông qua ống bao và then trợt

b Nguyên lý làm việc

- Mặt 5 là mặt tiếp xúc trực tiếp với thân máy và tạo ra góc xoay cho đầu máy Đồng thời giữ cho đầu máy không dịch chuyển theo phơng khác nhờ bu lông và chốt định vị

- Lỗ lắp bạc cho phép trục chính chuyển động lên xuống thông qua ống bao

Trang 23

Trang 24

- Mặt 5 phải đạt độ thẳng sai số cho phép ≤ 0,02/ chiều dài, không bị cong vênh.

- Mặt 5 phải đạt độ phẳng bắt điểm từ 12 ữ 15 điểm sơn trên ô vuông 25 x 25mm điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích

- Độ không vuông góc của mặt 5 với tâm lỗ lắp trục chính sai lệch không vợt quá 0,01/100mm bán kính

- Độ không song song của lỗ lắp bạc với mặt 5 sai lệch cho phép ≤ 0,02/1000mm Lỗ lắp bạc phải đảm bảo độ trụ và độ đồng tâm

• Mặt 5 là mặt tiếp xúc trực tiếp với thân máy và chuyển động tạo ra góc xoay cho đầu máy Trong quá trình làm việc sẽ gây ra hiện tợng mài mòn dẫn đến không đảm bảo độ vuông góc của mặt 5 với tâm lỗ lấp trục chính

• Lỗ lắp bạc: Do bạc chuyển động lên xuống gây ra hiện t ợng mài mòn dẫn đến không đảm bảo độ đồng trụ đồng tâm và song song với mặt 5

Trang 25

Phần II

sửa chữa các mặt trợt của máy phay 6P13

I sửa chữa các mặt trợt thân máy.

Mặt trợt là bề mặt làm việc quan trọng nhất của thân máy phay

đứng 6P13 nó có ảnh hởng chủ yếu đến độ chính xác của chi tiết gia công nên sửa chữa nó hết sức thận trọng và tỷ mỷ, tuỳ theo chiều dầy lớp kim loại đợc lấy đi ở nguyên công gia công nên ta chia 3 ph ơng

án sửa mặt trợt thân máy sau đây: phơng án cạo, phơng án mài và phơng án bào hoặc phay ngoài 3 phơng án cơ bản đó còn vài phơng

án xen kẽ Do đặc điểm và khả năng áp dụng các phơng án này có tính khả thi cao, ở đây ta xét hai phơng án sửa chữa thông dụng nhất

đó là phơng án mài và phơng án cạo để từ đó rút ra phơng án hợp lý nhất và tối u nhất

1 Lập bảng tiến trình công nghệ cho phơng án mài và cạo thân máy phay đứng 6P13.

Trang 26

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

gi-đồng hồ so để xác định lợng mòn của các mặt trợt và độ chính xác về vị trí tơng quan.

Tâm trục chính Bào

Các mặt 2,3,

5, hớng lên trên dùng nivô, căn đệm lấy thăng bằng theo 2 phơng.

+ Độ vuông góc với trục chính ≤

0,01/100mm.

+ Đạt độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 vết sơn/ diện tích 25 x 25mm, sơn bắt

đều trên toàn bề mặt.

Tâm trục chính

Bào Đá

mài bát côn

Xác định lợng mòn để mài cho phù hợp Gá đặt phải

đảm bảo tránh cho băng máy

+ Mặt 2 và 3 đồng phẳng và song song với mặt 5 Sai số ≤

Chọn đồ gá

để mài đảm bảo độ đồng phẳng giữa mặt 2 và 3

IV Bàn gá

máy bào

1 Mài mặt 1 đạt yêu cầu kỹ thuật:

+ Độ nhẵn ∇ 7 + Độ thẳng đạt sai số cho phép ≤

0,02/1000mm không bị cong vênh.

Đế máy Bào Đá

mài bát côn

Gá lại thân lên bàn máy sao cho mặt

3 hớng

Trang 27

+ Mặt 1 phải song song với mặt 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

chuyên dùng

lên dùng

đồng hồ so xác định l- ợng mòn để tiến hành mài phù hợp Điều chỉnh góc độ của đá đảm bảo góc độ giữa mặt 2 với mặt 1

+ Mặt 4 phải song song với mặt 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 4 phải song song với mặt 1 sai số cho phép ≤ 0,02/ chiều dài.

Đế máy Bào và

mài chuyên dùng

Đá

mài bát côn

Trang 28

đều của các mặt trợt.

Dao cạo dũa tinh

Dùng căn

đệm, chêm, cân bằng theo 2 ph-

ơng bằng ni vô, đảm bảo

độ vững chắc Xác

định lợng mòn để tiến hành cạo cho phợp lý

Dao cạo thô, dao cạo tinh

Trong quá trình cạo phải thờng xuyên kiểm tra, độ thẳng, độ phẳng và độ song song của mặt 5

III Giá sửa

Đế máy Dao

cạo thô, dao cạo tinh

Thứ tự Nội dung công việc Chuẩn Máy Dao Ghi chú

N.C Gá Bớc

+ Mặt 2 và 3 phải đồng phẳng và song song với mặt 5, sai số cho phép

Trang 29

+ Mặt 1 phải song song với mặt 45 sai số ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 1 phải vuông góc với mặt

đầu sai số ≤ 0,02/1000mm

Đế máy Dao

cạo thô, dao cạo tinh

Gá đặt sao cho mặt 1 h- ớng lên trên Dùng đồng

hồ so có dạng dõng góc 55 0 để kiểm tra

Gá đặt sao cho mặt 4 h- ớng lên trên

2 Biện luận lựa chọn phơng án hợp lý sửa chữa thân máy.

Ta phân tích u nhợc điểm của hai phơng án sửa chữa thân máy

Trang 30

u nhất và có tính khả thi nhất.

a Phơng án mài.

* Ưu điểm:

Sửa chữa thân máy bằng phơng án mài cho ta hiệu quả công việc cao, năng suất cao, đảm bảo độ chính xác về hình học và yêu cầu kỹ thuật của máy đề ra dẫn đến thời gian sửa chữa đợc rút ngắn rất nhiều mà không đòi hỏi tay nghề ngời thợ sửa chữa cao

* Nhợc điểm:

Sửa chữa thân máy bằng phơng án mài đòi hỏi các máy cỡ lớn

và chính xác cao nh máy bào giờng, phay giờng hoặc các đồ gá lu

động nhỏ nếu áp dụng vào xởng trờng hay các xí nghiệp vừa và nhỏ thì không thực tế Nếu chuyển máy đi mài ở những trung tâm sửa chữa có thiết bị máy móc thì sẽ tốn kém chi phí vận chuyển đặc biệt với những chi tiết, bộ phận có kích cỡ và trọng lợng lớn Còn nếu dùng các đồ gá lu động nhỏ thì năng suất thấp vì đồ gá lu động kém cứng vững, không thể thực hiện chế độ cắt cao đợc độ chính xác gia công cũng khó đạt cao vì nó phụ thuộc vào độ cứng vững và độ chính xác của bản thân đồ gá

b Phơng án cạo.

* Ưu điểm:

Phơng án cạo là phơng án để thực hiện, dụng cụ trong quá trình sửa chữa đơn giản Không cần di chuyển bộ phận hay chi tiết mà cho

ta độ bóng, độ chính xác cao, có thể tạo bề mặt trang trí đạt độ thẩm

mỹ và có khả năng chứa dầu khi các mặt trợt làm việc

Trang 31

Năng suất thấp, tốn nhân công, tốn sức lực vì công việc thủ công bằng chính sức lực của ngời lao động nên dẫn đến giá thành sửa chữa cao, đòi hỏi tay nghề ngời thợ sửa chữa cao.

Từ những u nhợc điểm trên ta thấy phơng án cạo có nhiều u

điểm nổi bật và đợc sử dụng rộng rãi với các xí nghiệp vừa và nhỏ ở nớc ta hiện nay Căn cứ vào đó em thấy phơng án cạo là phơng án có tính khả thi nhất và hợp lý nhất do đó em chọn phơng án cạo để sửa chữa thân máy

3 Lập bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy.

Trang 32

c Bảng quy trình công nghệ cho phơng án cạo thân máy

Thứ` tự Nội dung công việc Chuẩn Dao Dụng cụ Hình vẽ sơ đồ nguyên công

định lợng mòn không đều của các mặt

tr-ợt để tiến hành cạo cho hợp lý

Trục kiểm lắp vào lỗ lắp trục chính

Cạo thô, cạo tinh

HS : Đào Anh Khơng Lớp: sckt1 k51 32 –

Trang 33

+ Độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15mm.

- Vuông góc tâm trục chính, sai số ≤

0,01/100mm

Trục kiểm lắp vào lỗ lắp trục chính

Cạo thô, cạo tinh

Dùng ni vô, thớc thẳng, bàn kiểm phẳng, bột mầu, đồng

hồ xo để kiểm tra

Trang 34

Nội dung công việc Chuẩn Dao Dụng cụ Hình vẽ sơ đồ nguyên công

+ Độ phẳng bắt điểm 14 ữ 16 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm.

+ Vuông góc với đế máy sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

- Mặt 2 và 3 đồng phẳng.

Đế máy Cạo

thô, cạo tinh

Thớc thẳng, căn lá, bàn kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm, dỡng góc

Trang 35

`IV Gá

sửa

chữa

1 Gá thân máy sao cho mặt 1 hớng lên.

- Cạo mặt 1 đạt yêu cầu kỹ thuật:

+ Độ thẳng sai số ≤ 0,02/1000mm không bị cong vênh.

+ Độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm.

+ Độ song song với mặt 1, 2, 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

+ Mặt 3 phải đúng góc 55 0 với mặt 1

Đế máy Cạo

thô, cạo tinh

Thớc thẳng, căn lá, bàn kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm dỡng góc

Thứ` tự

N.C Gá Bớc

V 1 Gá thân máy sao cho mặt 4 hớng lên Đế máy Cạo Thớc

Trang 36

không bị cong vênh.

+ Độ phẳng bắt điểm 12 ữ 15 điểm bột màu trên diện tích 25 x 25mm điểm sơn bắt đều trên toàn bộ diện tích.

+ Mặt4 phải đúng góc 55 0 với mặt 2 song song với mặt 1, 2, 3, 5 sai số cho phép ≤ 0,02/1000mm.

kiểm phẳng, bột

rà đồng hồ

xo, bàn kiểm dỡng góc

Trang 37

căn đệm lấy thăng bằng theo hai phơng

Chuẩn kiểm tra: tâm trục chính

Cạo mặt 5 đến khi yêu cầu về độ:

- Độ thẳng:sai số ≤ 0,02mm/ chiều dài, không bị cong vênh

- Độ phẳng bắt điểm: 12 ữ 15 vết sơn trên diện tích 25 ì 25mm

điểm sơn bắt đều trên toàn bề mặt

- Độ vuông góc tâm trục chính sai số ≤ 0,01 mm/100mm

* Phơng pháp kiểm tra:

- Dùng thớc thẳng, căn lá kiểm tra độ thẳng

- Bàn kiểm phẳng, bột màu kiểm tra độ phẳng bắt điểm

- Lắp trục kiểm vào vị trí lắp trục chính, bắt đế đồng hồ so lên trục kiểm, cho kim đồng hồ tiếp xúc với mặt 5 Giao động của kim

đồng hồ xo chính là trị số sai lệch về độ không vuông góc của mặt 5 với tâm trục chính

sơ đồ nguyên công

Trang 38

39

Trang 39

Nguyên công 2: Cạo mặt 2 và mặt 3

* Gá thân máy ở t thế nh nguyên công I, lấy thăng bằng theo hai phơng tiến hành cạo mặt 2 và 3 đạt yêu cầu kỹ thuật:

- Độ thẳng sai số ≤ 0.02mm/ 1000mm không bị cong vênh

- Độ phẳng: bắt 12 ữ 15 điểm trên ô vuông diện tích 25 ì 25

mm, điểm sơn bắt đều trên toàn bề mặt

- Mặt 2 và 3 phải song song với mặt 5 theo hai phơng, sai số cho phép ≤ 0,02 mm/1000mm Đồng thời mặt 2 và 3 phải đồng phẳng với nhau

* Phuơng pháp kiểm tra:

Trang 40

Nguyªn c«ng 2:Bíc1:C¹o mÆt 2,3.

HS : §µo Anh Kh¬ng Líp: sckt1 k51 –

41

Định dạng
Số trang	162
Dung lượng	5,61 MB