Lập quy trình công nghệ sửa chữa Máy tiện 1A62

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN 1A62 Máy tiện 1A62 là loại máy tiện vạn năng được ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con người và khoa học xã hội. Máy tiện 1A62 có thể gia công được các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lượn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ .v.v. . Để thực hiện được các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển động như quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phương dọc ngang…Và chuyển động này đều được thực hiện trên các mặt trượt các bộ phận của máy. Cấu tạo của máy cơ bản gồm có 1. Đế máy. 2. Thân máy. 3. ụ đứng. 4. ụ động. 5. Bàn xe dao. 6. Hộp tiến tốc 7. Hộc tốc độ Trong quá trình làm việc của máy các bộ phận chi tiết mặt trượt bị hư hỏng do mòn, cong, vỡ, gẫy. Tuỳ theo dạng hỏng mà có những phương pháp phụ hồi thích hợp để đảm bảo cho chi tiết máy hoạt động trở lại chính sác như ban đầu

Trang 1

lời nói đầuNgày nay cùng với sự phát triển chung của toàn xã hội Trong tình hình phát triển nền kinh tế của nớc ta,thì vấn đề công nghiệp hoá hiện đại hoá đang từng ngày đợc chúng ta xây dựng và phát triển (2020) Để đạt đợc một nớc có nền công nghiệp phát triển thì ngành cơ khí cần phải đợc quan tâm chú trọng phát triển

Ngày nay với sự phát triển vợt bậc của công nghệ thông tin, điện tử, Thì các cơ cấu điều khiển của các máy công cụ dần dần đựơc thay thế bằng các mạch điều khiển số với độ chính xác cao, tuy vậy vẫn không thể thay thế hết

đợc các bộ phận truyền động cơ khí Trong quá trình làm việc do ma sát sinh

ra trong quá trình truyền động, do điều kiện bên ngoài làm ảnh hởng đến chất lợng bề mặt cũng nh cơ tính của chi tiết máy bị biến dạng Trong đIều kiện đất nớc ta còn nghèo nàn về kinh tế không phù hợp cho việc thay thế cụm nh vậy

sẽ không kinh tế, việc tận dụng khả năng làm việc của chi tiết máy là rất cần thiết do vậy rất cần đến những ngời thợ sửa chữa

Trong thời gian đợc học tập lao động tại trờng em c ng đã hiểu rõ hơn vềũngành mà mình đang học là rất cần thiết trong thời kỳ đất nớc ta đang tiến hành công nghiệp hoá hiện đại hoá Là một sinh viên trong thời kỳ đổi mới em hứa sẽ đem hết sức mình với những gì đã đợc học xây dựng đất nớc Việt Nam góp phần vào công cuộc đổi mới của đất nớc

Đây là lần thứ hai em phải làm bài thuyết minh tuy đã cố gắng rút kinh nghiệm lần thuyết minh trớc tuy vậy vẫn không thể tránh khỏi những thiếu sót, em rất mong sẽ đợc thầy giáo giúp đỡ để đồ án n y à được tốt hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

Học sinh thực hiện

Trang 2

giới thiệu chung về máy tiện 1a62

Máy tiện 1A62 là loại máy tiện vạn năng đợc ra đời từ những năm đầu tiên của cuộc cách mạng công nghiệp nhằm đáp ứng những nhu cầu của con ngời và khoa học xã hội Máy tiện 1A62 có thể gia công đợc các loại bề mặt : tiện trơn, tiện trục bạc, tiện mặt đầu, vát mép, góc lợn, vê cung, cácmặt định hình, mặt côn, tiện ren, khoan lỗ v.v

Để thực hiện đợc các bề mặt này máy tiện thực hiện hàng loạt các chuyển

động nh quay tròn trục chính, tịnh tiến bàn xe dao theo hai phơng dọc ngang Và chuyển động này đều đ… ợc thực hiện trên các mặt trợt các bộ phận của máy

Cấu tạo của máy cơ bản gồm có

Trang 3

Phần IPhân tích nhiệm vụ chứcnăng làm việc, nguyên nhân

h hỏng của chi tiết bộ phận

1 Thân máy

1.1.Chức năng làm việc:

- Đối với các loại máy tiện nói chung và máy tiện 1A62 thì thân máy là

bộ phận quan trọng nhất của máy , nó là bộ khung để lắp tất cả các bộ phận cơ cấu máy , từ động cơ , hộp tốc độ , bàn xe dao dọc , ụ động Hệ thống các mặt trợt của thân máy là những bộ phận rất quan trọng , nhờ các mặt trợt của thân máy mà bàn xe dao và ụ động có thể tịnh tiến qua lại để tham gia vaò quá trình cắt gọt

- Nguyên lý làm việc : Hệ thống mặt trợt thân máy (băng máy ) tiện 1A62 gồm 12 mặt trợt

+ Mặt 3, 4, 6 là các mặt dẫn trợt cho thân máy tiếp xúc với đế ụ động + Mặt 2, 7, 8 là các mặt dẫn trợt của thân máy với bàn xe dao dọc

+ Mặt 1 và mặt 10 là các mặt tiếp xúc với căn lắp trên xe dao dọc

Trang 4

*) Yêu cầu kỹ thuật :

- Các mặt trợt 3, 4, 6 phẳng , song song với mặt 11

- Các mặt trợt 2, 7, 8 phẳng song song với mặt 11

- Mặt 1 song song với mặt 2, mặt 10 song song với mặt 11

1.3.Nguyên nhân h hỏng :

- Nguyên nhân h hỏng của các mặt trợt thân máy là do sự chuyển động qua lại của đế ụ động và bàn dao dọc sinh ma sát làm cho các mặt trợt bị mòn , một yếu tố gây ảnh hởng đến bề mặt băng máy nữa là do phoi bắn vào, dụng cụ rơi vào …

* Đặc điểm mòn của các mặt trợt thân máy :

Các mặt 3,4 ,6 tiếp xúc với các mặt trợt của đế ụ động do đó bị mòn xớc nhiều và tập trung chủ yếu vào phần cuối băng máy

Các mặt 2, 7, 8 tiếp xúc với các mặt trợt dọc của bàn xe dao dọc do đó cũng mòn xớc nhiều và tập trung chủ yếu về phía phần ụ đứng , trong đó hai mặt 7 ,8 mòn nhiều hơn mặt 2 Các mặt này mòn nhiều hơn các mặt 3, 4, 6 Hai mặt 1 và 10 là các mặt lắp với thanh căn trên bàn xe dao dọc nên cũng bị mòn , trong đó mặt 1 mòn xớc nhiều hơn mặt 10 do bãn xe dao luôn luôn có xu hớng bị lật về phía ngời thợ

Mặt 5 và mặt 9 tuy không làm việc nhng cũng bị h hỏng là do biến dạng cục bộ

Mặt 11, 12 là hai mặt lắp với thanh răng ăn khớp với bánh răng trên hộp

xe dao nên hai mặt này không bị mòn Do vậy trong quá trình sứa chữa thân máy ta lấy hai mặt này làm chuẩn để kiểm tra

Trang 5

- Mặt 6 tiếp xúc với hộp xe dao

*Yêu cầu kỹ thuật :

- Mặt 1 và 2 phẳng đồng thời song song với tâm lỗ 8

- Mặt 7, 9 phẳng , hợp với mặt 1, 2 một góc 55 độ , đồng thời song song với tâm lỗ 8

- Mặt 3 , 4, 5 phẳng , song song với các đờng dẫn trợt trên băng máy ,

đồng thời vuông góc với các đờng đẫn trợt phía trên của bàn dao

- Mặt 6 lắp với hộp xe dao nên không mòn

- Các mặt 1, 2, 7,9 tiếp xúc với bàn dao ngang do đó mòn xớc nhiều Trong đó mặt 1, 9 mòn nhiều hơn mặt 2 và mặt 7 do ổ gá dao nằm về

Trang 6

3 Bàn dao ngang :

3.1.Chức năng làm việc :

Bàn dao ngang đợc gá trên bàn dao dọc, khi bàn dao ngang làm việc , các mặt trợt di trợt dọc theo các đờng dẫn trợt ngang của bàn dao dọc Nó có nhiệm vụ đa ổ gá dao và dao chuyển động theo phơng ngang nhằm cắt hết chiều sâu cắt của chi tiết gia công

* Nguyên lý làm việc :

- Phía dới bàn dao các mặt trợt tiếp xúc với các mặt trợt hình đuôi én của bàn dao dọc và nhận chuyển động từ trục vitme lắp trên bàn dao dọc Phía trên đợc lắp ghép với đế xe dao có đế xoay

* Yêu cầu kỳ thuật :

- Mặt 4 phẳng , song song với mặt 1, 2

- Các mặt 1 , 2 phẳng , đồng phẳng song song với mặt 4

- Mặt 3 phẳng hợp với mặt 1 một góc 55 độ , song song với mặt 5

Trang 7

4 Đế xe dao dọc

4.1.Chức năng nhiệm vụ

- Đế xe dao dọc, đợc nắp phía trên bàn dao ngang có nhiệm vụ dẫn ớng cho bàn dao dọc phụ di trợt trên nó để điều chỉnh cắt gọt, cắt gọt tiến hành bằng tay chuyển hớng chuyển động, đế xe dao dọc để tạo góc độ khi tiện côn

h-+ Nguyên lý làm việc:

- Mặt 6 là mặt tiếp xúc với bàn dao ngang nó chỉ tham gia chuyển động quay quanh trục gá nhằm tạo góc độ khi gia công chi tiết (điều chỉnh tiện côn)

- Mặt 1, 2, 3, 4 là các mặt tham gia và chuyển động tơng đối với các mặt trợt của bàn dao dọc phụ

Trang 8

- C¸c mÆt 1, 2 ph¼ng, song song víi t©m lç 5

- C¸c mÆt 3, 4 song song víi nhau hîp víi 1, 2 mét gãc 550

Trang 9

4.3.Nguyên nhân h hỏng:

- Đế xe dao dọc bị mòn là do ma sát sinh ra trong quá trình chuyển

động của các mặt trợt, phoi trong quá trình gia công bắn vào

Trang 10

* yêu cầu kỹ thuật:

- Mặt 6 phẳng, vuông góc với tâm lỗ 6

- Mặt 1, 2 phẳng, song song với mặt 6

- Mặt 3 phẳng hợp với một góc quy chuẩn, và song song với mặt 4

5.3 Nguyên nhân h hỏng:

- Do chuyển động tơng đối giữa bàn dao dọc phụ với các mặt dẫn trợt của đế xe dao dọc, và với ổ gá dao

* Tình trạng mòn:

- Các mặt 1, 2,3 tiếp xúc với các đờng dẫn trợt của đế xe dao dọc do đó

bị mòn xớc nhiều, trong đó hai mặt mòn nhiều hơn mặt 1 và 3, và lợng mòn tập trung ở phần nắp ổ gá dao

- Mặt 5 tiếp xúc với ổ gá dao nên cũng bị mòn xớc

- Mặt 4 bắt căn nên không bị mòn có thể dùng để kiểm tra độ song song của mặt 3

Trang 11

* yêu cầu kỹ thuật.

- Các mặt 1, 2 phẳng, song song với nhau, vuông góc với tâm lỗ 3

- ụ động đợc lắp trên băng máy, đế ụ động có nhiệm vụ đỡ thân ụ động

và di trợt trên băng máy đa ụ động tịnh tiến thực hiện với công việc trống tâm chi tiết, kẹp chặt khi khoan, khoét, doa trên máy tiện.…

- Ngoài ra nó còn dẫn hớng cho thân ụ động đi lại theo phơng ngang vuông góc với băng máy (khi tiện côn, điều chỉnh độ đồng tâm với trục chính)

* Nguyên lý làm việc.

- Đế ụ động khi trợt trên băng máy nhờ các mặt trợt 3, 4, 6, khi có lực tác động vào ụ động

- Các mặt trợt 7, 8, 9 là các mặt dẫn hớng cho thân ụ động di trợt theo phơng ngang

85

6

Trang 12

- Mặt 7 phẳng.

- Mặt 8 vuông góc với mặt 7

- Mặt 9 hợp với mặt 8 một góc quy chuẩn

- Các mặt 7, 8, 9 vuông góc với các đờng dẫn trợt phía dới 3, 4, 6

- Thân ụ động có nhiệm vụ phối hợp với đế ụ động để thực hiện chuyển

động tịnh tiến dọc theo chiều dài băng máy ngoài ra còn có chuyển động tịnh tiến theo phơng ngang, thân ụ động kết hợp với lòng ụ động dịch chuyển để thực hiện chống tâm chi tiết, khoan khóet

* Nguyên lý làm việc:

- Thân ụ động dịch chuyển theo phơng ngang là nhờ các mặt trợt dới

- Lòng ụ động dịch chuyển trong thân ụ động nhờ lực tác dụng của ngời thợ làm quay trục vít me đa lòng ụ động dịch chuyển

Trang 13

- Các mặt trợt dới thân ụ động phải song song với các mặt trợt trên đế ụ

động và vuông góc với băng máy

- Tâm lỗ lắp nòng ụ động phải song song với băng máy và phải trùng với tâm lỗ trục chính

8.3 Nguyên nhân h hỏng:

- Do quá trình làm việc nh khoan, khoét, doa, chống tâm do vậy nòng ụ

động chuyển động trong lòng ụ động, cộng thêm lực tác động của lực cắt gọt chi tiết và lực đẩy phát sinh khi gia công chi tiết gây nên hiện tợng mòn lỗ lắp nòng ụ động

Quá trình mòn trên thân ụ động không đều vì ở mỗi vị trí khác nhau của

bề mặt lỗ lòng chịu tác dụng của lực và mức độ làm việc khác nhau

- Các mặt trợt tiếp xúc với đế ụ động, hiện tợng mòn xẩy ra khi thực hiện chuyển động theo phơng ngang cộng với tác dụng của lực khi thực hiện chống tâm, khoan , khoét do vậy trên các bề mặt hiện t… ợng mòn xẩy ra không đồng đều trên các bề mặt trợt

Trang 14

PhÇn IIILËp c¸c ph¬ng ¸n söa ch÷a, tiÕn tr×nh c«ng nghÖ, biÖn luËn nguyªn c«ng- Quy tr×nh c«ng nghÖ söa ch÷a c¸c

- C¸c mÆt 2,6 ph¼ng, song song víi mÆt 11,12

- C¸c mÆt 3,6 ph¼ng, song song víi mÆt 11, 12

- C¸c mÆt 7,8 ph¼ng, song song víi mÆt 11, 12

- MÆt 1, 10 ph¼ng, mÆt 1 song song víi mÆt 2, mÆt 10 song song víi 11

- §é th¼ng 0,02/L

- B¨ng m¸y ph¶i th¼ng, ph¼ng sai sè ≤ 0,02/1000(mm)

- C¸c mÆt 2,3,4,6,7,8, song song víi mÆt n»m ngang sai sè 0,02/1000 (mm) kh«ng bÞ cong vªnh

b, Néi dung cña ph¬ng ¸n:

Trang 15

* Phơng án1: Mài.

Bảng tiến trình công nghệ

N/C Gá Bớc Nội dung công việc Mài

chuẩn Máy Dao Ghi chú

l Kiểm tra độ phẳng song song của 2,6 với mặt 11 (0,002/1000)

Mặt 11Mặt 12

Mài chuyê

n dùng

Đá

mài

Các bề mặt mài phải không bị cong vênh

2

- Mài mặt 3,4 hết ợng mòn

l Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt 11 và 12 (0,002/1000)

2

- Mài mặt 7,8 hết ợng mòn

l Kiểm tra mặt 2,7,8 song song với mặt 11

- Kiểm tra song song của 2 với mặt1

Trang 16

- Kiểm tra độ song song của 2,6 với mặt

11 (0,002/1000)

Mặt 11Mặt 12

Cạo thô

Cạo tinh

Các mặt cạo phải bắt điểm

đều từ 16 -

18

điểm/25x25(mm)

2

- Cạo mặt 3,4 hết độ mòn

- Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt

11 và 12 (0,002/1000)

2

- Cạo mặt 7,8 hết lợng mòn

- Kiểm tra độ song song của 2,7,8 với mặt

11 và 12 sai số (0,002/1000)

2

3

- Cạo mặt 1,10 hết độ mòn

- Kiểm tra độ song song của 10 với mặt 11

- Kiểm tra 1 song song với 2

Trang 17

2.Biện pháp lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý.

- Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của băng máy tiện 1A62 ta nhận thấy

+ Nếu chúng ta sử dụng phơng án Mài thì đâu là phơng pháp sửa chữa cho độ chính xác cao, năng suất cắt gọt cao, tuy vậy với phơng án này đòi hỏi phải có loại máy mài chuyên dụng, các thiết bị gá đặt thích hợp mà các nhà máy, xí nghiệp vừa và nhỏ đặc biệt là ở xởng trờng không thể đáp ứng đợc, hơn nữa giá thành cũng rất là đắt vì vậy phơng án này không khả quan

+ Còn nêú chúng ta lựa chọn phơng án cạo thôi tuy n/s cắt gọt thấp mất nhiều thời gian sửa chữa nhng lại cho độ chính xác cao, không cần gá đặt phức tạp phù hợp với điều kiện sẵn có và đợc sử dụng rộng rãi thông dụng với những nhà maý xí nghiệp vừa và nhỏ cũng nh tại xởng trờng hơn nữa chi phí cho qúa trình cạo là không tốn kém lắm

Do vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý nhất

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 2,6 với mặt 11

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm, Nivô, đồng hồ so, thớc thẳng, căn lá

Trang 18

Hình vẽ

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu từ 16 - 18

Trang 19

+ Bớc 1: Cạo mặt 3,4

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 3,4,6 với mặt 11,12

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm Nivô, đồng hồ so, thớc thẳng , căn lá

Hình vẽ

Trang 20

- Các mặt 3,4,6 phải song song với mặt 11,12 sai số 0,002/1000(mm)

c, Nguyên công III :

+ Gá: Bằng máy đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 7, 8 hớng lên trên.+ Bớc 1: Cạo mặt 7, 8

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 2, 7 , 8 với mặt 11,12

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, cầu kiểm Nivô, đồng hồ so, thớc thẳng , căn lá

Hình vẽ

87

Trang 21

- Các mặt cạo phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu phải đạt từ 16 - 18

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 1 với mặt 2 , của mặt 10 với mặt 11

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh bột mầu, bàn rà, đồng hồ so thớc thẳng, căn lá , thớc đo panme

Hình vẽ

Trang 23

a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt:

- Các mặt 1,2 phẳng, song song với tâm lỗ 8 (0,02/L)

- Các mặt 7,9 phẳng, thẳng, song song với nhau hợp với mặt 1,2 một góc 580, song song với tâm lỗ 8 (0,02/300)

- các mặt 3,4,5 phẳng, thẳng , song song với nhau, vuông góc với các đờng dẫn trợt phía trên (0,02/300)

Trang 24

- Kiểm tra mặt 1,2 song song với tâm lỗ 8 Sai số 0,02/300(mm)

Tâm

lỗ 8

Mài chuyên dùng

Đá

mài

Các bề mặt mài phải không

bị cong vênh,

đạt độ bóng

2

- Mài mặt 7,9 hết lợng mòn,

đạt độ thẳng, phẳng cần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra mặt 7,9 song song với tâm lỗ 8 (hợp với 1,2 một góc 550)(0,02/300mm)

Mặt 2,7,8 của băng máy

2

3

- Mài mặt 3,4,5 hết lợng mòn, đạt độ thẳng, phẳng cần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra độ vuông góc của 3,4,5 với các mặt 1,2,7,9 sai

số (0,02/L)

- Kiểm tra độ vuông góc của mặt 6 với mặt 12 của băng máy (0,02/L)

Mặt

12 (băng máy)

Trang 25

- Kiểm tra mặt 1,2 song song với tâm lỗ 8 Sai số 0,02/300(mm)

Tâm lỗ 8

Cạo thô

Cạo tinh

Các mặt bắt bột mầu đều

đạt điểm từ

16 - 18 /25x25(mm2)

2

- cạo mặt 7,9 hết lợng mòn, đạt độ thẳng, phẳng cần thiết (0,02/L)

- Kiểm tra mặt 7,9 song song với tâm lỗ 8 (hợp với 1,2 một góc

550)(0,02/300mm)

Mặt 2,7,8 của băng máy

2

3

- Cạo mặt 3,4,5 hết ợng mòn, đạt độ thẳng, phẳng cần thiết (0,02/L)

l Kiểm tra độ vuông góc của 3,4,5 với các mặt 1,2,7,9 sai số (0,02/L)

- Kiểm tra độ vuông góc của mặt 6 với mặt

12 của băng máy (0,02/L)

Mặt 12 (băng máy)

Trang 26

- Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của bàn dao dọc máy tiện 1A62 ta nhận thấy

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 1,2 với tâm lỗ 8

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo thô, cạo tinh, bột mầu, bàn rà, đồng hồ so, trục kiểm, thớc thẳng, căn lá 0,02

Trang 27

Hình vẽ

2 1

* Yêu cầu kỹ thuật.

- Các mặt phải bắt bột mầu đều các điểm bắt bột mầu đạt từ 16 - 18/25x25, độ thẳng có sai số 0,02/L

- Mặt 1,2 song song với tâm lỗ 8 sai số 0,02/300(mm)

b Nguyên công II:

+ Gá: Bàn dao đợc gá lên giá sửa chữa sao cho mặt 7 hoặc 9 hớng lên trên.+ Bớc 1: Cạo các mặt 7 hoặc 9

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song của 7 , 9 với tâm lỗ 8

+ Dụng cụ: Bàn máp dao cạo thô, cạo tinh , bột mầu, thớc thẳng, căn là, thớc

đo 1/50 (độ chính xác 0,02), bi chuẩn

Trang 28

H×nh vÏ

4 3

Trang 29

5

- Các mặt phải bắt bột đều các điểm bắt bột mầu đạt từ 16-18/ 25x25 (mm),

+ Bớc 2: Kiểm tra độ vuông góc của 3,4,5, với mặt 1,2,7,9

+ Bớc 3: Kiểm tra độ vuông góc của 6 với mặt 12 (băng máy)

+ Dụng cụ: Dao cạo thô, cạo tinh, các mặt trợt 2,7,8 của băng máy, cầu kiểm,

đồng hồ so, thớc góc, thớc thẳng, căn lá 0,02

Hình vẽ

Trang 30

* yêu cầu kỹ thuật:

- Các mặt phải bắt bột mầu đều, độ đạt 16-18 điểm 25x25, độ thẳng đạt 0,02/L

- Mặt 3,4,5 vuông góc với 1,2,7,9, sai số 0,02/L

- Mặt 6 vuông góc với mặt 12 (băng máy) sai số 0,02/L

III Bàn dao ngang:

Trang 31

- Mặt 4 phẳng

- Mặt 1,2 phẳng, song song với mặt 4

- Mặt 3 phẳng, hợp với 1 một góc 550, song song với mặt 5

- Các mặt trợt không bị cong vênh

b Nội dung của phơng án:

* Xác định lợng mòn: Bàn dao ngang đợc lắp đặt lên giá sửa chữa xác định ợng mòn bằng bột mầu, bàn rà, đồng hồ so, căn lá, thớc thẳng

l Sau khi xác định đợc lợng mòn ta có bảng tíên trình công nghệ sau:

Trang 32

đáng kể

Mài chuyên dùng

- Kiểm tra độ song song của mặt 1,2 với mặt 4

Trang 33

đáng kể

- Cạo sửa mặt 1,2 hết độ mòn, đạt độ thẳng, phẳng (0,02/L)

Cạo thô

Cạo tinh

đạt điểm

từ 16 -

18 /25x25(

mm2)

2

- Cạo sửa mặt 1,2 hết độ mòn, đạt độ thẳng, phẳng (0,02/L)

Trang 34

- Với các phơng án sửa chữa các mặt trợt của bàn dao ngang máy tiện 1A62 ta nhận thấy

Bảng quy trình công nghệ

Trang 35

3.Biện luận nguyên công:

+ Bớc 2: Kiểm tra độ song song cỉa 1,2 với mặt 4

+ Dụng cụ: Bàn máp, dao cạo, bàn rà, bột rà, thớc thẳng, căn lá, đồng hồ so

Hình vẽ

Trang 36

* yêu cầu kỹ thuật cần đạt:

+ Bớc 2: Kiểm tra 3 song song với 5

+ Dụng cụ: bàn rà, bột rà, thuớc thẳng, căn lá 0,02, đồ gá đặc biệt có gắn đồng

hồ so

Hình vẽ

3

Trang 37

a Yêu cầu kỹ thuật cần đạt

- Mặt 6 phẳng, song song với tâm vít me 5

- Mặt 1,2 phẳng song song với tâm vít me 5

- mặt 3,4 phẳng song song với nhau, song song với vít me 5 hợp với 1,2 một góc 550

Trang 38

- Kiểm tra 6 song song với tâm lỗ 5 0,02/300(mm)

Tâm

lỗ 5

Mài chuyên dùng

- Kiểm tra độ song song cua 1,2 với tâm lỗ 5 (0,02/300(mm))

Mặt 4

2

- Mài sửa mặt 3,4 đạt độ thẳng, phẳng (0,02/L)

- Kiểm tra 3,4 hợp với 1,2độ một góc 550, 3,4 song song với tâm lỗ 5 Sai số 0,02/300(mm)

Mặt 5

Trang 39

- Kiểm tra 6 song song với tâm lỗ 5 0,02/300(mm)

Atam

lỗ 5

Cạo thô

Cạo tinh

đạt điểm

từ 16 -

18 /25x25(

2

- Cạo mặt 1,2 hết lợng mòn,

đạt độ thẳng 0,02/L độ phẳng

- Kiểm tra độ song song cua 1,2 với tâm lỗ 5 (0,02/300(mm))

2

- Cạo sửa mặt 3,4 đạt độ thẳng, phẳng (0,02/L)

- Kiểm tra 3,4 hợp với 1,2độ một góc 550, 3,4 song song với tâm lỗ 5 Sai số 0,02/300(mm)

Trang 40

2 Biện luận lựa chọn phơng án sửa chữa hợp lý

- Với các phơng án sửa chữa đế xe dao dọc máy tiện 1 A62 ta nhận thấy

Vậy ta chọn phơng án cạo là hợp lý nhất

+ Bớc 2: Kiểm tra 6 song song với tâm lỗ 5

+ Dụng cụ: Bàn rà, bột rà, đồng hồ so, thớc thẳng, căn lá, trục kiểm, dao cạo thô, cạo tinh

Hình vẽ

6

Định dạng
Số trang	102
Dung lượng	0,91 MB
File đính kèm	Cad.rar (75 KB)