Lập CNSC thanh biên máy bào b665

TRƯỜNG ĐHSPKT - VINH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIÊT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA MÁY Họ tên học sinh : MSSV:………………………… Lớp : Đại Học Công nghệ kỹ thuật Cơ khí k9z A B Tên đề tài: LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SỮA CHỮA THANH BIÊN MÁY BÀO B665 NỘI DUNG CẦN HOÀN THÀNH: Phần thuyết minh : Trình bày cấu tạo chung, đặc điểm cơng nghệ máy bào B665 Trình bày cấu tạo , nguyên lý làm việc công dụng cấu cu-lít máy bào B665? Lập kế hoạch sữa chữa cho máy bào B665? (các điều kiện Sv tự cho giả thiết theo thực tế xưởng địa bàn Nghệ An)? Phân tích đặc điểm lắp ghép yêu cầu kĩ thuật biên máy bào B665? Nêu dạng sai hỏng biên máy bào B665? Phân tích ngun nhân? Lập quy trình cơng nghệ sữa chữa rãnh then biên bị mòn vẹt? Phần vẽ -Bản vẽ lắp Mâm biên máy Bào B665 giấy A2 -Bản vẽ lắp biên giây A3 - Bản vẽ phiếu công nghệ sửa chữa A0 Ngày giao đề: 10/3/2017 Ngày hoàn thành : ………………………………… Duyệt môn GV hướng dẫn NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN LỜI NÓI ĐẦU Hiện ngành kỹ thuật nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật đào tạo phải có kiến thứ sâu rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất , sửa chữa sử dụng Phương pháp quy trình cơng nghệ phục hồi sửa chữa máy đóng vai trị quan trọng việc nâng cao độ tin cậy tuổi thọ máy Giải tốt vấn đề phục hồi có ý nghĩa lớn kinh tế quốc dân đặc biệt xí nghiệp sử chữa Bởi việc tiến hành nghiên cứu phương pháp quy trình phục hồi sửa chữa cần thiết Vì khả cơng nghệ lớn , cấu trúc kết cấu máy phức tạp Với giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo với cố gắng thân em hoàn thành đồ án giao Đây lần làm đồ án “sửa chữa máy” tránh sai sót Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên thực Cấu tạo, nguyên lý làm việc khả công nghệ máy a Cấu tạo máy bào B665 + Đầu trượt (1) + Thân máy(2 ) + Đầu gá dao (3) + Xà ngang (4) + Bàn máy (5) + Động điện (6 ) − − − − − − + Chiều dài lớn bàn trượt từ 200 ÷ 2400mm + Máy bào B665 kiểu máy Việt Nam có thơng số sau(Sổ tay CN CTM bảng 9-34 trang 65 ) : Động truyền động có cơng suất 4,5 kW Khối lượng máy 1975 kg Góc quay lớn đầu dao Khoảng cách lớn bàn máy đầu bào 370mm Kích thước lớn bề mặt làm việc bàn máy + Rộng b= 450mm + Dài l= 650mm Hành trình lớn đầu bào 600mm b Nguyên lý làm việc B665 − Máy có chuyển động chuyển động thẳng tịnh tiến đầu trượtcủa máy thực chuyển động chạy dao chuyển động không liên tục xà ngang thực Chuyển động máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi: gồm hành trình có tải hành trình chạy khơng − Đầu trượt (1) chuyển động thẳng tịnh tiện không liên tục sống trượt thân máy (2) Phía trước đầu trượt có lắp đầu dao (3) Đầu dao xoay góc định tịnh tiến theo phương thẳng đứngthể xoay góc định tịnh tiến theo phương thẳng đứng − Trên sống trượt đứng thân máy (2) có xà ngang (4) Trên xà ngang lắp bàn máy (5) di động ngang để thực chuyển động chảy dao Chuyển động tịnh tiến khơng liên tục đầu trượt (1) truyền động từ động điện (6) qua hộp tốc độ cấu truyền dẫn culit- lắc c Khả công nghệ máy bào B665 − Gia công mặt phẳng ngang, đứng hay nằm nghiêng, mặt có bậc, mặt định hình; gia cơng rãnh thẳng với tiết diện khác nhau: mang cá, chữ “T”, dạng thân khai Máy có khả gia cơng chép hình để tạo mặt cong chiều, gia công phôi không lớn (< 600 mm) Gia công máy bào, có suất thấp, độ xác thấp độ nhẵn kém, để nâng cao độ xác nhẵn bóng ta nên chia làm ngun cơng bào thơ bào tinh với mỏng Hình Một số rãnh mà bào thực Bào gia công tinh gia công thô, tinh mỏng Bằng dao rộng mà gia cơng tinh lần cuối đạt độ xác độ nhẵn bóng cao Cấu tạo công dụng cụm đầu gá dao a Cấu tạo cụm đầu gá dao CC AA C C 16 BB 15 14 B 13 12 11 10 A A B Bảng thích: (1) Tay quay (3) Đai ốc hãm (5) Đai ốc (7) Trục vít (9) Tấm khớp (11) Trục gá dao (13) Chốt côn (15) Đai ố (2) Gối đỡ (4) Vít hãm đai ốc (6) Mâm quay (8) Tấm điều chỉnh góc nghiêng dao (10) Tấm đệm ma sát (12) Trục gá dao (14) Đế trượt (16) Gu dông a Công dụng cụm đầu gá dao − − − − − Giữ cố định dao bào trình làm việc Thay loại dao bào Chỉnh góc nghiêng dao để gia công chi tiết nghiêng Tinh tiến dao lên xuống để gia công Thực chiều sâu cắt t Lập kế hoạch sửa chữa cho máy bào B665 Các hình thức hệ thống sửa chữa máy 3.1 Các hình thức sửa chữa máy - Hình thức sửa chữa tập trung : hình thức sửa chữa mà tất công việc thực nhân lực phương tiện tổ chức sửa chữa phân xưởng sửa chữa nhà máy Hình thức áp dụng cho nhà máy xí nghiệp có nhiều máy kiểu điều kiện sản xuất hàng khối- liên tục Phương pháp rút ngắn thời gian dừng máy sửa chữa không làm rối loạn chu kỳ sản xuất Phương pháp sửa chữa sử dụng cách thích hợp cho máy: + Kiểu phổ biến tên , có số lượng lớn nhà máy + Mức độ sản xuất không lớn + Các cần trục thông thường lắp ráp toàn máy Phương pháp sửa chữa máy có ưu điểm sau: + Biên chế đội ngũ hợp lý ,đủ trình độ + Trình độ sửa chữa người thợ đạt mức vạn cao + Trang bị cho đầu tư sửa chữa đầy đủvà có khả đáp ứng nhu cầu sửa chữ nhà máy đơn đặt hàng nhà máy khác +Rút ngắn thời gian sửa chữa lần so với bình thường tách riêng công việc sửa chữa khỏi việc tháo lắp máy + Thực nguyên công phục hồi chi tiết sửa chữ cấu riêng biệt mà dừng máy + Tạo điều kiện để phân công lao động hợp lý người thợ chuyên môn hóa + Bảo đảm ổn định có đủ cơng việc thường xuyên cho nhà máy phân xương sưa chữ co khí + Nâng cao chất lượng giảm giá thành sửa chữa Tuy nhiên phương pháp co nhiều nhược điểm sau: + Hình thành cấp quản lý trung gian nên nhiều dừng máy để chờ định sửa chữ máy kéo dài + Tại trạm sửa chữa phân xưởng bị thụ động kế hoạch nhân lực vật lực để thực sửa chữ đột xuất 3.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán Bao gồm tất công việc bảo dưỡng , sửa chữa lần sửa chữa định kì, kể sửa chữa lớn ,nó tiến hành xưởng sửa chữ lớn phân xưởng đạo phân xưởng trưởng Phân xưởng sửa chữa thuộc ban khí Ngồi cịn trực tiếp gia cơng phục hồi chi tiết cho trạm sửa chữa trung tâm đủ thiết bị đẻ thực cơng việc gia công sửa chữa Ưu điểm phương pháp : + Tự thân xưởng giải nhu cầu sửa chữ máy móc , thiết bị cho xưởng + Trình độ chun mơn hóa người thợ nâng cao Nhược điểm : + Bộ máy biên chế đội ngũ thợ sửa chữa cho tồn xí nghiệp cồng kềnh + Khơng có khả để giải yêu cầu lớn sửa chữa 3.3 Hình thức sửa chữa hỗn hợp Có đặc điểm kết hợp tất dạng sửa chữa , không kể sửa chữa lớn thực trạm sửa chữa phân xưởng , sửa chữa lớn thực phân xưởng sửa chữa khí Phân xưởng khí thực cơng tác cải biến máy công tác dự trữ thay cho máy, thiết bị xí nghiệp Do u cầ cơng việc phân xưởng sửa chữa khí gồm phận :máy nguội, hàn thiết bị phục hồi mạ phun , mạ crom , thấm cacbon , gia cơng nhiệt Phân xưởng sửa chữa khí trung tâm nhà máy xí nghiệp trực thuộc phịng kỹ thuật nhà máy đạo trực tiếp phó giám đốc kỹ thuật nhà máy 3.4 Hệ thống sửa chữ theo nhu cầu Thực chất hệ thống sửa chữa theo nhu cầu sửa chữa cố máy không theo kế hoạch định trước Yêu cầu chất lượng sử chữa yêu cầu trạng thái máy sau sửa chữa không quy định chặt chẽ miễn sau máy hỏng phục hồi trạng thái làm việc Áp dụng hệ thống cơng việc sửa chữa kế hoạch bị động , giảm tuổi thọ máy độ xác khơng đáng tin cậy mặt khác sửa chữ theo hệ thống vừa tốn mà hiệu thấp khó xác định nên áp dụng trạm, tổ khí nhỏ có số máy cũ đơn điệu chủng loại 3.5 Hệ thống sửa chữa thay cụm Tiến hành thay cụm máy sau thời gian làm việc định theo kế hoạch Như thời gian ngừng máy , khơng ảnh hưởng đến sản xuất Hệ thống sửa chữa thay cụm thường áp dụng cho máy có độ xác cao , có độ tn cậy lớn Do hệ thống sửa chữa áp dụng cho máy chuyên dùng dây chuyền sản xuất thực cho cụm máy đặc biệt quan trọng Cụm máy thay đưa xưởng sửa chữa trung tâm để phục hồi cho lần thay sau 3.6 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn Là sau thời gian làm việc định , theo kế hoạch sửa cữa ta thay số chi tiết máy hiệu chỉnh lại theo yêu cầu kỹ thuật dịnh Như hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn gần giống hệ thống sửa chữa thay cụm mức độ thay thấp công việc sửa chữa tỉ mỉ , thời gian ngừng máy lâu Hệ thống đơn giản mặt xây dựng kế hoạch sửa chữa lại không sử dụng triệt để khả làm việc chi tiết máy 3.7 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn Với hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn , người ta lập kế hoạch xem xét máy mà không định kế hoạch sửa chữa cụ thể Khi tiến hành xem xét thấy máy khơng thể làm việc bính thường đến lầ xem xét sau quy định công việc sửa chữa cần tiến hành cho máy hoạt động bình thường Thực sửa chữa máy theo hệ thống tương đối đơn giản khắc phục tình trạng hư hỏng đột xuất Tuy nhiên chưa lường hết khả máy hỏng nên ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất Trong nhà máy , xí nghiệp nên áp dụng hệ thống dạng phối hợp dạng hệ thống khác 3.8 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Bản chất hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng máy tổ hợp, nhồi việc bảo dưỡng ngày sau thời gian xác định tiến hành kiểm tra dự phòng chung theo kế hoạch thực dạng sửa chữa khác Khoảng thời giang xác định đặc điểm cấu tạo , công dụng kỹ thuật điều kiện sử dụng máy Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng xí nghiệp cơng nghiệp nhằm giải nhiệm vụ sau : 10 - Đảm bảo cho máy làm việc có suất bình thường chất lượng cần thiết sản phẩm - Đề phòng trường hợp máy bị hư hỏng bất thường - Giảm chi phí sửa máy - Tăng suất máy cách cải tiến q trình sửa chữa theo kế hoạch Nội dung chủ yếu hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng : - Sửa chữa máy theo chu kỳ xác định nằm kế hoạch sửa chữa - Chu kỳ sửa chữa tính từ lúc máy bắt đầu làm việc đến máy bắt đầu sửa chữa lớn tính thời gian hai lần sửa chữa - Chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo tiêu máy - Điều cốt lõi hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng cấu trúa chu kỳ sửa chữa , loại máy có chu kỳ sửa chữa riêng - Định ngạch chu kỳ số đặc trưng chủ yếu chu kỳ sửa chữa , phụ thuộc vào kiểu máy điều kiện làm việc máy (lớn ,vừa , nhỏ) thống đối tượng với tất máy - Đối với thiết bị cụ thể tỉ số khối lượng lao động (tính theo đơn vị ngày / ) loại hình sửa chữa tương ứng : sửa chữa nhỏ , sửa chữa vừa, sửa chữa lớn = 1/4/6 - Việc xác định công việc sửa chữa , nhu cầu nguyên liệu , phụ tụng thay , thời gian dừng máy để sửa chữa , dẫn khối lượng công việc trị số trung bình Ta tăng giảm tùy theo tình trạng thực tế máy sửa chữa - Hệ thống quy định chu kỳ sửa chữa gồm có loại hình chu kỳ sửa chữa :xem xét bảo dưỡng , sửa chữa nhỏ , sửa chữa vừa sửa chữa lớn Kế hoạch phương pháp cải tiến máy tiến hành song song kế hoạch sửa chữa lớn => Qua nội dung hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng cho thấy để làm tốt cơng tác lập kế hoạch địi hỏi phải làm tốt cơng tác lập biểu thống kê loại máy , kiểu máy số lượng đặc điểm cụ thể máy Đây nhược điểm hệ thống làm cho cơng tác lập kế hoạch phức tạp tỉ mỉ Nhưng ưu điểm hệ thống đảm bảo chủ động hoàn toàn cho kế hoạch sản xuất , sửa chữa nâng cao tuổi thọ máy , chi phí sửa chữa hợp lý 11 hiệu kỹ thuật cao Do xí nghiệp nhà máy khí vừa lớn nên áp dụng triệt để hệ thống 3.9.1 Bậc phức tạp sửa chữa máy Bậc phức tạp sửa chữa máy tiêu quan trọng Trong toàn kế hoạch sửa chữa , tổ chức cơng việc , huy động nhân lực , bố trí mặt , tính tốn vật tư, thời gian sửa chữa , xác điịnh từ bậc sửa chữa Vậy bực phức tạp sửa chữa tiêu đặc trưng cho kết cấu , kích thước độ xác máy , sở để tổ chức sửa chữa máy Bậc phức tạp ký hiệu chữ R phía trước chữ số mức độ phức tạp máy Để tính bậc phức tạp cho máy có hai cách : Phương pháp gần Là dùng máy chuẩn kiểu có kích thước , kết cấu , độ xác , khả cơng nghệ, điều kiện làm việc máy , để so sánh công nhận bậc phức tạp cho máy khác tương tự Như theo phương pháp khơng thể nói lên độ xác kết luận đặc điểm cơng nghệ kết cấu , có lúc thay đổi nhiều dẫn đến sai lệch định Mặt khác thự tế nhà máy , xí nghiệp không cho ta so sánh kết luận kiểu chủng loại khác số lượng có máy Cách tính áp dụng cho sở sản xuất nhỏ thừa nhận kết sở sản xuất vừa lớn để áp dụng cho Phương pháp tính xác Máy bào B665 nhà máy chế tạo công cụ số sản xuất năm 2015 Thông số máy sau( Sổ tay CN CTM tập bảng 9-34 trang 65 ) + Hành trình lớn đầu bào S = 73 m/phút + Hành trình ngang lớn bàn máy L= 600 mm + Số cấp tốc độ đầu bào n= Biết : máy chuyên gia công thép, làm việc điều kiện bình thường phân xưởng khí, dạng sản xuất đơn loạt nhỏ, chế độ làm việc ca/ngày Đội sửa chữa làm việc theo chế độ 1ca/ngày Máy đem sử dụng từ 01/12/2016 Ta có: − Bậc phức tạp máy xác định theo công thức: R=0,008S+0,0035L+0,25n+Rt ( Trang 28 SGK Công nghệ sửa chữa) Ta có Rt= 12 R=0,008.73+0,0035.600+0,25.6+2 = 6,18 Bậc phức tạp máy bào ngang B665 6R − Dựa vào thông số tra bảng 7.6 trang 31 sgk công nghệ sửa chữa ta có: + Trị số hệ số dạng sản xuất d=1,5 + Trị số vật liệu gia công V=1,0 + Trị số hệ số sử dụng máy S= 1,0 + Hệ số kể đến đặc điểm sử dụng máy hạng nặng n= 1,00 + Tiêu chuẩn thời gian dừng máy để sửa chữa ( tính ngày/1R) Sửa chữa nhỏ =0,25 Sửa chữa vừa =0,60 Sửa chữa lớn =1,00 Xem xét, kiểm tra 0,10 Căn vào cấu trúc chu kì sửa chữa máy sản xuất từ năm 1967 trở (L-XN-X-N-X-V-X-N-X-N-X-L ) ta có: Số lần sửa chữa vừa chu kì X= Số lần sửa chữa nhỏ chu kì Y=4 Số lần xem xét chu kì Z=6 Vậy chu kì sửa chữa lớn có kể đến thời gian dừng máy tính sau: T=d.V.S.n.26000+S(+ X+P)M.R =1,5.1,0.1,0.1,00.26000+ (1+1.0,60+4.0,25+ 0,10.5 )2.6 =39000+ 31 =39031h Theo chế độ nghỉ lễ ta máy làm việc ca/ngày năm làm 4338h Vậy tính theo năm chu kì sữa chữa lớn T= năm Chu kì sửa chữa vừa ===4,5 năm Chu kì sửa chữa nhỏ == =1 năm Chu kì xem xét ===0,5 năm= tháng Và kế hoạch sửa chữa vạch sau: Năm Tháng Công việc sửa chữa 2016 12 Bắt đầu sử dụng 2017 12 X N 2018 12 X N 2019 12 X N 2020 12 X N Năm 2021 2022 2023 2024 2025 13 Tháng Công việc sửa chữa V 12 X N 12 X N 12 X N 12 X N 12 L a Kiểm tra, xem xét, bảo dưỡng + Kiểm tra: − Lau bụi bẩn,phoi chất liệu khác làm ảnh hưởng đến máy − Kiểm tra hệ thống chiếu sáng, diện tích làm việc thiết bị bảo hiểm, an toàn − Kiểm tra bảng biểu dẫn vận hành sử dụng máy − Kiểm tra tay gạt, hệ thống cự phanh ,độ tin cậy xác hệ thống − Kiểm tra hệ thống bôi trơn, làm mát phương tiện che chắn − − − − − − − − − − − − − b + Xem xét: Xem xét bên ngoài: Các dấu hiệu sai lệch vị trí nắp đẩy, chắn, biển biểu dẫn sử dụng máy Các chắn bao che cấu truyền động,phớt chắn dầu, chắn bụi cịn tốt hay hư hỏng Hiện tượng bình thường hay khơng bình thường mối ghép gối trục, ổ đỡ máy Xem xét bên trong: Chomáy ngừng hoạt động, cắt cầu dao điện, treo biển báo Mởnắp phận máy Xemxét vết mòn, gỉ, vết xước chi tiết máy Xem xét vị trí định vị chi tiết trục truyền + Bảo dưỡng: Thứ tự sau: Chạy thử máy Phát tiếng gõ, rung động, nhiệt Tắt cầu dao điện treo biển báo Mở nắp phận Kiểm tra phận mắt Kiểm tra cấu tay dụng cụ đo kiểm Hiệu chỉnh chi tiết, cấu phận theo yêu cầu kỹ thuật Đóng phận Chuyển tiếp phận khác Thay dầu mỡ cần bổ sung Chạy thử, cắt thử ,kết luạn bàn giao Sửa chữa nhỏ: + Nội dung công việc: 14 − − − − − − − − c − − − − − − − − − − − d − Lau toàn máy, cạo rỉ vết xước Tháo chi tiết bị hỏng từ cấu, phận máy Kiểm tra mức độ hư hỏng chi tiết Thay phục hồi chi tiết Lắp ráp kiểm tra khả làm việc chi tiết thay phục hồi Điều chỉnh cấu, phận máy bị rơ, lỏng mức cho phép Kiểm tra , hiệu chỉnh hệ thống bôi trơn, làm mát Phát chi tiết cho lần sửa chữa Chạy thử không tải cho tất cấp tốc độ Sửa chữa vừa: + Nội dung công việc : Tháo phận máy khỏi thân máy Vận chuyển phận xưởng sửa chữa Tháo rời cấu chi tiết Thay sửa chữa cấu, chi tiết, phận Cạo sửa mặt trượt thân máy hệ thống mặt trượt khác Lắp ráp chi tiết, cấu phân xưởng sửa chữa Kiểm tra phận phân xưởng sửa chữa Chuyển phận lắp ráp phận lên thân máy Kiểm tra hiệu chỉnh toàn máy độ xác cứng vựng Chạy thử máy khơng tải có tải Bàn giao máy cho phận sản xuất Sửa chữa lớn: + Nội dung công việc: Nghiệm thu máy vào sửa chữa, đánh giá tình trạng, mức độ hư hỏng cụ thể máy − Di chuyển máy nơi sửa chữa − Công việc dk tiến hanh sửa chữa vừa 4: Phân tích đặc điểm lắp ghép yêu cầu kĩ thuật biên máy bào B665? − Để đảm bảo cho biên hoạt động bình thường yêu cầu kĩ thuật : + mối ghép biên trượt vuông mối ghép lỏng trượt vng di chuyển lên xuống + Phần biên lắp ghép mối ghép cầu Để đảm bảo cho khả tự lựa mối ghép biên lắc qua lắc lại + Phần biên lắp ghép mối ghép ổ trượt cố định − Yêu cầu kĩ thuật : +IT=6,dung sai lắp ghép trượt vuông biên +Lắp ghép đảm bảo độ đồng tâm trượt vuông rãnh biên +Khả tự lựa mối ghép cầu biên lắc qua lắc lại 15 Nêu dạng sai hỏng nguyên nhân biên máy bào B665 Trên biên máy bào ,chúng ta thường gặp dạng sai hỏng gồm hư hỏng mòn rãnh biên mịn Đó nguyên nhân hư hỏng chủ yếu ta thường gặp biên.Tuy nhiên, q trình chuyển động khơng nên mức độ mòn bề mặt khơng nhau.Buộc phải có phương án hợp lí để giải - Nguyên nhân : Do q trình chuyển động lên xuống trượt vng rãnh biên trình chuyển động qua lại trục vít xà ngang máy bào : Lập quy trình cơng nghệ sửa chữarãnh then biên bị mòn vẹt? a Phân tích phương án cơng nghệ: Để khắc phục sai hỏng bị mịn vẹt biên,chúng ta có nhiều phương án để tiến hành sửa chữa: Phương án : Chế tạo lại trượt vng có kích thước lớn hơn,đồng thời tiến hành phay lại cho biên ,để vị trí biên để tạo song song đồng Phương án : Phay lại mặt biên để đảm bảo vị trí mặt biên có kích thước song song,vng góc Cịn trượt vuông ta tháp thêm lượng để bù lại mài mòn Đối vơi phương án nêu trên,thì phương án thứ tối ưu ,đơn giản tiết kiệm Vậy nên em chọn phương án thứ để đem vào sửa chữa b, Thực quy trình cơng nghệ : Ngun cơng : Mài lại mặt biên Gá đặt: 16 A Chọn máy mài : 3A732 • Tốc độ cắt : 800 vịng /phút • t= 0,1 mm • S= 0,82 mm/phút Ngun cơng : phay hạ kích thước vát góc Q trình gá đặt : 17 Bước : Khoan Chọn máy khoan đứng k125 • V =160 vịng/phút • T=0,1 mm • S=0,82mm/phút Bước : tiến hành taro ren cho lỗ vừa khoan 18 Nguyên công 3: Khoan taro ren 19 Nguyên công 4: Chuẩn bị với kích thước 1100 75080 Gá đặt : Bước : phay đạt kích thước cần đủ : • Chọn máy phay :6h11 • Tốc độ phay: 400 vòng/phút • t =1mm s = 800 mm/phút Bước : khoan lỗ Chọn máy khoan đứng k125 20 • V =160 vịng/phút • t=0,1 mm • s=0,82mm/phút Ngun cơng : thêm đinh vít hàn : Bước : thêm vào trượt vuông ,và cố định đinh vít Bước2 : tiến hành hàn lại mối hàn quang Nguyên cơng 6:Phay đạt kích thước ,phay rãnh dầu : Bước 1: Tiến hành phay cho trượt vuông đạt kích thước dao phay mặt đầu • Chọn máy phay :6h11 • Tốc độ phay: 400 vịng/phút 21 • t =1mm Bước :phay rãnh thoát dầu dao phay ngón • Chọn máy phay :6h11 • Tốc độ phay: 400 vịng/phút • t =1mm Ngun cơng 7: khoan lỗ dầu với = 60 • • • • • • Chọn máy khoan đứng k125 V =160 vịng/phút T=0,1 mm S=0,82mm/phút Ngun cơng : Mài tinh mặt ngồi trượt vng : Chọn máy mài : 3A732 Tốc độ cắt : 800 vòng /phút t= 0,1 mm S= 0,82 mm/phút Nguyên công : tiến hành làm cho truọt vuông sau vừa gia công cách ngâm dầu 22 Nguyên công 10 : tiến hành kiểm tra độ song song mặt cho trượt vuông vừa sửa chữa 23 Kết Luận Trong trình thực việc thiết kế quy trình cơng nghệ sửa chữa em thấy quy trình hợp lý Với phương án sửa chữa em thực trình thuyết minh nhiều thời gian kết nhận khả quan , đạt độ xác cao, q trình gá đặt khơng phức tạp hợp lí phương pháp sửa chữa sử dụng rộng rải dạng hỏng biên máy bào, phương pháp hợp lí với nhà máy xí nghiệp vừa nhỏ xưởng trường Trong trình thiết kế quy trình sửa chữa biên máy bào b665 em thầy giáo hướng dẫn nhiệt tình nên thuận tiện cho việc thiết kế, Đặc biệt giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo hướng dẫn Nhược điểm: Mặc dù có giúp đỡ thầy giáo hướng dẫn hạn chế trình thực quy trình sửa chữa thiếu tài liệu để tham khảo dạng hỏng cách sửa chữa biênmáy bào B665 Mong muốn em đồ án lần tiếp thu kiến thức kinh nghiệm làm việc thầy cô, biết thêm kiến thức môn Cơng nghệ sửa chữa thiết bị khí để giúp em thêm phần tự tin bước đầu vào nghề Em xin chân thành ơn! Sinh viên 24 ... trượt vuông biên +Lắp ghép đảm bảo độ đồng tâm trượt vuông rãnh biên +Khả tự lựa mối ghép cầu biên lắc qua lắc lại 15 Nêu dạng sai hỏng nguyên nhân biên máy bào B665 Trên biên máy bào ,chúng ta... nghệ máy a Cấu tạo máy bào B665 + Đầu trượt (1) + Thân máy( 2 ) + Đầu gá dao (3) + Xà ngang (4) + Bàn máy (5) + Động điện (6 ) − − − − − − + Chiều dài lớn bàn trượt từ 200 ÷ 2400mm + Máy bào B665. .. chữa sử dụng rộng rải dạng hỏng biên máy bào, phương pháp hợp lí với nhà máy xí nghiệp vừa nhỏ xưởng trường Trong trình thiết kế quy trình sửa chữa biên máy bào b665 em thầy giáo hướng dẫn nhiệt