trục-chính-ống-bao

KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA LỜI NHẬN XÉT …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… SVTH: Nguyễn Đăng Danh KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA MỤC LỤC Tran MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .4 Chương CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MÁY KHOAN ĐỨNG K125 1.1 Cấu tạo chung .6 1.1.1 Sơ bộ về máy khoan đứng 1.1.2 Các thông số bản chung của máy khoan đứng k125 1.1.3 Cấu tạo chung của máy khoan đứng k125 1.2 Nguyên lý làm việc .8 1.2.1 Nguyên lý chuyển động kết cấu động học của máy khoan 1.2.2 Nguyên lý chuyển động .9 1.2.3 Sơ đồ kết cấu động học của máy khoan 1.2.4 Đặc điêm khả công nghệ Chương TRÌNH BÀY CẤU TẠO, NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ CƠNG DỤNG CỦA TRỤC CHÍNH ỐNG BAO 12 2.1 Cấu tạo của trục ớng bao 12 2.2 Nguyên lý làm việc của trục ớng bao .12 2.3 Cơng dụng của trục chínhớng bao 12 Chương LẬP KẾ HOẠCH SỬA CHỮA CHO MÁY KHOAN K125 13 3.1 Các hình thức hệ thớng sửa chữa máy 13 3.1.1 Hình thức sửa chữa tập trung 13 3.1.2 Hình thức tổ chức sửa chữa phân tán 14 3.1.3 Hình thức sửa chữa hỗn hợp 14 3.1.4 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu 15 3.1.5 Hệ thống sửa chữa thay thế cụm .15 3.1.6 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn 15 3.1.7 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hoàn .15 KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA 3.1.8 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng 16 3.2 Lập kế hoạch sửa chữa máy khoan đứng k125 18 3.2.1 Chu kỳ sửa chữa máy 18 3.2.2 Tính chu kỳ sửa chữa máy .19 Chương PHÂN TÍCH KẾT CẤU CỦA TRỤC CHÍNH VÀ ĐẶC ĐIỂM LẮP GHÉP CỦA TRỤC CHÍNH VỚI BỘ PHẬN LIÊN QUAN .24 4.1 Kết cấu của cụm trục máy khoan .24 4.2 Đặc điểm lắp ghép của trục với các chi tiết liên quan 25 4.3 Đặc điểm làm việc 26 Chương NÊU CÁC DẠNG HỎNG CỦACỤM TRỤC CHÍNH ỐNG BAO PHÂN TÍCH NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG 27 5.1 Các dạng hỏng của cụm trục ớng bao, ngun nhân hư hỏng cách khắc phục 27 5.1.1 Lỗ côn trục bị mịn quá giới hạn 27 5.1.2 Đường kính ngồi của ớng bao bị mòn quá giới hạn 27 5.1.3 Đường kính bị mịn,biến dạng 27 5.1.4 Thanh bị tróc,mịn,mẻ hay biến dạng 28 Chương LẬP PHIẾU CƠNG NGHỆ THÁO TÁCH CỤM TRỤC CHÍNH ỐNG BAO 29 Chương LẬP PHIẾU CÔNG NGHỆSỮA CHỮA LỖ CƠN TRỤC CHÍNH .34 7.1 Các phương án sữa chữa 34 7.2 Phân tích phương án sữa chữa 34 7.3 Lựa chọn phương án 35 7.4 Thiết kế nguyên công 35 KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA LỜI NĨI ĐẦU Trong cơng c̣c đổi đất nước cần phải đại hoá tất cả các ngành kinh tế mũi nhọn công nghiệp, nông nghiệp, các ngành hoá chất… Để đại hoá các ngành cần phải có các máy móc thiết bị phục vụ làm các sản phẩm tớt, có chất lượng Vậy để đảm bảo chất lượng sản phẩm máy móc thiết bị phải bảo dưỡng tớt tránh hỏng hóc nhiều gây giảm sút chất lượng sản phẩm Trong quá trình phát triển cơng nghiệp của đất nước ngành khí mợt ngành đóng góp nhiều cho quá trình phát triển cơng nghiệp Trong quá trình cơng nghiệp hoá, đại hoá ngành khí cần phải trọng đến các máy móc thiết bị làm chi tiết phục vụ cho nền cơng nghiệp Để máy móc thiết bị hoạt đợng tớt xác hơn, làm nhiều sản phẩm cần sửa chữa bảo dưỡng cho thật tớt theo định kỳ Ngành sửa chữa,khai thác thiết bị khí mợt ngành chun ngành khí Nó đảm nhiệm việc sửa chữa bảo dưỡng các chi tiết máy, phục hồi các bộ phận lắp ráp các chi tiết máy thành các bợ phận máy hồn chỉnh phục vụ cho sản xuất mợt ngành học địi hỏi kiên nhẫn, xác khéo léo của học sinh Trong đồ án công nghệ sữa chữa mà em thực phương pháp sữa chữa cụm trục ớng bao máy khoan đứng K125 với phương án sửa chữa phục hồi bộ phận chi tiết em đưa sau em phân tích, biện luận để lựa chọn phương án tối ưu nhất, có tính khả thi để áp dụng vào sửa chữa phục hồi các chi tiết, bộ phận của máy khoan đứng K125 Trong quá trình đưa các phương án phân tích biện luận để lựa chọn phương án sửa chữa phục hồi máy Em vận dụng các kiến thức giáo trình giảng về kỹ thuật sửa chữa mà em học lớp KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA Trong quá trình thực đờ án cơng nghệ sữa chữa em nhận giúp đỡ của các thầy, cô ban nguội hướng dẫn bảo em thực Đặc biệt hướng dẫn tận tình chu đáo của thầy ……………… giúp đỡ em hồn thành đờ án Tuy nhiên em thiếu kinh nghiệm thực tiễn nên quá trình thực đờ án cịn hạn chế về thuyết phục nên em mong bảo góp ý của thầy để qua em có thể rút kinh nghiệm thực tế sau Em xin chân thành cảm ơn thầy, cô ban ng̣i giúp đỡ em quá trình thực đồ án Vinh, tháng …… năm ……… Sinh viên thực KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA Chương CẤU TẠO,NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC VÀ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA MÁY KHOAN ĐỨNG K125 1.1 Cấu tạo chung 1.1.1 Sơ bộ về máy khoan đứng Giải thích kí hiệu K125: + K khoan + máy khoan đứng + 25 đường kính khoan lớn 25(mm) Máy có thể gia cơng với đường kính lỗ từ 0-25(mm) Đợ xác gia công đạt từ 1-17(Ra) 1.1.2 Các thông số bản chung của máy khoan đứng k125 TT 10 11 SL Sớ trục khoan Đường kính gia cơng lớn Lực tối đa tác dụng lên mũi khoan Số côn móc Khoảng cách từ tâm trục đến mặt trượt thân máy Khoảng cách lên xuống của trục khoan vịng du xích quay vịng(bằng tay,tự đợng) Khoảng cách trượt của hộp tốc độ khoan sâu Số cấp tốc độ Giới hạn tốc độ quay của trục khoan Các tốc độ quay của trục khoan 97, 140,195, 12 13 mm kg 250 mm 175 mm 200 97-1360 mm V/ph V/ph V/ph mm/v 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 SL Khoảng lên x́ng của bàn máy Diện tích bàn làm việc 325 500-375 VI 25 900 272, 315, 392, 680, 900, 1360 Lượng tốc độ khoan sâu là: 0,1; 0,13; 0,17; TT ĐƠN ĐƠN VI mm mm KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA 14 15 Khoảng cách từ mặt trục khoan đến bàn Khoảng cách từ mặt cuối trục khoan đến nền 16 Kích thước máy dài,rợng,cao 17 18 19 20 21 Trọng lượng máy khơng có đợng Trọng lượng máy có đợng Đợng ba pha tần sớ Đợng có cơng suất Tớc đợ 0-700 750-1100 900,825,230 885 925 50 4,5 1450 mm mm mm Kg Kg Hz Kw Vg/ph 1.1.3 Cấu tạo chung của máy khoan đứng k125 Máy khoan k125 có hình dáng kết cấu hình vẽ: Những bợ phận gồm: - Bệ máy 1: Dùng để cố định máy với nền xưởng thông qua các bulông nền - Thân máy 2: Là mợt hình trụ thẳng đứng đúc bằng gang xám có gia cơng các lỗ hớc có sớng trượt để lắp hợp chạy dao,được cớ định đế máy chịu tồn bợ trọng lượng của máy KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA - Hợp tớc đợ 3: Hộp tốc độ lắp thân máy, vỏ hộp đúc bằng gang có gia cơng các lỗ để lắp các ổ bi đỡ của trục Trong hộp gia cơng rỗng để lắp các trục,trên trục bớ trí các bánh cố định di trượt.Trên trục có lắp cam lệch tâm để giúp cho bơm pittơng làm việc, phía ngồi có tay gạt, có lắp bánh rẽ quạt để điều khiển các tốc độ tạo cấp tốc độ cho máy khoan K125 Hộp tốc độ của máy khoan bố trí theo phương thẳng đứng có tác dụng làm hợp tốc độ nhỏ gọn,đỡ cồng kềnh, giảm giá thành gia công - Hộp chạy dao 4: Hộp chạy dao lắp thân máy, vỏ hộp đúc bằng gang xám có gia cơng các lỗ để lắp các ổ bi đỡ của trục Trong hộp gia công rỗng để lắp các trục, các trục có bớ trí các khới bánh cố định di trượt.Hộptạo các tốc độ chạy dao cho trục của máy Hợp lấp sớng trượt đứng phía trước thân máy, có thể tịnh tiến lên xuống một khoảng giới hạn nhờ tay quay,bánh răng,thanh - Bàn máy dùng để gá phôi lấp sống truợt đứng của thân máy, có thể tịnh tiến lên x́ng nhờ trục ren vít đai ớc Bàn máy có thể quay trịn quanh tâm đứng 1.2 Nguyên lý làm việc 1.2.1 Nguyên lý chuyển động và kết cấu động học của máy khoan Thực kết hợp chuyển động quay trịn chủn đợng tịnh tiến của dao cắt hình thành bề mặt gia cơng, gia cơng các bề mặt trịn xoay có đường chuẩn đường trịn sinh đường thẳng, cong gãy khúc Chủ yếu bề mặt trong, nếu phát triển them đờ gá dao có thể gia công các dạng bề mặt khác 1.2.2 Nguyên lý chủn đợng Chủn đợng taọ hình - Chủn đợng chủn đợng quay trịn của mũi khoan,tạo vận tớc V(vg/ph) KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SỬA CHỮA - Chủn đợng chạy dao S chuyển động tịnh tiến của mũi khoan theo phương thẳng đứng để tạo bước tiến S 1.2.3 Sơ đồ kết cấu động học của máy khoan Trong + ĐC đợng + Iv tỉ số truyền của hộp tốc độ + Is tỉ số truyền hộp chạy dao + S phạm vi bước tiến dao 1.2.4 Đặc điểm và khả công nghê - Máy khoan máy cắt kim loại dùng để gia cơng lỗ,cơng nghệ gia cơng các chi tiết dạng lỗ Ngồi cịn dùng để kht,doa,cắt ren bằng tarô - Máy khoan k125 chủ yếu dùng để khoan ngồi máy cịn dùng để kht lỗ từ lỗ có đường kính nhỏ sang đường kính lớn taro, cắt ren Dụng cụ cắt khoan gọi mũi khoan Mũi khoan có nhiều loại: + Dùng khoan lỗ có tỉ sớ 1/d5 người ta dùng kết cấu mũi khoan ruột gà + Khoan các lỗ có tỉ sớ 1/d5 người ta dùng mũi khoan có kết cấu mũi khoan sâu chuyên dùng,phổ biết mũi khoan nịng súng KHOA CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ SỬA CHỮA - Khi khoan lỗ có đường kính 25 mm máy khoan có thể khoan bằng cách mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan ruột gà hoặc bằng mũi khoan vành - Để giảm bớt dao động ngang của mũi dao(một nguyên nhân làm gãy mũi dao) có thể dùng tớc đợ vịng quay cao lượng chạy dao nhỏ - Đợ xác gia cơng đạt sau khoan thấp,thường đạt cấp xác 12-13, bóng bề mặt cấp Ra= 3,2-12,5 Vì máy khoan k125 dùng để khoan các lỗ có u cầu đợ xác không cao lỗ để bắt bu lông, lỗ để taro ren hoặc khoan bước chuẩn bị tiếp theo cho các bước gia công tinh khoét, doa, tiện lỗ… - Với các lỗ đúc dập sẵn không nên dùng khoan để khoan rộng lỗ mà nên dùng các phương pháp khác tiện lỗ, khoét…Vì mũi khoan cứng vững, khoan rộng lỗ mũi khoan dể bị kẹt bị gẫy - Máy khoan k125 chủ yếu dùng để sản xuất đơn chiếc hàng loạt nhỏ Ngồi máy khoan k125 cịn có thể kht, doa, cắt ren bằng taro hoặc để gia công các bề mặt tiết diện nhỏ, thẳng góc hoặc chiều trục với lỗ khoan - Máy khoan k125 có khả tạo lỗ có đường kính =0,1-25(mm), phổ biết để gia cơng các lỗ có đường kính =10-14(mm) - Máy thường sử dụng để gia công các chi tiết khơng lớn lắm,có thể chủn đợng bằng tay hoặc tự động * Để nâng cao khả công nghệ,chủ ́u nâng cao đợ xác suất gia công Để nâng cao suất gia công người ta thường sử dụng phương pháp công nghệ sau đây: + Sử dụng sơ đồ khoan cho chi tiết quay, dao tịnh tiến (Như đồ khoan máy tiện) Sơ đồ đặc biệt phát huy mạnh khoan lỗ sâu + Dùng đầu khoan nhiều trục để gia công các chi tiết nhiều lỗ + Dùng đầu khoan rêvonve để giảm thời gian chạy dao gia công lỗ bằng nhiều bước liên tục 10