Giáo trình tiện trục tròn, trục bậc

BÀI 1: NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƯỞNG MÁY CÔNG CỤ Nội quy xưởng thực tập Điều Tất học sinh vào xưởng phải có mặt trước qui định phút, lớp trưởng tâp trung kiểm tra sĩ số báo cáo với giáo viên phụ trách số người vắng mặt Điều Trước vào xưởng phải kiểm tra an toàn loa động, quần áo phải gọn gàng (Cài hết cúc áo xoắn tay áo, phải đội mũ, giầy nữ tóc phải gọn mũ ) Điều Không sử dụng máy không phân công Điều Tuyệt đối không làm đồ tư, hút thuốc lá, uống bia, rượu xưởng thực tập Điều Trong thực tập xảy tai nạn lao động hư hỏng máy phải cắt điện giữ ngun trường, có người bị nạn phải cấp cứu người bị nạn báo cáo với giáo viên hướng dẫn Điều Học sinh nghỉ thực tập ốm đau phải có giấy chứng nhận bác sĩ, nghỉ phép, cơng tác phải có giấy lãnh đạo trường Điều Trong thực tập học sinh phải ln có mặt xưởng, khỏi xưởng phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Hết thực tập phải lau chùi máy sẽ, bôi dầu mỡ, kiểm tra đầy đủ dụng cụ để nơi quy định Điều Khơng phép đưa dụng cụ, phơi liệu ngồi xưởng thực tập, Nếu phôi bị hỏng phải báo cáo với giáo viên phụ trách không tự ý thay đổi Điều 10 Hàng ngày phải thực việc trực nhật làm vệ sinh phân xưởng ghi vào sổ bàn giao máy móc dụng cụ Nội qui sử dụng máy tiện Điều Tuyệt đối không sử dụng máy không phân cơng, khơng rời vị trí máy làm việc Điều Trước sử dụng máy phải đọc kỹ làm theo hướng dẫn sử dụng máy Chỉ sử dụng máy hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động chức cấu máy Điều Trước cho máy chạy phải kiểm tra an tồn dầu bơi trơn Điều Khi gá lắp tháo vật gia công phải tắt máy gạt tay gạt vị trí an tồn Khơng dùng búa vật nặng để nắn chi tiết máy Phải lấy chìa khố mâm cặp gá lắp xong Điều Phải cho máy chạy thử phút để kiểm tra hệ điều khiển bôi trơn trước làm việc Trong làm việc thấy có tiếng kêu khác thường ngửi thấy muì khét phải tắt máy, cắt điện báo cáo với giáo viên hướng dẫn Điều Tuyệt đối không đổi chiều quay máy cách đột ngột Điều Bất trường hợp không gạt tay gạt điều chỉnh tốc độ máy chưa dừng hẳn Khi thay đổi vị trí tay gạt phải nhẹ nhàng, khơng dủng búa chân đạp Điều Không sửa chữa chi tiết gá hai mũi nhọn Không để vật rơi xuống băng máy sửa chữa chi tiết băng máy Điều Khi tháo lắp mâm cặp phải lau chùi sẽ, có ván kê tránh va chạm mâm cặp băng máy Điều 10 Sau làm việc phải thực vệ sinh bảo trì máy, cất dụng cụ phôi liệu thực tập vào nơi qui định ghi vào sổ nhật ký sử dụng máy & dụng cụ Câu hỏi :1 Tại phải nghiên cứu cấu tạo máy tiện? Hãy giải thích phải kiểm tra an toàn máy trước sử dụng máy? Phải làm có tai nạn xảy ra? Làm để tránh sai hỏng người sử dụng gây ra? BÀI 2: KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI 2.1 Khái quát lịch sử ngành cắt gọt kim loại Trong ngành khí chế tạo khơng thể thiếu ngành cắt gọt kim loại Những máy đơn giản để gia công gỗ xuất nước Ai Cập cổ đại từ kỉ 14, nước Nga bắt đầu sử dụng máy tiện đơn giản: Vật làm quay tay, dao giữ giá đỡ gỗ Trải qua năm tháng với phát triển xã hội, nghề cắt gọt ngày phát triển Ngày người ta không dùng đến máy quay tay mà sử dụng loại máy tiên tiến, đại, không máy trục mà nhiều trục; khơng máy vạn mà cịn có máy chuyên dùng, máy bán tự động máy tự động gia cơng theo chương trình lập sẵn 2.2 Công nghệ tiện Tiện kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm bóc bỏ lượng dư gia công để tạo chi tiết đạt kích thước hình dáng mong muốn dao tiện máy tiện Tiện cịn làm số cơng việc đơn giản nghề khác như: phay, bào, nguội, mài Xã hội phát triển khơng thể thiếu nghề tiện, nghề gắn liền với sống người Bất chỗ nào, nơi sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề tiện Hiện nay, với cơng cơng nghiệp hố - đại hố đất nước địi hỏi ngành khí phát triển, nghề tiện đòi hỏi ngày phát triển với trình độ tay nghề cao chuyên môn giỏi Tuy nhiên để nâng cao suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao tăng tính lắp lẫn, người ta chế tạo máy tiện chương trình số CNC Song khơng mà khơng địi hỏi người thợ tay nghề, khơng có "bàn tay vàng" chế tạo chi tiết máy có độ xác cao máy tiện CNC Tuy nhiên, muốn thành người thợ tiện giỏi địi hỏi người học sinh phải trau dồi phẩm chất nghề nghiệp, tri thức nhân loại đạo đức lối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội Thực chất phương pháp cắt gọt tạo nên bề mặt cách làm biến dạng, sau tách lớp vật liệu bề mặt để tạo thành phoi Các chi tiết chi tiết tròn xoay trục, puli, bánh chi tiết khác gia cơng máy tiện (hình 3.1) Trên máy tiện gia cơng chi tiết hình trụ, hình cơn, mặt định hình, mặt phẳng cắt ren, vát cạnh, vê góc… Các loại dao tiện, mũi khoan, mũi khoét, mũi doa, tarô dụng cụ dùng để gia cơng tiện Hình 3.1 Các dạng chi tiết gia công máy tiện a Trục bậc; b Puli; c Bánh 2.3 Công nghệ phay Phay phương pháp gia công cắt gọt sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Thường máy phay chiếm khoảng 20% tổng số máy cơng cụ Ngồi phay mặt phẳng, phay cịn gia cơng nhiều dạng bề mặt khác như: phay rãnh, rãnh then, then hoa, phay mặt trụ, phay ren, răng, phay mặt định hình Dụng cụ cắt phay gọi dao phay Dao phay có nhiều loại như: dao phay trụ, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa (một, hai mặt), dao phay ngón, dao phay lăn răng, dao phay định hình (hình 3.2) Hình 3.2 Các loại dao phay Năng suất cắt phay phụ thuộc nhiều yếu tố như: vật liệu dụng cụ, vật liệu chi tiết gia cơng, độ cứng vững hệ thống cơng nghệ Nhìn chung, suất phay cao tiện, nguyên nhân dao phay có nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt 2.4 Công nghệ bào xọc Khái niệm phương pháp gia công bào xọc Máy bào máy xọc loại máy cắt kim loại có chuyển động ( dao phôi ) tịnh tiến hồi Bào xọc phương pháp gia công thường dùng rộng rãi sản xuất loạt nhỏ sản xuất đơn Phương pháp bào xọc đặc biệt thích hợp trường hợp cần gia cơng chi tiết có chiều dài tương đối lớn chiều rộng tương đối nhỏ Các công việc thực máy bào xọc thường không cần đến đồ gá loại dao cắt phức tạp thực máy khác.Trong xưởng khí có quy mo nhỏ vừa, ngồi loại máy thơng thường khác người ta cịn trang bị thêm máy bào đơi có máy xọc Phân tích chuyển động máy bào xọc Chuyển động tạo hình : Các chuyển động tương đối dao phơi để hình thành nên bề mặt gia công Các chuyển động tương đối dao phôi tuân theo quy luật định Xét mặt cơng nghệ , chuyển động tạo hình có hai dạng bản: + Chuyển động : Chuyển động tạo vận tốc cắt để thể qúa trình căt gọt Chuyển động chuyển động vòng hay chuyển động thẳng + Chuyển động chạy dao: chuyển động dảm bảo qúa trình cắt thực liên tục Hai chuyển động chuyển động chạy dao gọi chuyển động máy Ngồi máy cắt kim loại cịn có chuyển động phụ, khơng tham gia vào qúa trình cắt gọt chuyển động phân độ, chuyển động tiến dao, lùi dao v…v… Chuyển động tạo hình máy bào xọc : + Chuyển động chính: chuyển động tịnh tiến thẳng dao ( máy bào ần máy xọc ) phôi ( máy bào giường ) + Chuyển động chạy dao : Chuyển động thẳng không liên tục phôi thực ( máy bào cần máy xọc ) dao thực ( máy bào giường ) Riêng máy bào cần chuyển động chạy dao cịn thực dao chuyển động thẳng, có tính cách gián đoạn nhờ phần dẫn trượt ( mộng trượt ) chế tạo ổ gá dao Khả cơng nghệ - Máy bào có khả gia cơng mặt ngang , đứng , nghiêng, mặt phẳng có bậc Ngồi máy cịn gia cơng cắt đứt, cắt rãnh thẳng có nhiều hình dạng khác rãnh đuôi én ( mộng trượt đuôi én ) rãnh chữ T vài trường hợp đặc biệt bào gia cơng rãnh định hình, gia công số bánh thẳng với môđun tương đối lớn với u cầu độ xác prơfin không cao, gia công trục then hoa ( then hoa thẳng ) v v… - Máy xọc có khả gia cơng mặt phẳng, mặt định hình, rãnh bên lỗ rãnh then, rãnh then hoa Phương pháp bào gia cơng thơ, gia cơng tinh gia công tinh mỏng Với dao bào tinh rộng gia cơng lần cuối đạt độ xác độ nhẵn bóng cao Chất lượng gia cơng phương pháp bào trình bày bảng : Dạng bào Bào thô Bào tinh Bào tinh mỏng Cấp 13 – 12 Cấp -7 Cấp – Rz ( μm ) 80 - - Ra ( μm ) - 2.5 1.25 – 0.63 Độ xác Độ bóng nhẵn 2.4 Cơng nghệ mài Việc ứng dụng mài kim loại nguyên công gia công lần cuối xuất trước khoảng triệu năm, mà dụng cụ thời tiền sử sản xuất trình mài Các hạt mài tự nhiên sử dụng năm 1980, mà quặng phát khai thác để chế tạo Al2O3 SiC Các hạt mài nhân tạo tỏ có nhiều ưu điểm vượt trội so với hạt mài tự nhiên khống chế lượng tạp chất đó, điều khiển chất lượng hạt mài trình sản xuất Công nghiệp sản xuất hạt mài điều khiển tính chất kích thước hạt, độ bền hạt phù hợp với ứng dụng khác Ngày nay, với phát triển khoa học kỹ thuật nói chung ngành chế tạo nói riêng, ngày có nhiều loại vật liệu đời đáp ứng yêu cầu ngày cao lý tính chất đặc biệt khác Tính gia cơng loại vật liệu thấp (khó gia cơng), đồng thời chi tiết có u cầu ngày cao chất lượng độ xác Do phạm vi sử dụng phương pháp mài ngày mở rộng Trong ngành chế tạo máy đại, mài chiếm tỷ lệ lớn, máy mài chiếm khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại Đặc biệt chế tạo ổ bi, nguyên công mài chiếm khoảng 60% tồn quy trình cơng nghệ BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 3.1 Cấu tạo nguyên lí hoạt động máy tiện vạn 2.1.1 Cấu tạo máy tiện Máy tiện có nhiều loại, loại có kích thước cấu tạo khác Các phận chi tiết chủ yếu có thay đổi nói chung tên gọi tác dụng giống Máy tiện vạn bao gồm phận chủ yếu sau: Thân máy, đầu máy (ụ đứng), hộp bước tiến, hộp xe dao, bàn dao ụ động Ngoài cịn có số phận khác như: Bộ phận truyền chuyển động ( Đai truyền, cấu đảo chiều, bánh thay ), thiết bị điện, thiết bị bơm nước làm nguội, trục trơn trục vít me a Thân máy + Cơng dụng: Để đỡ ụ đứng, ụ động, bàn dao, đồng thời để ụ động bàn dao di chuyển di trượt băng máy + Cấu tạo: Do hai khối dọc gân hợp thành để tăng độ cứng vững cho thân máy Trên thân máy có đường gờ hình tam giác gọi băng máy (đường dẫn trượt hình sống trâu) Băng máy chế tạo xác có độ nhẵn cao, cần đảm bảo độ thẳng, độ phẳng, độ song song có ảnh hưởng lớn đến độ xác chi tiết gia cơng Hình 3.1 Hình dáng bên ngồi máy tiện ren vít vạn Đầu máy(ụ đứng); Hộp bánh thay thế; Hộp bước tiến; Thân máy; Hộp xe dao; Bàn dao; Ụ động; b Đầu máy( ụ đứng) + Công dụng: Để đỡ trục hộp tốc độ, gá vật gia cơng nhờ mâm cặp truyền chuyển động quay cho vật gia cơng, thay đổi số vịng quay vật truyền chuyển động quay cho hộp bước tiến + Cấu tạo: Hộp rỗng gang đúc, bên có hệ thống trục, cấu ly hợp, cấu đảo chiều bánh ăn khớp Bên ngồi có tay gạt để htay đổi tốc độ, chiều quay Trong hộp: Trục chi tiết chủ yếu quan trọng đầu máy, trục chíng chế tạo thép cần có độ xác cao, độ cứng vững độ chịu tải lớn, làm việc không di chuyển theo hướng dọc ngang Trục truyền chuyển động quay cho vật gia cơng Trục có lỗ thơng suốt để lọt thép dài, lắp tháo mũi chống tâm cần thiết Trên trục có lắp bánh ăn khớp với bánh trục khác nhận chuyển động quay từ động Hai đầu trục lắp vịng bi đỡ, chặn Tâm trục song song với băng máy Nhờ bậc bánh ăn khớp mà thay đổi tốc độ quay trục nên người ta gọi ụ đứng hộp tốc độ Trong số máy hộp tốc độ đặt bệ máy thân máy Hình 3.2 Đầu máy c Hộp bước tiến + Công dụng: Nhận chuyển động quay từ trục truyền đến Truyền chuyển động cho trục trơn trục vít me Thay đổi tốc độ quay trục trơn trục vít me ( tức thay đổi trị số bước tiến dao cắt chạy tự động, máy khơng có hộp bước tiến thay đổi bước tiến dao cách thay đối bánh thay a,b,c,d trạc đầu ngựa) + Cấu tạo: Võ hộp làm gang đúc, lắp thân máy tiện, sát ụ đứng Bên ngồi có cấu điều khiển bảng dẫn xác định bước tiến tiện trơn, tiện ren hệ ren khác ( Ren Anh, ren hệ mét, ren modul ) Bên có hệ thống trục, bánh răng, cấu li hợp số gạt để thay đổi trị số bước tiến ngang dọc d Hộp xe dao - Bên có hệ thống trục, bánh răng, trục vít, li hợp, cấu đai ốc hai nữa, cấu bảo hiểm tải, trục trơn trục vít me + Công dụng: - Nhận chuyển động quay từ hộp bước tiến qua trục trơn trục vít me biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến bàn dao tiện trơn, tiện ren chuyển động tịnh tiến ngang tiện tự động ngang (Để khoả mặt đầu cắt đứt ) - Giúp người thợ điều khiển cho dao tiến dọc, ngang tay tự động Thơng qua cấu an tồn tự động ngắt chuyển động bàn dao tải + Cấu tạo: Hộp xe dao lắp phía bàn dao gồm có: - Võ hộp gang, bên ngồi có tay gạt, tay quay điều khiển bàn dao tiến dọc, tiến ngang tự động tiến dọc tiến ngang tay, tay gạt điều chỉnh để tiện ren Hình 3.2 Hộp xe dao e Bàn dao + Công dụng: Dùng để gá dao tiện, thực chuyển động tiến dao cắt theo hướng để cắt gọt vật gia công + Cấu tạo: Bàn dao dặt băng máy gồm phận sau: - Bàn dao dọc: Thực chuyển động tịnh tiến dọc, tự động, tay ( di chuyển băng máy ) Nhờ dao có dịch chuyển song song với băng máy ( tịnh tiến dọc dao cắt ) Phía gá hộp xe dao, phía có mặt trượt hình én, chế tạo có hướng vng góc với băng máy - Bàn trượt ngang: thực chuyển động tịnh tiến ngang tự động tay Dao nhận chuyển động có phương vng góc với băng máy (Tâm trục chính) Bàn trượt ngang đắt bàn trượt dọc dịch chuyển dọc mộng én nhờ có vít me đai ốc bàn dao ngang Vít quay chỗ, đai ốc ăn khớp với vít me (đai ốc lắp chặt với bàn trượt ngang) di chuyển kéo theo bàn trượt ngang di chuyển Để điều chỉnh độ rơ hai mặt trượt én ta dùng nêm điều chỉnh Phía bàn trượt ngang gia cơng rãnh trịn hình chữ T gá mâm quay, mặt khắc độ từ 0o - 45o hai phía - Bàn trượt dọc phụ: Được gá bàn trượt ngang nhờ có hai bu lông lắp vào rãnh chữ T Chúng di chuyển với rãnh mang cá (rãnh đuôi én) nhờ trục vít đai ốc bàn trượt dọc phụ Thanh nêm dùng để điều chỉnh độ rơ hai mặt trượt rãnh đuôi én - Giá bắt dao: Dùng để gá dao cắt Hình 3.3 Bàn dao Bàn dao dọc; Bàn dao ngang; Bàn trượt dọc phụ; Giá bắt dao; f Ụ động + Công dụng: Dùng để đỡ vật gia công dài nặng, gá lắp số dụng cụ cắt thông qua bạc côn, đồ gá phụ như: mũi khoan, mũi khoét, ta rô, bàn ren + Cấu tạo : Gồm phận - Đế ụ động: Có thể di chuyển dọc băng máy cố định băng máy nhờ cấu kẹp lệch tâm (hoặc bu lông đai ốc cấu địn bẩy) thơng qua kẹp - Thân ụ động: Lắp đế ụ động, di chuyển ngang cố định đế Bên lắp nòng ụ động,trục vít me đai ốc, tay quay nịng ụ động - Nòng ụ động: Chế tạo thép, bên ngồi hình trụ, lắp di chuyển lỗ thân ụ động Nòng chế tạo rãnh then phía (chống xoay) rãnh giữ dầu bơi trơn phía Bên nịng ụ động: Đầu ngồi lỗ để gá mũi nhọn đồ gá dụng cụ cắt Phần lỗ hình trụ, phía sau lắp đai ốc ăn khớp với trục vít ren vng, tay quay nịng ụ động mang nịng ụ động chuyển động dọc ụ động Hình 3.4 Ụ động Đế ụ động; Thân ụ động; Tay quay nòng ụ động; Tay hãm nòng ụ động; - Khi xén mặt đầu mũi dao dễ chạm vào mâm cặp dẫn đến dao cắt vào vấu mâm cặp vỡ dao gây tai nạn lao động Do cần ý tập trung trình cắt gọt - Khi gá kẹp chặt phơi mâm cặp phơi không nhô khỏi vấu mâm cặp nhiều: Thường từ 40 – 50 mm với chi tiết dài 10 mm với chi tiết ngắn (để phần tiếp xúc vấu mâm cặp ngắn tốt) 4.1.2 Chon gá lắp dao - Lắp dao tiện mặt đầu dao đầu cong mũi dao ngang tâm máy giống dao tiện dọc trục a b Hình 6.6 Vị trí dao tiện cắt gần tâm chi tiết a Gá dao thấp tâm vật; b Gá dao cao tâm vật 4.1.3 Tiện thô mặt đầu - Khi tiện thô mặt đầu: Cho trục quay, cho mũi dao chạm vào mặt đầu phơi, lùi dao phía Sau dịch dao sang trái chiều dài trị số lớp kim loại cần cắt tiến theo hướng ngang từ vào vào tâm máy bước tiến ngang tự động (hoặc tay) 4.1.4 Tiện tinh mặt đầu - Khi tiện tinh mặt đầu: Đưa dao xang trái khoảng trị số lượng dư tiện tinh, tiến dao ngang tự động từ tâm (hoặc từ vào tâm) 4.1.5 Kiểm tra mặt đầu - Sau dừng máy lùi dao phía bên phải vị trí ban đầu để kiểm tra chiều dài phơi thước hay thước cặp, chiều dài phôi lớn kích thước u cầu phải tiếp tục xén mặt đầu để đạt kích thước yêu cầu (hình 3.15) Hình 6.7 Kiểm tra độ phẳng mặt đầu chi tiết gia công thước Phôi; Thước 4.2 khoan lỗ tâm 4.2.1 Chọn mũi khoan ruột gà mũi khoét Theo sổ tay gia cơng xác định đường kính d mũi khoan, chiều dài mũi khoan L ( hình 5.75a) đường kính mũi kht D Mũi kht có góc 600 Hình 6.8 Khoan kht dùng để gia cônglỗ tâm a Lỗ tâm mặt côn 600; b Mũi khoan; c Mũi khoét 4.2.2 Khoan khoét lỗ tâm Gia công lỗ tâm thực theo bước sau đây: - Khoan lỗ có đường kính chiều dài yêu cầu mũi khoan - Khoét mặt côn mũi khoét Hình 9.9.Khoét lỗ tâm mũi khoét chuyên dùng a Lỗ tâm; b Mũi khoét Hình 9.10 Khoét mặt côn 600 lỗ tâm Chi tiết gia cơng; Mũi kht TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC LUYỆN TẬP 5.1 Đọc vẽ * Yêu cầu kĩ thuật: - Chi tiết gia công phải đảm bảo kích thước kĩ thuật theo yêu cầu vẽ - Hai mặt đầu phải đảm bảo phẳng, vng góc với đường tâm chi tiết gia công - Lỗ tâm phải đủ chiều sâu góc độ cần thiết - Đảm bảo độ bóng Rz25 A 4,5x10 Rz 25 40 ±0,1 Rz 25 2x45 150  0,1 5.2 Công việc chuẩn bị - Dụng cụ thiết bị: Dao tiện, thước cặp, thước thẳng, ke vuông, mũi khoan tâm, bầu khoan, loại chìa khóa, kính bảo hộ, máy tiện, máy mài - Phôi: Sử dụng phôi tập trước 5.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá Sơ đồ gá, bước t(mm) S(mm/v) n(v/p) A Cặp phôi lên mâm cặp rà tròn, kẹp chặt L = 10mm Tiện mặt đầu A: - Tiện thô 155 - 152,5 - Tiện tinh 152,5 – 152mm - Vát cạnh 2x450 L 0,3 200 0,25 0,1 250 B Khoan lỗ tâm Cặp trở đầu phôi mâm cặp, rà trịn, kẹp chặt tiện l=150±0,1 - Tiện thơ 152 150,5mm -Tiện tinh 150,5 – 150±0,1mm - Vát cạnh 2x450 Khoan lỗ tâm A4,5x10 750 ` ` 0,3 200 0,25 0,1 250 0,2 250 750 Bài TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 7.1 YÊU CẦU KĨ THUẬT KHI TRỤ BẬC - Đảm bảo kích thước đường kính,chiều dài bậc - Đảm bảo độ đồng tâm đoạn trục - Các mặt bậc phải phẳng vng góc với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ bóng bề mặt gia công 7.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬC - Nếu gia công số trục bậc giống cần sử dụng mặt số để tiện thử bậc Khoảng chia mặt số bậc nhớ ghi lại Từ kết tiến hành gia công tất chi tiết loạt mà không cần tiện thử Muốn nâng cao suất gia công trục bậc cần phải lựa chọn hợp lý sơ đồ gia cơng Sơ đồ có suất gia cơng cao cắt gọt hết lượng dư lát cắt tiện phân đoạn Trong trường hợp hành trình cắt gọt tổng cộng dao tổng chiều dài bậc (mm): L = l1 + l2 + l3.(Hình 1) Sơ đồ tiện phân đoạn L1,l2,l3 chiều dài bậc gia công;ø1, ø2, ø3 đường kính bậc Phương pháp có suất cắt gọt cao với điều kiện hệ thống máy chi tiết đủ độ cứng vững, độ chênh lệch bậc khơng lớn q, phương pháp có chất lượng bề mặt khơng cao với chiều sâu cắt lớn lại cắt lần có rung động q trình cắt, khơng sữa sai lệch hình dáng phơi để lại - Nếu độ cứng vững phơi khơng cho phép dùng sơ đồ phân phối lượng dư cho lát cắt Lúc hành trình cắt gọt tổng cộng là: Lcg = (l1 + l2 + l3) + (l1 + l2 ) + l1 = 3l1 + 2l2 + l3 Sơ đồ tiện phân phối lượng dư L1,l2,l3 chiều dài bậc gia cơng;ø1, ø2, ø3 đường kính bậc Gia công theo sơ đồ cho suất thấp gia công theo phương pháp phân đoạn Phương pháp phân tầng bề mặt gia cơng có độ nhẵn, độ xác cao chiều sâu cắt nhỏ, rung động.(Hình 2) - Phương pháp phối hợp: Sơ đồ (Hình 3) phối hợp hai chuyển động trên, hành trình cắt gọt tổng cộng : Lcg = (l1 + l2 + l3) + (l1 + l2 ) = 2l1 + 2l2 + l3 Cắt theo sơ đồ suất cao phương pháp phân tầng dùng trường hợp máy phơi có độ cứng vững trung bình trở lên, độ chênh lệch bậc lớn, lực cắt giảm, chất lượng bề mặt tương đối tốt Sơ đồ tiện phối hợp L1,l2,l3 chiều dài bậc gia cơng; ø1, ø2, ø3 đường kính bậc 7.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Kích thước khơng - Đo kiểm , vạch dấu khơng - Lấy chiều sâu cắt đúng, thao xác , lấy chiều sâu cắt sai tác đo đọc thước xác - Mặt bậc không - Gá dao sai, lưỡi cắt không - Gá dao lưỡi cắt vng góc vng góc (lồi vng góc với chi tiết với tâm chi tiết, tiiến dao lõm giữa) - Thao tác tiến dao sai thao tác - Hình dáng chi tiết - Gá dao lỏng, phôi gá lỏng, cổ - Gá phôi dao chắn, sai(ô van, méo, côn) trục rơ, dao cùn mài sửa lại dao, báo thợ sữa chữa - Độ bóng khơng đạt - Dao non, cùn, góc chưa - Tơi, mài lại dao góc độ, điều chỉnh lại chế độ cắt cho - Chế độ cắt chưa hợp lý giảm xuống 7.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN TRỤC BẬC 7.4.1 Đọc vẽ Rz 25 28 ±0,1 50  0,1 40±0,1 Rz 25 30 ±0,1 2x45 40  0,1 150  0,2 7.4.2 Công việc chuẩn bị - Dụng cụ thiết bị: dao tiện vai, máy tiện, thước kẹp đo đo độ sâu, dụng cụ bảo hộ, máy mài - Phôi liệu: phôi tập trước 7.4.3 Quy trình gia cơng t(mm) S(mm/v TT Nội dung gá, bước Sơ đồ gá, bước A Cặp phơi lên mâm cặp, rà trịn kẹp chặt l = 65 Tiện thô từ 36-30,5, L = 50 Tiện tinh từ 30,530±0,1; l = 50mm Vát cạnh 1,5x450 B Cặp trở đầu mâm cặp l = 65 Tiện thô 36 28,5; l = 40mm Tiện tinh 28,528±0,1; l = 40mm Vát cạnh 1,5x450 n(v/p 0,2 250 0,25 0,1 300 0,2 350 0,25 0,1 350 1,5 0,1 350 Bài TIỆN TRỤC TRƠN DÀI L ≈ 10D 8.1.YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA TRỤC TRƠN DÀI - Đảm bảo kích thước kĩ thuật theo vẽ - Đảm bảo độ côn, độ ôvan - Đảm bảo độ hình trụ - Đảm bảo độ bóng bề mặt theo yêu cầu vẽ 8.2 Phương pháp tiện 8.2.1.Dao để tiện trục dài Dùng dao vai có góc  = 900 để giảm lực hướng kính (lực làm uốn cong phơi), dao gá chắn ngang tâm vật gia công 8.2.2 Phương pháp tiện - Gá da o lên ổ dao - Gá phôi lên mâm cặp chống tâm đầu - Kiểm tra độ đồng tâm ụ đứng ụ động - Tiện thô (giai đoạn điều chỉnh cho chi tiết không bị côn) - Tiện tinh  Phương pháp điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm ụ chính: Bước 1: Tiện hai đoạn nhỏ a a, hai đầu phơi sát phía ụ động ụ đứng, cho Øa = Øa, a a Hình 1.1 Điều chỉnh độ đồng tâm ụ đứng ụ động Cho dao chạm vào a, đánh dấu xem vạch du xích vặn vịng cho dao chạm vào a, cách dịch chuyển bàn dao dọc ( không vặn bàn trượt dọc phụ) thấy: - Nếu dao vừa chạm vào a, mà vạch du xích cũ chưa tới chứng tỏ ụ động bị lệch sang phía người thợ, ta phải dịch ụ động sang phía bên người thợ - Dao chưa chạm vào a, mà vạch du xích cũ tới, lúc ụ động lệch phía bên người thợ, ta phải dịch ụ động phía người thợ Việc điều chỉnh phải làm làm lại nhiều lần để dao chạm vào a a, có vạch du xích Bước 2: Sau hồn thành bước ta bắt đầu tiện thô vật gia cơng, lúc đầu khơng nên tiện dày q để cịn kiểm tra độ cơn, thấy cịn phải chỉnh lại Gọi vật gia cơng phía ụ động C phía ụ B thì: - Nếu đường kính đầu B lớn đường kính đầu C sau lần tiện thô, chứng tỏ tâm ụ động lệch sang phía người thợ Vì ta phải dịch ụ động sang phía bên khoảng bằng: Trong đó: ØB đường kính đầu B vật gia cơng ØC đường kính đầu C vật gia công Sau lần điều chỉnh lại tiện lớp mỏng để kiểm tra xem vật gia cơng cịn khơng Nếu vật gia cơng cịn ta tiến hành sửa côn lại theo cách ØB = ØC lúc tiến hành tiện tinh Nếu tâm ụ động khơng trùng tâm ụ tiện trở đầu chi tiết gia cơng có hình dạng sau: Nếu tâm ụ động cao tâm ụ ta lót sau đế ụ động, thấp ta lót phía trước đế ụ động Phải điều chỉnh cho hết côn tiện tinh 8.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Bề mặt có chỗ - Lượng dư không - Kiểm tra phôi trước tiện chưa tiện tới - Gá phôi bị đảo - Rà gá xác, trùng tâm Khoan lỗ tâm bị lệch máy, khoan lỗ tâm xác - Đo khơng xác - Đo đọc xác - Kích thước bị - Lấy chiều sâu cắt khơng kíchthước sai đúng, khơng khử độ rơ - Tính lấy chiều sâu cắt bàn trượt ngang xác - Khử độ rơ bàn trượt ngang - Chi tiết bị tang - Phôi bị uốn lực đẩy - Mài dao sắc, giảm t s trống dao, băng máy mòn, - Cạo sửa lại băng máy dao cùn - Bị hút dao góc trước - Thay dao khác - Chi tiết bị yên lớn - Mài lại dao lại, xiết lại ngựa (lõm giữa) - Dao cùn, phơi, dao ốc vít dao, gá dao khơng chắc, nịng ụ động chắn, rút lại nịng ụ động gá dài - Chi tiết bị ô van - Trục bị đảo, ốc vít - Báo thợ sữa chữa, gá phôi xe dao lỏng, gá lỏng phôi chắn - Tâm ụ động không - Điều chỉnh cho hai tâm trùng - Chi tiết bị côn trùng với tâm ụ đứng, - Mài sửa dao, gá dao - Dao cùn, gá dao cao, chắn ngang tâm thấp tâm - Dao gá không vững 8.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN 8.4.1 Đọc vẽ: 8.4.2 Công việc chuẩn bị - Dụng cụ, thiết bị: Dao tiện trụ ngoài, thước kẹp, mũi khoan tâm, bầu khoan, loại chìa khóa, kính bảo hộ, máy tiện, máy mài dao tiện - Phôi: C45;  24; l = 210mm Rz 40 20 ±0,2 0,1 100 200  0,2 8.4.3 Quy trình gia cơng TT Nội dung gá, bước A Cặp phơi lên mâm cặp rà trịn kẹp chặt L=10mm Tiện mặt đầu Sơ đồ gá, bước Chế độ cắt t(mm S(mm n(v/p) ) ) 0,2 200 ` Khoan lỗ tâm B Cặp lại phôi đầu mâm cặp, đầu chống tâm - Tiện thô  20,5; l = 180mm - Tiện tinh  200,1; l=180mm C Cặp trở đầu mâm cặp Tiện đoạn lại đạt 200,1; Tiện mặt đầu đạt l=200mm 700 0,2 200 0,2 0,1 250 0,2 200 0,2 200 BÀI TIỆN TRỤ BẬC DÀI GÁ TRÊN MÂM CẶP VÀ MỘT ĐẦU CHỐNG TÂM 9.1 YÊU CÀU KỸ THUẬT CỦA TRỤC BẬC Đảm bảo kích thước đường kính,chiều dài bậc Đảm bảo độ đồng tâm đoạn trục Các mặt bậc phải phẳng vng góc với đường tâm chi tiết Đảm bảo độ bóng bề mặt gia cơng 9.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤC BẬC GÁ TRÊN MÂM CẶP MỘT ĐẦU CHỐNG TÂM - Vạt mặt đầu, khoan lỗ tâm vào hai đầu phôi - Kiểm tra độ đồng tâm ụ động trục - Gá vật gia công lên mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thô (giai đoạn điều chỉnh cho chi tiết không bị côn) - Tiện tinh * Chú ý: - Do đặc điểm trục bậc có bề mặt thay đổi theo bậc tuỳ theo độ cứng vững chi tiết gia công, dao cắt, máy mà người ta chọn phương pháp tiện phân đoạn hay tiện phân phối lượng dư để đạt suất gia công đảm bảo chất lượng sản phẩm - Nếu tất bề mặt chi tiết gia công lát cắt nên tiện hình trụ gần hết chiều dài, kiểm tra điều chỉnh độ côn cho đảm bảo yêu cầu vẽ - Quá trình cắt sử dụng phương pháp cắt thử đo kiểm để đảm bảo kích thước chi tiết gia công Trước gia công phải điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trục - Khi gá lắp chi tiết mũi tâm ý không nên chặt làm cháy mũi tâm hỏng lỗ tâm - Để giảm nhiệt phát sinh q trình gia cơng đảm bảo độ bóng bề mặt cần phải có dung dịch trơn nguội 9.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Bề mặt có chỗ - Lượng dư khơng - Kiểm tra phôi trước tiện chưa tiện tới - Gá phơi bị đảo - Rà gá xác, trùng tâm máy, Khoan lỗ tâm bị lệch khoan lỗ tâm xác - Đo khơng xác - Đo đọc xác kíchthước - Kích thước bị sai - Lấy chiều sâu cắt khơng - Tính lấy chiều sâu cắt đúng, khơng khử độ rơ xác bàn trượt ngang - Khử độ rơ bbàn trượt ngang - Chi tiết bị tang - Phôi bị uốn lực đẩy - Mài dao sắc, giảm t s trống dao, băng máy mòn, - Cạo sửa lại băng máy dao cùn - Bị hút dao góc trước - Chi tiết bị yên lớn ngựa (lõm giữa) - Dao cùn, phơi, dao khơng chắc, nịng ụ động gá dài - Chi tiết bị ô van - Trục bị đảo, ốc vít xe dao lỏng, gá lỏng phôi - Tâm ụ động không trùng - Chi tiết bị côn với tâm ụ đứng, - Dao cùn, gá dao cao, thấp tâm - Dao gá khơng vững - Dao non, cùn, góc - Độ bóng khơng chưa Chế độ cắt chưa đạt hợp lý - Không dùng dung dịch trơn nguội, gá lỏng phôi 9.4 CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN 4.1 Đọc vẽ - Thay dao khác - Mài lại dao tơi lại, xiết lại ốc vít dao, gá dao chắn, rút lại nòng ụ động - Báo thợ sữa chữa, gá phôi chắn - Điều chỉnh cho hai tâm trùng - Mài sửa dao, gá dao chắn ngang tâm - Tôi, mài lại dao góc độ, điều chỉnh lại chế độ cắt cho giảm xuống - Dùng dung dịch trơn nguội, gá lại phôi 12 0,1 Rz 40 0,1 100 12 0,1 Rz 40 20 0,1 Rz 40 15  0,1 15 0,1 250  0,2 4.2 Công việc chuẩn bị - Dụng cụ, thiết bị: Dao tiện trụ ngoài, thước cặp, mũi khoan tâm, bầu khoan, tốc kẹp, mũi chống tâm, loại chìa khóa, kính bảo hộ, máy tiện, máy mài dao tiện - Phôi: C45;  24; l = 260mm 4.3 Quy trình gia cơng TT A Nội dung gá, bước Cặp phơi lên mâm cặp rà trịn kẹp chặt L=10mm Sơ đồ gá, bước Chế độ cắt t(mm) S(mm) n(v/p) C Tiện mặt đầu Khoan lỗ tâm Tiện thô từ 20,512,5; l = 15mm Cặp trở đầu Tiện thô từ  24- 20,5; l = 30mm Tiện thô từ 20,512,5; l = 15mm 0,2 500 0,2 500 0,2 500 0,2 500 0,25 0,05 600 0,25 0,05 600 S D 200 700 ` Gá phôi lên mâm cặp đầu chống tâm Tiện thô từ  24- 20,5; l = 220mm 0,2 S Tiện tinh từ từ 20,5 - 200,1; l = 230mm; Rz40 Tiện tinh từ 12,5120,1; l = 15mm ; Rz40 S Vát cạnh 1x450 0,2 0,25 0,05 500 S E 2 Cặp trở đầu Tiện tinh từ từ 20,5 - 200,1; l = 30mm; Rz40 Tiện tinh từ 12,5120,1; l = 15mm; Rz40 Vát cạnh 1x450 S 0,25 0,05 0,2 600 600 500 ... Dao tiện suốt đầu thẳng; b: dao tiện suốt đầu cong; c: dao tiện vai; d: dao tiện mặt đầu; e: dao tiện rãnh vng; f,g: dao tiện rãnh định hình; h: dao tiện ren; i: dao tiện lỗ suốt; k: dao tiện. .. dụng, dao tiện phân loại sau: - Dao tiện ngồi: dùng để tiện mặt trụ, mặt ngồi - Dao tiện lỗ: dùng để tiện mặt trụ , mặt - Dao tiện rãnh ngồi: dùng để tiện rãnh - Dao tiện rãnh trong: dùng để tiện. .. kính,chiều dài bậc - Đảm bảo độ đồng tâm đoạn trục - Các mặt bậc phải phẳng vng góc với đường tâm chi tiết - Đảm bảo độ bóng bề mặt gia công 7.2 PHƯƠNG PHÁP TIỆN TRỤ BẬC - Nếu gia công số trục bậc giống