Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D với mục tiêu giúp các bạn có thể giải thích được tầm quan trọng và ý nghĩa của nội qui và những qui định khi thực tập tại xưởng máy công cụ; Phân tích được nguyên lý gia công, độ chính xác kinh tế, độ chính xác đạt được của các công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; Giải thích được các yếu tố cắt gọt của mỗi công nghệ gia công cơ. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 2 giáo trình.
BÀI TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN Mã MĐ 22-05 GIỚI THIỆU: Đây tập thực hành gia công lần sau học sinh đƣợc học thao tác, vận hành cách điều chỉnh máy tiện vạn Để đạt đƣợc độ xác trục gia công học sinh phải rèn luyện thao tác bản: Gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy kiểm tra chất lƣợng sản phẩm Đồng thời xác định đƣợc dạng sai hỏng thƣờng xẩy ra, nguyên nhân cách phòng ngừa A MỤC TIÊU: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho ngƣời máy + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG Yêu cầu kỹ thuật mặt trụ ngoài: Một số chi tiết máy nhƣ loại trục, bánh răng, trục tâm, chốt, pít tơng có mặt ngồi hình trụ Mặt trụ đƣợc tạo đƣờng thẳng quay quanh đƣờng tâm song song với Yêu cầu kỹ thuật mặt trụ ngồi: - Có độ thẳng đƣờng sinh - Độ hình trụ: mặt cắt vng góc với đƣờng tâm, đƣờng trịn có đƣờng kính tức đảm bảo khơng có hình cơn, hình tang trống, hình yên ngựa nhƣ hình 5.1 Hình 5.1 Sai lệch hình dạng a/Độ cơn; b/ Độ tang trống; c/ Hình yên ngựa; d/ Hình nhiều cạnh 56 - Độ trịn: Các mặt cắt vng góc với đƣờng tâm có độ trịn xoay nhƣ khơng van, khơng có hình nhiều cạnh - Độ đồng tâm: Tâm mặt cắt vng góc với đƣờng tâm nằm đƣờng thẳng - Trong thực tế có chi tiết mặt ngồi hình trụ tuyệt đối, q trình gia cơng có sai lệch xẩy Sai lệch cho phép hình dáng, vị trí tƣơng đối bề mặt chi tiết đƣợc ghi vẽ ký hiệu thuyết minh theo hệ thống tài liệu thiết kế Phƣơng pháp tiện trụ trơn ngồi phơi đƣợc gá mâm cặp 2.1 Các loại dao dùng để tiện mặt trụ ngồi: nhƣ hình 5.2 2.1.1 Dao tiện phá: - Có thể dao đầu thẳng nhƣ hình 5.2a dao đầu cong nhƣ hình 5.2b Dao đầu cong khơng dùng để tiện mặt trụ ngồi mà cịn dùng để tiện khoả mặt đầu chi tiết - Dao tiện phá có góc nghiêng ϕ =300-600, góc nhỏ dùng để gia công phôi cứng vững l 0 , góc nghiêng phụ ϕ1 =10 - 30 d - Trong thực tế thƣờng dùng dao vai có góc ϕ =900 nhƣ hình 5.2c để gia cơng mặt trụ xén bậc chi tiết cứng vững l 12 có lực uốn phơi d nhỏ, dùng dao có góc ϕ = 900 có tuổi thọ so với dao có góc ϕ =300-600, lƣỡi cắt tham gia ít, nhiệt tập trung mũi dao lớn 2.1.2 Dao tiện tinh: Thƣờng mài mũi dao có bán kính lớn Bán kính mũi dao lớn độ trơn láng cao - Tiện bán tinh r = 1.5 - 2mm - Tiện tinh r = - 5mm 57 Hình 5.2 Các loại dao tiện phá a/Dao phá thẳng; b/Dao phá đầu cong; c/Dao vai 2.2 Phƣơng pháp gá dao - Dao gá ổ dao phải đảm bảo mũi dao vị trí ngang với tâm trục cao tâm khoảng 1/50 đến 1/100 đƣờng kính vật gia công - Kiểm tra chiều cao mũi dao theo tâm mũi nhọn ụ trƣớc ụ sau ke có khắc vạch so mũi nhọn ụ sau nhƣ hình 5.3a, c - Để điều chỉnh chiều cao mũi dao gá dùng miếng lót có chiều dày khác thép mềm, số lƣợng miếng lót tốt nhƣ hình 5.3b - Miếng lót phải phẳng, đƣợc đặt ngắn để mặt dƣới cán dao tiếp xúc toàn bề mặt miếng - Phần nhô ngồi đầu dao khỏi ổ dao khơng vƣợt 1.5 chiều dày thân dao nhƣ hình 5.4 - Dao phải đƣợc kẹp chặt vào ổ dao vít trở lên, vít ổ dao phải đảm bảo tốt 58 Hình 5.3 Cách gá dao giá dao a/Kiểm tra chiều cao mũi dao sau gá so với mũi tâm trước, sau ke; b/Cách đệm gá dao; c/Kiểm tra chiều cao mũi dao theo mũi tâm ụ sau Hình 5.4 Chiều dài cho phép dao nhô khỏi gia dao Chú ý: - Dao gá không đƣợc gá cao thấp so với tâm vật gia công, gá dao cao tâm vật làm mặt phẳng cắt gọt thay đổi vị trí tức quay góc µ so với gá dao tâm nhƣ hình 5.5a,c sin h , góc thực tế tt giảm D/2 góc µ , cịn góc trƣớc thực tế tt tăng lên góc µ nhƣ hình 5.5a so với góc mài, dao cọ mặt sau dao không cắt gọt đƣợc Hình 5.5 Góc thay đổi gá dao cao thấp tâm vật làm a,b: Khi tiện ngoài; c,d: Khi tiện lỗ - Nếu gá dao thấp tâm vật làm góc sau tăng lên góc trƣớc giảm nhƣ hình 5.5b,d, khó phoi, dao ăn bầm vào vật gia công làm gãy hỏng dao Lựa chọn chế độ cắt tiện 59 - Chiều sâu cắt t: Nếu vật gia công cứng vững yêu cầu độ xác cao lƣợng dƣ nhiều cần phải tiện nhiều lát cắt Khi tiện thô chiều sâu lát cắt t= -6mm Khi tiện bán tinh t = -4mm Khi tiện tinh t = 0.5 -2mm - Bước tiến s: mm/vòng đƣợc lựa chọn vào độ trơn láng bề mặt chi tiết gia công Khi tiện thô chọn s = 0.5 - 1.2mm/vòng Khi tiện tinh s = 0.2 - 0.4mm/vòng Khi tiện tinh s = 0.02 - 0.12mm/vòng - Tốc độ cắt v: Khi tiện trụ trơn đƣợc chọn theo bảng vào vật liệu làm dao, vật liệu gia công dạng gia công thô tinh Phƣơng pháp tiện trụ trơn - Trƣớc gia công cần phải xác định đƣợc chiều sâu cắt số lát cắt - Điều chỉnh dao thực chiều sâu cắt mặt số du xích bàn trƣợt ngang số hình 5.6a, b Trên mặt số có khắc vạch, vạch ứng với độ dịch chuyển dao sau quay tay quay số vạch, vào số vạch với vạch chuẩn mặt bích số ta xác định đƣợc chiều sâu cắt xác Hình 5.6 Mặt số bàn trượt ngang a/ Sơ đồ mặt số; b/ Cách điều chỉnh mặt số thực chiều sâu cắt c/ Quay tay quay bàn trượt ngang để khử độ rơ - Để tiện đƣờng kính ngồi xác phải dùng phƣơng pháp cắt thử cách: cho phôi quay đƣa dao tiếp xúc với bề gia công bàn trƣợt ngang dao vạch lên mặt gia cơng đƣờng trịn mờ, đƣa dao khỏi mặt đầu phơi bàn dao dọc phía ụ sau, điều chỉnh mặt số vị trí ban đầu, quay tay quay bàn trƣợt ngang tiến vào khoảng gần đến kích thƣớc đúng, cho dao tiện vào khoảng dài - 5mm, lùi dao bàn trƣợt dọc, đo kích thƣớc đoạn vừa tiện - Sau đo, kiểm tra lại điều chỉnh chiều sâu cắt để đạt kích thƣớc tiếp tục cắt thử định tiện đến đạt yêu cầu 60 - Giữa trục vít v đai ốc bàn trƣợt ngang ln có độ rơ, khơng ý làm sai lệch trị số dịch chuyển mặt số, thực chiều sâu cắt điều chỉnh mặt số theo chiều chiều kim đồng hồ sau quay trƣớc vòng ngƣợc chiều kim đồng hồ nhƣ hình 5.6c Trên máy tiện T18A vạch mặt số bàn trƣợt ngang dọc có giá trị 0,05mm, Máy Prince vạch có giá trị 0,02mm Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bƣớc tiến hành tiện trụ trơn gá mâm cặp vấu Theo phiếu hƣớng dẫn sau: 61 Yêu cầu kỹ thuật: - Đúng kích thuớc 46 0.1 - Độ khơng trụ,khơng tròn cho phép