Giáo trình Tiện trụ ngắn, trụ bậc, trụ dài L ≈ 10d (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng nghề) nhằm giúp học viên giải thích được tầm quan trọng và ý nghĩa của nội quy và những quy định khi thực tập tại xưởng máy công cụ; trình bày được nguyên lý gia công, độ chính xác đạt được của các công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi;... Phần 2 của giáo trình gồm những nội dung về: tiện trụ trơn ngắn; tiện mặt đầu và khoan lỗ tâm; tiện trụ bậc ngắn; tiện trụ dài L ≈ 10D;... Mời các bạn cùng tham khảo!
53 BÀI 5: TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN Mã bài: MĐ22 Giới thiệu: Tiện trụ trơn ngắn bước cơng nghệ gia cơng tiện Vì nắm kiến thức kỹ tiện trụ trơn giúp cho tự tin q trình sử dụng gia cơng máy tiện Mục tiêu: + Trình bày yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt trụ Mục tiêu: - Nắm u cầu kỹ thuật gia cơng mặt trụ ngồi; - Thực yêu cầu kỹ thuật tiện mặt trụ * Mặt trụ mặt tạo đường thẳng quanh đường tâm cố định song song với Do gia cơng mặt trụ có số u cầu kỹ thuật sau + Khi gia công mặt trụ phải đảm bảo độ thẳng đường sinh + Đảm bảo độ hình trụ: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải nhau( Khơng có hình cơn, hình tang trống yên ngựa) + Đảm bảo độ tròn: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải có độ trịn xoay (Khơng bị van, khơng bị góc cạnh) + Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài + Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu 54 Phương pháp gia công: Mục tiêu: - Thực bước gia công mặt trụ ngoài; - Tiện mặt trụ đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá kẹp vật gia cơng Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu 55 phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Q trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: 56 Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 2.2 Gá lắp điều chỉnh phơi: Hình 5.2 Gá phơi tiện trụ ngồi Trước gia công chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt( chiều dài phơi, độ khơng trịn phơi) Vậy chi tiết trụ trơn ngắn gia công mâm cặp chấu tự định tâm ta làm sau - Dùng chìa khố mâm cặp tra vào lỗ bánh côn lắp mâm cặp Điều chỉnh khoảng mở chấu cặp có độ hở lớn đường 57 kính phơi, sau đưa phơi vào mâm cặp kẹp chặt Để tăng thêm độ cứng vững cho phơi q trình gia cơng, định vị kẹp chặt phôi, ta để lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn nhất(nhưng phải đảm bảo chiều dài cho bước công nghệ tiếp theo) với chiều dài là: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phơi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia công Nếu gá phôi dài trình cắt gọt gây dung động phơi bị uốn, khó gia cơng, làm ảnh hưởng đến hình dáng, hình học độ xác chi tiết gia công Đồng thời xuất giảm Ngồi gá phơi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phôi không bị xê dịch suốt q trình gia cơng Đồng thời bề mặt phôi tiếp xúc với chiều dài chấu cặp không qúa ngắn, mà phải phù hợp với đường kính chiều dài chi tiết - Trong trình gá lắp điều chỉnh phôi mâm cặp chấu tự định tâm phơi chưa trịn Do nhiều ngun nhân: Như chấu cặp khơng trịn phơi khơng trịn bị lồi, lõm bị méo Lúc phải dùng bàn rà búa nhựa để rà trịn lại phơi phải nới lỏng phơi để xoay phơi góc độ để tránh chỗ phơi méo lồi, lõm tiếp xúc với bề mặt chấu cặp dùng miếng mỏng kê lót vào chỗ lõm phơi chỗ chấu cặp bị mịn Q trình định vị kẹp chặt kiểu thường phải làm đi, làm lại nhiều lần rà trịn phơi theo yêu cầu 2.3 Gá lắp điều chỉnh dao 58 Hình 5.3 Gá dao tiện ngồi - Trong q trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến trình tiện độ nhám bề mặt chi tiết gia công Nếu gá dao không yêu cầu làm thay đổi góc dao mài xác Ngồi cịn ảnh hưởng tới q trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao phải đảm bảo yêu cầu sau + Đầu mũi dao (phần cắt gọt) phải gá ngang tâm máy Nếu cao tâm làm thay đổi góc góc Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên, ma sát lực cắt tăng làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt Nếu mũi dao thấp tâm làm thay đổi góc góc Đồng thời làm mặt trước dao bị va đập dẫn đến tuổi thọ dao giảm Mặt khác, góc trước bị giảm q trình phoi khó khăn làm giảm độ xác độ bóng chi tiết + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu không làm thay đổi góc góc 1, điều ảnh hưởng đến độ bền dao + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn + Đối với ổ gá dao vng gá dao lúc, kẹp từ vít trở lên, đảm bảo độ cứng vững suốt q trình gia cơng 59 + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngồi cịn so với vạch ngang lòng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn Để điều chỉnh cho mũi dao cao ngang tâm máy, ta thường dùng đệm(Miếng căn) có độ dầy mỏng khác nhau, đặt phía thân dao, miếng có chiều dài khoảng từ 150200mm, có chiều rộng chiều rộng rãnh ổ dao dùng không qua miếng Khi gá đặt căn, đầu miếng phải mặt đầu ổ dao, khơng thị thụt vào, không so le * Chú ý: Quá trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần + Đối với ổ dao thay nhanh, dao kẹp ổ kẹp dao ổ kẹp dao lắp vào đầu đỡ ổ kẹp dao Khi điều chỉnh mũi dao cao thấp tâm vít điều chỉnh Cịn so mũi dao tương tự ổ dao vuông 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ trơn ngắn theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.4.1.Điều chỉnh tốc độ trục Chuyển động trục chuyển động động máy tiện tạo nên thơng qua hộp tốc độ để có vịng quay trục Vậy để điều chỉnh tốc độ trục phù hợp với bước chi tiết gia công, phải vào vật liệu gia công vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thích hợp, tốc độ cắt tính theo cơng thức sau: V = Dn/1000(m/phút.) n =1000 v/D(Vòng/phút) Đồng thời dựa vào bảng dẫn máy để điều chỉnh tay gạt điều chỉnh tốc độ trục vị trí cần gạt 2.4.2.Điều chỉnh tốc bàn xe dao 60 * Điều chỉnh dao chạy dọc: Chuyển động chạy dao dọc chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm máy bàn xe dao thực - Khi trục quay, qua xích truyền động hộp bước tiến nhận chuyển động từ trục Lúc người thợ vào yêu cầu, tính chất đặc điểm gia công chi tiết, Đồng thời dựa vào bảng dẫn hộp bước tiến máy, điều chỉnh hệ thông tay gạt hộp bước tiến vị trí theo yêu cầu - Để điều chỉnh bàn dao chạy từ vào hay từ chạy nhanh hay chạy chậm Sau chọn bước tiến phù hợp, người thợ điều chỉnh dao đóng vị trí tay gạt tự động chạy dao dọc, bàn xe dao, để máy chạy chế độ tự động Ngoài máy tiện cịn có bàn trượt dọc phụ dùng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc số trường hợp cần thiết * Điều chỉnh dao chạy ngang: Chuyển động dao chạy ngang lầ chuyển động có phương vng góc với đường tâm máy bàn dao thực - Để tạo nên bề mặt gia cơng dao phải tiến vào chi tiết gia công để cắt lớp lượng dư cần cắt gọt gọi chuyển động chạy dao ngang Mặt khác cần gia công mặt đầu, khỏa tâm, cắt rãnh, cắt đứt người ta phải sử dụng chạy dao ngang - Trên máy tiên có bảng bước tiến chạy dao ngang, tương ứng với vị trí tay gạt Người thợ việc dựa vào bảng gạt tay gạt Sau chọn bước tiến, điều chỉnh dao đóng tay gạt tự động chạy dao ngang bàn xe dao, để dao chạy chế độ tự động 2.5 Cắt thử đo Để nhận đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phơi quay trịn điều chỉnh bàn dao ngang cho mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia công đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vơ lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến 61 dao tay cho cắt gọt theo hướng dọc đoạn khoảng mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia cơng 2.6.1.Tiện trụ trơn ngắn có D < 30 Để tiện trụ trơn ngắn có đường kính nhỏ 30mm đạt yêu cầu kỹ thuật đặt phải thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ vật mẫu Từ vẽ chi tiết mà ta chuẩn bị điều kiện gia công cho phù hợp( Máy , phôi, dao, dụng cụ cắt, kiểm ) - Gá phôi lên máy Khi gá phôi cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn nhất, không ảnh hưởng đến bước cơng nghệ Rồi vừa rà trịn vừa kẹp chặt - Gá dao: Sau dã chọn dao để gia cơng ta cần gá dao theo yêu cầu - Điều chỉnh máy: Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao ta chọn số vịng quay truc cho phù hợp - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Xén mặt đầu: Căn vào độ phẳng mặt đầu phơi mà ta xén lát nhiều lát xén tay hay tự động + Tiện kích thước đường kính chi tiết: Trước tiện ta phải cắt thử, đo giị để kiểm tra độ xác du xích ngang máy Sau vào lượng dư gia công chi tiết chia số lát cắt (Tiện thô tiện tinh) Khi tiện thô thường lấy chiều sâu cắt bước tiến lớn Để đạt xuất thời gian gia cơng Trong q trình tiện thô phải thường xuyên kiểm tra để lại lượng dư cần thiết cho tiện tinh Còn tiện tinh cần giảm chiều sâu cắt bước tiến để 62 đạt độ nhám bề mặt độ xác chi tiết gia cơng Trong bước tiện tinh lần chạy dao nhiều lần chạy dao, ta cắt bỏ hết số lượng dư cần thiết để chi tiết đạt kích thước theo yêu cầu vẽ *Trình tự thực hiện: TT Nội dung cơng việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phôi Bàn rà Rà tròn, kẹp chặt Gá lắp, điều chỉnh dao Dao đầu thẳng Mũi dao cao ngang tâm Điều chỉnh chế độ cắt Tiện thơ Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt n = 270 300 vòng/phút Thước lá, thước cặp 1/10 Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài 99 - Thực bước trụ dài l 10d; - Tiện trụ dài l 10d đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp Khi tiện trục dài khơng dùng giá đỗ thường có phương pháp gá lắp điều chỉnh mâm cặp sau 2.1.1 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren: Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chuyên dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu 100 cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 2.1.2 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 6.7b) Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 2.1.3 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn 101 Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng 2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi -Khi gá lắp phôi tiện trụ dài đầu mâm cặp đầu chông tâm ta làm sau: ( Phôi khoan tâm đầu) + Trước hết ta vệ sinh phần côn đầu nhọn lỗ côn ụ động, sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh lượng nhơ nịng ụ động so với thân ụ động Căn vào chiều dài phôi điều chỉnh khoảng cách từ đầu nhọn đến mâm cặp cho phù hợp cố định ụ động băng máy 102 + Tay trái cầm phơi đưa lên mâm cặp, tay phải cầm chìa vặn kẹp sơ Sau quay vơ lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xúc vào lỗ tâm, xiết chặt lại mâm cặp Sau điều chỉnh độ tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm (không chặt q, khơng lỏng q) Sau khố nịng ụ động * Chú ý: gá lắp, chiều dài phôi tiếp xúc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm - Khi gá lắp phôi tiện trụ dài hai đầu chống tâm ta làm sau:( Phôi khoan tâm hai đầu ) + Gá đầu nhọn lên trục chính, mâm cặp tốc tiện đầu nhọn giả mâm cặp có chấu cặp Sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trụ chính, lại tiếp tục điều chỉnh cho nịng ụ động nhô khỏi thân ụ động lượng phù hợp Căn vào độ dài phôi điều chỉnh khoảng cách hai đầu nhọn cho phù hợp Sau cố định ụ động băng máy + Khi gá phôi, lồng phôi vào tốc, tay trái cầm phơi, đầu có tốc, lắp vào đầu nhọn phía ụ đứng, tay phải quay vô ụ sau lắp vào lỗ tâm cịn lại Sau điều chỉnh độ tiếp xúc lỏng, chặt) hai đầu nhọn, khoá nịng ụ động, sau kẹp chặt tốc vào phơi điều chỉnh đuôi tốc tỳ vào chấu cặp tỳ vào đẩy tốc mâm phẳng 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 103 Hình 8.2 Gá lắp dao Khi tiện trục dài có L 10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tuỳ theo chi tiết trụ trơn hay trụ bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L 10d theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng dao 104 ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Tiện trụ trơn dài l 10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp, chống tâm đầu Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Bàn rà, đầu nhọn Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt 10-15mm 105 A Điều chỉnh độ đồng tâm Dao đầu cong Thước cặp 1/20 Tiện thô Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước Tiện tinh Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước độ nhám theo yêu cầu Vát cạnh Dao đầu cong Vát kích thước độ nghiêng Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d B 2.6.2.Tiện trụ trơn dài l 10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt Điều chỉnh tâm ụ động trùng tâm ụ đứng 106 + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T Nội dung T công việc Kẹp tốc A Gá phôi lên hai đầu nhọn Gá dao, tiện thô đầu thứ Dụng cụ, thiết bị Tốc truyền lực đầu nhọn Dao vai Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Gá kẹp phôi đảm bảo độ chắn khoảng cách Mũi dao cao ngang tâm Đảm bảo kích thước tiện thơ B Cặp trở đầu - Tiện thơ đầu cịn lại -Tiện tinh đầu thứ -Vát cạnh Tiện kích thước Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ 107 C Cặp trở đầu -Tiện tinh đầu lại - Vát cạnh Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 2.6.3.Tiện trụ bậc dài l 10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu cịn lại khoan tâm - Tháo phơi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thơ tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: T Nội dung Dụng T cơng việc cụ, Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt 108 Gá phôi, gá dao, xén mặt, tiện mặt đầu thứ Cặp trở đầu, xén mặt, khoan tâm đầu lại thiết bị Bàn rà, thước cặp, dao đầu cong dao vai Rà trịn, kẹp chặt, tiện kích thước Dao đầu cong, mũi khoan tâm, thước cặp Rà tròn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Gá phôi Bàn rà, đầu mâm đầu cặp đầu nhọn chống tâm Rà tròn đầu mâm cặp Tiện Đầu bậc Còn lại Dao vai Thước lá, thước cặp Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d 2.6.4.Tiện trụ bậc dài l 10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: 109 - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: 150+0,1 106 20 Dao vai Tốc kẹp Thước cặp, panme Gá phôi, dao yêu cầu Tiện bậc kích thước 24+0,1 20 24+0,1 Cặp trở đâu - Tiện thơ đầu bậc cịn lại - Tiện tinh đầu bậc thứ Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu Dao Gá phôi, vai dao Tốc Tiện thô kẹp đầu thứ Thước cặp, panme Hình vẽ minh hoạ Xén mặt khoan tâm hai đầu Dao đầu cong, mũi khoan tâm Yêu cầu cần đạt Dụng cụ, thiết bị T T Nội dung cơng việc Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám 110 Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d Dao vai Tốc kẹp.T hước cặp, panme Cặp trở đầu Tiện tinh đầu bậc lại Thước lá, Kiểm tra thước cặp Panme Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng: - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ dài l 10d; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới Kích thước sai Nguyên nhân Biện pháp đề phịng Lượng dư khơng Kiểm tra chon lại kích Gá phoi bị đảo thước phơi Khoan lỗ tâm bị lệch Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo sai cắt thử Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xích bàn Khư hÕt ®é d¬ cđa du trượt ngang khơng xÝch bà n dao ngang xác trước lấy chiều sâu cắt Chi tiết bị côn Tâm ụ sau không trùng với Điều chỉnh tâm ụ sau tâm ụ trước trùng tâm ụ trước Nịng ụ động, chi Vệ sinh phần côn mũi nhọn bị bẩn lắp ghép Dao bị mịn, gá dao khơng Mài lại dao, gá chặt lại 111 đủ chặt, bàn dao bị rơ dao khử hết độ rơ bàn dao trước tiện Phôi bị uốn lực đẩy Giảm chiều sâu cắt dao bước tiến Chi tiết có Phần băng máy bị Cạo sửa lại băng máy đường sinh mịn Mài lại dao, gá dao khơng thẳng Dao bị mòn, gá dao thấp tâm đủ độ chặt tâm, gá dao khơng chặt Rút ngắn nịng ụ sau Nịng ụ sau nhơ q dài hãm chặt Lấy dấu lắp mẫu Kích thước chiều dài bậc sai khơng xác, khơng chắn Ngắt tự động không kịp thời Các mặt bậc khơng vng góc với đường tâm chi tiết Gá dao lưỡi cắt khơng vng tiến dao sai, gá dao dài Bàn trượt ngang bị rơ nên dao bị đẩy cắt Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vòng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Thay dao mài sắc Độ nhám bề mặt không đạt Dao bị mịn,cùn Chế độ cắt khơng hợp lý Gá dao không tâm lại dao Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: 112 - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra * Phương pháp kiểm tra trục dài l = 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Còn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi cịn dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt u cầu Đảm bảo an tồn cho người thiết bị * Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 113 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động ... sâu cắt l? ??n, gây rung động trình cắt * Phương pháp tiện phân tầng: - Mỗi l? ?t cắt bóc l? ??p l? ?ợng dư mỏng, chi tiết hoàn thiện từ cổ trục l? ??n đến cổ trục bé - Hành trình cắt gọt: L = 3L1 +2 L2 + L3 ... từ cổ trục bé đến cổ trục l? ??n - Hành trình cắt gọt: L = L1 + L2 + L3 - Phương pháp cho xuất cao, với điều kiện hệ thống máy, phôi ,dao đủ độ cứng vững Nhưng chất l? ?ợng bề mặt khơng cao, cắt với... 0,5 0 ,2 Cộng Cộng Tiêu chí đánh giá Kết học tập 98 BÀI 8: TIỆN TRỤ DÀI L 10D Mã 22 .8 Giới thiệu: Tiện trụ dài l 10d thực gia cơng dạng trục trung bình gá l? ??p mâm cặp đầu chống tâm, gá l? ??p hai