Giáo trình Tiện trụ ngoài (Nghề Cắt gọt kim loại Cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung nghề Cắt gọt kim loại Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Mơ đun 21: Tiện trụ ngồi mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ Cắt gọt kim loại nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Khi soạn thảo giáo trình này, nhóm biên soạn nhận nhiều động viên góp ý đồng chí lãnh đạo Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xơ; lãnh đạo Khoa Cơ khí; lãnh đạo phịng đào tạo, phịng khảo thí đảm bảo chất lượng Trường Cao đẳng điện xây dựng Việt Xô đồng nghiệp dạy nghề “ Cắt gọt kim loại ” ngồi trường Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC Nội dung I Lời giới thiệu: II Mục lục: III Nội dung: Bài 1: Khái quát cắt gọt kim loại Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Bài 3: Dao tiện Bài 4: Tiện mặt đầu khoan tâm Bài 5: Tiện trụ trơn Bài 6: Tiện trụ bậc Bài 7: Dao tiện rãnh, cắt đứt Bài 8: Tiện rãnh, cắt đứt IV Tài liệu tham khảo: Trang 24 42 60 72 87 103 112 128 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngồi Mã mơ đun: 21 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun Vị trí: - Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MH16: MH17: MH18: MH19: MH20: Tính chất: - Là môđun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề mô đun học sinh - Sinh viên hình thành kỹ nghề; Ý nghĩa vai trị: - Mơ đun Tiện trụ ngồi có ý nghĩa vai trị quan trọng chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị thực tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: + Trình bày đặc điểm trình cắt tiện; cấu tạo chung máy tiện; công dụng phụ kiện kèm theo máy; + Trình bày tính chất, cơng dụng vật liệu phần cắt dao tiện; bề mặt, lưỡi cắt góc dao tiện ngoài, dao cắt rãnh, cắt đứt; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật, phương pháp tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an tồn; + Mài dao tiện ngoài, dao tiện rãnh, dao cắt đứt đạt yêu cầu kỹ thuật; + Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập độc lập theo nhóm; + Thu xếp chỗ làm việc gòn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn học thực hành; + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập BÀI 1: KHÁI QUÁT VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI Mã Bài: 21.1 Giới thiệu: Nghề cắt gọt kim loại ứng dụng rộng rãi thực tế sản xuất nghành khí chế tạo Việc nắm bắt hiểu công nghệ nghề cắt gọt kim loại giúp đáp ứng yêu cầu thực tế học tập sản xuất Mục tiêu: + Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại; + Phân tích ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi; + Giải thích yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng cơ; + Trình bày nội quy, quy định nghề + Tuân thủ qui định, chủ động tích cực học tập Nội dung bài: Lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại Mục tiêu: - Trình bày khái quát lịch sử phát triển nghành cắt gọt kim loại; - Phân tích phát triển nghành cắt gọt kim loại 1.1 Khái quát lịch sử phát triển - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, sinh hoạt lao động sản xuất có sản phẩm nghề cắt gọt kim loại - Hiện cơng cơng nghiệp hố, đại hố đất nước yêu cầu nghành khí phát triển, dẫn đến nghành cắt gọt kim loại ngày phát triển với đội ngũ cơng nhân có trình độ cao với đôi bàn tay vàng chuyên môm giỏi Tuy nhiên để nâng cao xuất lao động, hạ giá thành sản phẩm, đạt độ xác cao, tằng tính lắp lẫn Ngồi việc chế tạo máy tiện chương trình số CNC cịn địi hỏi người thợ có tay nghề Bởi khơng có tay nghề chế tạo điều khiển chi tiết máy có độ xác cao máy CNC - Tuy nhiên muốn trở thành người thợ cắt gọt kim loại giỏi học sinh phải trau dồi kỹ nghề nghiệp, kiến thức, chuyên môm nghiệp vụ đạo đức nối sống để trở thành người có ích cho gia đình xã hội Khái niệm nghề cắt gọt kim loại - Cắt gọt kim loại phương pháp gia cơng khí nhằm loại bỏ lớp lượng dư gia công để tạo thành hình giáng, kích thước chi tiết theo u cầu loại dụng cụ cắt gọt thực máy công cụ Khái quát phƣơng pháp gia công cắt gọt kim loại Gia cơng tiện: Hình 1.1.Máy tiện vạn Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ tiện; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng công nghệ tiện a Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cho dao cắt gọt tương vật gia công gá lắp máy tiện, để làm thay đổi hình dáng kích thước phơi, khiến cho trở thành chi tiết có hình dáng, kích thước khác mặt trụ, mặt cơn, mặt ren theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá máy, đứng yên quay tròn quanh tâm Còn dao chuyển động tịnh tiến theo hướng để cắt gọt Trong trường hợp đặc biệt ngược lại c Đặc điểm gia cơng: - Chi tiết gia cơng tiện, bề mặt thường song song đồng tâm - Tiện gia cơng chi tiết có dạng hình trụ, hình cơn, ren, hình cầu Đồng thời làm thay số công việc máy phay, máy bào, máy khoan máy doa - Các chi tiết gia cơng tiện đảm bảo hình dáng, hình học độ xác đến 0,02 đạt độ nhám bề mặt Ra = 3,2 tương đương với 6 - Gia công tiện cho nhiều loại phoi, phoi xếp, phoi bậc, phoi dây xoắn, phoi dây hình dải, phoi vụn - Khi gia cơng tiện ngồi vật liệu kim loại tiện gia cơng số vật liệu phi kim loại cao su, gỗ, nhựa 2.2 Gia cơng phay: Hình 1.2 Máy phay Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ phay; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia công công nghệ phay a Khái niệm: - Phay phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao phay máy phay Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết gia công gá trực tiếp bàn máy gá đồ gá đồ gá lại gá bàn máy Đồng thời bàn máy tịnh tiến vào, sang phải sang trái lên xuống Còn dao phay đứng yên quay tròn quanh tâm trục dao để cắt gọt c Đặc điểm gia cơng: - Phay gia cơng hay nhiều bề mặt xác sản phẩm - Chi tiết cắt nhiều dao phay có lưỡi cắt nhiều lưỡi cắt - Độ nhám bề mặt phay đạt tới Ra = 3,2 - Phay phay mặt phẳng mặt định hình phức tạp , mà cịn gia cơng bánh răng, cắt ren, khoan khoét, doa, xọc Do xuất tính vạn máy phay tương đối cao 2.3 Gia cơng bào: Hình 1.3 Máy bào Mục tiêu: - Nêu khái niệm cơng nghệ bào; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia công công nghệ bào a khái niệm: - Bào phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao bào máy bào Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Biến chuyển động quay mô tơ thành chuyển động thẳng đầu dao bào thông qua cấu culít Đó chuyển động chính, thường có phương nằm ngang c Đặc điểm gia công: Bào chủ yếu để gia cơng mặt phẳng, ngồi cịn gia cơng bề mặt định hình có đường sinh thẳng Bào đạt độ xác tối đa cấp đến cấp đo bóng đạt Ra = 3,2m Đối với bào, chuyển động chuyển động thẳng, tịnh tiến gồm hành trình có tải hành trình khơng tải Do xuất thấp lý sau - Sử dụng dao có lưỡi cắt - Tốn thời gian cho hành trình chạy khơng tải - Tốc độ cắt bị hạn chế trình chuyển động Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mơmen qn tính lớn 2.4 Gia cơng mài: Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ mài; - Phân tích ngun lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ mài a Khái niệm: - Mài phương pháp gia công kim loại đấ mài loại máy mài Nhằm tạo hình dáng, kích thước độ trơn nhẵn bề mặt chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: - Chi tiết mài gá máy, mài chi tiết đá mài quay ngược chiều đá mài có vận tốc cao c Đặc điểm gia công: - Mài gia cơng nhiều dạng bề mặt khác mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngồi, mặt cơn, bề mặt định hình cú hai phương pháp mài vô tâm mài có tâm - Mài ngun cơng gia cơng thơ tinh, mài thơ đạt cấp xác cấp độ bóng bề mặt Ra = 0,2 – 1,6m Mài tinh mỏng đạt cấp xác đến Ra = 0,025 – 0,4m 2.5 Các phƣơng pháp gia công khác 2.5.1.Công nghệ xọc: Mục tiêu: - Nêu khái niệm công nghệ xọc; - Phân tích nguyên lý đặc điểm gia cơng cơng nghệ xọc Hình 1.4 Máy xọc a Khái niệm: - Xọc phương pháp gia công cắt gọt kim loại loại dao xọc máy xọc Nhằm cắt bỏ lớp lượng dư phơi để đạt hình dáng kích thước chi tiết theo yêu cầu b Nguyên lý gia công: 10 - Tiện rãnh đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.1 Phƣơng pháp tiện rãnh 2.1.1 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 8.2 Gá l p phôi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế trình cắt gọt suất, chất lượng, độ bền dao Ngoài cịn yếu tố an tồn lao động) - Vậy gá phơi để cắt rãnh, phơi có chiều dài ngắn độ cứng vững cao Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn với chiều dài sau: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia công - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt rãnh ta chống t thêm đầu nhọn Nhưng không ảnh hưởng đến trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn Hình 8.3 Gá phơi đầu mâm cặp đầu chống tâm 2.1.2 Gá lắp điều chỉnh dao 119 Hình 8.4 Gá dao tiện ngồi - Trong trình tiện cắt rãnh, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến q trình cắt, độ xác, độ nhám bề mặt làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao cắt rãnh phải đảm bảo yêu cầu sau + Lưỡi cắt dao phải gá ngang tâm máy Nếu gá cao thấp tâm làm thay đổi góc  góc  Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên giảm đi, ma sát lực cắt thay đổi theo làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu khơng làm thay đổi góc  góc 1, điều ảnh hưởng đến độ nhẵn độ vng góc thành rãnh với tâm chi tiết + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn + Để kiểm tra vị trí mũi dao so với tâm máy, cần đưa mũi dao so với mũi tâm ụ động tâm ụ đứng Ngoài so với vạch ngang lòng ụ động ngang với tâm máy dùng căn, cữ dưỡng gá dao vạn * Chú ý: Quá trình gá lắp điều chỉnh dao phải làm làm lại vài lần Đồng thời phải điều chỉnh dao theo dưỡng 2.1.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện cắt rãnh theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ Khi cắt rãnh Đối với rãnh rộng thường kết hợp chuyển động ngang dọc cịn rãnh hẹp thường có tiến ngang Như điều chỉnh máy ta lên vào điều sau Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao 120 + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.1.4 Cắt thử đo Để nhận kích thước cần thiết rãnh, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa lưỡi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn dao ngang Để lưỡi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng bàn dao ngang tiến vào cắt gọt lượng nhỏ lượng dư cần gia công Rồi đưa dao khỏi rãnh vừa cắt, tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư cịn lại Nếu chi tiết gia công phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.1.5 Tiến hành gia công - Khi cắt rãnh, cắt đứt cần gá phôi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu mâm cặp, dao cách mặt đầu vấu cặp khoảng từ – 5mm - Có hai cách cắt bản: a Cắt thẳng mạch: Hình 8.5 Dao c t thẳng - Tiến dao vào bàn trượt ngang, ăn sâu vào tâm, không dịch chuyển xa dọc xa - Phương pháp dùng để cắt phơi mềm phơi có đường kính nhỏ b Cắt cách mở rộng rãnh: 121 - Tiến dao cắt bàn trươt ngang, đồng thời mở rộng rãnh cắt bước tiến dọc hai phía từ – 2mm để tránh tượng kẹt phôi rãnh cắt cắt gọt dễ dàng - Phương pháp dùng để cắt phôi cứng phôi có đường kính lớn (Cắt cách mở rộng rãnh lâu hao phơi dao khó kẹt rãnh làm gãy dao) - Nếu phơi có đường kính khơng lớn, mặt cắt có u cầu xác khơng cao, dùng dao có lưỡi cắt xiên so với đường tâm góc 100 - Nếu phơi có đường kính lớn, dao cắt khơng đến tâm trường hợp này, lưỡi cắt cách tâm từ – 3mm phải rút dao khỏi rãnh, tắt máy b gãy phơi Hình 8.6 Dao c t mở rộng rãnh *Trình tự gia cơng tiện rãnh vng - Gá lắp điều chỉnh phôi - Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu - Tiện thô rãnh - Tiện tinh rãnh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phơi Bàn rà Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc Rà tròn, kẹp chặt 122 Gá lắp, điều chỉnh dao lấy dấu Tiện thô Tiện tinh Kiểm tra Dao đầu thẳng.dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Thước cặp 1/20 Dưỡng KT Lưỡi cắt cao ngang tâm Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Phát sai hỏng tiện cắt rãnh 123 2.6 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện rãnh; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng; - Biết cách phòng ngừa khắc phục dạng sai hỏng TT Dạng sai hỏng Kích thước rãnh không Nguyên nhân Thao tác lấy chiều sâu cắt đo kiểm không Chiều rộng dao cắt rãnh sai Bàn dao bị dơ, dao gá lỏng Vị trí rãnh khơng Đo, vạch dấu sai Khơng kiểm tra lại trước cắt rãnh Thành rãnh không vng góc với tâm chi tiết Mài dao khơng góc độ dao khơng đũng u cầu Thao tác tiến dao sai Độ nhẵn không đạt: Biện pháp đề phịng Tính tốn lấy chiều sâu cắt đo kiểm xác Thay dao Khử hết độ dơ bàn dao xiết chặt lai dao Dùng cữ, dưỡng để kiểm tra trước cắt rãnh Mài thay lại dao Gá dao chắn yêu cầu Tiến dao yêu cầu Dao cùn, mài dao không Thay dao mài sắc lại góc độ dao góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt hợp rung động trình cắt lý, tăng độ cứng vững cho gọt trình cắt gọt Khơng dùng dung dịch trơn Dùng dung dịch trơn nguội, nguội, Gá dao cao thấp mũi dao ngang tâm chi tâm tiết 2.7 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra 124 Hình 8.7 Sau hồn tất công việc để tạo chi tiết theo yêu cầu vẽ kỹ thuật ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm loại rãnh thường kiểm tra đường kính, chiều rộng, chiều sâu vị trị rãnh Khi kiểm tra rãnh vào độ xác rãnh mà ta sử dụng, dụng cụ đo kiểm cho phù hợp xác.Trong trường hợp ta dùng thước cặp đo chiều sâu chiều rộng rãnh dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều sâu, chiều rộng rãnh BÀI LUYỆN TẬP: Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước - Đúng hình dáng - Đúng vị trí - Đảm bảo độ trơn nhẵn 125 2.2 Phƣơng pháp tiện cắt đứt Mục tiêu - Thực trình tự bước cắt đứt; - Tiện cắt đứt chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian đề 2.2.1 Gá lắp điều chỉnh phơi Hình 8.9 Gá l p phôi Trước cắt đứt chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt suất, chất lượng, độ bền dao Ngồi cịn yếu tố an tồn lao động) Vậy gá phôi để cắt đứt, phôi thô chưa gia công lần Khi gá cho lượng phôi nhô khỏi mặt đầu mâm cặp ngắn cố gắng rà tròn - Trong trường hợp gá phôi tương đối dài để tăng độ cúng vững cắt đứt ta chống t thêm đầu nhọn Nhưng khơng ảnh hưởng đến q trình cắt làm cho chi tiết cong vênh hay bị siêu định vị - Cịn phơi có tỷ số chiều dài đường kính lớn lần (l/d 5) ta phải gá đầu đầu nhọn Hình 8.10 Gá l p phơi đầu mâm cặp đầu tâm 126 2.2.2 Gá lắp điều chỉnh dao Hình 8.11 Gá l p dao tiện ngồi Khi gá dao cắt đứt, dao phải gá cho lưỡi cắt dao phải cao ngang tâm chi tiết để cắt vào tới tâm chi tiết tránh lực t lực va đập vào dao giảm tuổi bền Mặt khác, hai mặt sau phụ dao không cà sát vào thành rãnh phải gá dao cho trục dao phải vng góc với đường tâm chi tiết, mặt t dao phải đủ rộng bắt chặt băng vít 2.2.3 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để cắt đứt phôi hay chi tiết máy theo yêu cầu ta phải điều chỉnh tốc độ trục cho phù hợp với loại phơi chi tiết cần cắt đứt Muốn ta vào điều sau + Căn vào vật liệu gia công vật liệu làm dao + Căn vào hình dáng, kích thước chi tiết + Dựa vào độ cứng vững hệ thống công nghệ + Căn vào độ xác độ trơn nhẵn chi tiết Mà điều chỉnh tốc độ cắt cho hợp lý tốc độ quay trục Đồng thời dựa vào cơng thức :V = Dn/1000(m/phút.)  n =1000 v/D(Vòng/phút) 2.2.4 Cắt thử đo Trong trình cắt đứt muốn cho chi tiết sau cắt đứt đảm bảo độ xác kích thước chiều dài độ phẳng mặt đầu ta thường phải cắt thử đo Khi cắt thơ ta kiểm tra xem dao cắt có khả cắt đứt chi tiết đạt u cầu khơng (Ví dụ chiều dài đầu dao, độ cứng vững, độ sắc, mặt sát dao có cà vào mặt đầu phơi khơng, dao gá có ngang tâm khơng Sau ta tắt máy 127 dùng thước kiểm tra hiệu chỉnh lại kích thước chiều dài phơi cho xác tiến hành cắt đứt Nếu chi tiết cắt đứt phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử Trường hợp phải chống tâm để cắt đứt cắt khơng cắt đứt phôi máy mà để đảm bảo an tồn ta cắt đến phơi gần đứt cịn khoảng – 3mm phải dừng máy để b đứt phôi 2.2.5 Tiến hành gia công a Cắt phơi đặc * Trình tự thực hiện: - Gá lắp điều chỉnh phôi, xén mặt - Gá dao cắt đứt, cắt thô - Vát cạnh, cắt tinh TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Gá lắp, điều chỉnh phơi, xén mặt Bàn rà Rà trịn, kẹp chặt Gá dao cắt đứt, cắt thô Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt đƣợc 128 Vát cạnh, cắt tinh Đảm bảo kích thước chiều sâu chiều rộng Ra = 3,2 6,3 Thước cặp 1/20 Dao cắt rãnh b Cắt phơi lỗ - Trình tự cắt phôi lỗ tương tự cắt phôi đặc - Để đảm bảo an toàn nâng cao suất cắt phôi lỗ ta mài lưỡi cắt dao vát góc 300 Hình 8.12 Dao c t phôi đặc dao c t phôi lỗ Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Mục tiêu - Nắm dạng sai hỏng tiện cắt đứt; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Kích thước khơng Ngun nhân Đo, kiểm khơng xác Lấy dấu lấy du xích sai, Khơng khử hết độ dơ bàn Biện pháp đề phòng Đo, kiểm xác trước cắt Khử hết độ dơ bàn trượt 129 trượt dọc Mặt cắt không phẳng (lồi, lõm, cịn lõi) Độ nhẵn khơng đạt: dọc Gá lại dao, mài góc 1 Dao gá nghiêng, góc 1 nhỏ lớn lên, thay dao kho , quá,dao yếu, dao gá không gá dao ngang tâm, mài tâm nghiêng lưỡi cắt Dao cùn, mài dao khơng Thay dao mài sắc góc độ lại dao góc độ Chế độ cắt khơng hợp lý, Điều chỉnh chế độ cắt Không dùng dung dịch trơn hợp lý, Dùng dung dịch nguội trơn nguội, Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu - Biết phương pháp kiểm tra đúng; - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra Sau cắt đứt xong chi tiết phôi ta tiến hành kiểm tra để đánh giá chất lượng sản phẩm theo yêu cầu kỹ thuật Đối với sản phẩm chi tiết cắt đứt ta kiểm tra chiều dài độ nhẵn mắt cắt Khi kiểm tra chiều dài vào độ xác độ dài chi tiết mà ta chọn dụng cụ kiểm tra cho phù hợp Như thước cặp, thước thước dây Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị; - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi 130 + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có BÀI LUYỆN TẬP: * Bản vẽ chi tiết * Yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo kích thước chiều dài - Độ không song song hai mặt đầu cho phép 0,1 131 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT I II 1.1 1.2 1.3 3.1 3.2 III Tiêu chí đánh giá Cách thức phƣơng pháp đánh giá Kiến thức Trình bày yêu cầu kỹ thuật Vấn đáp đối chiếu cắt đứt phôi máy tiện với nội dung Đàm thoại, đối Trình bày phương pháp cắt đứt chiếu với nội dung phôi máy tiện Đàm thoại, đối Nêu ý cắt phơi có lỗ chiếu với nội dung So sánh với Nêu trình tự cắt đứt phơi trình tự mẫu Cộng Kỹ Quy trình tiện cắt đứt Đọc vẽ, chuẩn bị điều kiện Kiểm tra, quan sát gia công với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh phôi đối chiếu với thực tế Quan sát, theo dõi, Gá lắp, điều chỉnh dao đối chiếu với thực tế Kiểm tra, quan sát Điều chỉnh máy thao động tác Tiến hành gia công Quan sát, theo dõi Tiện cắt thô đối chiếu với QT Quan sát, theo dõi Tiện cắt tinh đối chiếu với QT Kiểm tra đối chiếu Kiểm tra sản phẩm vẽ chi tiết Cộng Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp Điểm tối đa Kết thực ngƣời học 3 10 đ 1.5 1.5 2 10đ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu 1 132 học với tính chất, u cầu cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, mũ 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1.3 1.4 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp 1 10đ Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số Kết học tập 0,3 0,5 0,2 Cộng TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Trần Văn Địch - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Nguyễn Quang Châu - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 Nguyễn Hạnh - Kỹ thuật tiện - Nxb Tr , 2002 Nguyễn Tiến Đạt - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động 133 ... dạng loại máy cắt gọt kim loại? Trình bày khái niệm nguyên lý gia công loại máy cắt gọt kim loại? Nêu đặc điểm công nghệ loại máy cắt gọt kim loại? So sánh giống khác công nghệ gia công loại. .. quát cắt gọt kim loại Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Bài 3: Dao tiện Bài 4: Tiện mặt đầu khoan tâm Bài 5: Tiện trụ trơn Bài 6: Tiện trụ bậc Bài 7: Dao tiện rãnh, cắt đứt Bài 8: Tiện rãnh,... thạo máy tiện quy trình, đảm bảo an toàn; + Mài dao tiện ngoài, dao tiện rãnh, dao cắt đứt đạt yêu cầu kỹ thuật; + Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ trơn, trụ bậc, cắt rãnh, cắt đứt qui trình,