Giáo trình mài mặt phẳng (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng) 2

TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MÀI MẶT PHẲNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho tiêu đề đích đào tạo tham khảo Mọi tiêu đề đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với tiêu đề đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi học sinh cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Để thực mục tiêu trên, biên soạn giáo trình mơ đun mài mặt phẳng Nội dung mô đun đề cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi thiếu sót Tác giả mong đóng góp quý báu từ Quý Thầy Cô bạn đọc để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Đồng Tháp, ngày … tháng …năm 2017 Người biên soạn Ths Lê Thanh Trà MỤC LỤC Trang TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN BÀI VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG Quy trình thực 1.1 Vận hành chuyển động tay 1.2 Điều chỉnh máy 1.3 Vận hành tự động chuyển động 10 1.4 Báo cáo kết vận hành máy 11 1.5 Kiểm tra nguồn điện 11 1.6 Kiểm tra bôi trơn hệ thống bôi trơn tự động 11 An toàn lao động vệ sinh cụng nghiệp 11 BÀI MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG 13 Quy trình thực 13 1.1 Gá lắp phôi 13 1.2 Kiểm tra dung dịch tưới nguội 15 1.3 Kiểm tra an toàn 15 1.4 Tiến hành gia công 15 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 21 Kiểm tra sản phẩm 22 An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO 27 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mô đun: MÀI MẶT PHẲNG Mã mô đun: MĐ35 Thời gian thực mô đun: 60 giờ(Lý thuyết : ,Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 54 giờ; Kiểm tra: giờ; Thời gian thi: giờ, hình thức: ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: Mơ-đun mài mặt phẳng bố trí sau sinh viên học qua mô đun, môn học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; - Tính chất: Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Kiến thức: Lắp đá mài lên máy quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật Xác định yêu cầu kỹ thuật mài mặt phẳng - Kỹ năng: Rà gá phôi đạt yêu cầu an tồn gia cơng Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dánh hình học, vị trí tương quan ≤ 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mođun - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc III NỘI DUNG MƠ-ĐUN: BÀI VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG Giới thiệu: Máy mài phẳng loại máy công cụ đa năng, chủ yếu dùng để mài bề mặt phẳng chi tiết gia cơng đạt độ xác cao, với phụ tùng kèm theo máy hồn thành số cơng việc mài khác Máy mài phẳng có nhiều loại khác nhau, phạm vi học giúp học sinh làm quen với phận máy mài phẳng ACRA có bàn máy di chuyển dọc qua lại - trục nằm ngang, cách vận hành khả thiết bị kèm theo * Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc cụng dụng máy mài phẳng Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hưởng chúng tới trình mài - Vận hành thành thạo máy mài phẳng quy trình quy phạm, an tồn Chăm sóc thường xun bảo dưỡng máy quy trình an tồn - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập *Nội dung Quy trình thực Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng ACRA - Kích thước lớn chi tiết mài tính mm: + Chiều dài: 450mm + Chiều rộng: 150mm + Chiều cao: 200mm - Đường kính lớn đá mài (mm): 250mm - Công suất động đá mài(Kw): 1,5 Kw - Số vòng quay đá mài (vòng/phút): 3000v/p - Khoảng chạy bàn máy 470mm - Kích thước máy (mm): + Chiều dài: 1500mm + Chiều rộng: 980mm + Chiều cao: 1650mm - Trọng lượng máy: 850kg Các phân máy mài phẳng ACRA Như hình 1.1.a b 10 12 11 13 14 Hình 1.1 Cấu tạo phận máy mài phẳng ACRA Bộ phận điều khiển (12) Bao gồm phận cung cấp nguồn điện cho máy, gồm có: hình 1.2 Cơng tắc cung cấp từ cho mâm cặp (A) Nút khởi động bơm thuỷ lực (D) dùng cho bàn máy di chuyển qua lại (ON) Nút nhấn dừng máy khẩn cấp (E) Nút khởi động dừng bơm thuỷ lực (F) ON/OFF Nút khởi động dừng quay đá màI (G) ON/OFF Nút khởi động dừng bơm dung dịch làm mát (H) ON/OFF Nút thời gian cấp từ (B) mức từ cấp (C) Hình 1.2 Bảng điều khiển máy mài ACRA Đầu máy mài Là phận chứa trục đá mài, bạc đỡ mô tơ, lắp băng trượt đứng máy Gồm có cấu sau: Tay quay điều khiển đá mài lên, xuống (1) đặt đầu mài, nâng lên, hạ thấp đá mài xuống so với bề mặt chi tiết mài để lấy chiều sâu cắt Tay quay điều khiển đá mài lên xuống theo phương thẳng đứng khắc vạch chia độ với trị số gia tăng 0,005mm, vào vịng du xích để điều chỉnh đến số điểm mà đá mài vừa chạm vào chi tiết Giá đỡ trục lắp đá mài (2) Đá mài (3) Mô tơ (4): làm quay đá mài Bàn máy với mâm cặp từ tính Bàn máy (5) đỡ bàn từ, thiết bị kẹp giữ chi tiết gia công chủ yếu máy mài phẳng, bàn máy mang bàn từ di chuyển qua lại sang phải trái để đưa chi tiết phía đá mài (3) Chuyển động qua lại bàn máy tay nhờ tay quay (6) tự động thuỷ lực nhờ tay gạt (8) Chiều dài hành trình di chuyển qua lại lại bàn máy điều chỉnh trước nhờ cữ chặn đảo hành trình (10) cữ đỡ chặn (11) Mô tơ máy hút bụi bơm nước làm mát (12); mô tơ bơm thuỷ lực (13) Tủ điện (14) Bàn trượt ngang: Được đặt bàn máy, dùng để di chuyển bàn máy tiến vào theo chiều ngang nhờ tay quay (7) để định vị chi tiết sau hành trình qua lại bàn máy 1.1 Vận hành chuyển động tay Quy tắc an toàn sử dụng máy mài Khi làm việc loại máy mài, trước hết người thợ phải thực nghiêm túc quy tắc an toàn sau đây: Trước sử dụng đá mài phải thử nghiệm, kiểm tra chất lượng đá mài để phát vết rạn nứt sai sót, đá phải cân trước lắp Đá mài lắp xác vào trục chính, đảm bảo chắn Tấm chắn bảo vệ đá phải che nửa đường kính đá mài Kiểm tra xem mâm cặp từ làm việc cặp chặt chi tiết chưa cách thử lấy chi tiết gia công Đá mài phải tách khỏi bề mặt chi tiết gia công trước khởi động máy mài Kiểm tra lại tốc độ quay đá phải phù hợp với loại đá mài sử dụng Khi khởi động máy mài, người vận hành phải luôn đứng lệch sang bên đá, không đứng đối diện với đá mài tránh tai nạn đá bị vỡ khởi động Hãy đá mài dừng quay hẳn thử, lau chùi mâm từ gá lắp tháo chi tiết gia công Luôn mang kính bảo hộ mài, mài khơ khơng dùng dung dịch làm mát phải đeo trang, găng tay Tại khu vực làm việc phải đặt loại dụng, phôi liệu gọn gàng ngăn nắp, kết thúc công việc phải làm vệ sinh công nghiệp, lau chùi máy, tra dầu mỡ 1.2 Điều chỉnh máy Nghiên cứu vẽ cấu tạo phận máy mài phẳng ACRA: Phải ghi nhớ cấu tạo tên gọi phận máy Chuẩn bị: Lau máy mài, mâm từ vải mềm, tra dầu vào lỗ tra dầu trục đá mài mặt trượt Dùng tay chuyển dịch tay quay điều khiển chuyển động lên xuống đá mài nhẹ nhàng để dầu tưới Điều khiển phận chạy dao tay: Dịch chuyển trục đá mài lên xuống cách quay tay quay (1) ngược hay chiều kim đồng hồ Dịch chuyển bàn máy mâm từ sang trái, phải tay quay (7) Dịch chuyển bàn máy mâm từ tiến vào tay quay (11) Kiểm tra tay gạt tự động bàn máy vị trí an toàn chưa: Tay gạt (8) đưa lên Vận hành bơm thuỷ lực: Nối nguồn điện vào máy nhấn nút (ON) phía tủ điện (14) Nhấn nút D cho bơm thuỷ lực hoạt động -10 phút trước gia cơng Điều chỉnh vị trí chặn đảo hành trình bàn máy, bàn từ Căn vào chiều dài chi tiết cần mài để điều chỉnh khoảng chặn đảo hành trình bàn máy vào vị trí cách nới lỏng vít hãm phận số đầu cho chạy bàn máy điểm đầu cuối hành trình tâm đá mài phải cách mặt đầu phụi từ 30 - 50mm hình 1.3 Xiết chặt vít hãm Hình 1.3 Vị trí chặn đảo hành trình bàn từ tính Bật công tắc cấp từ (A) cho mâm cặp từ kẹp chặt chi tiết Điều khiển phận chạy dao tự động bàn máy: Gạt tay gạt (8) xuống vị trí cuối Kiểm tra độ an tồn đá mài khởi động đá mài quay: Bật công tắc khởi động đá mài (E) màu xanh từ – lần để kiểm tra độ an toàn đá mài, nghe âm bình thường, có âm lạ phải kiểm tra lại đá để xử lý Làm lại thao tác Lặp lại thao tác bước f, g h đá mài quay cho thành thạo ghi nhớ Dừng chuyển động chạy dao: Gạt tay gạt (8) dừng (lên cùng) Dừng chuyển động quay đá mài: Nhấn nút (G), nút (F) màu đỏ dừng quay đá mài bơm thuỷ lực - Nhấn nút (E) cắt nguồn điện vào máy đợi đến đá tự dừng hẳn Sắp xếp, vệ sinh nơi làm việc: Lau máy bôi dầu, đưa tay gạt vị trí an tồn (không làm việc) 1.3 Vận hành tự động chuyển động Sau vận hành thành thạo chuyển động máy tay sinh viên vận hành tự động chuyển động máy theo hướng dẫn giáo viên 10 BÀI MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG Giới thiệu: Máy mài phẳng loại máy công cụ đa năng, chủ yếu dùng để mài bề mặt phẳng chi tiết gia cơng đạt độ xác cao, với phụ tùng kèm theo máy hồn thành số cơng việc mài khác * Mục tiêu bài: - Trình bày phương pháp mài mặt phẳng Giải thích tính năng, kết cấu phương pháp sử dụng, bảo quản bàn từ.Chọn đá mài, chế độ cắt phù hợp với vật liệu gia công - Vận hành thành thạo máy mài phẳng để mài mặt phẳng quy trình quy phạm, đạt cấp xác 8-7; đạt độ nhám cấp 7-9; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,02/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phòng Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mo-đun - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập *Nội dung Quy trình thực 1.1 Gá lắp phơi Mâm cặp từ tính Khi mài phẳng, phương pháp gá kẹp chi tiết mài chủ yếu dùng lực điện từ Kết cấu bàn từ hình chữ nhật (hình 2.1b) hay hình trịn (hình 2.1a ) a) b) a) Bàn từ hình trịn; b) Bàn từ hình chữ nhật Hình 2.1 Các loại bàn từ 13 Dòng điện bàn từ dòng điện chiều Kết cấu bàn từ phẳng hình chữ nhật hình 2.2, gồm có: Phía bàn từ thép xen lớp vật liệu khơng có từ tính (bằng đồng), lực từ chuyển dời để đóng mở chi tiết gia cơng Hình 2.2a vị trí lực điện từ kẹp chi tiết Hình 2.2b biểu thị tháo chi tiết gia công a) Khi kẹp chi tiết; b) Tháo chi tiết Hình 2.2 Sơ đồ cấu tạo làm việc bàn từ Cách giữ gìn bảo quản bàn từ Độ xác chi tiết gia công phụ thuộc nhiều vào độ xác bàn từ trình độ tay nghề người thợ Vì bàn từ cần giữ gìn bảo quản chu đáo Phải kiểm tra thật chu đáo thiết bị điện để đảm bảo lực kẹp tốt Không để bàn từ bị xước lồi lõm không phẳng Nếu bị xước khơng phẳng mài lại mặt bàn từ đá máy mài mà không cần làm nguội Những chi tiết mỏng có tính nhiễm từ cao sau mài phải khử từ Khi mài vật liệu khơng nhiễm từ phải có đồ gá kẹp vật liệu nhiễm từ cao Lực hút bàn từ thường ổn định không lớn nên gia công cần tuân theo chế độ cắt gọt cho máy, tránh lực cắt gọt lớn gây tai nạn lao động 14 1.2 Kiểm tra dung dịch tƣới nguội Trước tiến hành gia công mài mặt phẳng máy mài phảng cần ý kiểm tra dung dịch tưới nguội trước xem có đảm bảo cho việc mài làm nguội dung dịch suốt trình gia cơng Dung dịch tưới nguội có tác dụng làm giảm ma sát, nhiệt độ trình mài có tác dụng làm tăng độ bong chi tiết gia cơng 1.3 Kiểm tra an tồn Trước tiến hành gia cơng cần phải kiểm tra an tồn Việc kiểm tra an tồn quan trọng đảm bảo máy hoạt động tốt an toàn người sử dụng 1.4 Tiến hành gia công Các bƣớc tiến hành gá chi tiết gia công lên bàn từ Chuẩn bị: Kiểm tra phận máy tra dầu bôi trơn, chuẩn bị đá mài dụng cụ cần thiết Gá lắp bàn từ lên bàn máy: Làm mặt bàn máy bàn từ Lắp chặt sơ bàn từ bu lơng hình chữ T, cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt sau bàn từ dịch chuyển bàn máy sang phải trái Kiểm tra độ dịch chuyển đồng hồ so hiệu chỉnh độ song song bàn từ Xiết chặt bu lông bàn từ dùng đồng hồ so kiểm tra lại độ song song lần cuối hình 2.3 Hình 2.3 Điều chỉnh độ song song bàn từ 15 Gá lắp chi tiết có diện tích lớn hình khối vng hay chữ nhật : Hình 2.4 Hình 2.4 Chiều gá lắp chi tiết gia cơng Làm bề mặt chi tiết Đặt chi tiết lên bàn từ Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ Dùng tay kiểm tra độ vững chi tiết gá lắp Tắt công tắc bàn từ lấy chi tiết cách nhẹ nhàng Gá lắp chi tiết có mặt đáy nhỏ cao hình 2.5 - 2.5 Sử dụng khối tỳ Hình 2.6 Dùng êtơ kẹp xác Lau mặt bàn từ bề mặt chi tiết gia công Đặt chi tiết lên bàn từ Chặn xung quanh chi tiết khối tỳ Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ dùng búa cao su gõ nhẹ vào khối tỳ cho chúng tỳ sát vào chi tiết để đảm bảo vững - Dùng êtơ kẹp xác để gá lắp chi tiết gia cơng hình 2.6 - Đối với chi tiết gia công làm vật liệu phi từ tính phi kim loại hay kim loại màu nhơm, đồng chi tiết có hình dạng khơng chuẩn sử dụng êtơ xác để làm tăng độ cứng vững gia công Dùng ke bàn kẹp chữ C để gá lắp chi tiết hình 2.7 Dùng khối tỳ chữ V để gá lắp chi tiết hình 2.8 - 16 Hình 2.7 Hình 2.8 Tháo chi tiết gia cơng Tắt cơng tắc bàn từ Xoay công tắc bàn từ theo chiều kim đồng hồ nấc để khử hết từ dư Tháo chi tiết nhẹ nhàng không làm xước bề mặt bàn từ chi tiết Các bƣớc tiến hành mài mặt phẳng khối lập phƣơng Đọc vẽ: (Hình 2.9) u cầu kỹ thuật: - Độ khơng song, độ khơng vng góc mặt