Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d (nghề cắt gọt kim loại CĐTC)

TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TIỆN TRỤ DÀI L ≈ 10D NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt đƣợc xây dựng biên soạn sở chƣơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trƣờng cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình đƣợc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hƣớng thị trƣờng lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định khoa học; Hƣớng tới liên thơng; Tính đại sát thực với sản xuất Tài liệu cung cấp phần lý thuyết tiện nhƣ kiến thức cần thiết cho thực hành, khuyến khích ngƣời học tự học tập, thực tập để hình thành kỹ gia cơng trụ ngồi máy tiện vạn Cuối học có câu hỏi kiến thức tập thực hành kỹ nhằm đánh giá kết học tập rèn luyện ngƣời học Giáo trình tập thể giảng viên trƣờng Cao đẳng nghề Đồng Tháp biên soạn Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn trƣờng bạn doanh nghiệp, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận đƣợc nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận đƣợc ý kiến đóng góp để giáo trình đƣợc hồn thiện hơn, đáp ứng đƣợc yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tƣơng lai Đồng Tháp, ngày …tháng … năm 2017 Tham gia biên soạn Chủ biên: MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ BÀI KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ CẮT GỌT KIM LOẠI 12 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY TIỆN VẠN NĂNG 17 BÀI DAO TIỆN NGOÀI – MÀI DAO TIỆN NGOÀI 39 BÀI TIỆN TRỤ TRƠN NGẮN 56 BÀI TIỆN MẶT ĐẦU VÀ KHOAN LỖ TÂM 65 BÀI TIỆN TRỤ BẬC NGẮN 75 BÀI TIỆN TRỤ DÀI L ≈10D 83 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT 97 BÀI 10 TIỆN RÃNH 100 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO 110 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: TIỆN TRỤ NGẮN, TRỤ BẬC, TRỤ DÀI L ≈ 10D, TIỆN CẮT RÃNH, CẮT ĐỨT I Vị trí tính chất mơ đun: - Vị trí: + Trƣớc học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15 - Tính chất: + Đây mơ đun sinh viên hình thành kỹ nghề + Là mô-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc II Mục tiêu mơ đun: - Kiến Thức: - Giải thích đƣợc tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xƣởng máy công cụ - Phân tích đƣợc ngun lý gia cơng, độ xác kinh tế, độ xác đạt đƣợc cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi - Giải thích đƣợc yếu tố cắt gọt cơng nghệ gia cơng - Trình bày đƣợc các thơng số hình học dao tiện - Phân tích đƣợc yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt - Nhận dạng đƣợc bề mặt, lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện phá thẳng, dao tiện bậc, dao cắt rãnh, cắt đứt - Kỹ năng: - Mài đƣợc dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy - Phân tích đƣợc quy trình bảo dƣỡng máy tiện - Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi - Trình bày đƣợc u cầu kỹ thuật tiện cắt rãnh cắt đứt - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d , tiện cắt rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy - Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lƣc tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Nâng cao ý thức tác phong công nghiệp - Phƣơng pháp đánh giá: + Đối với giáo viên, giảng viên: - Trƣớc giảng dạy, giáo viên cần vào nội dung học để chuẩn bị đầy đủ điều kiện cần thiết nhằm đảm bảo chất lƣợng giảng dạy - Nên áp dụng phƣơng pháp đàm thoại để sinh viên ghi nhớ kỹ - Khi hƣớng dẫn thực hành Giáo viên hƣớng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chổ cho sinh viên + Đối với ngƣời học: - Xem trƣớc nội dung kiến thức để tiếp thu tốt - Thực đàm thoại với giáo viên để tăng khả tiếp thu nhớ - Thƣờng xuyên luyện tập nội dung xƣởng thực hành Bài NỘI QUY VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH KHI THỰC TẬP TẠI XƢỞNG MÁY CÔNG CỤ Mã MĐ 22-01 A MỤC TIÊU: + Phân tích đƣợc quyền lợi nghĩa vụ sinh viên thực tập xƣởng máy công cụ + Giải thích đƣợc tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xƣởng máy cơng cụ + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Nguyên nhân gây an toàn lao động Trong q trình tham gia lao động ln tiềm ẩn nguy tai nạn với nhiều hậu nặng nề Có nhiều nguyên nhân gây an tồn lao động nhƣ thiết bị, máy móc gặp trục trặc; chủ quan ngƣời lao động; vơ ý chủ doanh nghiệp… Việc định hình nguyên nhân gây tai nạn giúp ngƣời lao động chủ động việc phòng tránh tai nạn lao động - Nguyên nhân kỹ thuật Nguyên nhân kỹ thuật yếu tố liên quan đến thiếu sót mặt kỹ thuật đƣợc chia thành nhóm nhƣ sau:  Phƣơng tiện, dụng cụ máy móc sử dụng khơng hồn chỉnh: thiếu thiết bị an tồn, phịng ngừa nhƣ thiết bị khống chế tải, thiết bị khống chế góc nâng trục , cầu chì rơ le…; xuất hỏng hóc gây cố (đứt cáp, tuột phanh, gãy thang, gãy cột chống…)  Vi phạm quy phạm, quy trình an tồn: Sử dụng thiết bị điện khơng điện áp, làm việc môi trƣờng nguy hiểm điện, vi phạm trình tự tháo cột chống… gây tai nạn cho ngƣời lao động - Nguyên nhân tổ chức Đây nguyên nhân đến từ sai sót tổ chức thực sản xuất, lao động Việc bố trí khơng gian sản xuất khơng hợp lý; diện tích làm việc chật hẹp; máy móc, dụng cụ, thiết bị, nguyên vật liệu để sai chỗ gây cản trở cho thao tác ngƣời lao động, dễ dẫn đến tai nạn Sự thiếu nghiêm chỉnh chế độ bảo hộ lao động (chế độ làm việc, nghỉ ngơi, chế độ bồi dƣỡng độc hại…) gây nguy tai nạn q trình sản xuất Ngồi ra, ngun nhân gây an tồn lao động cịn đến từ lơ là, thiếu kiểm tra giám sát, quản lý lỏng lẻo tổ chức, doanh nghiệp - Nguyên nhân vệ sinh mơi trường Tai nạn lao động xảy điều kiện thời tiết, môi trƣờng xung quanh khắc nghiệt, ô nhiễm yếu tố độc hại vƣợt tiêu chuẩn cho phép… - Nguyên nhân người Khi thân ngƣời lao động không đảm bảo đủ sức khỏe, thể trạng, tâm lý dễ xảy tai nạn lao động Đặc biệt, việc ngƣời lao động chủ quan, tự ý vi phạm kỷ luật lao động, không mang trang bị bảo hộ lao động nguyên nhân yếu gây an toàn để lại nhiều hậu nặng nề Tại lại phải tuân thủ nội quy thực hành an toàn xƣởng sản suất? Việc tuân thủ nội quy an toàn xƣởng sản xuất khơng giúp cho ngƣời vận hành máy móc đƣợc an tồn mà cịn giúp cho ngƣời chủ sở hữu máy móc thiết bị khí giảm thiểu thiệt hại vật chất Xin nhấn mạnh việc để xảy tai nạn lao động ý thức chủ quan ngƣời chủ yếu đừng nên đổ lỗi cho máy móc, việc phổ biến nội quy an toàn cần phải tiến hành tham gia khóa học an toàn lao động định kỳ hàng năm từ cán quản lý công nhân vận hành Nội quy an tồn xƣởng khí: Nội quy an tồn xƣởng khí điều khơng thể thiếu phân xƣởng hay cơng ty khí làm giảm đáng kể tai nạn lao động q trình làm việc cho cơng nhân vận hành nhƣ cấp quản lý Hàng năm việc tai nạn lao động xảy làm tốn thất nhiều ngƣời vật chất, thiết bị khí ngày đƣợc trang bị thiết bị an toàn đại, nhƣng vấn đề ngƣời vận hành nhƣ Vì việc đề nội quy an tồn sát với xƣởng khí làm giảm thiểu đáng kể tai nạn lao động xảy  Nội quy an toàn xƣởng khí: Ăn mặc quần áo trang thiết bị an toàn cách gọn gàng đầy đủ phù hợp với công việc đƣợc giao Có tinh thần trách nhiệm an tồn thân an toàn cho đồng nghiệp Suy nghĩ cẩn thận làm việc an toàn lúc nơi Ln ln mang kính an tồn phân xƣởng Không đƣợc mặc quần áo rộng vận hành máy Tay áo phải đƣợc gài nút gọn gàng Quần áo phải đƣợc may từ loại vải thích hợp, khớp với khổ ngƣời Chú ý loại bỏ sợi may bị dƣ bị hòng Khi mang tạp dề (bằng vải, da, da giả), phải cột chặt sau lƣng để tránh dây vƣớng vào máy hoạt động 10 Khi làm việc bạn không nên đeo nhẫn, dây chuyền, tai, vịng tay, đồng hồ, 11 Khơng mang găng tay vận hành máy 12 Tóc dài phải bảo vệ lƣới bọc tóc nón bảo hộ thích hợp Một tai nạn thƣờng xảy tóc dài bị quấn vào phận quay máy khoan, máy tiện, 13 Không sử dụng giày vải, dép, guốc xƣởng máy, chúng không bảo vệ đƣợc chân phoi mảnh sắc nhọn đồ vật rơi từ xuống 14 Luôn dừng máy trƣớc làm vệ sinh, tra dầu mỡ cho máy 15 Luôn giữ máy dụng cụ cầm tay Các bề mặt dính dầu mỡ gây nguy hiểm Các phoi kim loại dinh bề mặt bàn máy gây nguy hiểm cho bạn 16 Luôn sử dụng bàn chải, không dùng vải để loại bỏ phoi vụn Các phoi dính vào vải (giẻ lau) gây đứt tay bạn sử dụng lại để lau chùi máy 17 Các bề mặt dính dầu mỡ phải đƣợc lau vải (giẻ lau) 18 Không nên đặt dụng cụ vật liệu bàn máy, nên đặt bàn kê gần máy 19 Giữ sàn xƣởng sạch, khơng dính nƣớc, dầu mỡ 20 Thƣờng xuyên quét sàn xƣởng Các phoi vụn sàn dính vào đế giày gây trơn trƣợt bạn sàn lát đá bê tông Sử dụng thảm chùi chân gần cửa vào, để loại bỏ phoi trƣớc rời khỏi xƣởng 21 Không để dụng cụ vật liệu sàn xƣởng gần nơi để máy, dụng cụ cản trở cơng nhân vận hành máy 22 Trả vật liệu dƣ trở lại kho sau cắt kích thƣớc để gia cơng 23 Khơng dùng khí nén để thổi phơi vụn khỏi máy, điều không gây nguy hiểm phoi vụn bay lung tung, phoi vụn bụi bám vào phận máy làm cho phận mau bị mịn 24 Khơng đƣợc vận hành máy chƣa hiểu rõ chế hoạt động máy chƣa biết cách dừng máy nhanh chóng Biết cách dừng máy cách nhanh chóng tránh đƣợc tai nạn nguy hiểm 25 Trƣớc vận hành máy phải dƣợc trang bị đầy đủ quần áo bảo hộ thiết bị an toàn Bạn cần nhớ, thiết bị an toàn để bảo vệ ngƣời vận hành máy khơng đƣợc loại bỏ chúng 26 Ln ln tắt máy cắt nguồn điện vào máy tủ điện thực sửa chữa máy Đặt dấu hiệu cho biết máy ngừng hoạt động đƣợc sửa chữa 27 Bảo đảm lắp chuẩn xác dụng cụ cắt chi tiết gia công trƣớc khởi động máy 28 Để tay cách xa phận chuyển động Sẽ nguy hiểm bạn kiểm tra bể mặt chi tiết quay tay 29 Luôn dừng máy trƣớc đo, làm vệ sinh thực điểu chỉnh Sẽ nguy hiểm thực việc máy hoạt động 30 Không để giẻ vải vụn gần phận máy chuyển động Giẻ bị quấn vào máy gây tai nạn 31 Khi vận hành máy khơng nên có ngƣời bên máy Sự khơng biết có ngƣời khác bên cạnh gây tai nạn 32 Sơ cứu sau bị chấn thƣơng dù vết thƣơng nhỏ Báo cáo chấn thƣơng, vết đứt tay nhỏ phải đƣợc xử lý để tránh bị nhiễm trùng 33 Trƣớc gia công chi tiết, cần loại bỏ ba vía mép sắc giũa nhẹ 34 Khơng nên gắng sức nâng vật nặng vật cồng kềnh 35 Đối với vật nặng, bạn cần phải nâng chúng cách an toàn 36 Chọn vị trí ngồi xổm (khơng đƣợc cúi xuống) đầu gối cong giữ thẳng lƣng 37 Ràng buộc vật nặng cách chắn 38 Nâng vật nặng cách đứng dần lên nhƣng giữ lƣng thẳng, sử dụng chân, tránh tổn thƣơng cột sống 39 Bảo đảm chi tiết gia công đƣợc định vị chắn bàn máy 40 Khi định vị chi tiết gia công, bu lông siết phải gần chi tiết khối định vị 10 -Về kiến thức: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện trụ dài l  10d + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ dài l  10d gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Đƣợc đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật trục trơn cần đạt đƣợc yếu tố sau: A Độ xác kích thƣớc B Độ xác hình dáng hình học C Vị trí tƣơng quan bề mặt trục D Độ nhám bề mặt E Tất yếu tố a, b, c, d Câu 2: Trình bày phƣơng pháp cắt thử để đạt kích thƣớc đƣờng kính chi tiết gia cơng ? Câu 3: Trình bày phƣơng pháp định vị kẹp chặt phôi gia công trục trơn gá hai đầu tâm? Câu 4: Nêu phƣơng pháp kiểm tra độ đồng tâm hai đầu tâm máy tiện? 96 BÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT – MÀI DAO TIỆN RÃNH, DAO CẮT ĐỨT Mã MĐ 22-09 A MỤC TIÊU: + Trình bày đƣợc yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng đƣợc bề mặt, lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện + Mài đƣợc dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Cấu tạo dao cắt rãnh, cắt đứt: - Phần làm việc dao cắt rãnh nhƣ hình 9.1 v dao cắt đứt nhƣ hình 9.2 gồm có lƣỡi cắt lƣỡi cắt phụ, lƣỡi cắt phụ hợp với hƣớng tiến dao góc ϕ1 = 1- 20, góc sát phụ 1 = 2-30 để giảm ma sát mặt phụ với thành rãnh Hình 9.1 Dao cắt rãnh Hình 9.2 Dao cắt đứt - Dao cắt đứt dùng để cắt đứt phôi chi tiết gia công xong khỏi phôi nên đầu dao dài dao cắt rãnh, dễ bị gãy cắt phơi có đƣờng kính lớn Để khắc phục tình trạng ta phải tăng thêm chiều cao đầu dao bố trí lƣỡi cắt ngang với tâm cán dao nhƣ hình 9.3a,b - Chiều rộng lƣỡi cắt phụ thuộc vào đƣờng kính phơi cần cắt, thƣờng l 8mm 97 Hình 9.3 a Tăng chiều cao đầu dao; b Mũi dao ngang tâm thân dao Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt: - Dao tiện rãnh dao cắt đứt đƣợc mài máy mài đá với trình tự thực nhƣ sau (hình 9.4): + Mài mặt sau + Mài mặt sau phụ bên trái + Mài mặt sau phụ bên phải + Mài mặt trƣớc dao Hình 9.4 Mài dao tiện rãnh a, c: Mài mặt sau chính; b, c: Mài mặt sau phụ - Các góc độ dao dùng dƣỡng thƣớc đo góc để kiểm tra (hình 9.5) Hình 9.5 Kiểm tra góc dao mài a) Kiểm tra góc trước; b) Kiểm tra góc sau phụ 98 C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày đƣợc yếu tố dao tiện rãnh, cắt đứt, đặc điểm lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Nhận dạng đƣợc bề mặt, lƣỡi cắt, thơng số hình học dao tiện - Về kỹ năng: + Mài đƣợc dao tiện rãnh, cắt đứt (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lƣỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngƣời máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Đƣợc đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI Câu Điền tên yếu tố hợp thành đầu dao cắt rãnh, cắt đứt theo hình vẽ sau: Câu Hãy điền tên ký hiệu góc dao cắt đứt theo hình vẽ sau định nghĩa góc đó? 99 BÀI 10 TIỆN RÃNH Mã MĐ 22-10 GIỚI THIỆU: Ở Mặt hay mặt chi tiết thƣờng đƣợc cắt rãnh vng, rãnh trịn Rãnh dùng để dao tiện ren, lắp cữ hãm, lắp secmăng Bài học giới thiệu phƣơng pháp tiện rãnh cắt đứt chi tiết dao tiện máy tiện A MỤC TIÊU: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho ngƣời máy + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Yêu cầu kỹ thuật bề mặt cắt rãnh cắt - Rãnh cắt phải kích thƣớc chiều rộng, chiều sâu, vị trí theo vẽ tiết - Mặt cắt rãnh phải vng góc đáy rãnh phải song song với đƣờng tâm chi - Mặt cắt đứt phẳng, nhẵn bóng vng góc với đƣờng tâm chi tiết Phƣơng pháp tiện rãnh 2.1 Cách gá dao cắt rãnh - Dao phải gá xác so với tâm máy Nếu lƣỡi cắt thấp tâm máy cắt đứt mặt đầu chi tiết để lại lõi nhƣ hình 10.1a - Nếu gá cao tâm dao tiến gần vào tâm mặt sát dao cà vào phần lõi lại nhƣ hình 10.1b 2.2 Phƣơng pháp cắt rãnh: Cách thực nhƣ sau: - Gá vật gia công lên máy rà tròn 100 - Gá dao tâm, dao vng góc với tâm chi tiết - Xác định vị trí rãnh thƣớc lá, thƣớc cặp, dƣỡng, du xích - Khi cắt đứt cần cắt sát vào mặt đầu vấu cặp (cách vấu cặp - 5mm) - Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bàn trƣợt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bƣớc tiến dọc phía từ - 2mm để tránh tƣợng kẹt phoi rãnh cắt nhƣ hình 10.2a Hình 10.2 Hình 10.3 - Phơi có đƣờng kính trung bình, mặt cắt cần độ xác thấp dùng dao có lƣỡi cắt xiên nhƣ hình 10.2b, ta có mặt cắt phẳng khơng có lõi - Phơi có đƣờng kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao nhƣ hình 10.3, chi tiết quay ngƣợc chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh đƣợc tƣợng kẹt phoi - Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết từ thép dài ta dùng cữ chặn kiểu lề gá ụ sau để xác định chiều dài phôi cắt đứt nhƣ hình 10.4a, cữ gá ổ dao nhƣ hình 10.4b Hình 10.4 1/Cữ; 2/Khớp lề; 3/Cán Hình 10.5 Kiểm tra chiều sâu rãnh 2.3 Chế độ cắt cắt rãnh - Bƣớc tiến cắt rãnh, cắt đứt nhỏ tiện Khi cắt chi tiết có đƣờng kính nhỏ 60mm ta chọn s = 0.1 - 0.15mm/vg - Với đƣờng kính lớn 60mm ta chọn s = 0.3mm/vg - Tốc độ cắt nhỏ 15 - 20% so với tiện trụ ngoài, cắt thép phải dùng nƣớc tƣới nguội 101 - Chiêu sâu cắt t chiều rộng rãnh 2.4 Phƣơng pháp kiểm tra cắt rãnh, cắt đứt Kiểm tra rãnh thƣớc cặp đo sâu, dƣỡng nhƣ hình 10.5a, b 2.5 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh cắt rãnh: C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 10 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 102 - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện rãnh gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Đƣợc đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN ẬP BÀI 10 Câu Hãy trình bày phƣơng pháp gá dao tiện rãnh ngoài? Câu Để đảm bảo độ cứng vững gia cơng, dao tiện rãnh cần có thiết kế cần thiết nào? Câu Chế độ cắt gia cơng rãnh có đặc điểm khác so với tiện trụ ngoài? Câu Khi tiện rãnh ngồi xảy dạng sai hỏng nào? Nguyên nhân biện pháp phòng tránh? 103 BÀI 11 TIỆN CẮT ĐỨT Mã bài: MĐ 22-11 GIỚI THIỆU: Khi gia công máy tiện, số trƣờng hợp cần phải loại bỏ đoạn phơi có chiều dài tƣơng đối sản xuất nhỏ công đoạn chuẩn bị chiều dài phơi đƣợc thực phƣơng pháp cắt đứt máy tiện MỤC TIÊU: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập B NỘI DUNG: Yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt - Bề rộng rãnh cắt không đƣợc lớn đề giảm chi phí vật liệu gia cơng - Mặt cắt đứt phẳng, nhẵn bóng vng góc với đƣờng tâm chi tiết - Bề mặt cắt không đƣợc biến cứng làm hạn chế trình cắt gọt bƣớc Phƣơng pháp tiện cắt đứt 2.1 Cách gá dao cắt đứt - Dao phải gá xác so với tâm máy, số trƣờng hợp gá dao cao tâm máy từ 0,2 – 0,5mm phơi có đƣờng kính lớn Trong trƣờng hợp không đƣợc gá dao thấp tâm máy Nếu lƣỡi cắt thấp tâm máy cắt đứt mặt đầu chi tiết để lại lõi nhƣ hình 11.1a 2.2 Phƣơng pháp cắt đứt: Cách thực nhƣ sau: - Gá vật gia cơng lên máy rà trịn 104 - Gá dao tâm, dao vng góc với tâm chi tiết - Xác định vị trí rãnh cắt thƣớc lá, thƣớc cặp, dƣỡng, du xích - Khi cắt đứt cần cắt sát vào mặt đầu vấu cặp (cách vấu cặp - 5mm) để đảm bảo độ cứng vững cắt - Khi cắt đứt phôi cứng, cho dao tiến bàn trƣợt ngang đồng thời mở rộng rãnh cắt bƣớc tiến dọc phía từ - 2mm để tránh tƣợng kẹt phoi rãnh cắt nhƣ hình 11.2a Hình 11.2 Hình 11.3 - Phơi có đƣờng kính trung bình, mặt cắt cần độ xác thấp dùng dao có lƣỡi cắt xiên nhƣ hình 10.2b, ta có mặt cắt phẳng khơng có lõi - Phơi có đƣờng kính lớn, có độ cứng cao dùng dao cắt đầu cong gá úp dao nhƣ hình 11.3, chi tiết quay ngƣợc chiều cắt gọt nên phoi tự rơi xuống máng tránh đƣợc tƣợng kẹt phoi - Muốn cắt đứt hàng loạt chi tiết từ thép dài ta dùng cữ chặn kiểu lề gá ụ sau để xác định chiều dài phơi cắt đứt nhƣ hình 11.4a, cữ gá ổ dao nhƣ hình 11.4b Hình 11.4 1/Cữ; 2/Khớp lề; 3/Cán 2.3 Chế độ cắt cắt đứt - Bƣớc tiến cắt đứt nhỏ tiện ngồi Khi cắt chi tiết có đƣờng kính nhỏ 60mm ta chọn s = 0.1 - 0.15mm/vg - Với đƣờng kính lớn 60mm ta chọn s = 0.3mm/vg 105 - Tốc độ cắt nhỏ 15 - 20% so với tiện trụ ngoài, cắt thép phải dùng nƣớc tƣới nguội - Chiêu sâu cắt t chiều rộng rãnh Tiến hành gia công - Bản vẽ chi tiết: Yêu cầu kỹ thuật: - Độ khơng vng góc mặt cắt với đƣờng tâm trục < 0,1 - Độ không song song th nh rãnh đáy rãnh < 0,1 - Độ nhám cấp  Phiếu hƣớng dẫn thực 106 107 C YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 11 Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện cắt đứt + Giải thích đƣợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện cắt đứt gá mâm cặp vấu tự định tâm qui trình qui phạm, đạt cấp xác 9-11, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho ngƣời máy -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Đƣợc đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm 108 - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP BÀI 11 Câu 1: Yêu cầu kỹ thuật mặt cắt rãnh cắt gồm: A Độ xác kích thƣớc B Độ vng góc th nh rãnh với đƣờng tâm chi tiết C Độ song song lƣơĩ cắt với đƣờng tâm chi tiết D Độ phẳng, độ nhẵn mặt cắt E Cả a, b, c, d Câu 2: Gá dao cắt rãnh cắt đứt cần đạt yêu cầu sau đây: A Cao tâm máy B Lƣỡi cắt song song với đƣờng tâm chi tiết C Đƣờng tâm dao phải vng góc với đƣờng tâm chi tiết D Cả a, b, c Câu Hãy điền tên kí hiệu góc dao cắt đứt theo theo hình vẽ sau: 109 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đỗ Đức Cƣờng- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [2] Đnhejnƣi - Chĩkin - Tôknô - Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva 1981, ngƣời dịch: Nguyễn Quang Châu 1997 [3] Trần Thế San- Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí - nhà xuất Đà nẵng.2002 110 ... Giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài L≈10D, tiện cắt rãnh, cắt đứt đƣợc xây dựng biên soạn sở chƣơng trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại Trƣờng cao đẳng nghề Đồng Tháp Giáo trình. .. quy trình bảo dƣỡng máy tiện - Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện trụ - Trình bày đƣợc yêu cầu kỹ thuật tiện cắt rãnh cắt đứt - Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện. .. chuẩn 1.2 Khái niệm máy cắt kim loại: - Các máy cắt kim loại máy gia cơng tạo hình để tạo hình sản phẳm kim loại cắt gọt loại bỏ phần lƣợng thừa gọi phoi Máy cắt gọt kim loại có khả năng:: + Giữ