Giáo trình tiện trụ bậc ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện Trụ Bậc Ngắn, Trụ Bậc,Tiện Trụ Dài L ≈ 10d Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Cao Đẳng Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2022 Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Như biết, tất vẽ chi tiết gia cơng khí đặc biệt trục nhà sản xuất cho yêu cầu gia công bậc trục Nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất, trình làm việc máy móc Ở Việt Nam có nhiều giáo trình, tài liệu tham khảo, sách hướng dẫn tập tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d biên soạn biên dịch nhiều tác giả, chuyên gia đầu ngành cắt gọt kim loại Tuy nhiên nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng trình đào tạo nhà trường phải bám sát chương trình khung giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d biên soạn tham gia giảng viên trường Cao đẳng Cơ giới dựa sở chương trình khung đào tạo ban hành, trường Cao đẳng Cơ giới với giáo viên có nhiều kinh nghiệm tham khảo nguồn tài liệu khác để thực biên soạn giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d phục vụ cho công tác giảng dạy Giáo trình thiết kế theo mơ đun thuộc hệ thống mơ đun MĐ15 chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại cấp trình độ trung cấp nghề dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo, sau học tập xong mơ đun này, học viên có đủ kiến thức để học tập tiếp môn học, mô đun khác nghề Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2022 Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG Lời giới thiệu Mục lục Nội quy quy định thực tập xưởng máy công cụ Khái niện cắt gọt kim loại Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Dao tiện ngoài-mài dao tiện Tiện trụ trơn ngắn Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện trụ bậc ngắn Tiện trụ bậc dài l≈10d 10 Tài liệu tham khảo TRANG 13 15 17 24 36 54 72 89 109 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d Mã mô đun: MĐ22 Vị trí, tính chất, mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: + Đây mơ đun học sinh hình thành kỹ nghề + Là mơ-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: A1 Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ A2 Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công A3 Trình bày các thơng số hình học dao tiện A4 Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt A5 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện A6 Phân tích quy trình bảo dưỡng máy tiện A7 Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi A8 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy B2 Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ I Tên môn học, mô đun Thời gian đào tạo (giờ) Tổng số Trong Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 18 435 157 255 23 MH 01 Chính trị 75 41 29 MH 02 Pháp luật 30 18 10 MH 03 Giáo dục thể chất 60 51 MH 04 Giáo dục quốc phòng - An ninh 75 36 35 MH 05 Tin học 75 15 58 MH 06 Ngoại ngữ (Anh văn) 120 42 72 106 2370 860 1411 99 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 60 20 38 MH 09 Cơ lý thuyết 60 46 12 MH 10 Sức bền vật liệu 45 34 MH 11 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 45 34 MH 12 Vật liệu khí 45 41 2 MH 13 Nguyên lý – Chi tiết máy 60 50 30 28 II MH 14 Các mơn học chung Số tín Các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc Kỹ thuật an toàn Bảo hộ lao động MH 15 Tổ chức quản lý sản xuất 30 19 MH 16 Nguyên lý cắt 45 34 60 50 5 45 39 MH 17 Máy cắt máy điều khiển theo chương trình số MH 18 Đồ gá MH 19 Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ MĐ 20 Nguội MĐ 21 Kỹ thuật điện – Điện tử công nghiệp MĐ 22 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 64 60 14 43 45 37 90 16 71 MĐ 23 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 24 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 90 15 72 MĐ 25 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng MĐ 26 Phay, bào mặt phẳng bậc 45 35 MĐ 27 Phay, bào rãnh, cắt đứt 45 35 MĐ 28 Tiện côn 45 10 33 75 20 52 MĐ 29 Phay, bào rãnh chốt đuôi én chữ T MĐ 30 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 31 Tiên ren vuông 60 11 47 MĐ 32 Tiện ren thang 60 11 47 MĐ 33 Phay đa giác 45 36 MĐ 34 Phay bánh trụ thẳng 60 50 45 15 28 MĐ 35 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn MĐ 36 Tiện CNC 75 65 MĐ 37 Phay CNC 75 65 MĐ 38 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 15 57 MĐ 39 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp 60 50 MĐ 40 Doa lỗ máy doa vạn 45 38 MĐ 41 Thực hành hàn 60 12 46 MĐ 42 Mài mặt phẳng 45 12 31 MĐ 43 Mài trụ ngoài, mài ngồi 45 12 31 Lập chương trình gia cơng sử MĐ 44 dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC 60 18 39 MĐ 45 Ngoại ngữ chuyên ngành 60 40 16 MĐ 46 Thực tập sản xuất 180 18 162 126 2805 1017 1666 122 Tổng cộng Chương trình chi tiết mơ đun STT Tên mô đun Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ Khái niệm cắt gọt kim loại Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Dao tiện – mài dao tiện Tiện trụ trơn ngắn Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện trụ bậc ngắn Tiện trụ dài l  10d Cộng Tổng Số Thời Gian(Giờ) Lý Thực Thuyết Hành Kiểm Tra 1 0 3 0 14 12 14 20 4 10 15 75 25 47 3 Điều kiện thực môn học: 3.1 Phòng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phôi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: + Trước hết ta vệ sinh phần côn đầu nhọn lỗ ụ động, sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh lượng nhô nòng ụ động so với thân ụ động Căn vào chiều dài phôi điều chỉnh khoảng cách từ đầu nhọn đến mâm cặp cho phù hợp cố định ụ động băng máy + Tay trái cầm phôi đưa lên mâm cặp, tay phải cầm chìa vặn kẹp sơ Sau quay vơ lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xúc vào lỗ tâm, xiết chặt lại mâm cặp Sau điều chỉnh độ tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm (khơng chặt q, khơng lỏng q) Sau khố nòng ụ động * Chú ý: gá lắp, chiều dài phôi tiếp xúc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm - Khi gá lắp phôi tiện trụ dài hai đầu chống tâm ta làm sau:( Phôi khoan tâm hai đầu ) 95 + Gá đầu nhọn lên trục chính, mâm cặp tốc tiện đầu nhọn giả mâm cặp có chấu cặp Sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trụ chính, lại tiếp tục điều chỉnh cho nịng ụ động nhơ khỏi thân ụ động lượng phù hợp Căn vào độ dài phôi điều chỉnh khoảng cách hai đầu nhọn cho phù hợp Sau cố định ụ động băng máy + Khi gá phôi, lồng phôi vào tốc, tay trái cầm phơi, đầu có tốc, lắp vào đầu nhọn phía ụ đứng, tay phải quay vơ ụ sau lắp vào lỗ tâm cịn lại Sau điều chỉnh độ tiếp xúc lỏng, chặt) hai đầu nhọn, khố nịng ụ động, sau kẹp chặt tốc vào phôi điều chỉnh đuôi tốc tỳ vào chấu cặp tỳ vào đẩy tốc mâm phẳng 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 8.2 Gá lắp dao Khi tiện trục dài có L  10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tuỳ theo chi tiết trụ trơn hay trụ 96 bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 2.4 Điều chỉnh máy - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L  10d theo u cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia cơng đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vơ lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng  mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư 97 Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Tiện trụ trơn dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh côn + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp, chống tâm đầu Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Bàn rà, đầu nhọn Yêu cầu cần đạt Rà tròn, kẹp chặt 10-15mm 98 Điều chỉnh độ đồng tâm Tiện thô Tiện tinh Dao đầu cong Thước cặp 1/20 B Dao vai Thước cặp 1/20 Dao vai Thước cặp 1/20 A Điều chỉnh tâm ụ động trùng tâm ụ đứng Đảm bảo kích thước Đảm bảo kích thước độ nhám theo yêu cầu Vát cạnh Dao đầu cong Vát kích thước độ nghiêng Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 2.6.2.Tiện trụ trơn dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công 99 - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T Nội dung T công việc Kẹp tốc A Gá phôi lên hai đầu nhọn Gá dao, tiện thô đầu thứ B Cặp trở đầu - Tiện thô đầu lại Dụng cụ, thiết bị Tốc truyền lực đầu nhọn Dao vai Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Gá kẹp phôi đảm bảo độ chắn khoảng cách Mũi dao cao ngang tâm Đảm bảo kích thước tiện thơ Tiện kích thước 100 -Tiện tinh đầu thứ -Vát cạnh Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d C Cặp trở đầu -Tiện tinh đầu lại - Vát cạnh Kiểm tra 2.6.3.Tiện trụ bậc dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: 101 - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu lại khoan tâm - Tháo phôi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm - Tiện thơ tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: T Nội dung T công việc Dụng cụ, thiết bị Gá phôi, gá dao, xén mặt, tiện mặt đầu thứ Bàn rà, thước cặp, dao đầu cong dao vai Dao Cặp trở đầu đầu, xén cong, mặt, mũi khoan tâm khoan đầu tâm, lại thước cặp Gá phôi Bàn rà, đầu mâm đầu Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà trịn, kẹp chặt, tiện kích thước Rà trịn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Rà tròn đầu mâm 102 cặp đầu chống tâm nhọn cặp Tiện Đầu bậc Còn lại Dao vai Thước lá, thước cặp Panme Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d 2.6.4.Tiện trụ bậc dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm 103 *Trình tự thực hiện: Cặp trở đầu Tiện tinh đầu bậc lại Dao vai Tốc kẹp.T hước cặp, panme Gá phôi, dao yêu cầu Tiện bậc kích thước 106 24+0,1 20 20 24+0,1  Dao vai Tốc kẹp Thước cặp, panme 150+0,1  Cặp trở đâu - Tiện thơ đầu bậc cịn lại - Tiện tinh đầu bậc thứ Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu  Dao Gá phôi, vai dao Tốc Tiện thô kẹp đầu thứ Thước cặp, panme Hình vẽ minh hoạ  Xén mặt khoan tâm hai đầu Dao đầu cong, mũi khoan tâm Yêu cầu cần đạt  Dụng cụ, thiết bị  T T Nội dung cơng việc Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám 104 Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d Thước lá, Kiểm tra thước cặp Panme Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng: - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ dài l  10d; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới Kích thước sai Nguyên nhân Biện pháp đề phịng Lượng dư khơng Kiểm tra chon lại kích Gá phoi bị đảo thước phơi Khoan lỗ tâm bị lệch Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo sai cắt thử Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xích bàn Khư hết độ dơ du trt ngang khụng chớnh xích bàn dao ngang xác trước lấy chiều sâu cắt Chi tiết bị côn Tâm ụ sau không trùng với Điều chỉnh tâm ụ sau tâm ụ trước trùng tâm ụ trước Nịng ụ động, chi Vệ sinh phần côn mũi nhọn bị bẩn lắp ghép Dao bị mịn, gá dao khơng Mài lại dao, gá chặt lại đủ chặt, bàn dao bị rơ dao khử hết độ rơ 105 bàn dao trước tiện Phôi bị uốn lực đẩy Giảm chiều sâu cắt dao bước tiến Chi tiết có Phần băng máy bị Cạo sửa lại băng máy đường sinh mịn Mài lại dao, gá dao khơng thẳng Dao bị mòn, gá dao thấp tâm đủ độ chặt tâm, gá dao khơng chặt Rút ngắn nịng ụ sau Nịng ụ sau nhơ q dài hãm chặt Lấy dấu lắp mẫu Kích thước chiều dài bậc sai khơng xác, khơng chắn Ngắt tự động không kịp thời Các mặt bậc khơng vng góc với đường tâm chi tiết Gá dao lưỡi cắt khơng vng tiến dao sai, gá dao dài Bàn trượt ngang bị rơ nên dao bị đẩy cắt Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vòng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Thay dao mài sắc Độ nhám bề mặt không đạt Dao bị mịn,cùn Chế độ cắt khơng hợp lý Gá dao không tâm lại dao Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết 106 Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra * Phương pháp kiểm tra trục dài l = 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Còn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi cịn dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh cơng nghiệp; - Vệ sinh cơng nghiệp đạt u cầu Đảm bảo an tồn cho người thiết bị * Sau hoàn tất công việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 107 Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày phương pháp gia công tiện trụ dài l≈10d? Câu 2: trình bày quy trình tiện trụ dài l≈10d? Câu 3: nêu dạng sai hỏng thường gặp nguyên nhân biện pháp phòng tránh? 108 Tài liệu tham khảo [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 109