Giáo trình phay bánh răng trụ răng nghiêng, rãnh xoắn (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo định số: RÃNH XOẮN /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày… tháng… năm 2022 Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí động lực trường Cao đẳng Cơ giới biên soạn giáo trình mơ đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng ngãi, ngày tháng năm 2022 Tham gia biên soạn Nguyễn Đình Kiên Chủ biên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: Phay bánh trụ, nghiêng 13 1.các thông số bánh trụ , nghiêng yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ, nghiêng 3.chọn dao phay mô đun ( mơ đun pháp) 4.tính tốn phân độ 5.tính tốn phay bánh trụ, nghiêng ( hướng nghiêng) 6.phương pháp gia công dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng kiểm tra sản phẩm vệ sinh công nghiệp Bài 2: Phay rãnh xoắn 44 Các thông số rãnh xoắn Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh xoắn Chọn dao phay góc để phay rãnh xoắn Tính tốn phân độ phương pháp gia cơng Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Vệ sinh công nghiệp Tài liệu tham khảo 68 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG, RÃNH XOẮN Mã mơ đun: MĐ 35 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Mơ đun 29 bố trí sau sinh viên học xong: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26: MĐ27; MĐ 33; MĐ 34 - Tính chất: + Là mô đun chuyên môn nghề + Là công nghệ gia công bánh (thô) dùng dạng sản xuất đơn chiếc, sửa chữa hàng loạt nhỏ - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay bánh trụ nghiêng – xoắn qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: A1 Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A2 Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A3 Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; A4 Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; A5 Lựa chọn chế độ cắt phay; A6 Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn; A7 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷6 (rãnh xoắn đạt cấp xác 10÷8), độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh mơi trường C2 Vệ sinh nhà xưởng 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Số tín Thời gian đào tạo (giờ) Mã MH, MĐ Tên môn học, mơ đun Trong Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra I MH 01 MH 02 MH 03 MH 04 MH 05 MH 06 10 Các môn học chung Chính trị Pháp luật Giáo dục thể chất 29 215 190 30 75 55 14 30 21 60 52 75 58 13 75 17 54 120 60 50 10 Giáo dục quốc phòng An ninh Tin học Ngoại ngữ (Anh văn) 435 Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu chia độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bỏ mỡ vào trục trung gian Xoay bàn máy Để phay rãnh xoắn ngồi bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh lắp ngồi, ta cịn phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn có chiều trái ta xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ, như: (hình 2.7) Cịn trường hợp sử dụng dao phay trụ đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng rãnh xoắn chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy Để xác định góc xoắn, khai triển cấu trúc rãnh xoắn (hình 2.8), ta thấy AC chu vi phơi (), BC bước xoắn (Px), góc ABC góc xoắn (β) Theo tam giác lượng ta có: (tra bảng, β) Trong thực tế, ta coi õ góc xoay chéo bàn máy Song phay rãnh xoắn có bước xoắn lớn thường xảy tượng ăn lẹm vào phía (nhất dao phay có đường kính lớn) Vì vậy, góc xoay bàn máy phải có trị số (õ 1) tính theo: Trong đó: - góc dao phay góc kép dùng để gia cơng - góc trước rãnh cần phay 56 Ví dụ: Phơi hình trụ có đương kính 75mm, cần phay rãnh xoắn có bước xoắn 300mm Góc xoay bàn máy bình thường (β) sau: Nếu dùng dao phay góc kép có = 550, rãnh cần phay có góc trước = 50 , góc xoay bàn máy () là: Lưu ý: Khi xoay bàn máy, cần ý hướng xoay phù hợp với hướng xoắn rãnh 5.1 Gia công máy phay đứng vạn 5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đơi phơi điều chỉnh vị trí dao – phơi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi (lấy tâm cần) Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 57 5.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay trụ phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.1.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn 5.1.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 58 5.1.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ln ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 5.2 Gia công máy phay ngang vạn 5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Lắp bánh thay điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp + Gá phơi, rà trịn, vạch dấu tâm chia đơi phơi (Q trình gá phơi, vạch dấu tâm chia đơi phơi điều chỉnh vị trí dao – phôi phải điều chỉnh chạc gá bánh thay L để bánh c tách khỏi bánh d đóng chốt hãm K vào đĩa chia gián tiếp) 5.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3, chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm (nếu cần) theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 59 5.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay đĩa, góc kép, phù hợp với biên dạng rãnh Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 5.2.4 Điều chỉnh máy Xoay bàn máy góc β sang trái sang phải phụ thuộc vào hướng rãnh xoắn góc xoắn rãnh xoắn (Hình 2.8) 5.2.5 Cắt thử đo Chọn tốc độ trục lượng chạy dao Tra bảng chế độ cắt -Tiến hành phay thử - Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên Một khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang dừng máy Cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều dài rãnh xoắn chu vi chi tiết gia công Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng rãnh xoắn Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch 60 5.2.6 Tiến hành gia công - Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay rãnh Chú ý: - Khi chia rãnh thử phay rãnh, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao (để dao không cắt loét rộng rãnh xoắn) - Q trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ln ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia Cho máy chạy thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác (nếu z >1), tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: - Phương pháp phay rãnh xoắn (tham khảo phay bánh trụ nghiêng 36.1 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp đề phòng: Các dạng sai hỏng 61 Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục Hướng - Do tính tốn bánh lắp - Nếu phay xong phát xoắn sai ngồi xác định hướng khơng sửa xoắn sai - Muốn đề phịng, trước tiên phải - Lắp sai vị trí bánh nắm vững quy tắc chiều xoắn thay sử dụng phay bánh trung gian không - Thận trọng việc xác định hướng xoay bàn máy, vị trí xác - Nên kiểm tra cẩn thận kết cách phay thử vạch mờ chiều dài phôi kiểm tra lại, thấy phay Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai rãnh xoắn Góc xoắn, bước không số liệu liên quan đến xoắn thành phần rãnh - Tính tốn bánh lắp ngồi xoắn xác kể vị trí lắp bánh thiết kế - Tính tốn tỷ số truyền bánh lắp ngồi khơng - Kiểm tra chặt chẽ theo dõi xác, lắp sai vị trí thường xuyên bánh lắp xác định chiều xoắn trình phay bánh - Ln thận trọng thao tác - Xác định góc xoắn khơng - Nên phát sớm để có định đúng, xoay nhầm số hướng khắc phục 62 - Trong trình phay bánh chuyển động không suốt (bị kẹt vào thời điểm đó) - Điều xảy trình thao tác: Quên nhầm cơng đoạn Rãnh - Chiều sâu rãnh không - Nếu phay sâu phát khơng cạn, q khơng sửa sâu, thao tác sai sử - Muốn đề phòng, trước tiên phải dụng vạch khắc độ kiểm tra phay thử, phay phá kích thước, sai bàn máy số rãnh - Thận trọng việc tính tốn số - Số đầu mối (số rãnh) khơng lỗ vịng lỗ đĩa chia đúng, Do tính nhầm số vòng tương ứng với số rãnh, thao tác thận lỗ đĩa chia, thao trọng, xác tác sai trình phay Rãnh - Chọn nhầm dao lớn - Nếu phay chiều sâu không quá, không biên phát khơng sửa đứng dạng rãnh, trường hợp - Muốn đề phòng, trước tiên phải biên dạng khơng sửa kiểm tra phay thử, phay phá - Trong trường hợp chọn dao - Thận trọng việc chọn dao đúng, chọn góc xoay phay rãnh bàn máy sai dẫn đến biên dạng rãnh sai cắt mở rộng phía 63 - Thao tác thận trọng, xác Độ - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý v, s, t nhẵn hợp lí (chủ yếu lượng chạy - Kiểm tra dao cắt trước, bề dao lớn, mà vận tốc cắt trình gia cơng kém, mặt thấp) khơng - Do lưỡi dao bị cùn (mịn cơng nghệ: Dao, đồ gá, thiết bị mức độ cho phép), - Sử dụng chế độ bôi trơn, làm dao bị lệch vài làm nguội việc - Khóa chặt vị trí bàn dao không - Do chế độ bôi trơn cần thiết dung dịch làm nguội không đạt - Luôn thực tốt độ cứng vững phù hợp, hệ thống công nghệ cững - Không thực bước tiến hành khoá chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm 7.1 Phương pháp kiểm tra Sử dụng thước cặp, pan me đo kiểm tra kích thước như: Đường kính, Khoảng pháp tuyến chung, chiều dày răng, độ nhám so sánh Kiểm tra sản phẩm Để kiểm tra bước xoắn ta sử dụng dưỡng, thước đo góc dùng calíp giới hạn, thước cặp, panme đặc biệt (tham khảo 36.1) để kiểm tra chiều rộng, chiều dày rãmh 64 Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Trình tự bước phay rãnh xoắn 65 TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: Dạng rãnh xoắn, đường kính đỉnh, biên dạng rãnh, số đầu mối (z), chiều cao rãnh (h), bước xoắn (S), góc nghiêng (õ), số vịng lỗ số lỗ cần quay (với số đầu mối lớn 1), bánh thay thế, xác định hướng xoắn - Vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn đủ thơng số hình học cần thiết cho rãnh xoắn Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng - Chuẩn bị đầy đủ: Máy, dụng cụ gá, cụ dụng cụ đo kiểm, dụng cụ cắt, phôi, giẻ lau bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Chọn dao, gá lắp, hiệu chỉnh - Chọn dao phù hợp với rãnh xoắn cần dao 66 gia công - Lau trục gá, ống lót, then, dao - Gá dao trục ngang, (trục đứng) vị trí yêu cầu kỹ thuật Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá - Gá phôi đầu phân độ mũi tâm, sử dụng dụng cụ gá khác yêu cầu - Độ không đồng tâm cho phép 0,1mm - Lấy tâm phôi (nếu cần) xác Lắp bánh thay - Xác định đủ bánh lắp vị trí bánh thay chạc gá, phù hợp với bước xoắn, chiều xoắn - Các bánh ăn khớp sít, êm Phay - Xoay bàn máy trục ngang; xoay trục đứng dao trụ đứng có góc tương đương với góc xoắn hướng xoắn ngược lại - Xác định vị trí tương đối dao phơi - Chọn chế độ cắt hợp lý 67 Xoay bàn máy phay rãnh xoắn - Đường tâm dao trùng với điểm trái đường tâm phơi (nếu cần) - Thực trình tự phương pháp phay rãnh xoắn - Đúng số rãnh, đều, hướng nghiêng - Kích thước sai lệch 0,05 mm Xoay bàn máy phay rãnh xoắn phải Kiểm tra hồn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ - Ghi sổ bàn giao ca Câu hỏi ôn tập 1) Nhờ phối hợp chuyển động mà phay rãnh xoắn hình trụ, phối hợp theo nguyên tắc nào? 2) Làm để chọn bánh lắp phay rãnh xoắn 3) Các bánh lắp nào, muốn đạt hướng xoắn trái, hướng xoắn phải? 4) Trình bày bước phay rãnh xoắn trái? 5) Có thể xảy dạng sai hỏng phay rãnh xoắn? Phân tích ngun nhân dạng sai hỏng phay xoắn, tìm biện pháp để đề phịng sửa sai 68 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp Đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Gia công bánh - Trần Văn Định - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [5] Chế độ cắt máy phay - Anôglôblin - Nhà xuất Công nghiệp 69 [6] Công nghệ chế tạo máy – Chủ biên: Trần văn Địch – Nhà xuất Khoa học kỹ thuật 70