Giáo trình mài trụ ngoài, mài côn ngoài (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL ngày tháng năm 2022 Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng ngãi, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí động lực Trường Cao đẳng Cơ giới biên soạn giáo trình mơ đun mài trụ ngồi, mài ngồi Nội dung mơ đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2022 Tham gia biên soạn Nguyễn Đình Kiên Chủ biên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Bài 1: vận hành máy mài trịn ngồi vạn 12 Đặc điểm phương pháp mài tròn Các phân máy mài tròn vạn Sơ đồ mài tròn 4 Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài Trình tự điều khiển Bài 2: mài mặt trụ ngài máy mài tròn vạn Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài tên máy mài tròn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài tròn vạn 24 Bài 3: mài mặt ngồi máy mài trịn vạn Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn Các phương pháp mài mặt côn máy mài tròn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài Kiểm tra hoàn thiện Vệ sinh công nghiệp 47 Tài liệu tham khảo 60 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI Mã mơ đun: MĐ 43 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Mài trụ ngồi, mài ngồi bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH21; MĐ22…; MĐ48 - Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Mài trụ ngồi, mài ngồi chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để mài trụ ngoài, mài ngồi qui trình qui phạm, đạt u cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: A1 Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng hoạt động phận máy mài trịn vạn năng, máy mài vơ tâm; A2 Lập quy trình gia cơng mài cho cơng việc cụ thể; A3 Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa gá lắp đá mài đạt yêu cầu kỹ thuật; A4 Xác định đủ dạng sai hỏng, nguyên nhân vạch giải pháp khắc phục; Kỹ năng: - B1 Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tương ứng; B2 Mài mặt trụ ngồi, trụ trong, mặt quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; B3 Điều khiển thành thạo máy mài trịn vạn máy mài vơ tâm; B4 Sử dụng loại dụng cụ đo kiểm kỹ thuật; Năng lực tự chủ trách nhiệm: - C1 Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh mơi trường C2 Vệ sinh nhà xưởng 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Số tín Thời gian đào tạo (giờ) Mã MH, MĐ Tên môn học, mô đun Trong Tổng số I Thực hành Kiểm tra 157 255 23 Các môn học chung 18 Lý thuyết 435 MH 01 MH 02 MH 03 MH 04 MH 05 MH 06 II Chính trị 75 41 29 30 18 10 2 60 51 75 36 35 75 15 58 120 42 72 106 2370 860 1411 99 Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phòng An ninh Tin học Ngoại ngữ (Anh văn) Các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 60 20 38 60 46 12 45 34 45 34 45 41 2 60 50 3 MH 08 Autocad MH 09 Cơ lý thuyết MH 10 Sức bền vật liệu MH 11 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 3 MH 12 Vật liệu khí MH 13 Nguyên lý – Chi tiết máy 10 Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai Dung dịch làm mát bẩn, bụi phoi nhiều Chế độ mài lớn Độ cứng vững chi tiết Câu 3: Hãy lại trình tự mài mặt trụ ngồi máy mài tròn vạn cho hợp lý: Đọc vẽ chi tiết gia công Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá .Điều chỉnh hành trình bàn máy Chuần bị Gá chi tiết mũi tâm .Kiểm tra hoàn thiện Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy 56 Mài thử mặt ngồi chi tiết Mài thơ Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết Mài tinh BÀI MÀI MẶT CÔN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 43-03 Giới thiệu: Trên máy mài trịn gia cơng mặt ngồi chi tiết với lượng dư khác từ nhỏ 0,005 đến 2mm, đạt độ xác cấp -2, độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9, 10 Bài học giúp học sinh thực bước công nghệ mài mặt ngồi máy mài trịn vạn Mục tiêu : - Phân tích yêu cầu kỹ thuật mài ngồ; 57 - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài trịn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100 đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian, an toàn tuyệt đối cho người máy; - Trình bày sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng; - Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm Phương pháp giảng dạy quy định thực tập xưởng Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn - giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); tác phong nội quy xưởng Đối với người học: chấp hành nghiêm túc nội quy xưởng thực hành Điều kiện thực học - - Phịng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, ngun vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 58 - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: Các u cầu kỹ thuật chi tiết cơn: Ngồi yêu cầu mặt trụ, mặt côn phải đảm bảo kích thước xác, tính theo cơng thức: tg = Trong đó: : Góc dốc hình (góc = ) D: Đường kính đầu lớn d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Sau tính giá trị tg , tra bảng tg để biết trị số góc độ Các yếu tố hình (hình 3.1) Các phương pháp mài mặt côn máy mài trịn vạn năng: Khi mài mặt ngồi máy mài trịn ngồi thực phương pháp sau: 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy: Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 12 – 140, góc quay bàn tối đa 70 59 Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 3.2 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài Kiểm tra mặt côn loi cụn tiờu chun, thc gúc, dng đá mà i a bà nm áy C hit ếtg iac ôn g 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 150 ( hình 3.3) Chi tiết gá mâm cặp quay trịn, góc lệch ụ trước góc dốc chi tiết 60 Sau mài thơ vài lần cần kiểm tra cần kiểm tra góc dốc côn tiến hành mài Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, bàn dọc máy tiến dọc để mài hết chiều dài đoạn ® ám ài a C hit iếtg ia côn g ụtr c 2.3 Mài mặt cách quay lệch ụ đá: Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn (hình 3.4) Vật gia cơng gá mâm cặp, đầu mang đá quay góc dốc chi tiết gia cơng Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi Đá chuyển động tiến dc mi ht chiu di on cụn Đám ài C hitÕg ac«ng 61 3.Các dạng sai hỏng mài mặt cơn, ngun nhân cách khắc phục: Ngồi dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, mài mặt trụ cịn có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai Nguyên nhân hỏng Cách khắc phục - Chế độ mài lớn Độ bóng - Đá thô, đá cứng bề mặt không - Dung dịch làm nguội bị đạt, có nhiều vết xước 62 bụi bẩn có phoi, chất làm nguội khơng phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá không cân Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn - Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Độ côn sai Do điều chỉnh góc lệch Kiểm tra hiệu chỉnh lại góc lệch ụ mang đá, bàn ụ đá, bàn máy ụ máy ụ trước xác trước khơng xác theo tính tốn - Tâm ụ trước ụ sau không thẳng hàng - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau - Chế độ mài không phù hợp Bề mặt - Chọn đá không phù hợp mài bị cháy - Không đủ dung dịch làm nguội - Góc kích thước - Đá bị trơ, cùn Dụng cụ kiểm tra khơng xác - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay đá phù hợp - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cương - Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo đường kính - Đo sai - Tập trung ý đo chiều dài - Thực chiều sâu cắt - Điều chỉnh chiều sâu cắt sai 63 khơng xác thật xác mài tinh Các bước tiến hành mài: 2x4 5° 1.5 Ø3 Ø20 Ø34 ±0 5° 10 10 45± 0.5 1.5 90± 02 Đọc vẽ chi tiết gia cơng hình 3.5: Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ ( vật liệu thép 45 nhiệt luyện đạt độ cứng 42- 45 HRC) Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.1 Chọn đá mài Chọn đá mài quan trọng ,nó ảnh hưởng đến suất chất lượng mài , độ xác ,độ nhẵn bề mặt ,lượng hao phí đá mài an toàn lao động Căn vào vật liệu gia công yêu cầu kỹ thuật vẽ, vào bảng (mục 3.6.1 modun 48) ta chọn đá mài : 64 Mài Vật liệu chi tiết gia g Mà i có tâm Thép Mài không tâm VL Độ Nhám hạt Cn 36 Cn 60 Độ cứng đá mài TB1MV2 MV2MV1 Nhám Độ hạt Độ cứng đá mài G Cn 3646 TB2TB1 G Cn 6080 MV2MV1 Chấ t dính VL Chất dính G G Kiểm tra độ an tồn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34.4.6 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ 4.2 Lắp đá vào trục máy : (bài modun 48) 4.3 Chọn chế độ mài Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần (hình 3.7) Mài thô: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phỳt, chiu sõu ct 0,02 mm Đám ài Chiềuc huyển động c ủabàn kiđầu mcuơnsửađá gbằn 2-3 Chi tiếga công Đám ài Mi tinh: iu chnh tc ct ca chi tiết 20m/phút, chiều sâu cắt 0,01 mm 65 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm Di chuyển đá mài phía sau Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm Điều chỉnh góc xoay bàn máy Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc = 50 hình 49.3.8 4.5 Tiến hành mài - Mài thô mặt côn: Thực chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm -Kiểm tra góc chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dung cụ đo góc, ống chuẩn Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo 25 -50 Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh 66 - Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết (hình 3.8) Tiến hành mài lại kiểm tra đạt yêu cầu theo vẽ - Mài tinh toàn bề mặt Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra góc -Sử dụng dưỡng kiểm phương pháp giáp côn (với sản xuất loạt ) -Sử dụng thước đo góc vạn với sản xuất đơn Đo đường kính chiều dài Sử dụng panme thước cặp Vệ sinh công nghiệp.: 6.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc Cắt điện Tháo chi tiết Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Điều khiển cấu chạy dao vị trí an toàn Tra dầu bảo quản lên băng máy 6.2 Vệ sinh nơi làm việc Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc 67 68 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Các phương pháp mài mặt trụ côn máy máy mài trịn ngồi vạn gồm có: a)Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá b)Mài mặt côn cách quay ụ trước c)Mài mặt côn cách quay bàn máy d)Cả a,b c Câu 2: Mài mặt côn cách quay bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12 -140 Đúng Sai Câu 3: Mài mặt côn cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ cơn: Nhỏ 150 Lớn 150 Bất kỳ 69 TÀI LIỆU THAM KHẢO [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [4] Nguyễn Văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 70