Giáo trình tiện trụ bậc ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l ≈ 10d (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Tiện Trụ Bậc Ngắn, Trụ Bậc,Tiện Trụ Dài L ≈ 10d Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Trung Cấp Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2022 Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi, năm 2022 (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Như biết, tất vẽ chi tiết gia cơng khí đặc biệt trục nhà sản xuất cho yêu cầu gia công bậc trục Nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất, trình làm việc máy móc Ở Việt Nam có nhiều giáo trình, tài liệu tham khảo, sách hướng dẫn tập tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d biên soạn biên dịch nhiều tác giả, chuyên gia đầu ngành cắt gọt kim loại Tuy nhiên nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng trình đào tạo nhà trường phải bám sát chương trình khung giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d biên soạn tham gia giảng viên trường Cao đẳng Cơ giới dựa sở chương trình khung đào tạo ban hành, trường Cao đẳng Cơ giới với giáo viên có nhiều kinh nghiệm tham khảo nguồn tài liệu khác để thực biên soạn giáo trình tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈ 10d phục vụ cho công tác giảng dạy Giáo trình thiết kế theo mơ đun thuộc hệ thống mơ đun MĐ15 chương trình đào tạo nghề cắt gọt kim loại cấp trình độ trung cấp nghề dùng làm giáo trình cho học viên khóa đào tạo, sau học tập xong mơ đun này, học viên có đủ kiến thức để học tập tiếp môn học, mô đun khác nghề Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2022 Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG Lời giới thiệu Mục lục Nội quy quy định thực tập xưởng máy công cụ Khái niện cắt gọt kim loại Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn Dao tiện ngoài-mài dao tiện Tiện trụ trơn ngắn Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện trụ bậc ngắn Tiện trụ bậc dài l≈10d 10 Tài liệu tham khảo TRANG 12 14 16 23 35 53 71 88 108 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d Mã mô đun: MĐ15 Vị trí, tính chất, mơ đun: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: + Đây mơ đun học sinh hình thành kỹ nghề + Là mơ-đun chuyên môn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: A1 Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ A2 Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia công A3 Trình bày các thơng số hình học dao tiện A4 Phân tích yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt A5 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện A6 Phân tích quy trình bảo dưỡng máy tiện A7 Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ ngồi A8 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao tiện ngồi (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy B2 Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ trơn ngắn, trụ bậc, tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm, tiện trụ dài l  10d qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã môn học/mô đun I MH01 MH02 MH03 MH06 MH05 MH06 II MH 07 MH 08 MH 09 MH 10 MH 11 MH 12 MH 13 MĐ 14 MĐ 15 MĐ 16 MĐ 17 MĐ 18 Tên mơn học/mơ Số đun tín Các mơn học chung Chính trị Pháp luật Giáo dục thể chất Giáo dục quốc phịng-an ninh Tin học Ngoại ngữ(anh văn) Các mơn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc Vẽ kỹ thuật Autocad Cơ Kỹ thuật Dung sai – Đo lường kỹ thuật Vật liệu khí Kỹ thuật điện điện tử cơng nghiệp Kỹ thuật an tồn – Bảo hộ lao động Nguội Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d Tiện rãnh, cắt đứt Gia công lỗ máy tiện Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng 12 1 Thời gian đào tạo(giờ) Trong Tổng số Lý Thực Kiểm ta thuyết hành 255 94 148 13 30 15 13 15 30 24 45 21 21 11 45 90 1650 15 30 450 29 56 1136 64 3 60 45 60 33 14 40 24 29 16 45 34 3 45 41 2 45 37 30 25 2 60 14 43 3 75 25 47 30 24 75 16 56 3 75 10 62 Phay, bào mặt phẳng bậc Phay, bào rãnh, cắt đứt Tiện côn Tiện ren tam giác Tiên ren vuông Tiện ren thang Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T Phay đa giác Phay bánh trụ thẳng Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn Tiện CNC Phay CNC Tiện lệch tâm, tiện định hình Thực hành hàn Mài mặt phẳng Mài trụ ngồi, ngồi Thực tập sản xuất Tổng cộng MĐ 19 MĐ 20 MĐ 21 MĐ 22 MĐ 23 MĐ 24 MĐ 25 MĐ 26 MĐ 27 MĐ 28 MĐ 29 MĐ 30 MĐ 31 MĐ 32 MĐ 33 MĐ 34 MĐ 35 45 35 30 23 2 2 45 60 45 45 10 13 8 33 45 35 35 2 2 75 20 52 45 36 2 60 51 45 35 2 60 60 4 54 54 2 75 10 62 2 45 45 8 35 35 2 45 35 81 180 1905 18 544 162 1284 77 Chương trình chi tiết mơ đun STT Tên mô đun Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ Khái niệm cắt gọt kim loại Vận hành bảo Tổng Số Thời Gian(Giờ) Lý Thực Thuyết Hành Kiểm Tra 1 0 3 0 7 dưỡng máy tiện vạn Dao tiện – mài dao tiện Tiện trụ trơn ngắn Tiện mặt đầu khoan lỗ tâm Tiện trụ bậc ngắn Tiện trụ dài l  10d Cộng 14 12 14 20 75 4 25 10 15 47 3 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phôi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l≈10d Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy môn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực hiện quy chế đào tạo áp dụng tại Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp đánh giá tổ chức Thường xuyên Viết/ Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Tự luận/ A1, C1, C2 Sau 10 Sau 20 Sau 60 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Định kỳ Viết thực hành Kết thúc môn Vấn đáp Tự luận/ A1, A2, A3, A4, Trắc nghiệm/ A5, A6, A7, A8, B1, C1, C2 thực hành Vấn đáp A1, A2, A3, A4, + Trước hết ta vệ sinh phần côn đầu nhọn lỗ côn ụ động, sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh lượng nhơ nịng ụ động so với thân ụ động Căn vào chiều dài phôi điều chỉnh khoảng cách từ đầu nhọn đến mâm cặp cho phù hợp cố định ụ động băng máy + Tay trái cầm phôi đưa lên mâm cặp, tay phải cầm chìa vặn kẹp sơ Sau quay vơ lăng ụ động điều chỉnh đầu nhọn tiếp xúc vào lỗ tâm, xiết chặt lại mâm cặp Sau điều chỉnh độ tiếp xúc mũi tâm lỗ tâm (không chặt quá, không lỏng q) Sau khố nịng ụ động * Chú ý: gá lắp, chiều dài phôi tiếp xúc với vấu cặp khoảng từ 10 - 15 mm - Khi gá lắp phôi tiện trụ dài hai đầu chống tâm ta làm sau:( Phôi khoan tâm hai đầu ) + Gá đầu nhọn lên trục chính, mâm cặp tốc tiện đầu nhọn giả mâm cặp có chấu cặp Sau lắp đầu nhọn lên ụ động, điều chỉnh cho tâm ụ động trùng với tâm trụ chính, lại tiếp tục điều chỉnh cho nịng ụ động nhơ khỏi thân ụ động lượng phù hợp Căn vào độ dài phôi điều chỉnh khoảng cách hai đầu nhọn cho phù hợp Sau cố định ụ động băng máy + Khi gá phôi, lồng phơi vào tốc, tay trái cầm phơi, đầu có tốc, lắp vào đầu nhọn phía ụ đứng, tay phải quay vơ ụ sau lắp vào lỗ tâm cịn lại Sau điều 94 chỉnh độ tiếp xúc lỏng, chặt) hai đầu nhọn, khố nịng ụ động, sau kẹp chặt tốc vào phôi điều chỉnh đuôi tốc tỳ vào chấu cặp tỳ vào đẩy tốc mâm phẳng 2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Hình 8.2 Gá lắp dao Khi tiện trục dài có L  10d việc gá lắp điều chỉnh dao yếu tố quan trọng Đồng thời tiện trục có độ dài loại ta dùng loại dao, dao vai, dao đầu thẳng dao đầu cong Tuỳ theo chi tiết trụ trơn hay trụ bậc mà ta dùng một, hai dung ba loại dao cho phù hợp Còn cách gá lắp điều chỉnh dao giống gá lắp dao tiện trơn hay tiện * Chú ý: - Khi tiện trục dài phải chống đầu nhọn, bàn trượt dọc phụ có khả vướng vào thân ụ sau, cho lên ta phải xoay bàn trượt dọc phải gá dao dài so với quy định phải đảm bảo độ cứng vững dao trình cắt gọt 2.4 Điều chỉnh máy 95 - Sau gá lắp phôi dao đạt yêu cầu Để thực tiện trụ dài có L  10d theo yêu cầu ta phải điều chỉnh máy, cho phù hợp với bước công nghệ chi tiết, tốc độ quay trục tốc độ bàn dao tốc độ bàn dao 2.5 Cắt thử đo Để nhận kich thước đường kính cần thiết chi tiết, phải dùng phương pháp cắt thử đo Nghĩa mở máy cho phôi quay đưa mũi dao tiếp xúc với bề mặt gia công bàn trượt ngang Để mũi dao vạch lên bề mặt chi tiết gia công đường trịn mờ, sau điều chỉnh dao bên phải mặt đầu chi tiết Đặt vịng du xích xe dao ngang vị trí số 0, quay vô lăng dao ngang tiến lên lượng nhỏ lượng du cần gia công Tiếp theo, tiến dao tay cho cắt gọt đoạn khoảng  mm Đưa dao sang phải tắt máy đo phần vừa tiện Sau đo xong tính tốn lượng dư cịn lại điều chỉnh du xích ngang để dao cắt hết lượng dư Nếu chi tiết gia cơng phương pháp cắt thử đo đạt kích thước vị trí dao ổ dao khơng thay đổi chi tiết khác loạt khơng phải cắt thử 2.6 Tiến hành gia công 2.6.1.Tiện trụ trơn dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy 96 - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh côn + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hoàn chỉnh sản phẩm T T Nội dung công việc Gá phôi mâm cặp, chống tâm đầu Điều chỉnh độ đồng tâm Tiện thô Dụng cụ, thiết bị Yêu cầu cần đạt Hình vẽ minh hoạ Bàn rà, đầu nhọn Rà tròn, kẹp chặt 10-15mm Dao đầu cong Thước cặp 1/20 Dao vai Thước cặp 1/20 B A Điều chỉnh tâm ụ động trùng tâm ụ đứng Đảm bảo kích thước 97 Tiện tinh Dao vai Thước cặp 1/20 Đảm bảo kích thước độ nhám theo yêu cầu Vát cạnh Dao đầu cong Vát kích thước độ nghiêng Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 2.6.2.Tiện trụ trơn dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thô: Kiểm tra chỉnh côn + Tiện tinh đường kính chi tiêt - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm 98 T Nội dung T công việc Kẹp tốc A Gá phôi lên hai đầu nhọn Gá dao, tiện thô đầu thứ Dụng cụ, thiết bị Tốc truyền lực đầu nhọn Dao vai Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Gá kẹp phôi đảm bảo độ chắn khoảng cách Mũi dao cao ngang tâm Đảm bảo kích thước tiện thô B Cặp trở đầu - Tiện thô đầu lại -Tiện tinh đầu thứ -Vát cạnh Tiện kích thước Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ 99 C Cặp trở đầu -Tiện tinh đầu lại - Vát cạnh Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme - Đảm bảo kích thước - Mép vát khơng sắc cạnh Đúng góc độ Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 2.6.3.Tiện trụ bậc dài l  10d đầu gá mâm cặp đàu chống tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Xén mặt, tiện thô tinh đầu bậc thứ - Tháo phôi cặp trở đầu, xén mặt đầu lại khoan tâm - Tháo phôi gá đầu mâm cặp đầu chống tâm 100 - Tiện thô tinh đầu bậc cịn lại - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: T Nội dung T cơng việc Dụng cụ, thiết bị Gá phôi, gá dao, xén mặt, tiện mặt đầu thứ Bàn rà, thước cặp, dao đầu cong dao vai Rà tròn, kẹp chặt, tiện kích thước Dao đầu cong, mũi khoan tâm, thước cặp Rà tròn, kẹp chặt, xén phẳng mặt, khoan tâm đạt yêu cầu Cặp trở đầu, xén mặt, khoan tâm đầu cịn lại Gá phơi Bàn rà, đầu mâm đầu cặp đầu nhọn chống tâm Tiện Đầu bậc Còn lại Dao vai Thước lá, thước cặp Panme Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt Rà tròn đầu mâm cặp Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài bậc 101 Kiểm tra Thước lá, thước cặp Panme Phát sai hỏng tiện trụ bậc dài l = 10d 2.6.4.Tiện trụ bậc dài l  10d gá hai đầu tâm * Trình tự thực hiện: - Nghiên cứu vẽ chuẩn bị điều kiện gia công - Xén mặt khoan tâm hai đầu phôi - Gá phôi, gá dao lên máy - Điều chỉnh chế độ cắt - Mở máy cho dao vào cắt gọt + Tiện thơ + Tiện tinh - Kiểm tra hồn chỉnh sản phẩm *Trình tự thực hiện: T T Nội dung cơng việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Yêu cầu cần đạt 102 Dao vai Tốc kẹp.T hước cặp, panme Thước lá, Kiểm tra thước cặp Panme  20 24+0,1  Cặp trở đầu Tiện tinh đầu bậc lại  Dao vai Tốc kẹp Thước cặp, panme 24+0,1 20  Cặp trở đâu - Tiện thơ đầu bậc cịn lại - Tiện tinh đầu bậc thứ Gá phôi, dao yêu cầu Tiện bậc kích thước 106  Dao Gá phôi, vai dao Tốc Tiện thô kẹp đầu thứ Thước cặp, panme Xén mặt đầu kích thước, khoan lỗ tâm yêu cầu 150+0,1  Xén mặt khoan tâm hai đầu Dao đầu cong, mũi khoan tâm Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài độ nhám Phát sai hỏng tiện trụ trơn dài l = 10d 103 Dạng sai hỏng nguyên nhân biện pháp đề phòng: - Mục tiêu: - Nắm dạng sai hỏng tiện trụ dài l  10d; - Phân tích nguyên nhân sai hỏng cách phòng ngừa TT Dạng sai hỏng Bề mặt chi tiết có chỗ chưa tiện tới Kích thước sai Ngun nhân Biện pháp đề phịng Lượng dư khơng Kiểm tra chon lại kích Gá phoi bị đảo thước phơi Khoan lỗ tâm bị lệch Rà trịn lại phơi Khoan lỗ tâm xác Đo sai cắt thử Đo xác cắt thử Điều chỉnh du xớch bn Khử hết độ dơ du trt ngang khơng xÝch bàn dao ngang xác trước lấy chiều sâu cắt Tâm ụ sau không trùng với tâm ụ trước Chi tiết bị Nịng ụ động, chi mũi nhọn bị bẩn Dao bị mịn, gá dao không đủ chặt, bàn dao bị rơ Điều chỉnh tâm ụ sau trùng tâm ụ trước Vệ sinh phần côn lắp ghép Mài lại dao, gá chặt lại dao khử hết độ rơ bàn dao trước tiện Chi tiết có Phơi bị uốn lực đẩy Giảm chiều sâu cắt đường sinh dao bước tiến không thẳng Phần băng máy bị Cạo sửa lại băng máy mòn Mài lại dao, gá dao 104 Dao bị mòn, gá dao thấp tâm đủ độ chặt tâm, gá dao không chặt Rút ngắn nòng ụ sau Nòng ụ sau nhô dài hãm chặt Lấy dấu lắp mẫu Kích thước chiều dài bậc sai khơng xác, khơng chắn Ngắt tự động khơng kịp thời Các mặt bậc khơng vng góc với đường tâm chi tiết Gá dao lưỡi cắt khơng vng tiến dao sai, gá dao dài Bàn trượt ngang bị rơ nên dao bị đẩy cắt Đo thật xác cắt thử Khử hết độ rơ sử dụng vịng du xích, xác định vạch cần vặn Gá dao theo dưỡng, tiến dao đúng, gá dao ngắn lại Khử hết độ rơ bàn trượt ngang Thay dao mài sắc Độ nhám bề mặt khơng đạt Dao bị mịn,cùn Chế độ cắt khơng hợp lý Gá dao không tâm lại dao Giảm chiều sâu cắt lượng tiế dao tiện tinh Gá mũi dao ngang tâm chi tiết Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Chọn sử dụng dụng cụ phù hợp với chi tiết cần kiểm tra; - Biết cách bảo quản bảo dưỡng dụng cụ kiểm tra 105 * Phương pháp kiểm tra trục dài l = 10d ta dùng thước cặp panme để kiểm tra đường kính chi tiết Cịn chiều dài dùng thước cặp thước để kiểm tra Khi kiểm tra mặt bậc dùng dưỡng ke vng Ngồi dùng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc mặt bậc Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Thực quy trình vệ sinh công nghiệp; - Vệ sinh công nghiệp đạt yêu cầu Đảm bảo an toàn cho người thiết bị * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 106 Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày phương pháp gia cơng tiện trụ dài l≈10d? Câu 2: trình bày quy trình tiện trụ dài l≈10d? Câu 3: nêu dạng sai hỏng thường gặp nguyên nhân biện pháp phòng tránh? 107 Tài liệu tham khảo [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 108