Giáo trình mài trụ ngoài, mài côn ngoài (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL ngày tháng năm Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí động lực Trường Cao đẳng Cơ giới biên soạn giáo trình mơ đun mài trụ ngồi,cơn ngồi Nội dung mơ đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hoàn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Nguyễn Đình Kiên Chủ biên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu Mục lục Bài 1: vận hành máy mài trịn ngồi vạn 11 Đặc điểm phương pháp mài tròn Các phân máy mài tròn vạn Sơ đồ mài trịn Phương pháp chăm sóc, bảo dưỡng máy mài Trình tự điều khiển Bài 2: mài mặt trụ ngài máy mài tròn vạn 23 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết mài Các phương pháp mài tên máy mài tròn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài trịn ngồi máy mài trịn vạn Bài 3: mài mặt ngồi máy mài tròn vạn 46 Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết côn Các phương pháp mài mặt máy mài trịn vạn Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành mài Kiểm tra hồn thiện Vệ sinh cơng nghiệp Tài liệu tham khảo 57 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI Mã mơ đun: MĐ 34 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun Mài trụ ngồi, mài ngồi bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH21; MĐ31; MĐ33 - Tính chất: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trò: Mơ đun Mài trụ ngồi, mài ngồi chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để mài trụ ngồi, mài ngồi qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: A1 Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng hoạt động phận máy mài trịn vạn năng, máy mài vơ tâm; A2 Lập quy trình gia cơng mài cho công việc cụ thể; A3 Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa gá lắp đá mài đạt yêu cầu kỹ thuật; A4 Xác định đủ dạng sai hỏng, nguyên nhân vạch giải pháp khắc phục; - Kỹ năng: B1 Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tương ứng; B2 Mài mặt trụ ngồi, trụ trong, mặt quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; B3 Điều khiển thành thạo máy mài tròn vạn máy mài vô tâm; B4 Sử dụng loại dụng cụ đo kiểm kỹ thuật; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Tích cực, tự giác, hợp tác học tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường C2 Vệ sinh nhà xưởng 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ I Tên môn học, mô đun Số Thời gian đào tạo (giờ) tín Trong Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Các môn học chung 12 255 94 148 13 MH 01 Chính trị 30 15 13 MH 02 Pháp luật 15 MH 03 Giáo dục thể chất 30 24 MH 06 Giáo dục quốc phòng - An ninh 45 21 21 MH 05 Tin học 45 15 29 MH 06 Ngoại ngữ (Anh văn) 90 30 56 450 1136 64 II Các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc 110 1650 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 45 14 29 MH 09 Cơ Kỹ thuật 60 40 16 MH 10 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 45 34 MH 11 Vật liệu khí 45 41 2 MH 12 Kỹ thuật điện điện tử công 45 37 5 nghiệp MH 13 Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động 30 25 MĐ 14 Nguội 60 14 43 MĐ 15 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 25 47 MĐ 16 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 17 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 MĐ 18 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng 75 10 62 MĐ 19 Phay, bào mặt phẳng bậc 45 35 MĐ 20 Phay, bào rãnh, cắt đứt 30 23 MĐ 21 Tiện côn 45 10 33 MĐ 22 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 23 Tiên ren vuông 45 35 MĐ 24 Tiện ren thang 45 35 MĐ 25 Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T 75 20 52 MĐ 26 Phay đa giác 45 36 MĐ 27 Phay bánh trụ thẳng 60 51 MĐ 28 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 45 35 MĐ 29 Tiện CNC 60 54 MĐ 30 Phay CNC 60 54 MĐ 31 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 10 62 MĐ 32 Thực hành hàn 45 35 MĐ 33 Mài mặt phẳng 45 35 MĐ 34 Mài trụ ngồi, ngồi 45 35 MĐ 35 Thực tập sản xuất 180 18 162 Tổng cộng 81 1905 544 1284 77 Chương trình chi tiết mơ đun Số TT Tên mô đun Vận hành máy mài trịn vạn Mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn Mài mặt ngồi máy mài tròn vạn Cộng Tổng số 20 Thời gian Lý Thực thuyết hành 3 16 Kiểm tra* 20 16 45 35 Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tính,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế mài trụ ngồi, mài ngồi Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá Trọng số + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% 4.2.2 Phương pháp đánh giá Phương pháp Phương pháp đánh giá tổ chức Thường xuyên Viết/ Hình thức kiểm tra Chuẩn đầu đánh giá Số cột Thời điểm kiểm tra Tự luận/ A1, C1 Sau 10 A1, A2, A3, A4, Sau 20 Thuyết trình Trắc nghiệm/ Báo cáo Định kỳ Viết Tự luận/ thực hành Kết thúc môn học Vấn đáp thực hành Trắc nghiệm/ B1, B2, B3, B4, thực hành C1 Vấn đáp thực hành mơ hình A1, A2, A3, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2 Sau 45 4.2.3 Cách tính điểm - Điểm đánh giá thành phần điểm thi kết thúc môn học chấm theo thang điểm 10 (từ đến 10), làm trịn đến chữ số thập phân - Điểm mơn học tổng điểm tất điểm đánh giá thành phần môn học nhân với trọng số tương ứng Điểm mơn học theo thang điểm 10 làm trịn đến chữ số thập phân Hướng dẫn thực môn học 5.1 Phạm vi, đối tượng áp dụng: Đối tượng trung cấp cắt gọt kim loại 5.2 Phương pháp giảng dạy, học tập môn học 5.2.1 Đối với người dạy * Lý thuyết: Áp dụng phương pháp dạy học tích cực bao gồm: Trình chiếu, thuyết trình ngắn, nêu vấn đề, hướng dẫn đọc tài liệu, tập cụ thể, câu hỏi thảo luận nhóm… * Thực hành: - Phân chia nhóm nhỏ thực tập thực hành theo nội dung đề - Khi giải tập, làm Thực hành, tập: Giáo viên hướng dẫn, thao tác mẫu sửa sai chỗ cho nguời học - Sử dụng học cụ mô để minh họa tập ứng dụng mài trụ ngồi, ngồi - Nới lỏng vít điều chỉnh bàn hình 2.9 - Quay vít điều chỉnh bàn để điều chỉnh góc phù hợp với độ trụ Khi đầu chi tiết phía ụ sau có đường kính lớn xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ, đầu chi tiết phía ụ trước lớn xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng cho phù hợp để đảm bảo độ trụ vị trí j/ Mài thơ: - Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm - Điều chỉnh tốc độ dịch chuyển bàn máy cho chi tiết quay vịng đá mài tiến từ 2/3 - 3/4 chiều rộng đá - Tại đầu chi tiết dừng chạy bàn thời gian ngắn để chi tiết quay1 - vòng để kiểm tra xem chi tiết mài hết chưa (gọi thời gian chờ để hoàn chỉnh mài) - Để lượng dư 0,03 - 0,05 mm cho mài tinh k/ Mài tinh: - Điều chỉnh lại số vòng quay chi tiết, chọn tốc độ cắt v = 10m/phút 1000 v 1000x10 = nct = π d 3,14x30 = 106 v/ph - Điều chỉnh chiều sâu cắt 0,01mm - Điều chỉnh độ dịch chuyển bàn 1/3 - 1/4 chiều rộng đá sau vòng quay chi tiết - Thường xuyên kiểm tra kích thước - Mài lần cuối giữ nguyên chiều sâu cắt cũ, tiếp tục cho bàn máy chạy mài -3 lần để mài xoá hết vết l/ Kiểm tra hồn thiện: Kiểm tra độ trụ, độ trịn kích thước đường kính đồng hồ so, pan me đo ngồi 41 m/ Kết thúc cơng việc: - Cắt điện - Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định - Vệ sinh máy, thiết bị, tra dầu mỡ CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Các phương pháp mài trịn ngồi thường dùng máy mài trịn vạn gồm: Mài mặt trụ ngồi phương pháp tiến dọc Mài tiến ngang theo cữ Mài tiến ngang (mài cắt) Mài phân đoạn Cả A, B, C D Câu 2: Hãy đánh dấu (x) vào ô trống để xác định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài trịn ngồi bảng đây: Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Kích thước đường kính sai Chi tiết bị Chi tiết bị ơvan, lệch tâm Bề mặt mài bị cháy Chi tiết bị cong Độ bóng khơng đạt( q thơ, nhiều vết xước) Chi tiết bị rung cắt, đá 42 không cân Bàn máy bị lệch Ụ trước ụ sau không thẳng hàng Ụ đá bị lệch Chế độ mài không phù hợp Chọn đá không phù hợp Đá bị chai, mịn Dụng cụ kiểm tra khơng xác Đo sai Lượng dư không Không đủ dung dịch làm nguội Do đá mài cứng Chiều sâu cắt lớn Lỗ tâm phần lắp ghep mũi tâm bị bụi bẩn Gá chi tiết mũi tâm bị lỏng Trục bị đảo Lắp điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai Dung dịch làm mát bẩn, bụi phoi nhiều 43 Chế độ mài lớn Độ cứng vững chi tiết Câu 3: Hãy lại trình tự mài mặt trụ ngồi máy mài trịn vạn cho hợp lý: Đọc vẽ chi tiết gia công Điều chỉnh tốc độ quay chi tiết Kiểm tra độ an toàn đá mài sửa đá .Điều chỉnh hành trình bàn máy Chuần bị Gá chi tiết mũi tâm .Kiểm tra hoàn thiện Gá điều chỉnh ụ sau lên bàn máy .Mài thử mặt chi tiết Mài thô Kiểm tra điều chỉnh độ đồng tâm chi tiết Mài tinh BÀI MÀI MẶT CƠN NGỒI TRÊN MÁY MÀI TRỊN VẠN NĂNG Mã bài: MĐ 34-03 Giới thiệu: Trên máy mài trịn gia cơng mặt ngồi chi tiết với lượng dư khác từ nhỏ 0,005 đến 2mm, đạt độ xác cấp -2, độ nhẵn bóng bề mặt cấp 9, 10 Bài học giúp học sinh thực bước cơng nghệ mài mặt ngồi máy mài trịn vạn 44 Mục tiêu : - Phân tích u cầu kỹ thuật mài ngồ; - Vận hành thành thạo máy mài quy trình, quy phạm để gia cơng mặt ngồi máy mài trịn vạn năng, đạt cấp xác 6-7, độ nhám cấp 7-8, dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,005/100 đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian, an toàn tuyệt đối cho người máy; - Trình bày sai hỏng, ngun nhân có biện pháp đề phịng; - Có ý thức giữ gìn bảo quản máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hành tiết kiệm Phương pháp giảng dạy quy định thực tập xưởng - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); tác phong nội quy xưởng - Đối với người học: chấp hành nghiêm túc nội quy xưởng thực hành Điều kiện thực học - Phòng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học 45 + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết:  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cơn: Ngồi u cầu mặt trụ, mặt phải đảm bảo kích thước xác, tính theo cơng thức: tg = D−d 2l Trong đó: : Góc dốc hình (góc = 2) D: Đường kính đầu lớn Hình 3.1 Kích thước d: Đường kính đầu nhỏ l: Chiều dài đoạn Sau tính giá trị tg, tra bảng tg để biết trị số góc  độ Các yếu tố hình (hình 3.1) Các phương pháp mài mặt côn máy mài trịn vạn năng: Khi mài mặt ngồi máy mài trịn ngồi thực phương pháp sau: 2.1 Mài mặt côn cách quay bàn máy: Áp dụng mài chi tiết dài với góc nhỏ từ 12 – 140, góc quay bàn tối đa 70 46 Khi mài bàn máy thực chạy dọc, đá tiến ngang vào sơ đồ hình 3.2 Chi tiết gá mũi tâm có cặp tốc Khi xoay bàn máy đánh lệch bàn nghiêng góc  theo tính tốn, bề mặt đá song song với đường sinh chi tiết, tiến hành mài bình thường Chú ý: Khi xoay bàn máy, trước tiên quay sơ góc , tiến hành mài thử, kiểm tra góc côn chi tiết mài điều chỉnh lại cho tiến hành mài Kiểm tra mặt côn loại tiêu chuẩn, thước góc, dưỡng đá mài bàn máy Chi tiết gia công Hỡnh 3.2: Mài mặt côn phương pháp xoay bàn máy 2.2 Mài mặt côn cách quay ụ trước: Mài chi tiết ngắn có góc lớn q 150 ( hình 3.3) Chi tiết gá mâm cặp quay trịn, góc lệch ụ trước góc dốc  chi tiết côn 47 Sau mài thô vài lần cần kiểm tra cần kiểm tra góc dốc  côn tiến hành mài Lượng tiến ngang đầu đá thực hiện, bàn dọc máy tin dc mi ht chiu di on cụn đá mài Chi tiết gia công ụ truớ c Hỡnh 3.3: Mài mặt côn phương pháp xoay ụ trước 2.3 Mài mặt côn cách quay lệch ụ đá: Áp dụng mài chi tiết dài có góc lớn (hình 3.4) Vật gia cơng gá mâm cặp, đầu mang đá quay góc dốc  chi tiết gia cơng Mặt ngồi đá song song với mặt ngồi Đá chuyển động tiến dc mi ht chiu di on cụn Đ mài 48 Chi tiết gia công Hỡnh 3.4 Mi mt côn cách quay đầu đá 3.Các dạng sai hỏng mài mặt côn, nguyên nhân cách khắc phục: Ngoài dạng sai hỏng mài mặt trụ ngoài, mài mặt trụ cịn có thêm sai hỏng sau: Các dạng sai Nguyên nhân hỏng Độ bóng bề mặt khơng đạt, có nhiều vết xước Độ côn sai - Chế độ mài lớn - Đá thô, đá cứng - Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, chất làm nguội khơng phù hợp - Chi tiết bị rung mài - Đá khơng cân - Do điều chỉnh góc lệch Cách khắc phục - Giảm chiều sâu cắt, bước tiến - Chọn đá mịn - Thay dung dịch làm nguội, làm bề chứa - Dùng thêm giá đỡ phụ - Cân lại đá - Kiểm tra hiệu chỉnh ụ đá, bàn máy ụ lại góc lệch ụ mang đá, bàn trước khơng xác máy ụ trước xác 49 theo tính tốn - Tâm ụ trước ụ sau khơng thẳng hàng - Kiểm tra hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước ụ sau - Chế độ mài không phù hợp Bề mặt - Chọn đá không phù hợp mài bị cháy - Không đủ dung dịch làm nguội Góc kích thước đường kính chiều dài sai - Đá bị trơ, cùn Dụng cụ kiểm tra không - Giảm chiều sâu cắt bước tiến - Thay đá phù hợp - Bổ sung dung dịch làm nguội - Sửa đá đầu rà kim cương - Hiệu chỉnh lại dụng cụ xác đo - Đo sai - Tập trung ý đo - Thực chiều sâu cắt - Điều chỉnh chiều sâu cắt khơng xác thật xác mài tinh 50 Các bước tiến hành mài: 2x45° Ø34±0.005 Ø30 Ø20 1.5 5° 35 10 1.5 10 45±0.005 90±0.02 Hình 3.5 Bản vẽ chi tiết gia cơng Đọc vẽ chi tiết gia cơng hình 3.5: Xác định yêu cầu kỹ thuật ghi vẽ ( vật liệu thép 45 nhiệt luyện đạt độ cứng 42- 45 HRC) Kiểm tra kích thước chi tiết trước mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.1 Chọn đá mài Chọn đá mài quan trọng ,nó ảnh hưởng đến suất chất lượng mài , độ xác ,độ nhẵn bề mặt ,lượng hao phí đá mài an tồn lao động Căn vào vật liệu gia công yêu cầu kỹ thuật vẽ, vào bảng (mục 3.6.1 modun 48) ta chọn đá mài : 51 Mài ngồi Vật liệu chi tiết gia cơng Thép tơi Mài có tâm VL Độ Nhám hạt Cn 36 Cn 60 Độ cứng đá mài TB1MV2 MV2MV1 Mài không tâm Nhám Độ hạt Độ cứng đá mài G Cn 3646 TB2TB1 G Cn 6080 MV2MV1 Chấ t dính VL Chất dính G G Kiểm tra độ an tồn đá mài cân trước gá Rà sửa đá mài đầu rà kim cương, tạo rãnh mặt bên đá mài hình 34.4.6 bề mặt tiếp xúc với mặt đầu chi tiết nhỏ 4.2 Lắp đá vào trục máy : (bài modun 48) 4.3 Chọn chế độ mài Di chuyển đá mài đến vị trí mặt đầu thích hợp chi tiết gá mũi tâm có vát phần (hình 3.7) Mài thô: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 12m/phút, chiều sâu cắt 0,02 mm Mài tinh: Điều chỉnh tốc độ cắt chi tiết 20m/phút, chiều sâu ct 0,01 mm Đ mài C hiều c huyển động bàn Đ mài đầu sửa đá kim cuơng 2-3 52 C hi tiết gia công Hỡnh 3.6: Sửa tạo rãnh mặt đá Hình 3.7: Mài mặt đầu ch tiết 4.4 Gá lắp chi tiết lên trục gá Điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm gá chi tiết lên mũi tâm Di chuyển đá mài phía sau Dùng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tâm mũi tâm xác Cặp tốc vào đầu chi tiết gá chi tiết lên mũi tâm Điều chỉnh góc xoay bàn máy Nới lỏng vít bàn máy Xoay bàn máy góc  = 50 hình 49.3.8 4.5 Tiến hành mài - Mài thơ mặt côn: Thực chiều sâu cắt 0,02 - 0,04mm -Kiểm tra góc chi tiết: Lau bề mặt chi tiết bề mặt dung cụ đo góc, ống chuẩn Dùng thước góc, ống chuẩn đo góc thước sin kiểm tra góc Kiểm tra kích thước đường kính D, d chiều dài l pan me đo 25 -50 Sau kiểm tra góc kích thước, xác định ghi lại sai lệch để hiệu chỉnh 53 Hình 3.8: Sơ đồ chỉnh côn máy - Hiệu chỉnh góc xoay sau kiểm tra: Nếu góc lớn hiệu chỉnh cách xoay bàn chiều kim đồng hồ lượng Nếu góc nhỏ hiệu chỉnh cách xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ lượng cần thiết (hình 3.8) Tiến hành mài lại kiểm tra đạt yêu cầu theo vẽ - Mài tinh toàn bề mặt Kiểm tra hoàn thiện: Kiểm tra góc -Sử dụng dưỡng kiểm phương pháp giáp côn (với sản xuất loạt ) -Sử dụng thước đo góc vạn với sản xuất đơn Đo đường kính chiều dài Sử dụng panme thước cặp Vệ sinh công nghiệp.: 6.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc Cắt điện Tháo chi tiết Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định Điều khiển cấu chạy dao vị trí an tồn Tra dầu bảo quản lên băng máy 54 6.2 Vệ sinh nơi làm việc Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Các phương pháp mài mặt trụ máy máy mài trịn ngồi vạn gồm có: a)Mài mặt cách quay lệch ụ đá b)Mài mặt côn cách quay ụ trước c)Mài mặt côn cách quay bàn máy d)Cả a,b c Câu 2: Mài mặt côn cách quay bàn máy áp dụng mài chi tiết có độ 12 -140 Đúng Sai Câu 3: Mài mặt côn cách quay ụ trước áp dụng mài chi tiết có độ côn: Nhỏ 150 Lớn 150 Bất kỳ TÀI LIỆU THAM KHẢO [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [4] Nguyễn Văn Tính Kỹ thuật mài NXB Công nhân kỹ thuật – 1980 55