Đang tải... (xem toàn văn)
p (hình 33.1.2c) xẩy việc tách phoi Khi bán kính P hợp lý hạt mài sắc, cắt gọt tốt lợng nhiệt giữ nhỏ Quá trình tách phoi xẩy thời gian ngắn, khoảng từ 0,001 - 0,00005 giây Do giai đoạn trình cắt gọt diễn nhanh chóng 1.2 Sơ đồ mài - Nguyên tắc chung sơ đồ mài phẳng có bàn từ chuyển động thẳng đá quay tròn, chi tiết gia công đợc kẹp giữ bàn máy di chuyển qua lại dới đá mài - Máy mài trục ngang có bàn máy chuyển động qua lại nh hình 33.1.3 loại máy mài phẳng đợc sử dụng phổ biến xởng máy công cụ Nguyên tắc làm việc chi tiết gia công di chuyển qua lại dới đá mài, đá mài đợc dẫn tiến xuống để thực chiều sâu cắt, lợng tiến dao thực đợc nhờ chuyển động ngang bàn máy đầu hành trình _ 13 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM H×nh 33.1.3 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục ngang có bàn máy di chuyển qua lại Hình 33.1.4 Sơ đồ mài phẳng Máy mài trục ngang có bàn máy quay - Máy mài phẳng trục ngang có bàn máy quay nh sơ đồ hình 33.1.4, đá mài chuyển động quay, chi tiết đợc giữ bàn từ bàn quay phía dới đá mài, lợng tiến đá mài thực đợc nhờ chuyển động bàn ngang đầu mài Loại máy mài chi tiết nhanh đá mài luôn tiếp xúc với chi tiết gia công Hình 33.1.5 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục đứng có bàn máy quay Hình 33.1.6 Sơ đồ mài phẳng - Máy mài trục đứng có bàn máy di chuyển qua lại - Máy mài phẳng trục đứng có bàn quay nh hình 33.1.5 bàn di chuyển qua lại nh hình 33.1.6 Đá mài thực chuyển động quay, mặt làm việc đá 14 _ Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM mài mặt cạnh tiếp xúc với chi tiết đợc cặp giữ bàn máy quay di chuyển qua lại 1.3 Lực cắt gọt mài - Lực cắt gọt mài không lớn nh tiện, phay, bào nhng phải tính toán công suất truyền động động ảnh hởng đến chất lợng độ xác mài Lực cắt mài đợc phân tích sơ đồ hình 33.1.7, lực mài P đợc phân tích lực thành phần Px lực hớng trục; Py lực hớng kính; Pz lực tiếp tuyến vuông góc với mặt phẳng cắt; lực cắt gọt Pz có tác dụng làm tách phoi trình cắt, đợc tính theo công thức sau: Hình 33.1.7 Lực cắt mài Py > Pz > Px Pz = Cp Vct S t 10 (N) Trong đó: Vct vận tốc chi tiết mài S Lợng chạy dao (mm/vòng) t: Chiều sâu mài (mm/hành trình kép) Cp: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu Với thép đà Cp = 2,2, thÐp kh«ng t«i Cp = 2,1, gang Cp = 2,0 - Thùc nghiƯm ®· cho thÊy r»ng, mài lực hớng kính Py lớn lực cắt gọt Pz từ đến lần: Py = ( ữ 3) Pz Đây khác biệt lực cắt mài so với tiện, phay, bào - Lực hớng kính Py phụ thuộc vào độ cứng vững hệ thống công nghệ (máy, chi tiết, đá mài ) _ 15 Khoa: Cơ khí chế to - CN Tp HCM 1.4 Công suất mài - Công suất động để truyền động trục đá mài đợc tính theo công thức: Nđá = Pz.Vda (kw) Trong đó: 102. Nđá: Công suất động trục đá mài (kw) Vđá: Tốc độ quay đá mài (m/s) Ŋ: HƯ sè trun dÉn cđa m¸y Ŋ = 0,75 ữ 0,8 Pz: Lực cắt gọt mài - Công suất động để truyền dẫn chi tiết mài: Nct = Pz Vct (kw) 60.102. Trong đó: Nct công suất động làm quay chi tiết Vct: Tèc ®é quay cđa chi tiÕt (m/ph) Ŋ: HƯ số truyền dấn máy ; = 0,8 ữ 0,85 - Khi tính toán để chọn động cho trục đá mài truyền dẫn chi tiết cần phải chọn thêm hệ số an toàn k, hệ số k = 1,3 ữ 1,5 cao Các phơng pháp mài 2.1 Mài tiến dọc: Là dịch chuyển chi tiết theo chiều dọc bàn, đơn vị tính m/ph, ký hiệu Sd - Phơng pháp thờng dùng máy mài tròn ngoài, máy mài dụng cụ cắt đợc áp dụng mài chi tiết hình trụ có chiều dài > 80mm, gia công tinh nhằm nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt - Mài tiến dọc đạt đợc độ bóng cao mài tiến ngang Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, hàng khối nên chọn chiều dày đá có trị số lớn cho phép để nâng cao suất 16 _ Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Tai lieu Luan van Luan an Do an a) b) Hình 33.7.1 Các loại bàn từ a) Bàn từ hình tròn; b) Bàn từ hình chữ nhật - Dòng điện bàn từ dòng điện chiều Kết cấu bàn từ phẳng hình chữ nhật nh hình 33.7.2, gồm có: Phía bàn từ thép xen lớp vật liệu từ tÝnh (b»ng ®ång), lùc tõ cã thĨ chun dêi để đóng mở chi tiết gia công - Hình 33.7.2a vị trí lực điện từ kẹp chi tiết - Hình 33.7.2b biểu thị tháo chi tiết gia công Hình 33.7.2 Sơ đồ cấu tạo làm viƯc cđa bµn tõ a) Khi kĐp chi tiÕt; b) Tháo chi tiết 2.2 Cách giữ gìn bảo quản bàn từ - Độ xác chi tiết gia công phụ thuộc nhiều vào độ xác bàn từ trình độ tay nghề ngời thợ Vì bàn từ cần đợc giữ gìn bảo quản chu đáo - Phải kiểm tra thật chu đáo thiết bị điện để đảm bảo lực kẹp tốt - Không để bàn từ bị xớc lồi lõm không phẳng Nếu đà bị xớc không phẳng mài lại mặt bàn từ đá máy mài mà không cần làm nguéi _ 69 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Nh÷ng chi tiÕt máng có tính nhiễm từ cao sau mài phải khử từ - Khi mài vật liệu không nhiễm từ phải có đồ gá kẹp vật liƯu nhiƠm tõ cao - Lùc hót cđa bµn tõ thờng ổn định không đợc lớn nên gia công cần tuân theo chế độ cắt gọt đà cho máy, tránh lực cắt gọt lớn gây tai nạn lao động Các dạng sai hỏng mài phẳng, nguyên nhân cách khắc phục mài phẳng Dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khác phục Kích thớc - Chi tiết bị nung nóng nhiều - Giảm chiều sâu cắt lớn yêu chiều sâu cắt lớn, - Kiểm tra lại bổ sung dung cầu không đủ dung dịch làm mát dịch làm mát Bề mặt chi - Do đầu đá mài bị rơ, bị xê - Điều chỉnh khe hở vít me tiết mài bị lồi dịch cắt lõm, không phẳng nâng trục đầu mài - Khử độ rơ băng trợt đứng - Đá mài mềm - Chọn đá cứng phù hợp với chi tiết mài Các bề mặt mài không song song - Do mặt bàn từ bị lồi lõm, bụi - Sửa bàn từ cách mài lại, bẩn, không phẳng cạo rà, chùi kiểm tra - Sống trợt băng máy bị rơ, đồng hồ so mài thử mòn - Khử độ rơ băng máy, cạo rà - ổ bi trục bị mòn, đồ gá lại, thay bi trục chính, thay đồ không xác, gá chi tiết gá - Kiểm tra điều chỉnh lại chế độ sai - Phôi không phẳng, mài nh chọn đá, sửa đá, dung dịch làm mát thô - Chi tiết mài nóng 70 _ Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Bề mặt mài - Do đá mài cứng - Thay đá mài có độ cứng phù bị cháy - Dung dịch làm mát không đủ hợp - Chiều sâu cắt lớn - Bổ sung dung dịch làm mát - Giảm chiều sâu cắt Bề mặt mài - Do đá mài cứng - Thay đá mài bị nứt - Chất làm mát không đủ - Kiểm tra bổ sung loại - Chế độ mài lớn chất làm mát - Giảm chiều sâu cắt Độ bóng - Chọn đá không phù hợp, hạt đá - Thay đá mài có độ hạt mịn không đạt( không đồng đều, sửa đá cha hơn, sửa đá kỹ thuật thô, nhiều - Giảm chiều sâu cắt bớc vết xớc) - Chiều sâu cắt lớn tiến - Dung dịch làm mát bẩn, bụi - Thay dung dịch làm mát phoi nhiều Bề mặt mài - Cấu trúc vật liệu gia công - Kiểm tra chọn lại vật liệu không đồng không đồng gia công đều, không - Dây đai bị mòn, trợt, - Thay dây đai phẳng - Chuyển động bàn máy bị - Điều chỉnh lại chuyển động gián đoạn bàn máy, hệ thống thuỷ lực - Độ cứng vững máy kém, - Kiểm tra lại lắp đặt máy, rung động nhiều chống rung động - Đá mòn không - Thay đá, rà sửa lại đá Thực hành mài mặt phẳng: 4.1 Các bớc tiến hành gá chi tiết gia công lên bàn từ a/ Chuẩn bị: Kiểm tra phận máy tra dầu bôi trơn, chuẩn bị đá mài dụng cụ cần thiết b/ Gá lắp bàn từ lên bàn máy: - Làm mặt bàn máy dới bàn từ - Lắp chặt sơ bàn từ bu lông hình chữ T, cho đầu đo đồng hồ so tiếp xúc với mặt sau bàn từ dịch chuyển bàn máy sang phải tr¸i _ 71 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Kiểm tra độ dịch chuyển đồng hồ so hiệu chỉnh độ song song bàn từ - Xiết chặt bu lông bàn từ dùng đồng hồ so kiểm tra lại độ song song lần cuối nh hình 33.7.3 Hình 33.7.3 Điều chỉnh độ song song bàn từ c/ Gá lắp chi tiết có diện tích lớn nh hình khối vuông hay chữ nhật : Hình 33.7.4 - Làm bề mặt chi tiết - Đặt chi tiết lên bàn từ - Bật công tắc bàn tõ vỊ vÞ trÝ cÊp tõ - Dïng tay kiĨm tra độ vững chi tiết gá lắp - Tắt công tắc bàn từ lấy chi tiết cách nhẹ nhàng Hình 33.7.4 Chiều gá lắp chi tiết gia công d/ Gá lắp chi tiết có mặt đáy nhỏ cao nh hình 33.7.5 - Lau mặt bàn từ bề mặt chi tiết gia công - Đặt chi tiết lên bàn từ 72 _ Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - ChỈn xung quanh chi tiÕt khối tỳ - Bật công tắc bàn từ vị trí cấp từ dùng búa cao su gõ nhẹ vào khối tỳ cho chúng tỳ sát vào chi tiết để đảm bảo vững Hình 33.7.5 Sử dụng khối tỳ Hình 33.7.6 Dùng êtô kẹp xác e/ Dùng êtô kẹp xác để gá lắp chi tiết gia công nh hình 33.7.6 Đối với chi tiết gia công làm vật liệu phi từ tính nh phi kim loại hay kim loại màu nh nhôm, đồng chi tiết có hình dạng không chuẩn sử dụng êtô xác để làm tăng độ cứng vững gia công Hình 33.7.7 Hình 33.7.8 f/ Dùng ke bàn kẹp chữ C để gá lắp chi tiết nh hình 33.7.7 g/ Dùng khối tỳ chữ V để gá lắp chi tiết nh hình 33.7.8 h/ Tháo chi tiết gia công - Tắt công tắc bàn từ _ 73 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Xoay công tắc bàn từ theo chiều kim đồng hồ nấc để khử hết từ d - Tháo chi tiết nhẹ nhàng không làm xớc bề mặt bàn từ chi tiết 4.2 Các bớc tiến hành mài mặt phẳng khối lập phơng a/ Đọc vẽ: (Hình 33.7.9 Yêu cầu kỹ thuật: - Độ không song, độ không vuông góc mặt