Giáo trình gia công lỗ trên máy tiện (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Gia Cơng Lỗ Trên Máy Tiện Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Trung Cấp Ban hành kèm theo định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL Quảng Ngãi, ngày tháng năm Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Động Lực Trường Cao đẳng Cơ Giới biên soạn giáo trình mô đun Gia công lỗ máy tiện Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Mũi khoan, mài mũi khoan 14 Khoan lỗ máy tiện 26 Dao tiện lỗ, mài dao tiện lỗ 41 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 66 Tiện lỗ kín 77 Tiện rãnh lỗ 87 10 Tài liệu tham khảo 99 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Gia công lỗ máy tiện Mã mơ đun: MĐ17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: Mơ đun tiện lỗ bố trí sau sinh vên học xong môn học kỹ thuật sở, mô đun MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22 Tính chất:Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề; Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện lỗ chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện lỗ qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun - Kiến thức: A1 Trình bày các thơng số hình học mũi khoan A2 Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ A3 Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ, tiện lỗ A4 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan, dao tiện A5 Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp B2 Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp B3 Vận hành máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an toàn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã Tên mơn học/mơ Số mơn đun tín học/mơ đun I Thời gian đào tạo(giờ) Trong Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm ta Các môn học chung 12 255 94 148 13 MH01 Chính trị 30 15 13 MH02 Pháp luật 15 MH03 Giáo dục thể chất 30 24 MH06 Giáo dục quốc phòng-an ninh 45 21 21 MH05 Tin học 45 15 29 MH06 Ngoại ngữ(anh văn) 90 30 56 Các môn học, mô 11 đun đào tạo nghề bắt buộc 1650 450 1136 64 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 45 14 29 MH 09 Cơ Kỹ thuật 60 40 16 MH 10 Dung sai – lường kỹ thuật 45 34 MH 11 Vật liệu khí 45 41 2 MH 12 Kỹ thuật điện điện tử công nghiệp 45 37 MH 13 Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động 30 25 MĐ 14 Nguội 60 14 43 II Đo MĐ 15 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 25 47 MĐ 16 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 17 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 MĐ 18 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng 75 10 62 MĐ 19 Phay, bào phẳng bậc 45 35 MĐ 20 Phay, bào rãnh, cắt đứt 30 23 MĐ 21 Tiện côn 45 10 33 MĐ 22 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 23 Tiên ren vuông 45 35 MĐ 24 Tiện ren thang 45 35 MĐ 25 Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T 75 20 52 MĐ 26 Phay đa giác 45 36 MĐ 27 Phay bánh trụ thẳng 60 51 MĐ 28 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 45 35 MĐ 29 Tiện CNC 60 54 MĐ 30 Phay CNC 60 54 MĐ 31 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 10 62 mặt MĐ 32 Thực hành hàn 45 35 MĐ 33 Mài mặt phẳng 45 35 MĐ 34 Mài trụ ngồi, ngồi 45 35 MĐ 35 Thực tập sản xuất 180 18 162 Tổng cộng 81 1905 544 1284 77 Chương trình chi tiết mơ đun Thời gian (giờ) STT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Mũi khoan – Mài mũi khoan Khoan lỗ máy tiện Dao tiện lỗ - mài dao tiện lỗ 4 Tiện lỗ suốt Tiện lỗ bậc 14 13 Tiện lỗ kín 12 10 Tiện rãnh lỗ 60 11 47 Tổng Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phôi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách gia công lỗ máy tiện Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội Lưu ý tiện lỗ kín: - Do đặc điểm lỗ kín khoan phải ý đến chiều dài lỗ từ lần lấy dấu kích thước để khoan nhằm tránh sai kích thước chiều dài gia công - Để mặt đáy phẳng giai đoạn gia cơng tinh phải tiến dao nhanh để tiện mặt đáy - Với đặc điểm lỗ kín khó quan sát, phải lấy dấu thân dao dùng cữ chặn để đảm bảo kích thước chiều dài lỗ - Phải sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm nhiệt độ cắt tăng độ bóng bề mặt chi tiết gia công - Khi khoan lỗ trước tiện phải ý tính kích thước chiều dài lỗ từ đầu mũi khoan 84 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Hãy vẽ điền yếu tố, góc dao tiện lỗ kín lên hình vẽ? Câu Khi tiện lỗ bậc, yêu cầu cần đạt gì? Câu Hãy nêu dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng tránh tiện lỗ kín? 85 BÀI 7: TIỆN RÃNH TRONG LỖ Mã bài: MĐ17.6 Giới thiệu: Tiện rãnh lỗ phương pháp gia công hiệu quả, dụng cụ để tiện rãnh lỗ dao tiện rãnh Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật tiện rãnh lỗ; - Vận hành máy tiện để tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Phương pháp giảng dạy học tập mở đầu - Đối với người dạy: Sử dụng phương pháp giảng giảng dạy tích cực (diễn giảng, vấn đáp, dạy học theo vấn đề); yêu cầu người học nhớ giá trị đại lượng, đơn vị đại lượng - Đối với người học: Chủ động đọc trước giáo trình trước buổi học Điều kiện thực học - Phòng học chun mơn hóa/nhà xưởng: Phịng học chun mơn - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình mơn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, tài liệu liên quan - Các điều kiện khác: Khơng có 86 Kiểm tra đánh giá học - Nội dung:  Kiến thức: Kiểm tra đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức  Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kĩ  Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập - Phương pháp:  Điểm kiểm tra thường xuyên: điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng)  Kiểm tra định kỳ lý thuyết: khơng có  Kiểm tra định hành: khơng có Nội dung chính: Đặc điểm rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm rãnh lỗ; - Chọn dụng cụ cắt phương pháp gia cơng phù hợp + Khó gia cơng khơng quan sát + Khó kiểm tra + Bị hạn chế dụng cụ cắt + Đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật cao 87 Yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh lỗ Mục tiêu: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật rãnh lỗ; - Tuân thủ yêu cầu kỹ thuật Rãnh lỗ phải đảm bảo độ xác kích thước, hình dáng, vị trí rãnh độ nhám bề mặt Đối với rãnh vuông, hai thành rãnh phải song song với vng góc với đường tâm lỗ Đáy rãnh song song với đường tâm lỗ Phương pháp gia cơng Mục tiêu: - Trình bày phương pháp tiện rãnh lỗ; - Thực trình tự, tiện rãnh lỗ đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn trình làm việc 3.1 Gá lắp điều chỉnh mâm cặp Mâm cặp gá lắp vào đầu trục bằng mặt bích, kết cấu mặt bích mâm cặp phụ thuộc vào kết cấu đầu trục Khi tháo, lắp mâm cặp cần có gỗ đặt phía mâm cặp nằm mặt băng máy, lựa chọn miếng gỗ có chiều cao cho tâm mâm cặp trùng với tâm băng máy * Lắp mâm cặp với đầu trục bằng mặt Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơmen xoắn, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt bằng đai ốc ren 88 + Cách lắp mâm cặp Dùng giẻ mềm lau bề mặt côn, lỗ then, đai ốc ren đầu trục mâm cặp - Đặt gỗ băng máy, đặt mâm cặp lên gỗ Điều chỉnh rãnh then mặt bích mâm cặp trùng với then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren đầu trục theo chiều thuận trục Sau siết chặt mâm cặp vào đầu trục bằng cờ-lê chuyên dùng, cuối dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc + Cách tháo mâm cặp Q trình tháo mâm cặp khỏi trục tiến hành ngược lại với trình lắp Đầu tiên nới lỏng đai ốc, xoay mặt bích đến lỗ có kích thước lớn đối diện với đai ốc, dùng búa nhựa búa gỗ, gõ nhẹ vào mâm cặp để tách mâm cặp khỏi mối ghép với đầu trục chính, sau lấy mâm cặp khỏi đầu trục với đai ốc 3.2 Gá lắp điều chỉnh phôi Phôi gá, rà kẹp chặt mâm cặp Phôi sau gia công lỗ hoạn thiện 3.3 Gá lắp điều chỉnh dao Gá kẹp chặt dao tiện rãnh đài gá dao Dao gá cho đường mặt đầu dao phải song song với mặt đầu phôi vng góc với đường tâm chi tiết gia cơng Lưỡi dao phải gá tâm chi tiết gia cơng 89 Hình 7.1: Gá dao tiện rãnh lỗ 3.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay trục lượng tiến dao 3.5 Cắt thử đo Đưa dao vào lỗ vị trí cần cắt rãnh, thực cắt rãnh với chiều sâu bằng 1/3 chiều sâu rãnh theo yêu cầu Đưa dao dùng thước thước cặp đo kích thước chiều rộng rãnh để xác định lượng dư cần gia cơng vị trí rãnh kích thước chưa 3.6 Tiến hành gia cơng 3.6.1 Tiện rãnh hình vng Đưa dao vào lỗ khoảng tính từ đỉnh dao bên trái với điểm vạch dấu cán dao sau cho ăn dao hướng kính Với rãnh vng thường rộng lưỡi dao bằng với bề rộng rãnh, xác định vị trí rãnh cần cho cắt để đạt chiều sâu rãnh yêu cầu, điều chỉnh dao để cắt bề rộng rãnh 90 Kiểm tra bề rộng rãnh bằng thước lá, thước cặp hay dưỡng chuẩn Kiểm tra đường kính đáy rãnh bằng compa đo kết hợp với thước thông qua chiều dày thành rãnh: h = a – b Xác định đường kính đáy rãnh: d = D – 2h Trong đó: D – đường kính ngồi chi tiết 3.6.2.Tiện rãnh hình thang Tiện rãnh hình thang tương tự tiện rãnh vuông khác sau cắt xong lát thứ nhất, lùi dao cắt lát thứ hai, thứ ba đủ bề rộng rãnh theo yêu cầu Hình 7.2: Tiện rãnh hình thang 3.6.3.Tiện rãnh hình trịn Dao tiện rãnh trịn dao định hình theo dưỡng có hình dáng giống prôfin rãnh tiện bằng dao tiện tinh Hình dáng hình học góc đầu dao tiện rãnh trịn tương tự dao tiện rãnh ngoài, khác lưỡi cắt dao tiện rãnh trịn đường cong Mặt sát dao mài lượn theo lưỡi cắt 91 Hình 7.3: Tiện rãnh hình trịn Lấy dấu vị trí rãnh theo hai cách + Lấy dấu thân dao: Đo khoảng cách từ lưỡi cắt phía bên trái vạch dấu thân dao Đưa dao vào lỗ đến vị trí vạch dấu trùng với mặt đầu phơi dừng, sau tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh theo du xích Hình 7.4: Xác định vị trí rãnh lỗ hướng tiến dao + Dùng du xích xe dao: Đưa mũi dao bên trái lên chạm vào mặt đầu chi tiết tiến dao sang ngang đường tâm lỗ, sau dịch chuyển dao dọc theo tâm lỗ khoảng đến vị trí rãnh nhờ du xích rối tiến dao ngang để cắt chiều sâu rãnh 92 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Dạng sai hỏng Chiều rộng rãnh sai Nguyên nhân - Chiều rộng lưỡi cắt sai - Mài lại lưỡi cắt - Đo, kiểm tra sai - Cắt thử theo vạch dấu, - Đo xác định du xích sai dùng cữ chặn - Dao mọn nên tự hút vào Chiều sâu rãnh phơi sai - tính tốn vạch số du xích bàn trượt ngang sai Vị trí rãnh sai Do điều chỉnh dao theo cữ sai, đo lấy dấu sai - Gá dao khơng vng góc Thành rãnh Biên pháp khắc phục - Mài góc sau phụ góc khơng vng góc nghiêng phụ nhỏ - Dao bị đẩy - Mài gá lại dao - Xác định du xích xác Kiểm tra lại dao cữ gá - Gá lại dao vng góc với tâm máy, mài lại dao - Điều chỉnh lại độ rơ vít đai ốc bàn trược ngang Độ bóng khơng - Dao có lưỡi cắt q lớn - Sử dụng dao lưỡi cắt hẹp, đạt - Gá dao dài, dao bị mòn mở rộng rãnh cắt - Gá lại dao, mài lại dao 93 - Dung dịch làm nguội không phù hợp - Dùng dung dịch trơn nguội hợp lý Kiểm tra sản phẩm Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra rãnh lỗ; - Kiểm tra rãnh lỗ bằng số dụng cụ thông dụng; - Tuân thủ quy tắc an toàn sử dụng dụng cụ đo kiểm Trước tiến hành kiểm tra kích thước rãnh cần dùng bàn chải sắt lấy hết phoi dùng giẻ lau bề mặt rãnh Cần ý phải cho máy dừng hẳn trước thực động tác Kiểm tra kích thước rãnh thực bằng dụng cụ đo khác thước lá, thước cặp, dưỡng đo + Kiểm tra kích thước rãnh bằng thước lá: Thước đưa vào lỗ chi tiết gia công cho mặt đầu thước tì sát vào thành bên trái rãnh Theo vị trí thành bên phải rãnh thước ta xác định bề rộng rãnh 94 Hình 7.5: Kiểm tra bề rộng rãnh thước + Kiểm tra kích thước rãnh bằng thước cặp Dùng mỏ đo thước cặp để đo rãnh chi tiết gia cơng Hình 7.6: Kiểm tra bề rộng rãnh thước cặp + Kiểm tra kích thước rãnh bằng dưỡng đo Đặt dưỡng chuẩn vào rãnh chi tiết gia công cho thân dưỡng phải nằm song song với đường sinh lỗ Nếu dưỡng đo tiếp xúc nhẹ nhàng với rãnh hai bề mặt bên dưỡng tì sát vào hai bề mặt thành lỗ kích thước bề rộng chiều sâu lỗ đạt yêu cầu 95 Hình 7.7: Kiểm tra bề rộng rãnh dưỡng 96 CÂU HỎI ÔN TẬP Câu 1: Rãnh cần cắt cần phải thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật sau đây? A Độ xác kích thước rãnh B Độ xác hình dạng (prơffin rãnh) C Rãnh vị trí D Tất A, B, C Câu Làm để tiện vị trí rãnh lỗ? A Dùng dưỡng L đặt lỗ để xác định vị trí dao B Lấy dấu vị trí lỗ thân dao tiện rãnh C Chạm đầu dao vào mặt đầu, tiến dao ngang sau dịch dọc lấy chiều sâu lỗ bằng du xích xe dao D Tất A, B, C 97 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên – 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nhà xuất công nhân kỹ thuật 1977 [5] GS TS Trần Văn Địch Kỹ thuật tiện Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội – 2005 [6] Nguyễn Thị Quỳnh, Phạm Minh Đạo, Trần Sỹ Tuấn – Giáo trình Tiện 3, – Nhà xuất lao động Hà Nội – 2009 [7] Nguyễn Chí Bảo, Nguyễn Hùng Cường, Lê Thế Hưng, Hồng Vân Nam, Ngơ Minh Nhật, Nguyễn Nhật Tân, Hoàng Xuân Thịnh – Thực hành Cắt Gọt Kim Loại máy Tiện Phay – Nhà xuất giáo dục Việt Nam 98