Giáo trình phay bào mặt phẳng bậc (nghề cắt gọt kim loại trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Phay, Bào Mặt Phẳng Bậc Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Trung Cấp Ban hành kèm theo định số: Quảng Ngãi, ngày /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL tháng năm Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Động Lực Trường Cao đẳng Giới biên soạn giáo trình mô đun Phay, bào mặt phẳng bậc Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Dao bào xén, mài dao bào 13 Các loại dao phay mặt bậc 23 Phay, bào mặt phẳng bậc 34 Tài liệu tham khảo 61 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN TÊN MƠ ĐUN: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã mô đun: MĐ19 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ19 - Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay, bào mặt bậc chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay, bào mặt bậc qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: A1 Trình bày các thơng số hình học dao bào xén A2 Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc A3 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc A4 Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng bậc yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc A5 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao bào xén đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy B2 Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác ÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã Tên môn học/mô Số môn đun tín học/mơ đun I Thời gian đào tạo(giờ) Trong Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm ta Các mơn học chung 12 255 94 148 13 MH01 Chính trị 30 15 13 MH02 Pháp luật 15 MH03 Giáo dục thể chất 30 24 MH06 Giáo dục quốc phòng-an ninh 45 21 21 MH05 Tin học 45 15 29 MH06 Ngoại ngữ(anh văn) 90 30 56 Các môn học, mô 11 đun đào tạo nghề bắt buộc 1650 450 1136 64 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 45 14 29 MH 09 Cơ Kỹ thuật 60 40 16 MH 10 Dung sai – lường kỹ thuật 45 34 MH 11 Vật liệu khí 45 41 2 MH 12 Kỹ thuật điện điện tử công nghiệp 45 37 MH 13 Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động 30 25 MĐ 14 Nguội 60 14 43 II Đo MĐ 15 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 25 47 MĐ 16 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 17 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 MĐ 18 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng 75 10 62 MĐ 19 Phay, bào phẳng bậc 45 35 MĐ 20 Phay, bào rãnh, cắt đứt 30 23 MĐ 21 Tiện côn 45 10 33 MĐ 22 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 23 Tiên ren vuông 45 35 MĐ 24 Tiện ren thang 45 35 MĐ 25 Phay, bào rãnh chốt đuôi én - chữ T 75 20 52 MĐ 26 Phay đa giác 45 36 MĐ 27 Phay bánh trụ thẳng 60 51 MĐ 28 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn 45 35 MĐ 29 Tiện CNC 60 54 MĐ 30 Phay CNC 60 54 MĐ 31 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 10 62 mặt MĐ 32 Thực hành hàn 45 35 MĐ 33 Mài mặt phẳng 45 35 MĐ 34 Mài trụ ngoài, ngồi 45 35 MĐ 35 Thực tập sản xuất 180 18 162 Tổng cộng 81 1905 544 1284 77 Chương trình chi tiết mô đun Thời gian( giờ) STT Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Dao bào xén, mài dao bào xén Các loại dao phay mặt phẳng bậc 3 Phay, bào mặt phẳng bậc 35 30 45 35 Cộng Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phơi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách phay, bào mặt phẳng bậc Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng mơn học + Nghiêm túc q trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy môn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) Trọng số 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3.Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.13) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) 49 Hình 3.13: Phay mặt bậc dao phay ngón - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.14) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ 50 - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) Hình 3.14: Phay mặt bậc dao phay a a) Phay bậc trái; b) Phay bậc phải 51 - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phôi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.15) 52 Hình 3.15: Phay mặt bậc dao phay đĩa tổ hợp Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: T Nội dung Phương pháp T Gá phôi - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh thẳng 53 góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao - Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết - Điều chỉnh cho bàn trượt Cắt gọt: đứng để mặt đầu dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết - Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết lùi bàn bàn máy(bàn trượt dọc) để phôi xa dao tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang khoảng bề rộng b bậc Dd Sau tiến hành gia cơng ý chiều quay trục chiều tiến bàn máy để có phương pháp phay nghịch giới thiệu phần lý h b thuyết Sau điều 54 A chỉnh đến chiều sâu cắt h - Phay xong sườn lùi phôi xa dao bàn trượt dọc Dd tiếp tục điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng A=Dd + Bb Bb - tương tự phay sườn Sn A Phương pháp phay sườn b - Vị trí đặt dao hướng tiến bàn máy phương pháp tương tự phay rónh mở rộng - Kiểm tra kích thước B, h Kiểm tra: h thước cặp thước đo L sâu - Kiểm tra độ không song song thành bậc với mặt b bên, kiểm tra độ đối xứng bậc qua chi tiếp phương pháp tương tự kiểm tra rónh thẳng góc 55 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b T T Nội dung Gá phôi Phương pháp - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh, bậc thẳng góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay đĩa lên trục dao phương pháp gá hướng dẫn gỏ phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt mặt phôi sau điều chỉnh bàn trượt dọc phay bậc: 56 Bd Sn b Sn A Bd Bac - Phay xong bên bậc muốn phay bên đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang khoảng kích thước A = Bdao+Bbậc sau điều chỉnh xong gia công sườn phương pháp gia công tương tự phay sườn - Phương pháp kiểm tra tương tự phần trước Kiểm tra: Calip trôc k lọt Calip lỗ hoc bn trt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt đâu dao với mặt bên chi tiết, Hạ bàn máy tiếp tục điều chỉnh bàn máy ngang thêm khoảng b (tức khoảng b thành bậc) sơ đồ tiến bàn máy hỡnh vẽ Khi phay bậc dao phay đĩa ý phương pháp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc điều kiện máy móc phân xưởng, vật liệu gia cơng chế độ cắt k lät Lät a Lät - Nếu sản xuất loạt nên dùng calíp hàm calíp trụ kiểm tra để giảm thời gian đạt độ xác dung sai cho phép loạt B 57 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh, bậc sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Ngun nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phơi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mịn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận 58 trọng , xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm a.Trong sản xuất lẻ, đơn chiếc: Tuỳ theo mức độ xác yếu tố a, b, h, l rãnh, bậc mà ta sử dụng thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 hay pan me để kiểm tra - Chiều rông bbậc, arãnh, kiểm tra thước cặp pan me - Chiều cao h: kiểm tra thước đo sâu Ca líp lỗ Khơng llọt Khơng lọt Ca líp trục Lọt Lọt B a a) b) Duỡng Hình III-14: Sơ đồ kiểm tra rãnh, bậc thẳng góc a- Kiểm tra arãnh calip trục b- Kiểm tra bbậc calip lỗ c- Kiểm tra vị trí rãng dưỡng 59 b.Trong sản xuất lớn hàng loạt Các yếu tố rãnh bậc chiều rộng arãnh, bbậc kiểm tra nhanh dưỡng, calip (hình III-14) có đầu lọt đầu không lọt Khi kiểm tra đầu lọt, lọt qua; đầu không lọt, không lọt qua chi tiết hợp chuẩn, đạt yêu cầu Trường hợp đầu lọt, không lọt qua; đầu không lọt, lọt qua chi tiết không đạt yêu cầu phải loại bỏ Các yếu tố phụ lại rãnh, bậc như: chiều cao(h), chiều dài (l), vị trí rãnh, bậc kiểm tra dưỡng thước cặp, thước đo sâu thông thường Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: 60 Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa 61 Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày điều kiện kỹ thuật phay mặt bậc? Câu 2: phay mặt bậc dao phay dĩa, dao phải chọn nào? Câu 3: Khi phay bậc dao phay trụ đứng phải chọn dao nào? vật liệu có độ cứng cao, cách gá dao trục Câu 4: Kiểm tra mặt bậc phương pháp ? Hãy trình bày phương pháp kiểm tra mặt bậc dụng cụ mà em học ? 62 Tài liệu tham khảo 3- Chương trình đào tạo cơng nhân kỹ thuật bậc 3/7 trường cđ công nghiệp hà nội- năm 2004 4- Kỹ thuật phay phạm quang lê - nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà nội 1979 63