Giáo trình phay, bào, mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt, đuôi én (nghề cắt gọt kim loại trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY, BÀO, MẶT PHẲNG BẬC, RÃNH, CẮT ĐỨT, ĐUÔI ÉN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… Của……………………………… , năm LỜI GIỚI THIỆU Phay, bào môn học quan trọng học viên nghề cắt gọt kim loại Nhằm đáp ứng nhu cầu học tập tham khảo học viên giáo viên chúng tơi biên soạn giáo trình Trong trình biên soạn, dù cố gắng nhưn chắn khơng tránh khỏi sai sót, mong đón nhận ý kiến đóng góp chân thành quý thầy cơ, em học sinh để giáo trình ngày hoàn thiện … , ngày… tháng… Năm…… Tham gia biên soạn Chủ biên 2……… 3……… MỤC LỤC Đề mục trang Bài 1: Phay, bào mặt phẳng bậc Khái niệm yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 1.1.Khái niệm mặt phẳng bậc 1.2.Yêu cầu kỹ thuật mặt bậc .8 Phay mặt bậc .8 2.1 Phay mặt bậc dao phay đĩa 2.2 Phay bậc dao phay mặt đầu 11 2.3 Phay bậc dao phay trụ .11 2.4.Các bước tiến hành phay mặt bậc .12 2.5.Trình tự bước thực phay mặt bậc 13 Bào mặt bậc .15 3.1 Gá rà phôi 15 3.2 Gá điều chỉnh dao 15 3.3 Điều chỉnh máy 16 3.4.Tiến hành bào 16 3.5 Quy trình bước tiến hành bào mặt bậc .17 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 19 BÀI 2: Phay, bào rãnh 24 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật rãnh 24 1.1.Khái niệm 24 2.2 Yêu cầu kỹ thuật gia công rãnh 25 Phay rãnh 25 3.1 Phay rãnh dao phay đĩa 25 3.2 Phay rãnh tổ hợp dao phay đĩa 28 3.3 Phay rãnh dao phay ngón 28 3.5 Trình tự bước phay rãnh 33 Bào rãnh 35 Bào rãnh kín 38 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 40 Trình tự bước phay rãnh 42 Bài 3: Phay cắt đứt 49 Khái niệm phay cắt đứt 49 Dao phay cắt đứt .49 Gá kẹp chi tiết 50 Bài 4: Phay, bào rãnh, chốt đuôi én .51 Khái niệm yêu cầu kỹ thuật 51 2.Phay rãnh chốt đuôi én .52 Bào rãnh, chốt đuôi én 63 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Phay, bào, mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt, đuôi én Mã mơ đun: MĐ 18 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: + Được bố trí vào học kì khóa học + Trước học mơđun học sinh phải hồn thành MĐ17 - Tính chất: + Là mơđun chun mơn nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: + Là mơđun hình thành kỹ gia cơng mặt phẳng bậc, rãnh, rãnh chốt đuôi én Mục tiêu mơ đun: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao bào xén, bào rãnh, bào góc + Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc, dao phay rãnh, cắt đứt, phay góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào xén, bào rãnh, bào góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc, dao phay rãnh, cắt đứt, phay góc + Trình bày u cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt, đuôi én + Nêu cácànguyên nhân gây sai hỏng, biện pháp khắc phục - Kỹ năng: + Mài dao bào xén, dao bào rãnh, cắt đứt, dao bào góc góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc, rãnh, cắt đứt rãnh chốt én qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ tráchnhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần tráchànhiệm cao học tập + Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học + Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh công nghiệp Nội dung môđun: BÀI PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Giới thiệu: Các thiết bị khí nói chung, thường gặp dạng mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vng góc, mặt bậc, mặt nghiêng, mặt định hình Phay,bào mặt bậc làmột tập mà học sinh thực hệ thống tập Mục tiêu: - Trình bày yếu tố bản, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào xén, dao phay mặt phẳng bậc - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc - Mài dao bào xén lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công mặt phẳng bậc qui trình, qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, nghiêm túc, có tinh thần tráchànhiệm cao học tập - Chủ động, tích cực thực nhiệm vụ trình học - Thực quy trình an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Khái niệm u cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 1.1 Khái niệm mặt phẳng bậc Bậc vết hình thành hai mặt phẳng vng góc với Chi tiết mặt bậc một, hai, ba, nhiều bậc Bậc có yêu cầu kỹ thuật khác nhau, phụ thuộc vào công dụng sản phẩm, dạng sản xuất, độ xác kích thước, hình dạng, vi trí tương đối, độ bóng bề mặt chi tiết Hình 1.1 Các dạng mặt bậc 1.2 Yêu cầu kỹ thuật mặt bậc - Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ - Sai lệch hình dạng hình học khơng vượt q phạm vi cho phép độ không phẳng - Sai lệch vị trí tương quan bề mặt bậc so với bề mặt mặt đáy, mặt trên, độ không song song mặt phẳng đáy với mặt trên, độ khơng vng góc mặt kế tiếp, độ khơng đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng - Độ nhám bề mặt theo yêu cầu đề Phay mặt bậc Để gia công mặt bậc tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Có phương pháp phay khác sử dụng dụng cụ gá khác nhằm đảm bảo độ cứng vững q trình gia cơng Ví dụ như: Phay bậc dao phay đĩa (trên máy phay ngang) phay dao phay trụ đứng (trên máy phay đứng)… 2.1 Phay mặt bậc dao phay đĩa Trên máy phay ngang, mặt bậc phay hai dao phay đĩa Tùy cơng việc cụ thể, dùng dao phay đĩa (hình 1.2) có 1, 2, mặt cắt với thẳng chéo; liền khối chấp Tốt kiểu chéo trái chiều đơi cách có lưỡi cắt phía (theo nguyên tắc cấu tạo lưỡi cưa gỗ) Để cho dao cắt nhẹ dễ phoi, dao cần có góc dốc β = 100 Chọn dao nên có bề rộng B lớn chiều rộng bậc cần phay 1mm để phay hồn thành bậc lắt cắt đường kính dao vừa đủ, cho phay ngập hết chiều cao bậc mà trục dao (kể vịng lót) khơng chạm phải mặt bậc phôi Số dao (Z) chọn chủ yếu theo tính vật liệu phơi, phơi mềm dẻo dao răng, Tùy theo kích thước hình dạng, phơi gá trực tiếp lên bàn máy (với bích-bulơng), gá êtơ máy đồ gá khác, giống phay mặt phẳng Ngoài yêu cầu chung định vị kẹp chặt bảo đảm, cịn cần ý Hình 1.2 Phay mặt bậc dao phay đĩa cho không bị vướng dao không cắt phạm vào đồ gá Nếu dùng đồ gá đặc biệt (sản xuất hàng loạt), nên có cữ so dao để giới hạn tầm hoạt động dao, tránh dùng dụng cụ kiểm gia công Cũng giới hạn đồng hồ so Khi phay mặt bậc dao phay đĩa ta sử dụng phiến tỳ, cữ để xác định chiều rộng bậc phay (Hình 1.3) phay mặt bậc tổ hợp dao điều chỉnh Trên hình ta sử dụng loại vòng định cữ Loại vòng gồm vòng tròn ngồi có thang chia trịn ơm lấy vịng trịn chia Vịng trịn chia có thang chia lắp trục gá để điều chỉnh khoảngcách dao (4), dùng cờlê (5) quay vịng trịn (6) có vành chia độ để tính lượng dịch chuyển Gá sơ bằngvịng đệm cứng (3) trục gá (1) giá treo (2) Sử dụng dao phay trường hợp ta nên sử dụng dao phay cỡ Hình 1.3 Phay mặt bậc tổ hợp nhiều dao Chế độ cắt gọt phay bậc dao phay thép gió P9, vật liệu phôi thép carbon δB = 75KG/ mm2 Tham khảo trị số (bảng 1.1.) Chế độ cắt gọt phay bậc thép carbon dao phay đĩa có mặt cắt Bảng 1.1 Chế độ cắt gọt phay bậc thép cacbon σb=75Kg/mm2 Bằng dao phay đĩa có mặt cắt (Thép gió P9) Chiều sâu cắt t mm D Z B Sr v 75 90 n s v n 12 s v n 18 s v n s 0.08 49 211 301 40 172 248 36 153 220 - - - 18 0.05 53 225 202 4.7 185 167 38 164 148 - - - 0.03 58 218 134 49 202 113 43 185 100 - - - 0.08 51 180 288 41 147 235 36 130 208 32.6 115 184 20 0.05 54 193 193 44 157 157 39 140 140 35.2 124 124 0.03 61 218 431 50 178 107 44 158 95 39.5 140 84 10 - Tiến hành phay Hình 4.2 Phay chốt én - Kiểm tra kích thước Kiểm tra kích thước, góc, độ phẳng, độ nhám, độ song song rãnh mặt Dùng giũa làm cạch sắc, kiểm tra kỹ thuật 2.1.2.3 Cách kiểm tra kích thước chốt én Kiểm tra kích thước tính tốn sử dụng phương pháp đo hai trụ tròn D phương pháp kiểm tra thước cặp, thước góc dưỡng ra, để cókích thước thật xác ta sử dụng phương pháp đo gián tiếp thơng qua hai lăn có kích thước D tính tốn qua cơng thức tốn học Trên (hình 4.3) thể cách xác định kích thước rãnh chốt, sử dụng kíchthước lăn có đường kính D, sau: X =B+ D (cotgα +1) Trong đó: α – góc chốt én D – đường kính lăn B – kích thước cần kiểm tra 54 X – kích thước đo thước cặp panme Hình 4.3 Kiểm tra kích thước chơt én hai trụ trịn Ví dụ: Để kiểm tra kích thước m ta cần B = 24 mm, góc mang cá 60 Nếu dùng hai lăn có đường kính 10mm, kích thước đo X phải là: X =24+10 (cotg 60 +1) X =24+10 ( 1,7312+1 )=51,32 mm 2.2 Phay rãnh đuôi én 2.2.1 Phay rãnh vuông Để tiến hành phay rãnh đuôi én dao phay góc ta phải thực bước phay rãnh vng dao phay trụ đứng, dao phay ngón dao phay ba mặtcắt (Trong trường hợp có chiều rộng khơng q lớn ta nên sử dụng đường kính dao phay tương đương với chiều rộng rãnh, chiều rộng dao đối với dao phay cắt) Để gia công rãnh vng suốt xác, thuận lợi cho bước nên lấy dấu, xác định tâm, vị trí rãnh chi tiết cần phay Gá, rà phôi dụng cụ gá thuận lợi như: Êtô máy vạn năng, loại vấu kẹp, phiến gá, Trong trường hợp phay rãnh có chiều sâu lớn, ta nên sử dụng hướng chuyển động dao trùng với hướng song song hàm êtô, song song với chiều dài bàn máy trường hợp chi tiết cần phay có kích thước rộng lớn.Các bước tiến hành phay rãnh vng suốt (xem 30.2) 2.2.2 Phay góc mang cá 55 - Chuẩn bị máy, kiểm tra phôi Chọn máy phay đứng, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Kiểm tra phôi (vạch dấu cần), xác định vị trí cắt, số lần cắt (phơi có chiều rộng lớn), phương án kiểm tra Khi phay rãnh đuôi én dùng để lắp ghép truyền động với chốt đuôi én ta trọng đến tâm mối ghép mặt phẳng đường thẳng liên quan độ nhám chi tiết (Ngoài phải chuẩn bị chi tiết chốt lắp ghép có) - Gá hiệu chỉnh dao phay góc Chọn dao phay góc có góc tương ứng với góc rãnh Gá dao trục đứng, xiết nhẹ, hiệu chỉnh xiết chặt dao - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao - Chọn chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt xác định bàn dao ngang phụ thuộc vào tính chất vật liệu để chọn cho phù hợp - Chọn phương pháp tiến dao: Theo hướng tiến dọc - Tiến hành phay Hình 4.4 Phay góc mang cá Khi phay xong rãnh vuông suốt ta sử dụng dao phay góc kép có góc tương đương với góc rãnh mang cá, tiến hành so dao để xác vị trí tương đối tâm dao tâm rãnh Khi xác định xong ta nhớ khóa chặt bàn máy ngang lại để tránh dịch chuyển không cần thiết (Đây công việc dễ xảy sai hỏng phải thận trọng) Điều chỉnh chiều sâu cắt cách cho dao phay góc tiếp xúc với bề mặt chi tiết sau nâng bàn máy lên khoảng chiều sâu rãnh Phay thử, sau phay thử, nên dịch chuyển máy khỏi vị trí cắt, kiểm tra rãnh én dưỡng thước cặp (có thể ướm chốt có) Nếu kích thước rãnh đảm bảo giữ nguyên dao cắt rãnh phay hết 56 chiều dài Trong trường hợp rãnh có chiều rộng lớn so với đường kính dao, tùy thuộc vào mà cắt hay nhiều lượt (hình 4.5) Hình 4.5 Sử dụng dao phay góc phay nhiều lượt 2.2.3 Các phương pháp kiểm tra rãnh đuôi én 2.2.3.1 Cách tính tốn sử dụng phương pháp đo hai trụ trịn D Rãnh én thường kiểm tra dưỡng chuyên dùng Các dưỡng cho phép kiểm tra góc rãnh, độ đối xứng chiều cao rãnh Trongmột số trường hợp cần có độ xác cao ta phải đo gián tiếp Phương pháp đo gián tiếp không cho ta biết kích thước cần đo m cho biết đại lượng khác, từ ta xác định kích thước cần đo (hình 4.6) làmột ví dụ Rãnh én thường ghi kích thước như: Góc ngiêng, chiều cao chiều rộng dưới rãnh khó cho việc đo trực tiếp được, (lúc cạnh sắc có ba via) Ngồi cạnh sắc bị lún tác dụng áp lực cắt, đo Để đảm bảo độ xác ta kiểm tra kích thước cách đo gián tiếp nhờ hai lăn có đường kính D.Bằng cách đo gián tiếp kích Hình 4.6 Sử dụng hai lăn kiểm tra chiều rộng rãnh thước cần tìm X, ta phải xác định kích thước B: W =B−D(cotg α +1) 57 Ví dụ: Cần có kích thước W 50mm, góc α 500 , ta sử dụng lăn có kích thước 10mm Kích thước đo B phải : ( B=50−10 cotg ) 50 +1 =50−10 ( 2.415+1 )=18,55 mm Trong trường hợp sử dụng hai chi tiết lắp ghép với góc rãnh khơng thể sắc nhọn được, nên trường hợp náy phải tiến hànhlàm nguội 2.2.3.2 Sử dụng phương pháp đo miếng mẫu Ngồi phương pháp kiểm tra ta cịn sử dụng phương pháp kiểm tra miếng mẫu, đơn giản (hình 4.7) cho độ xác cao (trong trường hợp phay hàng loạt có khối lượng lớn) Để kiểm tra kích thước chiều rộng rãnh ta sử dụng miếng mẫu, xếp phiến mẫu song phẳng tiến hành đo (đọc) kích thước Đường kính hai lăn chọn bất kỳ, với điều kiện miếng mẫu khơng lớn kích thước rãnh Tuy nhiên để thực việc việc kiểm tra ta phải lập bảng có giá trị tương ứng miếng mẫu với kích thước B Hình 4.7 Sử dụng mẫu kiểm tra rãnh én Ngồi để thuận tiện cho bước kiểm tra công đoạn kiểm tra giai đoạn cuối ta dùng loại dưỡng đo góc thước đo góc 58 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh phay rãnh chốt đuôi én Dạng sai hỏng Sai số kích thước Nguyên nhân - Sai số dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai Cách phòng ngừa khắc phục - Sử dụng chuẩn gá, gá kẹp lấy dấu xác chi tiết gia cơng xác định lượng dịch chuyển bàn máy - Kiểm tra chiều rộng dao phay - Chọn dao không đún chiều rộng đối với dao phay đĩa, đường kính dao phay ngón cắt đường kính đối với dao phay ngón, dao phay - Độ đảo mặt đầu cảu dao phay trụ đứng đĩa độ đảo hướng kính dao phay ngón - Chọn dao phay góc có góc khơng với góc - Chọn dao phay rãnh, chốt chi tiêt cần phay én có thơng số phù hợp với kích thước góc rãnh - Độ đảo dao lớn - Không thường xuyên kiểm tra trình phay - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phưng pháp kiểm tra xác - Sai số trình kiểm tra Sai số - Sai hỏng trình - Chọn chuẩn gá gá phơi hình dáng hình gá đặt xác học - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động phay máy, phôi, dụng cụ cắt - Dao khơng hình dạng, khơng kỹ thuật Sai số - Gá kẹp chi tiết khơng - Chọn dao hình dạng, chủng loại - Chọn chuẩn gá phương 59 vị trí tương quan xác, khơng cứng vững - Lấy dấu, xác định vị trí đặt dao sai pháp gá phơi kỹ thuật, kẹp phôi đủ chặt - Làm bề mặt trước gá - Chọn dao có prơfin phù hợp - Không làm mặt gá prôfin gia công prôfin trước gá để gia công thiết kế mặt phẳng - Điều chỉnh độ côn - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác chi tiết, bàn máy trước hiệu chỉnh phay - Điều chỉnh độ côn gá kẹp phôi ê tô dụng cụ gá khơng xác điều chỉnh chi tiết không song song với hướng tiến dao Độ nhám - Dao bị mịn, góc dao - Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt bề mặt chưa không - Sử dụng chế độ cắt hợp lý đạt - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng Hệ thống công nghệ cường độ cứng vững cơng nghệ cứng vững 2.4 Trình tự bước tiến hành phay chốt đuôi én TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiêt gia cơng - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình - Nêu rõ thứ tự bước gia công Gá đặt, dụng cụ 60 cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt Chuẩn bị vật tư, - Phôi đủ lượng dư gia công thiết bị, dụng cụ - Đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, - Đủ dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa, dao phay mặt đầu, dao phay cắt, dao phay góc, … - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bơi trơn ngang mưc quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Phay bậc Gá lắp dao - Làm trục, ống côn - Gá lắp dao xác trục đứng - Đường tâm dao vng gó với bàn máy Gá phơi - Độ vng góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang ≤ 0,1/100 mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao Phay bậc - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần phay - Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép Phay chốt đuôi én Gá lắp dao - Gá dao phay góc kép có góc tương ứng với góc nghiêng chốt đuôi én trục đứng kỹ thuật - Đường tam dao vng góc với bề mặt cần gia 61 công Phay chốt đuôi én - Chọn chế độ cắt hợp lý - Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm phạm vị cho phép Kiểm thiện 2.5 tra hoàn - Kiểm tra tổng thể xác - Thực tốt cơng tác vệ sinh cơng nghiệp Trình tự bước tiến hành phay rãnh đuôi én TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiêt gia công - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng Lập quy trình - Nêu rõ thứ tự bước gia công Gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt Chuẩn bị vật tư, - Phôi đủ lượng dư gia công thiết bị, dụng cụ - Đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, - Đủ dao phay ngón, dao phay mặt đầu, dao phay đĩa, dao phay mặt đầu, dao phay cắt, dao phay góc, … - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mưc quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Phay rãnh vng Gá lắp dao - Làm trục, ống 62 - Gá lắp dao xác trục đứng - Đường tâm dao vng gó với bàn máy Gá phơi - Độ vng góc mặt chuẩn gá mặt phẳng ngang ≤ 0,1/100 mm - Đường tâm chốt đuôi én song song với hướng tiến dao Phay rãnh - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần phay - Kích thước, độ song song vng góc nằm phạm vi cho phép Phay rãnh én Gá lắp dao - Gá dao phay góc kép có góc tương ứng với góc nghiêng chốt đuôi én trục đứng kỹ thuật - Đường tam dao vng góc với bề mặt cần gia cơng Phay chốt đuôi én - Chọn chế độ cắt hợp lý - Độ không phẳng, không cân mặt bên nằm phạm vị cho phép Kiểm thiện tra hồn - Kiểm tra tổng thể xác - Thực tốt công tác vệ sinh công nghiệp Bào rãnh, chốt đuôi én 3.1 Bào rãnh đuôi én 3.1.1 Bào rãnh vuông suốt a) Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực tập đạt yêu cầu đề ra, việc kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vng góc, hay u cầu kỹ 63 thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo mới tiến hành bước Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc học tập trước (học sinh qua ban nguội) b) Gá kẹp chặt phôi Đối với rãnh đuôi én thường dùng truyền động, chi tiết máy, bàn máy xà ngang, nên để định vị kẹp chặt ta sử dụng bàn máy; đồ gá chuyên dùng: Các loại vấu kẹp, bích gá, bulơng kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành xưởng sử dụng loại êtô vạn năng, sử dụng dễ dàng có mặt phân xưởng thực hành c) Tiến hành bào 3.1.2 Bào rãnh đuôi én a) Chọn dao, gá dao điều chỉnh gó xoay đầu dao Để bào rãnh đuôi én ta phải sử dụng dao bào góc tiến hành xoay đầu dao góc β = 900 - α Trong đó: β – góc quay đầu dao; α- góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang Cách điều chỉnh thực xoay b) Điều chỉnh máy Điều chỉnh khoảng chạy giốngnhư phương pháp bào mặt phẳng Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng vớichiều dài vật gia công c) Tiến hành bào - Chọn tốc độ cắt (tốc độ đầu bào) - Chọn lượng chạy dao (lượng chạy dao dịch chuyển tay) - Chọn chiều sâu cắt Hình 4.8 Bào rãnh én dao bào góc Bào rãnh trái; b- Bào rãnh phải 64 - Chọn phương pháp tiến dao: Khi bào rãnh đuôi én ta chọn phương pháp tiến dao đầu dao (lên xuống), chiều sâu cắt hướng tiến ngang bàn máy - Bào rãnh phải - Bào rãnh trái - Kiểm tra công đoạn tiến hành bào tinh - Kiểm tra tổng thể: Kích thước, độ phẳng, nhám, góc nghiêng mặt 3.2.Bào chốt đuôi én Để bào chốt đuôi én trước tiên ta bào hai mặt bậc chốt sau tiến hành bào chốt trình tự bước thực tương tự bào rãnh đuôi én Chốt én trình tự bào bên (hình 4.9) Các bước thực bào giống cách bào rãnh đuôi én, khác bào góc ngồi Chú ý: Trong trường hợp bào hai chi tiết rãnh chốt lắp ghép truyền động với nhau, ta phải giữ nguyên góc nghêng đầu dao xoay Hình 4.9 Bào chốt én dao bào góc để gia cơng hai chi tiết Bào chốt phải; b- Bào chốt trái Câu hỏi ôn tập 65 Câu hỏi sai 1- Rãnh chốt đuôi én dùng để lắp ghép chặt Đúng Sai 2- Rãnh chốt đươi én dùng để truyền động Đúng Sai 3- Người ta phay chốt đuôi én trục nằm Đúng Sai 4- Khơng cần bào rãnh vng bào rãnh đuôi én Đúng Sai 5- Không cần bào bậc bào chốt én Đúng Sai 6- Khơng cần sử dung phương pháp tính tốn xác định chiều rộng rãnh đuôi én Đúng Sai Câu hỏi 1) Hãy nêu yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én? 2) Việc tiến hành phay rãnh chốt đuôi én diễn bước? 3) Hãy vẽ trình bày phương pháp kiểm tra chiều rộng chốt đuôi én phương pháp sử dụng hai trụ tròn? 4) Hãy nêu dạng sai hỏng kích thước thường xảy phay rãnh, chốt én?.Xác định nguyên nhân biện pháp khắc phục 66 BÀI TẬP THỰC HÀNH Phay, bào rãnh, chốt đuôi én Hướng dẫn thực - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công - Lập bước tiến hành với kích thước cho phép giới hạn sai lệch ± 0.05; độ nhám cấp 4, độ không cân tâm ± 0.05 - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia công nêu lên ưu nhược dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận để xác định nguyên nhân xảy biện pháp phịng ngừa u cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị 67 Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia cơng, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá • Phay bậc; phay chốt én • Phay rãnh vng; phay rãnh én • Kiểm tra • Kết thúc cơng việc - Bảo đảm an tồn cho người thiết bị 68