Giáo trình phay, bào mặt phẳng

TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Phay,bào mặt phẳng NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TÊN MÔ ĐUN: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG Mã mơ đun: MĐ23: I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Được bố trí sau học sinh học xong môn học chung, môn học sở; bố trí học song song với mơ đun gia cơng Tiện - Tính chất: Là mô đun chuyên môn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động cơng dụng phận máy phay, máy bào; + Trình bày cấu tạo dao bào, dao phay mặt phẳng; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, bậc; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách đề phòng - Kỹ năng: + Chọn dao, mài sửa sử dụng dao hợp lý với bước công nghệ; + Vận hành thành thạo máy máy phay, máy bào theo quy trình nội quy sử dụng; + Gia công chi tiết có mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, bậc đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập, làm việc độc lập theo nhóm; + Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an tồn; + Nghiêm túc, tích cực, cẩn thận, xác q trình học tập BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƢỠNG MÁY PHAY, MÁY BÀO VẠN NĂNG * Mục tiêu bài: - Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động cơng dụng phận máy phay, máy bào; - Trình bày được quy trình thao tác vận hành máy phay máy bào; - Vận hành máy phay, máy bào quy trình nội quy sử dụng; - Tuân thủ nội quy, dứt khoát xác động tác * Nội dung bài: 1.Vận hành máy phay 1.1.Cấu tạo máy phay 1.1.1.Nguyên lý chuyển động: + Chuyển động chính: Trục mang dao quay tròn chỗ tạo vận tốc cắt Trục máy phay (v) quay hai chiều v + Bàn máy: Mang phôi tiến Phô dao i thẳng đến dao để dao cắt gọt, thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) 1.1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 1.1.2.1 Phân loại máy phay: S Bàn máy phay Hình 1.1: Chuyển động máy phay Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều công việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn công xôn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn khơng cơng xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.1.2.2.Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn công xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 b) Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; DDoa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn công xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xôn sử dụng thơng dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất công việc phay a) Máy phay ngang b)Máy phay đứng c)Máy phay giường Hình 1.2: Một số loại máy phay điển hình 1.1.3 Máy phay bàn cơng xôn 1.1.3.1 Đặc điểm cấu tạo công dụng: 1.1.3.1.1 Đặc điểm cấu tạo: Giá đỡ bàn máy ( bàn trượt đứng) có kết cấu kiểu dầm cơng xơn, nên bàn máy chuyển động theo ba phương vng góc: dọc - ngang - đứng tương ứng với hệ trục toạ độ đề vng góc X - Y – Z( Hình 1.3) Hình 1.3: Hệ toạ độ máy phay đứng 1.1.3.1 2.Công dụng: a) d) g) b) c) e) f) h) k) Hình 1.4: Cơng việc phay a Phay mặt phẳng e Phay mặt bậc b Phay rãnh thẳng góc f Phay rãnh cong c Phay rãnh V g Phay rãnh đuôi én d Phay rãnh T h Phay bánh thẳng Phayphay bánhmặt răngphẳng; nghiêng Có thể làm tất công việc phayk như: phay loại rãnh, bậc; phay mặt cong; phay bánh răng; phay khuân mẫu( hình 1.4) Vì có tính vạn cao nên máy phay bàn công xôn sử dụng rộng rãi phân xưởng, xí nghiệp từ sản xuất vừa, nhỏ, đến sản xuất lớn, phân xưởng dụng cụ, phân xưởng sửa chữa 1.1.3.2 Phân loại máy phay bàn công xơn Máy phay bàn cơng xơn có nhiều kiểu, quy ba kiểu sau: 1.1.3.2.1.Máy phay đứng bàn cơng xơn (hình 1.5a) + Trục (D): thẳng đứng vng góc với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận 1- Bàn máy (bàn trượt dọc) 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng (giá đỡ bàn máy) 1.1.3.2.2.Máy phay ngang bàn cơng xơn (hình 1.5 b) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy + Khối bàn máy có ba phận: 1- Bàn máy 2- Bàn trượt ngang 3- Bàn trượt đứng 1.1.3.2.3.Máy phay ngang vạn (hình 1.5 c) + Trục (D) nằm ngang song song với mặt bàn máy, ngồi cịn trang bị thêm đầu đứng đơn giản (C’) đầu đứng vạn năng, đầu xọc để có trục phụ (D’) máy phay đứng + Khối bàn máy: có phận 1- Bàn máy 2- Bàn xoay có tác dụng để xoay bàn máy theo mặt phẳng ngang từ 00 đến 450 Khi phay rãnh xoắn mặt trụ 3- Bàn trượt ngang 4- Bàn trượt đứng C D m C D K K 3 B B A A a) C b) D C’ D’ K1 B A c) Hình 1.5: Phân loại máy phay bàn công xôn 1.1.3.3.Các phận máy phay bàn cơng xơn Các máy phay bàn cơng xơn nói chung có hình thức, kết cấu khác nguyên ký có phận sau: - Đế máy: để đỡ toàn máy, bên rỗng chứa dung dịch tưới nguội cho dao phôi phay - Thân máy: Trong rỗng chia làm khoang, khoang chứa hệ thống mạch điện máy; khoang chứa hộp tốc độ trục dầu bơi trơn cho hộp tốc độ trục - Với máy đứng gọi đầu máy để lắp trục chính; với máy ngang gọi cần ngang để lắp giá đỡ trục gá dao (m) - Trục chính: Để lắp trục gá dao phay - Khối bàn máy: Gồm có phận nêu trên, bàn máy (1) mặt có rãnh  T để luồn bu lông gá phôi, đồ gá - Các hộp tốc độ: Có hộp tốc độ, hộp tốc độ cho trục chính, hộp tốc độ cho bàn máy thường lắp cạnh phía bàn trượt đứng - Các động điện: Thường có từ  động điện Động cho trục chính, động cho bàn máy, động bơm dầu bôi trơn, động bơm dung dịch tưới nguội Trong bốn động động cho trục (K1) động có cơng suất lớn 1.2 Các phụ tùng kèm theo máy phay Các phụ tùng kèm theo máy phay đóng vai trị quan trọng định tính Trục Cần ngang Giá đỡ Động Thân máy Đế máy Khối bàn máy Hình 1.6: Các phận máy phay bàn cơng xôn công nghệ để gia công chi tiết với độ phức tạp khác Dưới số phụ tùng kèm theo máy phay 1.2.1.Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê: Dùng để kẹp trực tiếp chi tiết lớn, chi tiết có hình dạng phức tạp bàn máy( hình 1.7 hình 8) Bu lơng- Bích kẹp –Tấm kê thường theo với kích khác nhau( hình 1.9) Hình 1.7: Gá chi tiết bích kẹp thẳng 1.Bàn máy; 2.Chi tiết gia cơng; 3.Bích kẹp; 4.Bulơng; Đai ốc; 6.Vịng đệm; Tâm kê Hình 1.8: Gá chi tiết bích kẹp vạn cong Hình 1.9: Bộ bu lơng, đai ốc, bích kẹp, kê dùng nghề phay 1.2.2 Ke gá: Dùng để gá phay bao mặt cạnh mỏng,chi tiết có chiều cao lớn khơng phù hợp gá ê tô hay gá trực tiếp bàn máy Ke gá có nhiều loại: Ke gá 900 cố định( hình 1.10), ke gá vạn có điều chỉnh góc độ( hình 1.11) a) b) Hình 1.10: Các loại ke gá a) Ke gá có khoan lỗ, b) Ke gá có rãnh chữ T Hình 1.11: Ke gá vạn 1.2.3 Êtô: Dùng để gá chi tiết vừa nhỏ với hình dạng đơn giản, thường áp dụng sản xuất đơn Một số loại Ê tơ thường dùng nghề phay( hình a) b) c) Hình 1.12: Các loại Ê tơ thường dùng a- Ê tơ khơng có đế xoay b- Ê tơ có đế xoay c- Ê tơ vạn 1.2.4 Ụ phân độ 1.2.4 1.Ụ phân độ trực tiếp:Dùng để gá phay chi tiết có số phần phơi ít( hình 1.13- hình 1.14) Hình 1.13: Ụ phân độ trực tiếp Hình 1.14: Sơ đồ gá đặt phay ụ phân độ trực tiếp 66 Sau gá phôi lên ê tô để đảm bảo mặt song song với mặt ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng(hình 3.4) Hình 3.4: Rà song song gá phôi 1.2.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 1.2.3.1.Gá lắp, điều chỉnh dao phay trụ - Gá trục dao lên trục máy gá dao lên trục dao: Tương tự gá dao phay mặt đầu(hình 3.5) Trục gá dao (3) gá lên trục máy sau dùng bạc chặn(5) để xác định vị trí dao trục dao(4) gá giá đỡ trục gá dao lên đầu máy siết đai ốc (2) cố định giá đỡ Để đảm bảo trục quay đồng tâm ta dùng bạc đồng (8)sau dùng đai ốc (1) văn cố định dao Hình 3.5: Gá lắp điều chỉnh dao phay trụ 67 - Điều chỉnh dao phay trụ: Để đảm bảo dao cắt đạt kích thước bề rộng mặt bậc(B) chiều cao(t) ta tiến hành điều chỉnh bàn trượt ngang bàn trượt đứng để cho vị t trí dao phơi đạt kích thước B t Sau B ' điều chỉnh xong ta khóa chặt bàn trượt ngang đảm bảo khơng xê dịch Hình3.6: Điều chỉnh dao cắt gọt trình cắt gọt (hình 3.6) 1.2.3.2.Gá lắp, điều chỉnh dao phay mặt đầu Ổ gá dao(3) gá lên trục máy(hình 3.7) , để truyền mô men ổ dao trục máy, trục người ta lắp thêm then (6) vào trục máy để truyền mơ men từ trục xuống đài dao (4), để giữ chặt ổ gá dao trục máy dùng trục rút (1) đai ốc hãm (2), đài dao phay gá vào ổ gá dao nhờ đai ốc (5) Chú ý: gá ổ gá dao lên trục máy phải lau mặt côn ổ gá dao mặt trục máy Hình 3.7: Gá dao phay mặt đầu 68 - Dao phay mặt đầu gá máy phay đứng(hình 3.8) - Dao phay mặt đầu gá máy phay ngang(hình 3.9) Hình 3.8: Dao phay mặt đầu gá máy phay đứng Hình 3.9: Dao phay mặt đầu gá máy phay ngang - Điều chỉnh dao phay mặt đầu : Để tiến hành gia công mặt bậc dao phay mặt đầu ta tiến hành điều chỉnh vị trí dao phơi sau: Bật máy cho dao quay, điều chỉnh dao tiếp xúc nhẹ thành bên phơi( hình3.9a) sau đánh dấu du xích, vào du xích để điều chỉnh bàn máy khoảng dịch chuyển k( hình3.9b) để tiến hành phay bậc n n H A K a) b) Hình 3.9:Điều chỉnh dao để cắt mặt bậc 69 1.2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n  1000V  vòng /phút  D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực  n Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz  , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (n thực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp  Sz  z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực  Sp 1.2.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại( hình 3.10) S Hình 3.10: Sơ đồ cắt thử mặt bậc 1.2.6.Tiến hành gia công 1.2.6.1.Phay mặt phẳng bậc dao phay trụ Sau gá phôi, gá dao, điều chỉnh máy điều chỉnh vị trí dao phơi ,ta tiến hành gia cơng(hình 3.11) 70 Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục (hoặc hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Hình 3.11: Dùng dao phay trụ phay mặt bậc - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 71 1.2.6.2.Phay mặt phẳng bậc dao phay mặt đầu - Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.12) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy - Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Hình 3.12: Phay mặt bậc dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp 72 Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 1.2.6.3.Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.13) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình 3.13: Phay mặt bậc dao phay ngón - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm 73 Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 1.2.6.4.Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.14) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) Hình 3.14: Phay mặt bậc dao phay đĩa 74 - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 1.2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.15) Hình 3.15: Phay mặt bậc dao phay đĩa tổ hợp 75 Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 1.3 Bài tập ứng dụng Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: Nội dung TT Gá phôi Phƣơng pháp - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh thẳng góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thông qua ổ gá dao - Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết 76 Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết - Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết lùi bàn bàn máy(bàn trượt dọc) để phôi xa dao tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang khoảng bề rộng b bậc Dd Sau tiến hành gia cơng ý chiều quay trục chiều tiến bàn máy để có phương pháp phay nghịch h giới thiệu phần lý b thuyết Sau điều chỉnh đến chiều sâu cắt h A - Phay xong sườn lùi phôi xa dao bàn trượt dọc Dd tiếp tục điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng A=Dd + Bb Bb tương tự phay sườn Sn A Phương pháp phay sườn b - Vị trí đặt dao hướng tiến bàn máy phương pháp 77 tương tự phay rónh mở rộng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước B, h h thước cặp thước đo L sâu - Kiểm tra độ không song b song thành bậc với mặt bên, kiểm tra độ đối xứng bậc qua chi tiếp phương pháp tương tự kiểm tra rónh thẳng góc 78 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b Nội dung TT Gá phôi Gá dao Cắt gọt: phay bậc: Bd b Sn Sn Phƣơng pháp - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh, bậc thẳng góc đối xứng - Gá dao phay đĩa lên trục dao phương pháp gá hướng dẫn gỏ phần lý thuyết - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt mặt phôi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt đâu dao với mặt bên chi tiết, Hạ bàn máy tiếp tục điều chỉnh bàn máy ngang thêm khoảng b (tức khoảng b thành bậc) sơ đồ tiến bàn máy hỡnh vẽ Khi phay bậc dao phay đĩa ý phương pháp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc 79 điều kiện máy móc phân xưởng, vật liệu gia công chế độ cắt - Phay xong bên bậc muốn phay bên đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang khoảng kích thước A = Bdao+Bbậc sau điều chỉnh xong gia công sườn phương pháp gia công tương tự phay sườn A Bd Bac Kim tra: Calip trục k lọt Calip lỗ k lọt Lät a Lät - Phương pháp kiểm tra tương tự phần trước - Nếu sản xuất loạt nên dùng calíp hàm calíp trụ kiểm tra để giảm thời gian đạt độ xác dung sai cho phép loạt B Bào mặt phẳng bậc Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh, bậc sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: 80 - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo ... thức: + Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động cơng dụng phận máy phay, máy bào; + Trình bày cấu tạo dao bào, dao phay mặt phẳng; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp phay, bào mặt phẳng ngang,... e) f) g) Hình1.24: Cơng việc bào a .Bào mặt phẳng b .Bào rãnh thẳng góc c .Bào rãnh V d .Bào rãnh T e Bào mặt bậc f Bào rãnh cong g Bào rãnh đuôi én 2.1.3 Các phận máy bào A- Đế máy: để đỡ toàn máy(... dao bàn máy BÀI 4: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC Phay mặt phẳng song song, vng góc 1.1 u cầu kỹ thuật mặt phẳng song song vng góc u cầu kỹ thuật chủ yếu phay- bào mặt phẳng song song,