Giáo trình phay bào mặt phẳng bậc (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH Mơ đun: Phay, Bào Mặt Phẳng Bậc Nghề: Cắt Gọt Kim Loại Trình độ: Cao Đẳng Ban hành kèm theo định số: Quảng Ngãi, ngày /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL tháng năm 2022 Trường Cao Đẳng Cơ Giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Động Lực Trường Cao Đẳng Cơ Giới biên soạn giáo trình mơ đun Phay, bào mặt bậc Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Tác giả: Nguyễn Đình Kiên MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Dao bào xén, mài dao bào 13 Các loại dao phay mặt bậc 23 Phay, bào mặt phẳng bậc 34 Tài liệu tham khảo 61 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN TÊN MƠ ĐUN: PHAY, BÀO MẶT PHẲNG BẬC Mã mô đun: MĐ26 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun phay bào mặt phẳng bậc bố trí sau sinh viên học xong MĐ19 - Tính chất: Là mơ đun chun môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay, bào mặt bậc chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay, bào mặt bậc qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mơ đun - Kiến thức: A1 Trình bày các thơng số hình học dao bào xén A2 Trình bày các thơng số hình học dao phay mặt phẳng bậc A3 Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao bào, dao phay mặt phẳng bậc A4 Trình bày phương pháp phay, bào mặt phẳng bậc yêu cầu kỹ thuật phay, bào mặt phẳng bậc A5 Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: B1 Mài dao bào xén đạt lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy B2 Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia cơng mặt phẳng bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác ÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Năng lực tự chủ trách nhiệm: C1 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập C2 Giữ gìn vệ sinh cơng nghiệp, đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.Chương trình khung nghề cắt gọt kim loại Mã MH, MĐ I Tên môn học, mô đun Thời gian đào tạo (giờ) Tổng số Trong Lý thuyết Thực hành Kiểm tra 18 435 157 255 23 MH 01 Chính trị 75 41 29 MH 02 Pháp luật 30 18 10 MH 03 Giáo dục thể chất 60 51 MH 04 Giáo dục quốc phòng - An ninh 75 36 35 MH 05 Tin học 75 15 58 MH 06 Ngoại ngữ (Anh văn) 120 42 72 106 2370 860 1411 99 MH 07 Vẽ kỹ thuật 60 33 24 MH 08 Autocad 60 20 38 MH 09 Cơ lý thuyết 60 46 12 MH 10 Sức bền vật liệu 45 34 MH 11 Dung sai – Đo lường kỹ thuật 45 34 MH 12 Vật liệu khí 45 41 2 MH 13 Nguyên lý – Chi tiết máy 60 50 30 28 II MH 14 Các mơn học chung Số tín Các môn học, mô đun đào tạo nghề bắt buộc Kỹ thuật an toàn Bảo hộ lao động MH 15 Tổ chức quản lý sản xuất 30 19 MH 16 Nguyên lý cắt 45 34 60 50 5 45 39 MH 17 Máy cắt máy điều khiển theo chương trình số MH 18 Đồ gá MH 19 Công nghệ chế tạo máy Thiết kế quy trình cơng nghệ MĐ 20 Nguội MĐ 21 Kỹ thuật điện – Điện tử công nghiệp MĐ 22 Tiện trụ ngắn, trụ bậc, tiện trụ dài l10d 75 64 60 14 43 45 37 90 16 71 MĐ 23 Tiện rãnh, cắt đứt 30 24 MĐ 24 Gia công lỗ máy tiện 75 16 56 90 15 72 MĐ 25 Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng MĐ 26 Phay, bào mặt phẳng bậc 45 35 MĐ 27 Phay, bào rãnh, cắt đứt 45 35 MĐ 28 Tiện côn 45 10 33 75 20 52 MĐ 29 Phay, bào rãnh chốt đuôi én chữ T MĐ 30 Tiện ren tam giác 60 13 45 MĐ 31 Tiên ren vuông 60 11 47 MĐ 32 Tiện ren thang 60 11 47 MĐ 33 Phay đa giác 45 36 MĐ 34 Phay bánh trụ thẳng 60 50 45 15 28 MĐ 35 Phay bánh trụ nghiêng, rãnh xoắn MĐ 36 Tiện CNC 75 65 MĐ 37 Phay CNC 75 65 MĐ 38 Tiện lệch tâm, tiện định hình 75 15 57 MĐ 39 Tiện chi tiết có gá lắp phức tạp 60 50 MĐ 40 Doa lỗ máy doa vạn 45 38 MĐ 41 Thực hành hàn 60 12 46 MĐ 42 Mài mặt phẳng 45 12 31 MĐ 43 Mài trụ ngoài, mài ngồi 45 12 31 Lập chương trình gia cơng sử MĐ 44 dụng chu trình tự động, bù dao tự động máy phay CNC 60 18 39 MĐ 45 Ngoại ngữ chuyên ngành 60 40 16 MĐ 46 Thực tập sản xuất 180 18 162 126 2805 1017 1666 122 Tổng cộng Chương trình chi tiết mơ đun Thời gian( giờ) STT Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra Dao bào xén, mài dao bào xén Các loại dao phay mặt phẳng bậc 3 Phay, bào mặt phẳng bậc 35 30 45 35 Cộng Điều kiện thực mơn học: 3.1 Phịng học Lý thuyết/Thực hành: Đáp ứng phòng học chuẩn 3.2 Trang thiết bị dạy học: Projetor, máy vi tính, bảng, phấn, tranh vẽ 3.3 Học liệu, dụng cụ, mơ hình, phương tiện: Giáo trình, máy tiện, thước cặp, phôi, dao tiện,… 3.4 Các điều kiện khác: Người học tìm hiểu thực tế cách phay, bào mặt phẳng bậc Nội dung phương pháp đánh giá: 4.1 Nội dung: - Kiến thức: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kiến thức - Kỹ năng: Đánh giá tất nội dung nêu mục tiêu kỹ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Trong trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu trước đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập + Tham gia đầy đủ thời lượng môn học + Nghiêm túc trình học tập 4.2 Phương pháp: Người học đánh giá tích lũy mơn học sau: 4.2.1 Cách đánh giá - Áp dụng quy chế đào tạo Trung cấp hệ quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH, ngày 13/3/2017 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội - Hướng dẫn thực quy chế đào tạo áp dụng Trường Cao đẳng Cơ giới sau: Điểm đánh giá + Điểm kiểm tra thường xuyên (Hệ số 1) Trọng số 40% + Điểm kiểm tra định kỳ (Hệ số 2) + Điểm thi kết thúc môn học 60% Hình 3.12: Phay mặt bậc dao phay mặt đầu - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ).` - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.3.Phay mặt phẳng bậc dao phay ngón Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.13) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy 48 Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) Hình 3.13: Phay mặt bậc dao phay ngón - Chiều sâu cắt t: Khi phay thơ thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm 49 Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay mặt phẳng bậc dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay(hình 3.14) Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: Với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo 50 Hình 3.14: Phay mặt bậc dao phay đĩa a) Phay bậc trái; b) Phay bậc phải nh nhụm, ng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) 51 - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.5.Phay mặt phẳng bậc tổ hợp dao phay đĩa Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.15) 52 Hình 3.15: Phay mặt bậc dao phay đĩa tổ hợp Dao cắt hết chiều dài phôi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: T Nội dung Phương pháp T Gá phôi - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh thẳng 53 góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thông qua ổ gá dao - Hướng dẫn gỏ phần lý thuyết - Điều chỉnh cho bàn trượt Cắt gọt: đứng để mặt đầu dao vượt mặt phôi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết - Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết lùi bàn bàn máy(bàn trượt dọc) để phôi xa dao tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang khoảng bề rộng b bậc Dd Sau tiến hành gia cơng ý chiều quay trục chiều tiến bàn máy để có phương pháp phay nghịch giới thiệu phần lý h b thuyết Sau điều 54 A chỉnh đến chiều sâu cắt h - Phay xong sườn lùi phôi xa dao bàn trượt dọc Dd tiếp tục điều chỉnh bàn trượt ngang khoảng A=Dd + Bb Bb - tương tự phay sườn Sn A Phương pháp phay sườn b - Vị trí đặt dao hướng tiến bàn máy phương pháp tương tự phay rónh mở rộng - Kiểm tra kích thước B, h Kiểm tra: h thước cặp thước đo L sâu - Kiểm tra độ không song song thành bậc với mặt b bên, kiểm tra độ đối xứng bậc qua chi tiếp phương pháp tương tự kiểm tra rónh thẳng góc 55 Trình tự thực phay bậc thẳng góc dao phay đĩa - Dụng cụ cắt: Dao phay đĩa nên chọn dao phay đĩa ba mặt cắt có Bdao ≥ b bậc, (Ddao- dbạc)/2 > hbậc Dd h Ø d0 Bd b T T Nội dung Gá phôi Phương pháp - Rà thẳng: - Rà phẳng: - Phương pháp gá tương tự phay rónh, bậc thẳng góc đối xứng Gá dao - Gá dao phay đĩa lên trục dao phương pháp gá hướng dẫn gỏ phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt trụ dao vượt q mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc phay bậc: 56 Bd Sn b Sn A Bd Bac - Phay xong bên bậc muốn phay bên đối xứng ta tiếp tục dịch chuyển bàn trựơt ngang khoảng kích thước A = Bdao+Bbậc sau điều chỉnh xong gia công sườn phương pháp gia công tương tự phay sườn - Phương pháp kiểm tra tương tự phần trước Kim tra: Calip trục k lọt Calip lỗ hoc bn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt đâu dao với mặt bên chi tiết, Hạ bàn máy tiếp tục điều chỉnh bàn máy ngang thêm khoảng b (tức khoảng b thành bậc) sơ đồ tiến bàn máy hỡnh vẽ Khi phay bậc dao phay đĩa ý phương pháp phay thuận hay phay nghịch phụ thuộc điều kiện máy móc phân xưởng, vật liệu gia công chế độ cắt k lät Lät a Lät - Nếu sản xuất loạt nên dùng calíp hàm calíp trụ kiểm tra để giảm thời gian đạt độ xác dung sai cho phép loạt B 57 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng * Prophin rãnh, bậc sai - Côn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh, bậc sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phơi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh, bậc sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phòng, khắc phục sai hỏng phay rãnh, bậc: - Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận 58 trọng , xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm a.Trong sản xuất lẻ, đơn chiếc: Tuỳ theo mức độ xác yếu tố a, b, h, l rãnh, bậc mà ta sử dụng thước cặp 1/10, 1/20, 1/50 hay pan me để kiểm tra - Chiều rông bbậc, arãnh, kiểm tra thước cặp pan me - Chiều cao h: kiểm tra thước đo sâu Ca líp lỗ Khơng llọt Khơng lọt Ca líp trục Lọt Lọt B a a) b) Duỡng Hình III-14: Sơ đồ kiểm tra rãnh, bậc thẳng góc a- Kiểm tra arãnh calip trục b- Kiểm tra bbậc calip lỗ c- Kiểm tra vị trí rãng dưỡng 59 b.Trong sản xuất lớn hàng loạt Các yếu tố rãnh bậc chiều rộng arãnh, bbậc kiểm tra nhanh dưỡng, calip (hình III-14) có đầu lọt đầu khơng lọt Khi kiểm tra đầu lọt, lọt qua; đầu không lọt, không lọt qua chi tiết hợp chuẩn, đạt yêu cầu Trường hợp đầu lọt, không lọt qua; đầu không lọt, lọt qua chi tiết không đạt yêu cầu phải loại bỏ Các yếu tố phụ lại rãnh, bậc như: chiều cao(h), chiều dài (l), vị trí rãnh, bậc kiểm tra dưỡng thước cặp, thước đo sâu thông thường Vệ sinh cơng nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh công nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, - Lau chùi máy: Trước lau chùi máy phải dừng máy dọn phoi băng xô, chổi mềm, dùng giẻ tẩm dầu mazút lau sau dùng giẻ khơ, Nếu nghỉ lâu ngày phải bôi lớp dầu mỡ lên máy để chống rỉ rét - Tra dầu mỡ: 60 Thường xuyên theo dõi dầu mỡ qua mắt báo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao có dầu mỡ lượng quy định chưa, thiếu phải bổ sung cho đủ, trường hợp lâu ngày dầu mỡ có tượng biến chất, nên thay dầu mỡ Ngoài phải cho dầu vào băng trượt dọc, ngang, lên xuống cấu truyền động khác ví dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối, kiểm tra dầu mỡ xem có tượng tắc hệ thống dẫn phải sửa chữa Câu hỏi ơn tập Câu 1: trình bày điều kiện kỹ thuật phay mặt bậc? Câu 2: phay mặt bậc dao phay dĩa, dao phải chọn nào? Câu 3: Khi phay bậc dao phay trụ đứng phải chọn dao nào? vật liệu có độ cứng cao, cách gá dao trục Câu 4: Kiểm tra mặt bậc phương pháp ? Hãy trình bày phương pháp kiểm tra mặt bậc dụng cụ mà em học ? 61 Tài liệu tham khảo 3- Chương trình đào tạo cơng nhân kỹ thuật bậc 3/7 trường cđ công nghiệp hà nội- năm 2004 4- Kỹ thuật phay phạm quang lê - nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà nội 1979 62