Giáo trình Phay mắt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng, mặt phẳng bậc (Nghề: Cắt gọt kim loại) - Trường CĐ nghề Thành phố Hồ Chí Minh

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH PHAY MẮT PHẲNG NGANG, SONG SONG, VNG GĨC, NGHIÊNG, MẶT PHẲNG BẬC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (Lưu hành nội bộ) TP.HCM - 2013 Giới thiệu môđun Vị trí, ý nghĩa, vai trò môđun: Môđun phay mặt phẳng nhằm cung cấp cho học sinh kiến thức cấu tạo, nguyên lý làm việc loại máy phay thông dụng, dụng cụ, đồ gá Nhằm giúp cho học sinh có khái niệm nghề phay Các kiến thức phơng pháp gia công, phơng pháp lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý hiệu cho bớc công nghệ, rèn luyện cho ngời học có kỹ việc gia công loại mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng đảm bảo quy trình, yêu cầu kỹ thuật, an toàn suất cao Mục tiêu mô đun: Môđun nhằm rèn luyện cho học sinh: Có đầy đủ kiến thức cấu tạo, nguyên lý làm việc máy phay Trình bày đợc đặc điểm trình cắt phay Có đủ kỹ tính toán, lựa chọn dao, dụng cụ rà gá, gá lắp dao, phôi Phay đợc mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng máy phay đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong môđun học sinh có khả : - Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc máy phay - Xác định rõ đặc tính trình cắt dạng gia công phay - Vận hành máy phay thành thạo, quy trình nội quy sử dụng - Chọn chuẩn, gá lắp phôi êtô số đồ gá thông dụng đảm bảo độ cứng vững tính công nghệ - Lựa chọn, sử dụng dao hợp lý, hiệu cao cho công nghệ - Phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn - Sử dụng dụng cụ đo kiểm thành thạo, xác - Xác định dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM - Thực đầy đủ nội quy sử dụng chăm sóc máy - Thu xếp nơi làm việc đảm bảo gọn gàng, an toàn Nội dung môđun: - Khái niệm phay - Đặc tính kỹ thuật máy phay - Sử dụng máy phay - Chọn sử dụng dụng cụ đồ gá thông dụng dùng máy phay - Nhận dạng, chọn dao, gá đặt dao phay - Phay mặt phẳng ngang - Phay mặt phẳng song song vuông góc - Phay mặt bậc - Phay mặt nghiêng - Tổ chức nơi làm việc an toàn Nội dung môđun Mà Tên Thời lợng (giờ) Mà bài: MĐ CG1 29 01 Vận hành bảo dỡng máy phay Mà bài: MĐ CG1 29 02 Sử dụng dụng cụ gá Mà bài: MĐ CG1 29 03 Sử dụng dao phay Mà bài: MĐ CG1 29 04 Phay mặt phẳng ngang Mà bài: MĐ CG1 29 05 Phay mặt phẳng song song vuông 12 góc Mà bài: MĐ CG1 29 06 Phay mặt bậc 12 Mà bài: MĐ CG1 29 07 Phay mặt nghiêng 12 15 60 Tổng cộng Khoa: Cơ khí chế tạo - CN Tp HCM Yêu cầu đánh giá hoàn thành môđun Kiến thức: Trình bày đợc cấu tạo, nguyên lý làm việc số máy phay thông dụng, trình bày đầy đủ phơng pháp phay mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng, nhận biết đợc dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa Qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm bảng kiểm đạt yêu cầu Kỹ năng: - Nhận dạng, lựa chọn loại: Đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra - Phay đợc mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song vuông góc, mặt bậc, mặt nghiêng đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Đợc đánh giá qua quan sát, sản phẩm bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: - Thể tính nghiêm túc công việc - Tuân thủ quy trình, thực tốt biện pháp an toàn - Thể tinh thần trách nhiệm hợp tác 11 Khoa: Cơ khí chế tạo - CN Tp HCM Bài sử dụng bảo dỡng máy phay MĐ CG1 29 01 Giới thiệu: Máy phay chiếm vị trí quan trọng ngành công nghệ chế tạo máy, có u điểm vợt trội so với loại máy cắt gọt kim loại khác Mục tiêu thực hiện: Trình bày đầy đủ cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng, đặc tính kỹ thuật máy phay vạn Vận hành bảo dỡng máy phay quy trình nội quy Nội dung chính: - Khái niệm gia công phay - Công dụng phân loại - Máy phay P82 (cấu tạo, đặc tính kỹ thuật, nguyên lý làm việc) - Các cấu điều khiển phơng pháp điều chỉnh - Vận hành bảo dỡng máy - Các biện pháp an toàn sử dụng máy phay A Học lớp Khái niệm gia công phay Trong ngành cắt gọt kim loại, máy phay chiếm số lợng tơng đối, tính vợt trội so với số máy cắt kim loại khác Ta hÃy hình dung loại hình, dạng bề mặt mà máy phay tạo (hình 29.1.1) Phay trình cắt gọt kim loại, hớt phần kim loại bề mặt phôi để có chi tiết đạt hình dạng, kích thớc độ nhám bề mặt Trong chuyển động chuyển động quay tròn trục mang dao, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi 12 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM H×nh 29.1.1 Dạng gia công máy phay Công dụng máy phay Công dụng: Phay loại mặt phẳng, mặt phẳng song song vuông góc, loại mặt bậc, mặt nghiêng, loại rÃnh, rÃnh then, phay trơc then hoa, phay b¸nh vÝt, trơc vÝt, phay loại bánh răng, phay rÃnh dụng cụ cắt nh: Mũi khoan, ta rô, dao phay, dao chuốt, loại cam, mặt định hình,.(xem hình 29.1.1) Các chuyển động trình phay Hình 29.1.2 Quá trình c¾t phay 13 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM - Chun ®éng chuyển động quay tròn trục mang dao, - Chuyển động chạy dao chuyển động tịnh tiến cuả bàn máy mang phôi đợc thực theo hớng: + Chuyển động dọc + Chuyển động ngang + Chuyển động lên xuống Các phơng pháp phay chÝnh 4.1 VÞ trÝ cđa trơc dao so víi bỊ mặt gia công - Phay nằm - Phay đứng 4.2 Chiều quay dao chiều tịnh tiến phôi - Phay thuận - Phay nghịch 4.3 Tạo hình dạng phôi - Phay định hình - Phay chép hình 4.4 Phơng thức điều khiển trình phay - Phay vặn tay (phổ thông) - Chơng trình chạy dao tự động - Tự động theo chơng trình 4.5 Dạng chuyển động chạy dao - Phay theo chuyển động thẳng phôi - Phay theo chuyển động tròn phôi - Phay theo chuyển động xoắn phôi - Phay theo chuyển động hành trình dao 4.6 Phay theo trình tự gia công - Phay song song - Phay - Phay hỗn hợp (tổ hợp) Ngoài có phơng pháp phay nh: Phay tiên tiến, phay cao tèc, phay tinh, phay siªu tinh, phay siªu chÝnh x¸c, 14 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM C¸c u tố chế độ cắt lớp kim loại bị cắt phay 5.1 Vận tốc cắt (V): Là quÃng đờng mà điểm lỡi cắt cách trục quay xa Dn đợc : V = (m/ ph) 1000 Trong ®ã: ΠD - đờng kính dao phay tham gia cắt gọt n - tốc độ trục 1000 - đơn vị quy đổi từ mm sang m Quá trình cắt phay đợc phối hợp hai chuyển động tạo hình Chuyển động quay dao chuyển động tịnh tiến chi tiết gia công mà quỹ đạo lỡi cắt vẽ đờng cong (hình 29.1.2.) Vòng I biĨu diƠn sù chun ®éng cđa dao tiÕp xúc với phôi từ thứ Vòng II biểu diễn chuyển động dao tham gia cắt phôi từ thứ đến thứ Ta thấy hớt lợng phoi nh hÃy hình dung phoi có hình dấu phẩy Lớp phoi đợc cắt đợc xác định cung tiÕp xóc cđa hai dao liªn tiÕp liỊn kỊ Khoảng cách hai cung tròn đo theo bán kính dao phay biến đổi toàn tiết diện phoi Nhìn vào (hình 29.1.2.) ta thấy phoi từ nhỏ đến to tức từ đến cực đại Sv Sv Hình 29.1.3 Các dạng chạy dao 5.2 Lợng chạy dao a) Lợng chạy dao (Sz) mm/răng: Là lợng dịch chuyển bàn máy mang phôi sau dao quay đợc b) Lợng chạy dao vòng (Sv) mm/vòng: Là lợng dịch chuyển bàn máy mang phôi sau dao quay đợc vòng Sv = Sz Z 15 Khoa: Cơ khí ch to - CN Tp HCM c) Lợng chạy dao phút (Sp) mm/phút: Là lợng dịch chuyển tơng đối bàn máy mang phôi sau dao quay đợc Sp = Sv n = Sz Z n 5.3 Chiều sâu phay (t) Là khoảng cách bề mặt cha gia công bề mặt đà gia công, kích thớc lớp kim loại đợc cắt theo phơng vuông góc với trục dao phay, øng víi gãc tiÕp xóc - Khi phay b»ng dao hình trụ thẳng xoắn, dao phay đĩa, dao phay định hình, dao phay góc chiều sâu phay trùng với chiều sâu cắt t0 (Trong t0 chiều sâu cắt đợc xác định lớp kim loại đợc cắt ứng với lần chuyển dao, đo theo phơng vuông góc với với bề mặt gia công.) - Khi phay r·nh b»ng dao phay ngãn, th× chiỊu sâu phay đờng kính dao, phay bề mặt vuông góc chiều sâu phay chiều sâu cắt t0 - Khi phay không đối xứng dao phay mặt đầu, chiều sâu phay t đợc đo ứng với góc tiếp xúc dao, trờng hợp đối xứng chiều sâu phay chiều rộng chi tiÕt 5.4 ChiỊu réng phay (B) Lµ kÝch th−íc líp kim loại đợc cắt đo theo chiều ngang bề mặt phôi, bị dao cắt sau lần chuyển dao Khi cắt dao hình trụ chiều rộng phay b»ng chiÒu réng chi tiÕt, phay r·nh b»ng dao phay đĩa chiều rộng phay chiều dày dao phay (hay chiÒu réng r·nh); phay r·nh b»ng dao phay ngãn th× chiỊu réng b»ng chiỊu réng r·nh hay đờng kính dao; phay mặt phẳng dao phay mặt đầu chiều rộng phay chiều rộng bề mặt phay Hình 29.1.3 Mối quan hệ chiều sâu cắt chiều rộng phay 16 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Ví dụ (hình 29.1.3) biểu diễn mối quan hệ chiều sâu cắt với chiều rộng phay, (hình 29.1.a, b) ta thÊy sư dơng dao phay ngãn hc dao phay mặt đầu chiều sâu cắt đợc xác định đờng kính dao tham gia cắt gọt Nhng sử dụng dao phay cắt trục nằm chiều rộng cắt đợc xác định theo chiều rộng dao 5.5 Chiều dày cắt phay (a) Là yếu tố quan trọng trình phay, khoảng cách vị trí quỹ đạo chuyển động điểm lỡi cắt ứng với lợng chạy dao Sz Do chiều dày cắt đợc đo theo phơng hớng kính dao Phay nghịch phay thuận Để xác định phay thuận hay nghịch ta phải xác định hớng chuyển động cđa dao so víi h−íng chun ®éng cđa chi tiÕt, hay ngợc chiều (hình 29.1.4) Khi phay nghịch (hình 29.1.4a,b), chiều dài thay đổi từ điểm A (điểm vào răng) đến cực đại điểm B (điểm răng) Khi phay thuận (hình 29.1.4c,d), chiều dài cắt thay đổi từ cực đại điểm B (điểm vào răng) đến điểm A (điểm răng) Vì phay nghịch, trình cắt xảy êm hơn, chiều dày cắt tăng dần, tải trọng máy tăng dần Khi phay thuận xảy tợng va đập lúc bắt đầu tiếp xúc với chi tiết, lúc chiều dài Hình 29.1.4 Các phơng pháp phay a, b Phay nghịch; c,d Phay thuận cắt lớn nhÊt Nh− vËy, phay thn chØ cã thĨ tiÕn hµnh máy có độ cứng vững tốt, chủ yếu máy khe hở tiếp trơc vÝt me - ®ai èc dÉn Nh−ng phay thn cho ta độ xác cao phay nghịch 17 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Tai lieu Luan van Luan an Do an Hình 29.7.3 Xoay đầu dao a) Phay dao phay trụ; b) Phay dao phay mặt đầu Phôi đợc gá bình thờng máy (trực tiếp thông qua đồ gá) Ta xoay đầu dao có góc = 900 - Trong đó: - Góc nghiêng đầu dao - Góc nghiêng chi tiết cần phay Hình 29.7.4 Đầu dao phụ đứng a) Kết cấu đầu dao phụ đứng b) Mô cách xoay đầu dao 98 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Trên (hình 29.7.3a) trình bày phơng pháp phay mặt phẳng nghiêng cách xoay đầu dao góc tơng ứng Phôi đợc gá bàn máy đợc bắt chặt vấu bu lông kẹp, sử dụng dao phay trụ đứng Ta gá phôi êtô vạn với phôi có kích thớc nhỏ, phù hợp (hình 29.7.4b) sử dụng dao phay mặt đầu để phay Để thực đợc điều này, ta quan sát (hình 29.7.4) trình bày kết cấu cách sử dụng loại đầu phụ gồm: Thân (2) lắp đờng trợt thẳng đứng thân máy, đợc cố định vít (1) Trục (5) quay cấu truyền động bánh đầu máy ụ (6) xoay mặt phẳng thẳng đứng xác định góc độ vạch khắc vành chia Dao phay lắp lỗ trục đầu máy nhờ cặp bánh côn, trục (5) đầu máy quanh tâm trục cđa m¸y phay mét gãc bÊt kú theo thang th−íc (4) mặt phẳng đứng Vòng (3) dùng để nâng tháo đầu dao, bánh (7) (8) dïng ®Ĩ nèi trun ®éng tõ trơc chÝnh ®Õn trơc đầu dao Trên máy phay nằm ngang vạn ta sử dụng loại đầu phụ cần lắp Cách lắp nh sau: Tháo giá đỡ trục chính, đẩy thân ngang lùi vào vị trí Hạ thấp bàn máy xuống, lau lỗ trục máy lắp trục côn (8) vào xiết chặt vít đuôi Đặt đầu máy phụ lên bàn máy, tháo hết thỏi đờng trợt đầu phay Nâng bàn máy lên, đến mức bánh trục côn (8) vừa ăn khớp với bánh (7) đầu máy phụ, vặn chặt vít phụ Nh đà nối đợc đầu máy phụ với máy phay ngang Lúc máy phay nằm đợc sử dụng nh máy phay đứng để phay mặt nghiêng dao phay trụ đứng, hay dao phay mặt đầu 3.2.2 Các bớc tiến hành phay mặt nghiêng a Chuẩn bị máy, vật t, thiết bị - Chọn máy, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trợt bàn máy (lắp đầu phơ nÕu sư dơng m¸y phay n»m ngang) - Chän phôi kiểm tra phôi (vạch dấu cần) - Chọn êtô, hay đồ gá phù hợp - Sau đọc vẽ phải xác định đợc mặt cần cắt, số lần gá, số lần cắt, phơng pháp kiểm tra 99 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Chọn xếp nơi làm việc b Gá phôi rà phôi - Chọn chuẩn gá - Gá, rà hiệu chỉnh phôi xiết chặt c Chọn dao, gá và hiệu chỉnh dao - Chọn dao phay: Mặt đầu; trụ đứng, - Gá dao, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao d Tính toán xác định góc nghiêng đầu dao - TÝnh to¸n gãc quay (β = 900- α) - Thùc hành quay đầu dao, hiệu chỉnh, kiểm tra, xiết chặt e Chọn tốc độ cắt Tra bảng 29.5.2;3 f Chọn chiều sâu cắt g Chọn phơng pháp tiến dao Theo h−íng tiÕn däc h Phay th« i Phay tinh j Kiểm tra kích thớc, độ phẳng, độ nhám, góc vị trí tơng quan mặt Dùng giũa làm cạch sắc, kiểm tra kích thớc, góc kỹ thuật 3.3 Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc 3.3.1 Các loại dao phay góc thờng dùng Cách áp dụng trờng hợp bề rộng mặt phẳng nghiêng nhỏ (khoảng 25 - 30mm trở lại) phay lần đủ chiều rộng Ví dụ: Trờng hợp phay vát góc, phay rÃnh chữ V với kích thớc nhỏ Phôi đợc gá bình thờng (không xoay nghiêng) bàn máy phay Dùng dao phay góc đơn, kép 100 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an H×nh 29.7.5 Dao phay góc a) Dao phay góc đơn; b) Dao phay gãc kÐp trôc n»m; c) Dao phay góc lệch; d) Dao phay góc kép trục đứng (hình 29.7.5) cắt gọt lỡi cắt có góc xiên thích hợp với độ nghiêng cần có Dao phay góc đơn thờng có góc độ tiêu chuẩn: 550; 600; 700; 750; 850 Dao phay gãc kÐp lÖch th−êng cã gãc ë bên 150; 200 250 Tốc độ cắt lợng chạy dao dùng dao phay góc phải chọn trị số nhỏ so với dao mặt trụ điều kiện cắt khó 3.3.2 Các bớc tiến hành phay mặt nghiêng a Chuẩn bị máy, vật t, thiết bị - Chọn máy, thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trợt bàn máy - Chọn phôi kiểm tra phôi (vạch dấu cần) - Chọn êtô, hay đồ gá phù hợp - Sau đọc vẽ phải xác định đợc mặt cần cắt, số lần gá, số lần cắt, phơng pháp kiểm tra - Chọn xếp nơi làm việc b Gá phôi rà phôi - Chọn chuẩn gá 101 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Gá, rà hiệu chỉnh phôi xiết chặt c Chọn dao, gá và hiệu chỉnh dao - Chọn dao phay thích hợp với góc nghiêng cằn cắt: (Dao phay góc đơn; dao phay góc kép trơc n»m; dao phay gãc lƯch; dao phay gãc kÐp trục đứng,.) - Gá dao, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao (bài 29.3) d Chọn tốc độ cắt Tra bảng 29.5.1,2 e Chọn chiều sâu cắt f Chọn phơng pháp tiến dao Theo hớng tiến dọc, hớng lên xuống g Phay h Kiểm tra kích thớc, độ phẳng, độ nhám, góc vị trí tơng quan mặt Dùng giũa làm cạch sắc, kiểm tra kích thớc, góc kỹ thuật Ngoài cách phay chủ yếu nói trên, trờng hợp phôi cần phay thô không đòi hỏi độ xác độ nhám cao, điều kiện để thực (theo cách nói trên), phay mặt phẳng nghiêng cách phối hợp hai chuyển động chạy dao cách phay zích zắc mặt bậc thang Với cách phay phối hợp chuyển động chạy dao, phôi đợc gá bình thờng Tùy theo trị số góc nghiêng, mà tính toán quan hệ chuyển động chạy dao: (Ngang dọc, ngang thẳng đứng, dọc thẳng đứng), theo nguyên tắc hợp lực theo hình bình hành (Trờng hợp kết rÊt phơ thc vµo sù chó ý vµ kinh nghiƯm tay nghề ngời thợ.) 3.4 Tiến trình kiểm tra - KiĨm tra kÝch th−íc: Sư dơng th−íc cỈp, pan me, dỡng định hình để kiểm tra kích thớc tổng thĨ - KiĨm tra gãc b»ng d−ìng ®o gãc kÕt hợp với ke 900 (hình 29.7.6a), dỡng định hình (hình 29.7.6b), thớc đo góc (hình 29.7.6c,d) 102 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Hình 29.7.6 Kiểm tra góc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng sai Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục hỏng 1.Sai số - Do nhầm lẫn thao tác - Thận trọng điều chỉnh máy kích - Xác định vị trí tơng quan - Sử dụng dụng cụ kiểm tra thớc dao với phôi không đúng, độ phơng pháp kiểm tra xác rơ vít bàn máy làm cho phôi bị - Thực thao tác máy xê dịch phay kỹ thuật - Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai từ - Cần hiệu chỉnh vị trí truyền thân cữ sử dụng cữ cha động, cữ dao xác (dao cha tiếp xúc cữ ®· dõng - Sư dơng dơng kiĨm tra ®· lại) đợc hiệu chỉnh đúng, trọng - Sai số dịch chuyển bàn máy kỹ đo kiểm - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Nếu lợng d gia công không - Sai số trình kiểm tra sửa đợc vấn đề phòng ngừa phay đặt lên hàng đầu Nếu lợng 103 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an d− gia công cần xác định khắc phục nguyên nhân phay Góc nghiêng không đúng, sai số vị trí tơng quan bề mặt - Khi gá, không lau phoi bụi - Gá kẹp đủ chặt, xác mặt tiếp xúc (giữa phôi với - Làm bề mặt trớc gá đồ gá, đồ gá với bàn máy, ) - Sử dụng đo xác - Thao tác xoay đồ gá xoay - Mài dao góc độ cho phép đầu dao, xoay bàn máy không - Sử dụng góc, thờng xác xuyên kiểm tra vị trí không - Chọn dao phay có góc đầu dao không góc độ cần có, - Xem xÐt kü tr−íc phay, c¸c qu¸ tin số ghi dao, (cũng vít cố định cần xiết chặt bảo đảm thể sai mài lại) - Bản thân đồ gá, đầu máy bàn máy xác - Nếu cần vạch dấu vạch dấu phôi không xác - Gá kẹp chi tiết không cứng vững - Không làm mặt chuẩn gá, trớc gá để gia công mặt phẳng - Sử dụng dao có góc, xoay đầu dao không góc - Sử dụng dụng cụ đo không xác Độ - Dao bị mòn, góc dao - Kiểm tra chất lợng lỡi cắt, nhám không dao bị đảo (nếu cần thay thế), rà hiệu bề mặt - Chế độ cắt không hợp lý chỉnh dao đồng tâm cha - Gá dao không kỹ thuật, hệ - Sử dụng chế độ cắt hợp lý đạt thống công nghệ cứng vững - Gá dao kỹ thuật, tăng cờng độ cứng vững công nghệ 104 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an LËp trình tự bớc phay mặt nghiêng TT Bớc công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định đợc tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công, kích thớc nh vẽ - Góc hai mặt nghiêng - Độ nhám Lập quy trình công nghệ - Nêu rõ thứ tự bớc gá đặt, bớc gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho mặt cần gia công Chuẩn bị, vật t, thiết bị dụng cụ - Máy phay vạn - Phôi gia công; dao phay; dụng cụ gá; dụng cụ kiểm tra: Thớc cặp; dỡng kiểm tra; thớc đo góc; đồng hồ so;dung dịch làm nguội; dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an toàn Gá rà phôi - Chọn chuẩn gá, rà phôi dụng cụ gá - Điều chỉnh, kẹp chặt phôi - Rà lại lần cuối kết thúc Gá dao điều chỉnh dao - Chọn dao, gá lắp, điều chỉnh dao trục gá dao (Điều chỉnh dao cho tâm trục dao tạo thành góc = 90 , việc sử dụng phơng pháp xoay dao) - Rà, hiệu chỉnh kẹp chặt dao 105 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Phay mặt nghiêng - Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu du xích bàn máy (ta chia bớc phay chiều sâu cắt) - Chọn chế độ cắt (tra bảng 29.2;3) - Trong trờng hợp mặt nghiêng không song song với hớng tiến dao, ta rà lại phôi trùng với hớng chuyển động đầu dao cách dịch chuyển êtô vạn dụng cụ gá qua trái qua phải - Khoá vị trí bàn máy sau đà điều chỉnh chiều sâu cắt, chiều rộng cắt - Kiểm tra kích thớc, góc nghiêng theo công đoạn - Trong trờng hợp có yêu cầu chi tiết có độ xác cao ta phải chia trình phay thành nhiều b−íc: Phay th«, phay tinh KiĨm tra b»ng th−íc, d−ìng - Sau phay xong, ta cã thĨ kiĨm tra kÝch th−íc, kiĨm tra gãc b»ng d−ìng ®o gãc, thớc đo góc - Kiểm tra độ nhám phơng pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện giao nộp tập Câu hỏi tập Câu hỏi điền khuyết: HÃy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trờng hợp sau đây: Để phay mặt nghiêng, ta sử dụng phơng pháp phay: Sử dụng êtô vạn phay mặt nghiêng 106 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Câu hỏi trắc nghiệm: HÃy chọn câu trờng hợp sau: Phay mặt nghiêng cách quay đầu dao góc thích hợp cho trờng hợp sau: a) Theo tính chất vật liệu cần gia công, b) Độ xác chi tiết, độ phức tạp c) Các góc liên tiếp mặt nhỏ, lớn 900 HÃy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trờng hợp sau đây: 1- Xác định chiều sâu cắt phay mặt nghiêng tay quay bàn dao Đúng Sai 2- Sử dụng góc quay đầu dao phay mặt phẳng nghiêng có khoảng quay 450 Đúng Sai 3- Vận tốc cắt dao phay đợc xác định phút sau dao cắt Đúng Sai Gãc cđa dao phay t−¬ng øng víi gãc chi tiết Đúng Sai Câu hỏi 1) Phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay phôi nh nào? 2) Trên máy phay vạn năng, phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay chéo bàn máy đầu dao nh nào? cách lắp đầu dao phụ vạn máy phay ngang nh nào? 3) Phay mặt phẳng nghiêng dao phay góc áp dụng trờng hợp cần ý gì? 4) Trờng hợp phay mặt phẳng nghiêng theo cách phối hợp chuyển động chạy dao theo cách phay thành bậc thang? u điểm nhợc điểm hai cách nh nào? 5) Đo kiểm tra độ xác góc nghiêng nh nào? 6) Khi phay mặt phẳng nghiêng, xảy dạng sai hỏng gì? nguyên nhân cách khắc phục 107 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an B Th¶o luËn theo nhãm Sau hớng dẫn lớp giáo viên, tổ chøc chia nhãm - häc sinh C¸c nhãm có nhiệm vụ tìm hiểu giải công việc sau: - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công (hình 29.6.7) Với độ phẳng cho phép 0.1/100mm sai lƯch gãc nghiªng cho phÐp ± 0.50 (30’) - Lựa chọn máy, dao phơng pháp gia công - Lập bớc tiến hành phay mặt phẳng nghiêng theo cách xoay dao máy phay đứng vạn dao phay trụ đứng dao phay ngón - Chọn dụng cụ gá thích hợp cho việc gia công nêu đợc u, nhợc dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng, thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xởng có C Xem trình diễn mẫu Công việc giáo viên: Dựa vào quy trình bớc thực hiện, giáo viên trình diễn mẫu cho học sinh cách có hệ thống, theo trình tự bớc phay mặt phẳng nghiêng phơng pháp Công việc học sinh: - Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại mét sè b−íc (cÇn thiÕt cã thĨ bỉ sung cho hoàn chỉnh tạo dễ nhớ, dễ hiểu.) - Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác Hình 29.7.7 Bài tập phay mặt nghiªng 108 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an D Thực hành xởng Mục đích - Củng cố thao tác sử dụng máy - Rèn luyện kỹ phay mặt phẳng nghiêng cách xoay đầu dao, phay dao phay góc yêu cầu kỹ thuật, an toàn thời gian Yêu cầu - Thực trình tự bớc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Chọn phôi; êtô vạn hay đồ gá cần thiết; dao phay trụ nằm; dao phay mặt đầu; dao phay góc, Thớc cặp; pan me; đồng hồ so; thớc kiểm tra góc; bàn máp; đài vạch; dung dịch làm nguội, Các bớc tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hoá ký hiệu thành kích thớc gia công - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thớc, góc nghiêng, độ sai lệch, tơng quan bề mặt, độ nhám đề - Xác định chuẩn gá định vị xiết chặt - Đặt tên cho mặt cần phay ã Phay mặt nghiêng ã Kiểm tra ã Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho ngời thiết bị 109 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Bài tập nâng cao Bài tập: Phay bậc Bài tập: HÃy lập bớc tiến hành phay mặt bậc (hình tập:1) Bài tập: Phay lắp ghép chi tiết víi b»ng mèi ghÐp sÝt tr−ỵt Chi tiÕt Chi tiÕt 113 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Tµi liƯu tham khảo - Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động - Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật - Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên - Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại Nguyễn Tiến Lỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dụ - Chế độ cắt gia công khí Khoa khí chế tạo máy Trờng Đaị học S phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng 114 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn