Giáo trình Mài trụ ngoài, mài côn ngoài (Nghề: Cắt gọt kim loại) - Trường CĐ nghề Thành phố Hồ Chí Minh

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒI NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI (Lưu hành nội b) TP.HCM - 2013 Giới thiệu mô đun Vị trí, ý nghĩa, vai trò mô đun: Máy mài tròn dùng để gia công bề mặt hình trụ, hình côn có nhiều loại máy mài tuỳ theo yêu cầu công nghệ, kích thớc chi tiết gia công mà chọn máy cho phù hợp Môđun cung cấp số kiến thức kỹ sử dụng vận hành máy mài tròn phạm vị có đà đợc trang bị để học sinh tiếp cận thực hành máy mài tròn tròn thờng dùng Mục tiêu mô đun: Khi học xong mô đun học sinh có đầy đủ kiến thức cấu tạo, công dụng, nguyên lý hoạt động máy mài tròn vạn năng, máy mài vô tâm đặc điểm trình mài Có kỹ vận hành, sử dụng thành thạo máy mài tròn vạn năng, máy mài vô tâm Có đủ kỹ tính toán lựa chọn, cân bằng, lắp, rà sửa đá mài mài tròn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Mục tiêu thực mô đun: Học xong mô đun học sinh có khả năng: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, công dụng hoạt động phận máy mài tròn vạn năng, máy mài vô tâm - Lập đợc quy trình gia công mài cho công việc cụ thể - Chọn đá mài phù hợp với chi tiết mài, cân bằng, rà sửa gá lắp đá mài đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo chức thiết bị, dụng cụ tơng ứng - Điều khiển thành thạo máy mài tròn vạn máy mài vô tâm - Mài đợc mặt trụ ngoài, trụ trong, mặt côn quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng loại dụng cụ đo kiểm kỹ thuật - Xác định đủ dạng sai hỏng, nguyên nhân vạch đợc giải pháp khắc phục - Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho ngời thiết bị, tổ chức nơi làm việc gọn gàng sẽ, có ý thức giữ gìn bảo dỡng máy, đá mài, dụng cụ đo, thực hµnh tiÕt kiƯm Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Néi dung chÝnh mô đun: - Các đặc điểm mài tròn - Lợng d mài - Các phận máy mài tròn vạn - Chuẩn bị máy trớc mài - Mài mặt trụ - Mài mặt côn - Mài tròn máy mài tròn vạn - Các phận máy mài vô tâm - Phơng pháp mài trụ ngắn máy mài vô tâm - Các dạng sai hỏng mài, nguyên nhân cách khắc phục - Đo kiểm tra trình mài Mô đun gồm có Mà Danh mục học Lý thuyết Thực hành (giờ) (giờ) MĐ CG1 34 01 Vận hành máy mài tròn vạn MĐ CG1 34 02 Mài mặt trụ máy mài tròn vạn 10 MĐ CG1 34 03 Mài mặt trụ máy mài tròn vạn 12 MĐ CG1 34 04 Mài mặt côn MĐ CG1 34 05 Vận hành máy mài vô tâm MĐ CG1 34 06 Mài trụ ngắn máy mài vô tâm 10 Cộng: 15 60 Các hoạt động khác Khoa: Cơ khớ ch to - CN Tp HCM Yêu cầu đánh giá hoàn thành mô đun Kiến thức: - Trình bày đầy đủ tính năng, công dụng, cấu tạo, nguyên lý làm việc phơng pháp vận hành, điều chỉnh phận máy mài tròn vạn năng, máy mài vô tâm - Chỉ đợc nội dung quy trình chăm sóc bảo dỡng máy - Nêu đợc phơng pháp mài phơng pháp đánh giá chất lợng sản phẩm - Trình bày đầy đủ dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Chỉ đợc yêu cầu th«ng sè c«ng nghƯ cho tõng c«ng viƯc thĨ - Đợc đánh giá qua kiểm tra viết trắc nghiệm điền khuyết đạt yêu cầu Kỹ năng: - Sử dụng thành thạo máy mài tròn vạn - Lập đợc quy trình gia công hợp lý cho tõng chi tiÕt - NhËn d¹ng, lùa chän, sư dơng đá mài đồ gá cho công việc cụ thể - Mài đợc chi tiết trụ ngoài, trụ bậc, trụ quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật yêu cầu khác, an toàn - Đợc đánh giá quan sát trình đánh giá sản phẩm theo bảng kiểm đạt yêu cầu Thái độ: Thận trọng thao tác vận hành sử dụng dụng cụ thiết bị 10 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Bài Vận hành máy mài tròn vạn MĐ cg1 34 01 Giới thiệu: Máy mài tròn loại máy cắt gọt đa năng, có khả gia công tinh mặt trụ trong, chi tiết đạt độ xác cao hình dáng, kích thớc độ nhẵn bóng bề mặt Trong điều kiện có sở đào tạo, học trang bị cho học sinh kiến thức kỹ để làm quen với loại máy mài tròn vạn điển hình, làm sở sau cho học sinh sử dụng đợc loại máy khác nhóm Mục tiêu thực hiện: - Trình bày đợc đặc điẻm mài tròn, cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng máy mài tròn vạn - Xác định rõ thông số công nghệ ảnh hởng chúng tới trình mài - Vận hành thành thạo máy mài tròn theo công việc - Tiến hành chăm sóc thờng xuyên, bảo dỡng máy quy trình Nội dung chính: - Đặc điểm phơng pháp mài tròn - Các phận máy mài tròn vạn - Sơ đồ mài tròn - Phơng pháp chăm sóc, bảo dỡng máy mài - Trình tự điều khiển A Học lớp về: Đặc điểm phơng pháp mài tròn: - Máy mài tròn gia công xác bề mặt hình trụ, hình côn bên bên chi tiết đạt đợc độ bóng bề mặt cao - Có nhiều loại máy mài tròn, tuỳ theo yêu cầu kỹ thuật điều kiện công nghệ mà ta chọn máy cho phù hợp 11 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM - Các kiểu máy mài tròn gồm có: Máy mài tròn có tâm, không tâm, máy mài tròn trong, máy mài dụng cụ cắt - Trên máy mài tròn vạn mài tròn với đầu mài riêng đợc gắn kèm đầu mài máy đợc truyền động từ mô tơ riêng Các phận máy mài tròn vạn : Hình 34.1.1 Hình 34.1.1 Các phận máy mài tròn vạn 2.1.ụ trớc:(1) Đợc lắp phía trái bàn máy, có mô tơ để kéo chi tiết quay tròn, đầu trục ụ trớc có lắp mũi tâm cố định để gá chi tiết mũi tâm ụ trớc ụ sau Ngoài lắp mâm cặp vào đầu trục ụ trớc để gá kẹp chi tiết mài - Nút nhấn khởi động trục (2) - Chặn đảo hành trình bàn máy (3) - Tay quay dịch chuyển bàn máy sang trái phải (4) - Núm điều chỉnh dầu bôi trơn (5) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy (6) - Nút dừng hoạt động bàn máy (7) - Núm điều chỉnh lợng chạy dao bàn máy (8) 12 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM - Tay quay bàn ngang (9) - Tay gạt chạy dao tự động bàn máy xác(10) - Chơng trình điều khiển (11) - Bàn máy (12) - ụ sau (13) - Tay hÃm nòng ụ sau (14) 2.2.Đầu mài (15): Đợc lắp bàn trợt phía sau máy, sống trợt đợc gia công vuông góc đầu mài thực chuyển động tiến tay tự động, theo hớng thẳng góc với chi tiết gia công Đầu mài xoay đế theo góc độ cần thiết mài côn phơng pháp tiến ngang Sơ đồ mài tròn Nguyên tắc chung sơ đồ mài tròn đá chi tiết gia công quay nhng ngợc chiều để tạo khả cắt gọt tốt nh hình 34.1.2, tuỳ theo yêu cầu công nghệ, kích thớc, hình dáng chi tiết gia công mà chọn máy cho phù hợp Hình 34.1.2 Nguyên lý chung mài tròn Nớc làm mát; đá mài; Trục đá mài; Mũi chống tâm; Chi tiết gia công; Bề mặt đá mài tiếp xúc với chi tiết Nguyên lý mài tròn thờng có kiểu sau: 3.1 Kiểu đá mài chuyển ®éng tÞnh tiÕn däc: Chi tiÕt thùc hiƯn chun ®éng quay, đá mài chuyển động tịnh tiến dọc nh hình 34.1.3b 13 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM 3.2 KiĨu c¾t ngËp dung dịch: hình 34.1.3c: - Chỉ dùng trờng hợp đá mài chuyển động tới lui theo chiều ngang - Khi mài chi tiết ngắn bề rộng đá mài đá chi tiết không chuyển động tịnh tiến a) Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc b) Kiểu đá mài chuyển động tịnh tiến dọc c) Kiểu cắt ngập dung dịch Hình 34.1.3 3.3 Kiểu bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc: Hình 34.1.3a - áp dụng mài chi tiết quay tròn đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trái sang phải - Đá mài thực chuyển động quay thực chiều sâu cắt, chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến chiều ngợc lại - Kết cấu máy gồm ụ đầu đá có chuyển động quay tịnh tiến vào để mài chi tiết với lợng d khác nhau, cần thiết đầu đá chạy dọc ngang, quay đợc nhiều hớng để mài góc độ dao - Để khảo sát yếu tố có liên quan ta xét sơ đồ mài tròn nh hình 34.1.4 - Lợng d mài đợc tính theo công thức: t = Trong ®ã: t Do − D1 (mm) : lµ chiỊu sâu cắt Do : đờng kính chi tiết trớc mài D1 : đờng kính chi tiết sau mài - Tốc độ mài tính theo công thức: Vđá = Trong đó: Dđá n Dda n 60.100 (m/s) : đờng kính đá mài : số vòng quay đá (vòng/ph) 14 Khoa: Cơ khí ch to - CN Tp HCM Vđá t S Vct D1 Do Hình 34.1.4 Sơ đồ mài tròn 1- Chi tiết gia công; 2- Đá mài; 3- Mũi tâm - Vận tốc cắt đợc tính theo c«ng thøc: Vct = π Dct n1 1000 (m/ph) Trong ®ã: Dct: ®−êng kÝnh cđa chi tiÕt mµi n1: sè vòng quay chi tiết mài - Tốc độ quay chi tiết thờng nhỏ tốc độ quay đá mài từ 60 - 100 lần Phơng pháp chăm sóc, bảo dỡng máy mài: 4.1 Cấp dầu cho trụ đá: a/ Tra dầu cho trục đá: - Kiểm tra bổ sung lợng dầu bình chứa, tra mỡ công nghiệp vào trục đá - Kiểm tra bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ tháng thay dầu lần Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chùi bụi bẩn thùng chứa dầu đợc lọc qua lới lọc vào bình chứa b/ Tra dầu vào phận trợt: Tra dầu vào vị trí bàn trợt điều chỉnh áp lực dầu vít điều chỉnh c/ Cấp dầu cho thiết bị khác: Cấp dầu cho đá bệ đá hàng ngày sau ca làm việc 15 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM d/ KiĨm tra vµ cung cÊp dung dịch làm nguội: Kiểm tra bổ sung thêm đủ lợng, dung dịch làm nguội bị bẩn phải thay dung dịch e/ Kết thúc công việc: Sau ca làm việc máy phải đợc lau chùi vải mềm đờng trợt, bàn máy, tra dầu bôi trơn 4.2 Kiểm tra trụ đá: a/ Làm mặt bàn dẻ mềm b/ Kiểm tra xiết chặt vít hÃm ụ sau c/ Kiểm tra mặt trợt ụ sau bàn máy, lau để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động êm d/ Kiểm tra bàn xoay cách nới lỏng đai ốc hÃm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ tâm bàn máy, xiết chặt lại e/ Kiểm tra độ an toàn đá đá mài f/ Kiểm tra cữ chặn xiết chặt vị trí làm việc Trình tự điều khiển: 5.1 Đọc bàn vẽ: Nhận dạng phận máy mài tròn vạn 5.2 Chuẩn bị: - Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần - Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an toàn nh hình 34.1.5 Hình 341.5 Chiều chạy dao máy mài tròn 16 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Tai lieu Luan van Luan an Do an Bài Mài trụ ngắn máy mài vô tâm MĐ cg1 34 06 Giới thiệu: Trên máy mài vô tâm mài đợc nhiều dạng chi tiết có kích thớc khác nhau, ứng với chi tiết sử dạng loại đồ gá thích hợp Trong phạm vi học trình bày phơng pháp mài vô tâm, kỹ sâu mài trụ ngắn nhằm hình thành kỹ ban đầu mài máy mài vô tâm để làm sở cho công nghệ mài Đồng thời tuỳ thuộc vào thiết bị máy có sở đào tạo mà áp dụng cho thích hợp Mục tiêu thực hiện: - Trình bày đầy đủ phơng pháp mài trụ ngắn máy mài vô tâm điều khiển máy thành thạo - Chọn phôi, đá mài chế độ cắt phù hợp với công việc - Mài trụ ngắn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung chính: - Nguyên lý mài vô tâm - Các phơng pháp mài vô tâm - Các dạng sai hỏng mài vô tâm, nguyên nhân, cách khắc phục - Các bớc tiến hành mài A Học lớp về: Nguyên lý mài vô tâm: - Mài vô tâm loại mài tròn Nhng mài vô tâm chi tiết gia công đặt tự lên đỡ mà không định vị tâm của chi tiết, không kẹp chặt đồ gá mâm cặp nh mài có tâm - Chi tiết nằm viên đá mài, viên đá cắt viên đá dẫn - Đá cắt thực vận tốc cắt vđá = 30 - 40 m/s để gia c«ng chi tiÕt 61 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Đá dẫn tác dụng mài chi tiết mà dùng để tạo chuyển động quay tròn chi tiết nhờ lực ma sát hai mặt đá chuyển động tiến ngang chi tiết mài Đá dẫn quay chiều với đá cắt gọt nh hình 34.6.1 - Chi tiết quay ngợc chiều với đá dẫn đá cắt - Tốc độ đá dẫn nhỏ tốc độ đá cắt từ 75 - 80 lần ma sát vật mài với đá dẫn lớn so với đá cắt gọt - Đá mài cắt quay di chuyển dọc đợc ma sát vật mài với đá dẫn, tốc độ quay vật mài tốc độ quay đá dẫn - Độ xác mài vô tâm đạt tới cấp -2 Hình 34.6.1 Sơ đò mài không tâm Các phơng pháp mài vô tâm 2.1 Mài tiến dọc: - Mài tiến dọc đợc thực cách cho chi tiết chạy qua bề mặt làm việc đá để mài hết chiều dài chi tiết nh hình 34.6.2a - Trong trình mài, khoảng cách đá mài không thay đổi có nghĩa đá không tiến vào mài a) b) c) Hình 34.6.2 Sơ đồ phơng pháp mài vô tâm 62 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Tuỳ theo lợng d mài để xác định số lần mài Nếu mài lần thi sau mài số chi tiết, đá bị mòn cần phải kiểm tra cho tiến đá vào để đảm bảo kích thớc chi tiết mài - Khi mài tiến dọc, chi tiết chạy qua hết chiều dài nó, để thực đợc chuyển động dọc chi tiết gia công đá dẫn phải đặt nghiêng góc nh hình 34.6.3 Hình 34.6.3 Sơ đồ mài chạy dọc máy mài vô tâm - Tốc độ quay tốc độ chạy qua chi tiết phụ thuộc vào tốc độ quay đá dẫn góc quay - Tốc độ quay chi tiết tính theo công thức: Vct = Vđd x cosα (m/ph) Trong ®ã : + Vct: Tèc ®é quay chi tíêt + Vđd: Tốc độ quay đá dẫn +: Góc quay đá dẫn mặt phẳng đứng - Tốc độ tiến dọc chi tiết gia công tính theo công thức: Vtd = Vđd x sin (m/ph) - Tuỳ theo độ bóng độ xác chi tiết mài, tuỳ theo suất vật liệu gia công mà chọn trị số vòng quay đá dẫn góc cho phù hợp Thờng chän gãc α = - 88 - Mµi tiÕn dọc áp dụng cho chi tiết dài bề rộng đá Đạt độ xác tới cấp 1, ®é bãng bỊ mỈt cÊp 63 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Khi mài thô lợng d chọn từ 0,25 - 0,4mm đờng kính 2.2 Mài tiến ngang: Còn gọi mài cắt nh hình 34.6.2.b - Trong trình mài chi tiết thực chuyển động quay tròn, đá dẫn tiến vào theo hớng kính thẳng góc với đờng tâm chi tiết để mài hết lợng d - Mài tiến ngang áp dụng gia công chi tiết hình trụ ngắn, trục bậc có chiều dài nhỏ bề rộng đá mài, mài chi tiết hình côn mặt định hình với biên dạng đá mài đá dẫn tơng ứng - Khi mài chi tiết đợc chép hình theo hình dạng đá, nên chọn độ cứng đá cao - cấp so với mài tiến dọc - Đá dẫn đợc quay góc nhỏ = 0030 - Mài tiến ngang có suất cao mài tiến dọc thực chạy dao liên tục với lợng d khác 2.3 Mài theo cữ: Là phơng pháp mài phối hợp mài tiến dọc tiến ngang nh hình 34.6.2.c - Phơng pháp áp dụng cho nhứng chi tiết cần mài đầu có chiều dài lớn bề rộng đá mài - Khi mài vật gia công chạm cữ chi tiết đạt kích thớc, đá dẫn lùi 2.4 Gá kẹp chi tiết gia công máy mài vô tâm: - Việc gá đặt chi tiết mài vô tâm ảnh hởng trực tiếp đến chất lợng chi tiết mài nh độ nhẵn bóng, độ xác kích thớc hình dạng hình học - Các yếu tố ảnh hởng nhiều gá đặt chi tiết đỡ vật gia công, chiều cao gá đặt chi tiết thớc dẫn hớng a/ Căn đỡ vật gia công: - Căn đỡ vật ia công có hình dạng nh hình 34.6.4 mặt đỡ phải đặt song song với trục đá mài, độ không thẳng đỡ bề mặt gá đặt chi tiết 40mm th−êng chän H = 75mm 64 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an b L H f 12 60 Hình 34.6.4 Kích thớc đỡ - Chiều dày đỡ b phải nhỏ đờng kính vật mài 1- mm nhng không vợt 12mm đợc chọn theo bảng Bảng Đờng kính vật gia công (mm) Chiều dày ®ì 1,5 - 3,0 - 6,5 6,5 - 12,5 >12,5 1,25 2,5 6,0 12,0 - Khi gá đặt lên máy, phần phải nhô khỏi đá khoảng A = (1,2 1,3)l, phần sau ®ì B > 0,75l nh− h×nh 34.6.5 d B A Hình 34.6.5 Sơ đồ gá đặt đỡ 1- Đá mài; 2- Chi tiết gia công; 3- Căn đỡ; 4- Đá dẫn 65 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an b/ Chiều cao gá đặt chi tiết: - Cần phải chọn chiều cao gá đặt chi tiết so với tâm đá mài đá dẫn, nh sơ đồ hình 34.6.6 gồm có: + Chiều cao từ tâm đá mài đến tâm chi tiết h + Chiều cao từ tâm đá mài đến điểm tiếp xúc với đá dẫn h0 - Chiều cao gá đặt không thờng gây sai lệch hình dạng chi tiết nh ôvan, hình nhiều cạnh - Chiều cao gá đặt đợc thờng chọn h = 0,5d nhng nhỏ 14 chọn theo bảng sau Bảng Đờng kÝnh vËt gia 1,5 ÷ 4÷8 0,75 ÷ 2÷4 ÷ 11,5 15 ÷ 25 25 ÷ 40 40 ÷ 75 ÷ 10 10 ÷ 15 c«ng(mm) ChiỊu cao gá đặt h0 (mm) 3ữ6 5ữ8 Chi tiết gia công d Đá mài Căn đỡ h0 h Đá dẫn D Hình 34.6.6 Sơ đồ xác định chiều cao tâm gá đặt chi tiết c/ Thớc dẫn hớng: - Trên máy mài vô tâm, đầu vào đầu chi tiết gia công có lắp dẫn hớng dùng để đa chi tiết vào để mài, ®−a chi tiÕt mµi xong - Khi chiỊu dài chi tiết l < 100mm chiều dài cđa th−íc dÉn h−íng L = l - Khi chiỊu dài chi tiết l = 100 ữ 200mm chiỊu dµi cđa th−íc dÉn h−íng L = 0,75l 66 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an - Khi chän chiỊu dµi th−íc dÉn hớng cần phải ý đến tỷ lệ chiều dài l đờng kính d chi tiết gia công - Với chi tiết ngắn có d > l phải chọn thớc dẫn hớng dài để đa vào máy đợc nhiều chi tiết lúc - Thớc dẫn hớng phải đặt song song với đờng tiếp xúc chi tiết gia công với đá mài đầu vào phải đặt thớc cách đờng tiếp xúc chi tiết đá dẫn khoảng nửa lợng d đờng kính t , đầu đặt thớc tiếp xúc với chi tiết phía đá dẫn với khe hở 0,012 - 0,025mm, đầu phía đá cắt gọt khe hở 0,4 - 1,0mm nh− h×nh 34.6.7 Thc dÉn hng t/2 + 0,4 - 1,0 3-5 Đá mài Thuớc dẫn huớng 3-5 0,4 -1,0 0,012 - 0,025 t/2 Thuíc dÉn huíng Chi tiÕt gia công Thuớc dẫn huớng Đá dẫn Hình 34.6.7 Sơ đồ điều chỉnh thớc dẫn hớng máy mài vô tâm - Nếu đầu đặt dẫn hớng lệch phía đá dẫn phần sau chi tiết bị côn - Nếu đầu vào đầu đặt thớc dẫn hớng lệch phía đá dẫn chi tiết bị hình bầu dục Các dạng sai hỏng mài vô tâm, nguyên nhân, cách khắc phục Dạng sai hỏng Chi tiết Nguyên nhân - Chi tiết quay không Cách khắc phục - Tăng tốc độ quay đá dẫn bị ôvan, tốc độ tiến dọc chi tiết, tăng nhiều chiều cao gá đặt chi tiết cạnh - Điều chỉnh gối đỡ trục đá dẫn sai - Điều chỉnh lại ổ trục đá dẫn - Đá cứng - Thay đá có độ cứng thấp - Chế độ mài lớn - Giảm bớt chiều sâu cắt s - Không đủ dung dich làm nguội - Bổ sung đủ dung dịch làm nguội 67 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an BÞ côn - Căn đỡ đặt không chiều cao - Hiệu chỉnh chiều cao đỡ phù - Mặt đá dẫn bị dịch chuyển so với hợp đá mài - Hiệu chỉnh lại tiếp xúc - Căn đỡ bị cong đá với chi tiết - Sửa đá dẫn đá mài bị côn - Điều chỉnh lại vít kẹp đỡ - Hiệu chỉnh lại vị trí cấu sửa đá Bề mặt - Thớc dẫn hớng đặt lệch phía - Đặt lại thớc dẫn hớng mài bị đá mài (lõm), lệch phía đá dẫn quy cách kiểm tra xác lồi, lõm (lồi) - Hiệu chỉnh lại chiều cao đỡ - Đặt đỡ không chiều cao - Sửa lại đá dẫn - Đá dẫn sửa không - Điều chỉnh lại vít kẹp - Căn đỡ bị vênh, bị uốn cong - Giảm chiều sâu cắt bớc tiến - Chế độ mài lớn dọc - Lợng chạy dao ngang lớn - Giảm lợng tiến ngang Trục bị - Bề mặt đỡ bị mòn - Mài lại mặt đỡ cong - Đặt chiều cao gá phôi không - Gá đặt lại chiều cao gá phôi Chi tiết bị lệch tâm thấp tâm đá từ - 7mm - Chi tiết mài bị cong Độ bóng bề mặt - Nắn thẳng chi tiết trớc mài - Sửa đá thô bớc tiến - Giảm bớc tiến sửa đá lớn - Chọn thay đá có độ cứng mài - Đá mềm phù hợp không - Tốc độ quay chi tiết lớn - Giảm tốc độ quay đá dẫn đạt, có - Bớc tiến dọc chi tiết lớn - Giảm góc nghiêng đá dẫn nhiều - Dung dịch làm nguội bẩn - Thay dung dịch làm nguội vết xớc - Căn đỡ bị xớc nhiều, bị phoi bám - Mài lại đỡ Bề mặt - Dung dịch làm nguội không đủ, - Bổ sung đủ dung dịch làm nguội mài bị chất làm nguội không kiểm tra lại thành phần chất cháy, nứt - Chế độ mài lớn làm nguội - Đá cứng - Giảm chiều sâu cắt - Tèc ®é quay cđa chi tiÕt thÊp - Chän thay đá có độ cứng phù hợp - Tăng tốc độ quay đá dẫn 68 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Các bớc tiến hành mài: 4.1 Đọc vẽ chi tiết gia công 4.2 Chuẩn bị: - Lau phận chạy dao kiểm tra dầu mắt dầu bổ sung cần - Kiểm tra phận chuyển động máy cách di chuyển tay nhẹ nhàng, tay gạt vị trí an toàn 4.3 Kiểm tra kích thớc chi tiết trớc mài, chuẩn bị dụng cụ đo, cắt, thăm dầu 4.4 Chuẩn bị đầy đủ dung dịch làm nguội 4.5 Gá lắp sửa đá mài - Kiểm tra độ an toàn đá mài cân trớc gá - Rà sửa đá mài đầu rà kim cơng 4.6 Gá lắp sửa đá dẫn 4.7 Gá lắp đỡ vật gia công: Mặt đỡ phải đặt song song với trục đá mài, chiều cao đỡ tính theo đờng kính vật gia công, đợc chọn theo bảng 4.8 Gá chi tiết lên đỡ: Tâm chi tiết cao tâm đá mài đá dẫn khoảng 0,5 đờng kính vật gia công 4.9 Điều chỉnh chế độ cắt 4.10 Mài thô 4.11 Mài tinh 69 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an 4.12 KiĨm tra kÝch th−íc cđa chi tiết: - Lau bề mặt chi tiết bề mặt dung cụ đo - Kiểm tra kích thớc đờng kÝnh D, d vµ chiỊu dµi l b»ng pan me đo 25 -50 4.13 Kết thúc công việc: - Cắt điện - Tháo chi tiết - Lau dụng cụ đo, dụng cụ cắt để nơi quy định - Điều khiển cấu chạy dao vị trí an toàn - Vệ sinh máy, thiết bị nơi làm việc Câu hỏi 34 06 Câu 1: HÃy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống để làm thành câu đúng: Khi mài vô tâm chi tiết gia công đặt (A) lên (B) mà không định vị tâm của chi tiết, không kẹp chặt (C) nh mài có tâm Chi tiết nằm .(D) ., viên đá cắt (E) Câu 2: Khi mài vô tâm, đá dẫn dùng để tạo chuyển động quay chuyển động tiến ngang chi tiết mài Đúng Sai Câu 3: HÃy ghép mét néi dung ë cét A víi mét néi dung cột B để hoàn thành câu bảng sau đây: A B a Mài tiến dọc đợc thực a' mà không chạy qua, đá dẫn tiến cách cho chi tiết chạy qua vào để mài hết lợng d b Mài tiến ngang:Trong trình mài b' phối hợp mài tiến dọc tiến chi tiết quay ngang c Mài theo cữ phơng pháp mài c' chép hình theo hình dạng đá 70 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an d.Khi mµi tiÕn däc, chi tiÕt chạy qua hết d' đầu có chiều dài lớn bề chiều dài nó, để thực đợc rộng đá mài chuyển động dọc chi tiết gia công e Khi mài tiến ngang, chi tiết đợc e' đá dẫn phải đặt nghiêng góc f Mài theo cữ áp dụng cho nhứng f bề mặt làm việc đá để mài hết chi tiết cần mài chiều dài chi tiết Câu 4: Có nhiều yếu tố ảnh hởng đến sai số gá đặt chi tiết gia công mài vô tâm, nhng ảnh hởng nhiều yếu tố sau đây: A Căn đỡ vật gia công gá đặt đỡ B Chiều cao gá đặt chi tiết gia công C Thớc dẫn hớng D Cả a, b c Câu 5: HÃy đánh dấu (x) vào ô trống để xác định nguyên nhân gây dạng sai hỏng mài vô tâm bảng dới đây: Các dạng sai hỏng Chi tiết Nguyên nhân bị ôvan, nhiều cạnh Chi Bề mặt tiết bị mài bị côn lồi, lõm Chi tiết bị lệch tâm Trục bị cong Độ bóng bề mặt mài không đạt, có nhiều vết xớc Bề mặt mài bị cháy, nứt Chi tiết quay không Điều chỉnh gối đỡ trục đá dẫn sai Đá cứng Chế độ mài lớn 71 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Không đủ dung dich làm nguội Mặt đá dẫn bị dịch chuyển so với đá mài Căn đỡ bị cong Căn đỡ đặt không chiều cao Đá dẫn sửa không Sửa đá dẫn đá mài bị côn Thớc dẫn hớng đặt lệch phía đá mài lệch phía đá dẫn Lợng chạy dao ngang lớn Đặt chiều cao gá phôi không Bề mặt đỡ bị mòn Sửa đá thô bớc tiến lớn Chi tiết mài bị cong Đá mềm Dung dịch làm nguội bẩn Dung dịch làm nguội không đủ, chất làm nguội không 72 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Căn đỡ bị xớc nhiều, bị phoi bám Đá cứng B Xem trình diễn mẫu thao tác mài trụ ngắn máy mài vô tâm: - Học sinh quan sát, theo dõi thao tác giáo viên thực mài trụ ngắn máy mài vô tâm - Sau quan sát xong học sinh tự làm theo kết hợp với theo dõi, uốn nắn giáo viên thực thành thạo C Thực tập mài trụ ngắn máy mài vô tâm xởng trờng: - Thực hành bớc thao tác mài trụ ngắn - Thực hành có hớng dẫn - Thực hành độc lập D Tự nghiên cứu tài liệu liên quan ®Õn kiÕn thøc bµi häc 73 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Tµi liệu tham khảo Thực hành khí - Tiện phay bào mài - Nhà XB Đà Nẵng - 2000 Tác giả Trần Thế San- Hoàng Trí - Nguyễn Thế Hùng Sách kỹ thuật mài- Trờng CNKT I Hà nội -Tác giả: Nguyễn Văn Tính Gia công Cơ khí - Nhà xuất lao động - xà hội 81 Khoa: Cơ khí chế tạo - CĐN Tp HCM Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn Tai lieu Luan van Luan an Do an Stt.010.Mssv.BKD002ac.email.ninhddtt@edu.gmail.com.vn