Giáo trình Gia công lỗ trên máy tiện (Ngành Cắt gọt kim loại Trình độ Cao đẳng, Trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT NGUYỄN TRƯỜNG TỘ GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: GIA CÔNG LỖ TRÊN MÁY TIỆN NGÀNH: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG, TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 200 /QĐ-CĐKTNTT ngày 19 tháng năm 2022 Hiệu Trưởng Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ) (LƯU HÀNH NỘI BỘ) TP Hồ Chí Minh, năm 2022 LỜI NĨI ĐẦU Nhằm đổi phương pháp giảng dạy, nâng cao chất lượng đào tạo đào tạo theo nhu cầu xã hội Trường Cao đẳng Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ tổ chức biên soạn giáo trình trình độ Trung cấp, Cao đẳng cho tất môn học thuộc ngành, nghề đào tạo trường Từ giúp cho học sinh – sinh viên có điều kiện học tập, nâng cao tính tự học sáng tạo Giáo trình mơn học Gia công lỗ máy tiện thuộc môn chuyên ngành ngành đào tạo Cắt gọt kim loại • Vị trí mơn học: bố trí học kỳ chương trình đào tạo cao đẳng học kỳ chương trình trung cấp • Mục tiêu mơn học: Sau học xong môn học người học có khả năng: + Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học mũi khoan, kht, doa +Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ + Trình bày yêu kỹ thuật gia công lỗ máy tiện + Giải thích u cầu kỹ thuật gia cơng lỗ máy tiện + Kỹ năng: + Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Nhận thức tầm quan trọng môn học nghề nghiệp + Hình thành ý thức học tập, say mê nghề nghiệp qua học + Có tác phong cơng nghiệp, an tồn lao động q trình làm thí nghiệm thực tập • Thời lượng nội dung mơn học: Thời lượng: 60 giờ; đó: Lý thuyết :2 giờ; Thực hành: 52 giờ, kiểm tra:2 Nội dung giáo trình gồm bài: - Bài 1: Mũi khoan – Mài mũi khoan - Bài 2: Khoan lỗ máy tiện - Bài 3: Tiện lỗ suốt - Bài 4: Tiện Lỗ bậc - Bài 5: Tiện lỗ kín - Bài 6: Khoét lỗ - Bài 7: Doa lỗ Trong trình biên soạn giáo trình tác giả chọn lọc kiến thức bản, bổ ích nhất, có chất lượng nhằm đáp ứng tốt nhu cầu giảng dạy giáo viên học tập học sinh – sinh viên bậc cao đẳng, trung cấp trường Tuy nhiên, trình thực khơng thể tránh thiếu sót, tác giả mong nhận đóng góp q thầy đồng nghiệp em học sinh – sinh viên để hiệu chỉnh giáo trình ngày hiệu Trân trọng cảm ơn Tác giả Lê Hải Tuấn MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Mục lục 3 Chương trình mơn học 4 Bai1: Mũi khoan – Mài mũi khoan 15 Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 23 Bài 3:Tiện lỗ suốt 34 Bài 4: Tiện lỗ bậc 44 Bài 5: Tiện lỗ kín 54 Bài 6:Khoét lỗ 62 10 Bài 7: Doa lỗ 68 11 Tài liệu tham khảo 75 CHƯƠNG TRÌNH MƠN HỌC Tên mơn học: GIA CƠNG LỖ TRÊN MÁY TIỆN Mã mơn học :210204 Thời gian thực môn học: 60 (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm: 52 giờ; Thi/kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơn học: - Vị trí: Thực học kỳ - Tính chất: môn học chuyên môn II Mục tiêu môn học: Học xong mơn học người học có khả năng: + Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học mũi khoan, kht, doa + Trình bày các thơng số hình học dao tiện lỗ + Trình bày yêu kỹ thuật gia cơng lỗ máy tiện + Giải thích yêu cầu kỹ thuật gia công lỗ máy tiện + Kỹ năng: + Mài loại mũi khoan đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Mài loại dao tiện lỗ đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ, tiện lỗ, tiện rãnh lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Về lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chịu trách nhiệm quy trình chi tiết gia cơng, khơng để an toàn cho người thiết bị III Nội dung môn học: Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời lượng Tên môn học Bài 1: Mũi khoan – Mài mũi khoan Tổng số Lý TH,TN thuyết TL,BT 4 Kiểm tra Cấu tạo mũi khoan Các thơng số hình học mũi khoan Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt Mài mũi khoan Vệ sinh công nghiệp Bài 2: Khoan lỗ máy tiện 8 8 8 8 10 Yêu cầu kỹ thuật khoan lỗ Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 3: Tiện lỗ suốt Đặc điểm lỗ suốt Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 4: Tiện lỗ bậc Đặc điểm lỗ bậc Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 5: Tiện lỗ kín Đặc điểm lỗ kín Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ kín Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 6: Khoét Lỗ Yêu cầu kỹ thuật khoét lỗ Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Bài 7: Doa Lỗ 10 52 Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ Phương pháp gia công Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Kiểm tra sản phẩm Tổng cộng 60 Nội dung chi tiết: Bài : Mũi khoan – Mài mũi khoan Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học mũi khoan +Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan + Kỹ năng: + Nhận dạng xác sơ đồ nguyên lý mài, phân tích rõ lực cắt cơng suất mài lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Mài loại mũi khoan đạt yêu cầu sử dụng + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chịu trách nhiệm quy trình chi tiết gia cơng, khơng để an toàn cho người thiết bị Nội dung: 1.1 Cấu tạo mũi khoan 1.1.1 Phần làm việc 1.1.2 Phần cổ mũi khoan 1.1.3 Phần chuôi mũi khoan 1.2 Các thơng số hình học mũi khoan 1.2.1 Các góc mũi khoan 1.2.2 Các lưỡi cắt mũi khoan 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học mũi khoan đến trình cắt 1.4 Mài mũi khoan 1.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 2: Khoan lỗ máy tiện Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày yêu kỹ thuật khoan lỗ + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học mũi khoan + Kỹ năng: +Vận hành thành thạo máy tiện để khoan lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Chịu trách nhiệm quy trình chi tiết gia cơng, khơng để an toàn cho người thiết bị Nội dung chương: 2.1 Yêu cầu kỹ thuật khoan lỗ 2.2 Phương pháp gia công 2.2.1 Gá lắp, điều chỉnh bầu cặp khoan 2.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2.3 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoan 2.2.4 Điều chỉnh máy 2.2.5 Cắt thử đo 2.2.6 Tiến hành gia công 2.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 2.4 Kiểm tra sản phẩm 2.5 Vệ sinh công nghiệp Bài 3: Tiện lỗ suốt Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ suốt + Lập bước gia công lỗ suốt máy tiện + Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ suốt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Chịu trách nhiệm quy trình chi tiết gia cơng, khơng để an tồn cho người thiết bị Nội dung chương: 3.1 Đặc điểm lỗ suốt 3.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ suốt 3.3 Phương pháp gia công 3.3.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 3.3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 3.3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 3.3.4 Điều chỉnh máy 3.3.5 Cắt thử đo 3.3.6 Tiến hành gia công 3.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 3.5 Kiểm tra sản phẩm 3.6 Vệ sinh công nghiệp Bài 4: Tiện lỗ bậc Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: +Kiến thức + Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ bậc + Lập bước gia công lỗ bậc máy tiện + Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ bậc qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục + Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong + Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập + Chịu trách nhiệm quy trình chi tiết gia cơng, khơng để an toàn cho người thiết bị Nội dung chương: 4.1 Đặc điểm lỗ bậc 4.2 Yêu cầu kỹ thuật tiện lỗ bậc 4.3 Phương pháp gia công 4.3.1 Gá lắp, điều chỉnh mâm cặp 4.3.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi 4.3.3 Gá lắp, điều chỉnh dao 4.3.4 Điều chỉnh máy 4.3.5 Cắt thử đo 4.3.6 Tiến hành gia công 4.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 4.5 Kiểm tra sản phẩm 4.6 Vệ sinh cơng nghiệp Bài 5: Tiện lỗ kín Thời gian: (LT: giờ, TH: giờ, KT: giờ) Mục tiêu: + Kiến thức: + Trình bày yêu kỹ thuật tiện lỗ kín + Lập bước gia cơng lỗ kín máy tiện + Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện lỗ kín qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 6.1 Đúng kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 6.3 Đảm bảo độ bóng theo yêu cầu kỹ thuật 6.2 Độ trụ, độ tròn Cộng: III 1 10 đ Tác phong công nghiệp 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Thái độ 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc 1,5 Quan sát việc thực tập 1,5 Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực sử dụng máy tiện hiện, đối chiếu với quy 3.2 Đeo kính bảo hộ lao động (quần định an toàn vệ sinh công nghiệp áo bảo hộ, giày, mũ) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1,5 0,5 Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá 10 đ Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 60 Kết qủa học tập Cộng: Lưu ý tiện lỗ kín: - Do đặc điểm lỗ kín khoan phải ý đến chiều dài lỗ từ lần lấy dấu kích thước để khoan nhằm tránh sai kích thước chiều dài gia cơng - Để mặt đáy phẳng giai đoạn gia cơng tinh phải tiến dao nhanh để tiện mặt đáy - Với đặc điểm lỗ kín khó quan sát, phải lấy dấu thân dao dùng cữ chặn để đảm bảo kích thước chiều dài lỗ - Phải sử dụng dung dịch trơn nguội để giảm nhiệt độ cắt tăng độ bóng bề mặt chi tiết gia công - Khi khoan lỗ trước tiện phải ý tính kích thước chiều dài lỗ từ đầu mũi khoan CÂU HỎI Câu Hãy vẽ điền yếu tố, góc dao tiện lỗ kín lên hình vẽ Câu Khi tiện lỗ bậc, yêu cầu cần đạt gì? Câu Chọn dụng cụ đo lỗ kín: A Thước cặp có mỏ đo C Ca líp nút giới hạn B Thước đo sâu D Tất A, B, C Câu Hãy nêu dạng sai hỏng thường gặp, ngun nhân cách phịng tránh tiện lỗ kín? 61 Bài KHOÉT LỖ Mục tiêu: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật khoét lỗ máy tiện + Kỹ năng: - Vận hành máy tiện để khoét lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Chịu trách nhiệm chương trình chi tiết gia cơng, khơng để an toàn cho người thiết bị Nội dung: YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI KHOÉT LỖ - Khoét lỗ đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8 - Độ đồng tâm lỗ sau khoét với tâm chi tiết ≤0.2 - Kích thước đầu lỗ khơng bị lớn Hình 1.1: Lỗ khoét PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Gá phơi tương tự khoan lỗ máy tiện 62 Hình 2.1: Gá lắp phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi khoét Khi khoét máy Tiện, mũi khoét lắp vào nòng ụ động đồ gá bàn xe dao - Mũi kht chi trụ gá vào nịng ụ động thông qua bầu cặp - Mũi khoét chuôi côn gá vào nịng ụ động trực tiếp thơng qua áo trung gian Hình 2.2: Gá lắp mũi kht 2.3 Điều chỉnh máy Chế độ cắt khoét: - Chiều sâu cắt: 𝑡= 𝐷−𝑑 D: đường kính lỗ cần gia cơng d: đường kính lỗ trước gia công - Lượng chạy dao S tra theo bảng 2.1 Bảng 2.1: Lượng chạy dao S Đường kính dao khoét D (mm) Dao khoét thép gió Thép Gang Thép Gang σB 110 HB170 (kG/mm2) (kG/mm2) 63 Dao khoét hợp kim Thép Gang Thép Chưa Nhiệt HB< nhiệt luyện 170 luyện Gang HB> 170 15 0,4-0,7 0,2-0,4 20 0,5-0,9 0,3-0,5 30 0,6-1,1 0,4-0,7 40 0,7-1,3 0,4-0,8 50 0,8-1,5 0,5-0,9 70 0,9-1,8 0,6-1,1 0,6-1,25 0,350,40,75 0,55 0,75-1,5 0,45-0,9 0,50,7 0,95-1,9 0,6-1,1 0,651,0 1,15-2,3 0,7-1,35 0,71,1 1,3-2,6 0,8-1,6 0,81,3 1,6-3,2 1,0-1,9 0,91,4 1,7-3,4 1,1-2,0 1,11,5 0,20,4 0,30,55 0,40,65 0,450,8 - 0,60,9 0,751,1 0,951,3 1,151,7 1,352,0 1,52,2 1,62,4 - 0,450,65 0,550,75 0,650,9 0,81,2 0,91,4 1,11,6 1,11,7 80 1,0-2,0 0,6-1,2 lớn Lượng chạy dao dùng trường hợp gia cơng lỗ thơng suốt, cịn trường hợp gia công lỗ không thông suốt, lượng chạy dao lấy khoảng 0,2-0,6 mm/vòng - Tốc độ cắt kht tính theo cơng thức: 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝑉 = 𝑚 𝑋 𝑦 𝑥𝐾𝑣 𝑇 𝑡 𝑆 Cv hệ số mũ tra theo bảng 2.2 Bảng 2.2: Cv hệ số mũ Vật liệu gia công Dạng gia công Vật liệu lưỡi cắt Khoét Hệ số mũ P6M5 T15K6 Cv 16,3 18,0 q 0,3 0,6 Khoét T15K6 10,0 0,6 Gang xám HB190 Khoét P6M5 BK8 18,8 105,0 Gang rèn HB150 Khoét P6M5 BK8 27,9 143,0 Thép bon σB = 750 MPa Thép Cacbon qua tơi ; σB = 1600÷1800MPa ; HRC 49÷54 0,2 0,4 0,2 0,4 x 0,2 0,3 y 0,5 0,3 0,6 0,1 0,15 0,4 0,45 0,1 0,15 0,4 0,45 Kv = Kmv Knv Klv Kuv Kmv , Knv , Klv , Kuv tra theo bảng sau: Ví dụ: Xác định chế độ cắt khoét máy T6M16 theo bước sau: 64 m 0,30 0,25 0,45 0,12 0,4 0,12 0,4 Trơn nguội Có Có Khơng Có Kht lỗ Ø39,6 từ lỗ khoan sẵn d=38mm Mũi khoét thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng có σB =60(KG/mm2), gia cơng có tưới nguội; cho biết T kht = 50’ Lời giải Chế độ cắt khoét: - Chiều sâu cắt: 𝑡= 𝐷−𝑑 = 39,6−38 =0,8 (mm) - Lượng tiến dao S: Tra bảng ta S= 0,7 (mm/vg) - Tốc độ cắt khoét tính theo công thức: 𝐶𝑣 𝐷 𝑞 𝑉 = 𝑚 𝑋 𝑦 𝑥𝐾𝑣 𝑇 𝑡 𝑆 Theo bảng Sổ tay công nghệ Chế tạo máy: Cv=16,3; q=0,3; x=0,2; y=0,5; m=0,3 Kmv=1,25; Knv=1 Klv=1; Kuv=1 Ta có: Kv=1,25.1.1.1=1,25 Thay vào ta được: Chọn tốc độ vịng quay trục n: n= 1000𝑉 𝜋𝐷 Theo máy chọn: n = 180(vg/ph) = 1000𝑥30 3.14𝑥39.6 = 241,3 2.4 Cắt thử đo Ta tiến hành khoét lỗ khoảng chiều dài khoảng 5mm sau đưa dao kht tiến hành đo kích thước lỗ vừa khoét 2.5 Tiến hành gia công TT Nội dung cơng việc Hình vẽ minh hoạ 65 Dao Rà gá vật làm Xén mặt Định tâm Khoan Mũi khoan n S Tiện lỗ suốt Vát lỗ Khoét lỗ - Khoét lỗ trụ - Khoét lỗ côn Dao tiện lỗ suốt n n S Mũi khoét trụ S n Mũi khoét côn DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG Dạng sai hỏng Kích thước sai Ngun nhân Biện pháp đề phịng -Mũi khoét mài không Điều chỉnh mũi doa thẳng tâm máy góc độ Thay mũi doa -Gá mũi khoét khơng tâm phơi -Mũi kht mịn 66 Lỗ có phần chưa gia công Phôi bị đảo Rà gá lại phôi Độ nhám không đạt Sử dụng V, S, t khơng hợp Sử dụng V, S, t hợp lí lý Không dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn nguội để tưới tưới KIỂM TRA SẢN PHẨM - Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ - Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ - Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ khoét - Kiểm tra độ đồng tâm lỗ so với mặt trụ ngoài: 67 Bài DOA LỖ Mục tiêu: + Kiến thức: - Trình bày yêu kỹ thuật doa lỗ máy tiện + Kỹ năng: - Vận hành máy tiện để doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa + Năng lực tự chủ trách nhiệm: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập - Chịu trách nhiệm chương trình chi tiết gia cơng, khơng để an tồn cho người thiết bị Nội dung: YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI DOA LỖ - Doa lỗ đạt cấp xác 7-9, độ nhám độ bóng đạt Ra=1,6 - 6,3µm - Độ đồng tâm lỗ sau doa với tâm chi tiết ≤0.2 - Kích thước đầu lỗ khơng bị lớn Hình 3.1: Chi tiết doa PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi tương tự khoan lỗ máy Tiện 68 Hình 3.2: Gá lắp, điều chỉnh phôi 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi doa Trước doa phải lau phoi, bụi bẩn mũi doa lỗ cần gia công Nếu chuôi mũi dao lắp trực tiếp vào lịng ụ sau độ lệch tâm nhỏ vòng ụ sau tâm chi tiết, bụi bẩn phần lắp ghép chuôi côn gây tượng cắt gọt với lượng dư khơng đều, lỗ gia cơng bị loe đầu, phần nhỏ Để đảm bảo mũi doa cắt gọt với lượng dư lỗ không bị loe người ta lắp mũi doa vào trục gá tự lựa, thân trục gá có chi lắp vào nòng ụ sau, trục gá mang mũi doa nối với thân khớp lề Muốn doa lỗ có đường kính lớn 60mm, dùng mũi doa có lưỡi cắt điều chỉnh rãnh ngang trục gá Mũi doa gồm có lưỡi cắt gắn hợp kim cứng nối với khía, điều chỉnh theo kích thước lỗ doa 1) Trục gá 2) Chốt 3) Thân trục gá 4) Viên bi 5) Ổ chặn hình cầu Hình 3.3: Trục gá tự lựa 2.3 Điều chỉnh máy - Chiều sâu cắt t doa phụ thuộc vào đường kính lỗ vật liệu gia cơng Thơng thường chọn: t = (0,08 ÷ 0,2)mm - Bước tiến doa S tra theo bảng 3.1 Bảng 3.1: Bước tiến doa S Đường kính mũi doa D(mm) 69 >10-15 >15-20 >20-25 >25-30 >30-35 >35-40 >50-60 >60-80 >40-50 Tới 10 Vật liệu gia công Thép 0,8 Gang 2,2 HB≤200 hợp kim đồng Gang, 1,7 HB>200 0,9 2,4 1,0 2,6 1,1 2,7 1,2 3.1 1,3 3.2 1,4 3,4 1,5 3,8 1,7 4,3 2,0 5,0 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 3,1 3,4 3,8 2.3.1 Lượng chạy dao cần giảm khi: - Doa tinh bước đạt độ xác cấp ÷ cấp 10, độ nhám bề mặt Ra= 3,2ữ6,3àm doa tinh trc ỏnh búng hoc “khôn” lỗ, cách nhân với hệ số điều chỉnh Kds= 0,8 - Doa tinh sau doa thô đạt độ xác cấp 7, độ nhám bề mặt Ra= 0,4ữ0,8 àm, bng cỏch nhõn vi h s iu chnh Kds =0,8 - Khi phần lưỡi cắt doa hợp kim cứng nhân với hệ số điều chỉnh Kds =0,7 2.3.2 Khi doa lỗ sâu, lượng chạy dao S khơng vượt q 0,2 ÷ 0,5 mm/vịng - Tốc độ cắt doa tính theo cơng thức: - Cv hệ số mũ tra theo bảng 3.2 Bảng 3.2: Cv hệ số mũ Dạng gia công Vật liệu lưỡi cắt Thép bon σB = 750 MPa Doa P6M5 T15K6 Thép Cacbon qua tơi ; σB = 1600 ÷ 1800MPa ; HRC 49÷54 Doa T15K6 Doa P6M5 BK8 Vật liệu gia công Gang xám HB190 Hệ số mũ Cv 10,5 100, q x y m 0,3 0,3 0,2 0,65 0,65 0,4 14,0 0,4 0,75 1,05 0,85 15,6 109, 0,2 0,2 0,1 70 0,5 0,5 0,3 0,45 Trơn nguội Có Có Khơng Gang rèn HB150 P6M5 BK8 Doa 23,2 148, 0,2 0,2 0,1 0,5 0,5 0,3 0,45 Có Khơng Kv tính phần kht lỗ Ví dụ: Xác định chế độ cắt doa máy T6M16 theo bước sau: - Khoét lỗ Ø39,6 sau doa lỗ đạt Ø 40A3 - Mũi khoét, doa thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng σb=60KG/mm2 gia cơng có tưới nguội; cho biết T doa=60’ Bài làm 2.4 Cắt thử đo Ta tiến hành khoét lỗ khoảng chiều dài khoảng 5mm sau đưa dao doa tiến hành đo kích thước lỗ vừa doa Hình 3.4: Cắt thử đo 2.5 Các bước tiến hành gia công - Doa lỗ dao doa liền - Doa lỗ dao doa chắp - Doa lỗ dao doa điều chỉnh 71 TT Nội dung công việc Rà gá vật làm Xén mặt Định tâm Khoan Tiện lỗ suốt Vát lỗ Khoét lỗ - Kht lỗ trụ - Kht lỗ Hình vẽ minh hoạ Dao Mũi khoan n S Dao tiện lỗ suốt n n S Doa lỗ S 72 Doa lỗ dao doa liền Doa lỗ dao doa chắp Doa lỗ dao doa điều chỉnh Dạng sai hỏng Kích thước sai Lỗ bị van Lỗ bị rộng hai đầu (loe) Độ nhám khơng đạt Biện pháp phịng ngừa Điều chỉnh mũi doa thẳng tâm máy Mũi doa mịn Thay mũi doa Lượng dư q Để lượng dư phù hợp (bảng) Bề mặt lỗ bị chai cứng Chọn vật liệu đồng chất Mũi doa không trùng tâm Điều chỉnh tâm mũi doa vật làm trùng tâm vật làm Sử dụng V, S, t không hợp Sử dụng V, S, t hợp lí lý Khơng dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn nguội tưới để tưới Nguyên nhân Mũi doa đảo KIỂM TRA SẢN PHẨM - Kiểm tra tương tự khoét lỗ - Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ - Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ - Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ khoét 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu chính; P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho, KỸ THUẬT TIỆN, NXB Mir, 1989 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2,) NXB Khoa học kỹ thuật –1998 Tài liệu tham khảo V.A Blumberg, E.I Zazeski, Sổ tay thợ tiện, NXB Thanh niên, 2000 2.V.A Xlêpinin, Hướng dẫn dạy tiện kim loại, Nhà xuất công nhân kỹ thuật, 1977 74