Giáo trình Phay rãnh chữ T

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠO TỰ CHỌN PHAY, BÀO RÃNH CHỮ T Mã số mô-đun: MĐ 43 Thời gian mô-đun: 50 (LT: 10 giờ; TH: 38 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN - Vị trí: + Mơ-đun bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Là mơ-đun chun mơn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề tự chọn II MỤC TIÊU MÔ-ĐUN: - Xác định thông số rãnh chữ T - Xác định yêu cầu kỹ thuật phay, bào rãnh chữ T - Trình bày thơng số hình học dao phay, bào rãnh chữ T - Phân tích phương pháp gá dao phay bào rãnh chữ T - Rà gá phôi đạt u cầu an tồn gia cơng - Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chữ T quy trình quy phạm, đạt cấp xác 10-8; độ nhám cấp 4-5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy - Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng - Đánh giá kết sản phẩm làm rút học kinh nghiệm sau học xong mo-đun - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo cơng việc III NỘI DUNG MƠ-ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm số thuyết hành tra* Phay rãnh chữ T 30 23 Bào rãnh chữ T 20 15 Cộng 50 10 38 PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH BÀI PHAY RÃNH CHỮ T 4.1 Khái niệm, công dụng yêu cầu kỹ thuật 4.1.1 Khái niệm Là rãnh có hình dạng chữ T, tùy theo cơng dụng hay điều kiện làm việc mà chữ T ngược hay xuôi 4.1.2 Công dụng Được dùng nhiều ngành chế tạo máy đặc biệt bàn máy công cụ để luồn bulông lắp ghép kẹp chặt 4.1.3 Yêu cầu kỹ thuật - Kích thước rãnh xác - Đường tâm rãnh phải đối xứng - Đảm bảo độ nhẵn bề mặt Ví dụ Rãnh thẳng bàn máy phay, máy bào, máy khoan, rãnh vòng đầu máy bào, mâm quay, đầu máy phay đứng, êttô đế xoay… 4.2 Phương pháp phay rãnh chữ T 4.2.1 Phay rãnh vng - Ta sử dụng sử dụng dao phay trụ đứng dao phay đĩa ba mặt cắt để gia công rãnh vuông - Trong phay tùy theo hướng ăn dao mà ta hãm chuyển động không cần thiết Nếu không xẩy tượng rung động, giảm chất lượng bề mặt rãnh, gây mẻ gãy dao 4.2.2 Phay rãnh chữ T - Phay rãnh ngang dao phay đặc biệt (thường gọi dao phay rãnh chữ T) có kích thước phù hợp - Sau phay rãnh vuông xong ta không dịch chuyển bàn máy theo hướng ngang mà phải lắp dao vào trục máy tiến hành điều chỉnh máy để phay rãnh chữ T Lúc tâm rãnh vuông phải trùng với tâm dao phay PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Chiều cao rãnh thực cách: Dịch chuyển bàn máy mặt chi tiết chạm nhẹ vào mặt đầu dao sau dịch cho phôi khỏi dao nâng bàn máy lên khoảng H chiều cao rảnh - Khi chiều rộng rãnh chiều rộng dao phay bình thường - Cịn chiều rộng rãnh chữ T lớn chiều sâu dao ta phải dịch chuyển dao sang hai bên để cắt hết chiều rộng rãnh Chú ý Loại yếu, dễ gãy cổ dao, phải lấy lượng chạy dao nhỏ phay thật thận trọng, tốc độ cắt lấy nhỏ 4.2.2 Phay vát mép - Để phay vát mép C x 450 ta dùng dao phay có góc dao phay trụ xoay đầu máy góc α 4.3 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp khắc phục TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Sai số kích thước Thao tác đo khơng Đo kiểm xác, rãnh xác, sai số dụng cụ đo kiểm tra lại dụng cụ trước đo Sai số vị trí tương Do lấy dấu khơng đúng, Lấy dấu xác, quan, đường tâm điều chỉnh máy sai kiểm tra lại trước rãnh không đối xứng phay tinh Độ nhẵn bề mặt không Chế độ cắt không hợp lý, Lấy chế độ cắt hợp lý, đạt không tưới dung dịch trơn, kiểm tra lại dao, tưới PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH nguội, dao bị cùn dung dịch trơn nguội 4.4 Các bước tiến hành Đọc vẽ 4.4.2.Trình tự gia cơng - Chọn dao gá lắp dao: dùng dao phay ngón φ 14 - Rà, gá phôi - Điều chỉnh máy để gia công Chế độ cắt TT Tên bước Phay rãnh vng đạt Hình vẽ minh họa Vc t S (m/p) (mm) (mm/p) 15 1,5 - Tay kích thước 14 x 16 Phay rãnh chữ T sử 10 Tay dụng dao φ22 x 10 PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Phay vát mép x 450 15 Tay Sử dụng dao phay trụ xoay nghiêng đầu máy góc 450 * Câu hỏi ơn tập Hãy nêu phương pháp phay rãnh chữ T Hãy nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục phay rãnh đuôi én PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH BÀI BÀO RÃNH CHỮ T Phương pháp bào rãnh chữ T 1.1 Bào rãnh vuông suốt 1.1.1 Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực bào rãnh chữ T đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phôi, kiểm tra yêu cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vng góc, hay u cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Lấy dấu cho rãnh, rãnh bố trí tiết diện mặt phẳng ngang ta nên lấy dấu tâm vị trí rãnh nhằm định hình cho việc gia công thuận lợi Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách xác nguyên tắc học tập trước 1.1.2 Gá kẹp chặt phôi Đối với rãnh chữ T thường dùng chi tiết máy, bàn máy bàn dao tiện, nên để định vị kẹp chặt ta sử dụng bàn máy; đồ gá chuyên dung như: Các loại vấu kẹp; bích gá; bulông kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành xưởng sử dụng loại êtơ vạn năng, sử dụng dễ dàng có mặt phân xưởng thực hành 1.1.3 Tiến hành bào Để gia công rãnh vuông suốt, Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh, đặt dao tâm rãnh kích thước rãnh nhỏ (hẹp) Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào - Chọn chế độ cắt tra bảng chế độ cắt PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH BẢNG HƯỚNG DẪN CHỌN CHẾ ĐỘ CẮT Vật liệu gia công Chều sâu cắt Lượng chay t/mm Thép thường Thép hợp kim Gang xám Kim loại màu (hợp kim đồng) Kim loại nhẹ dao S/ mm Vận tốc cắt tính m/p HSS Hợp kim cứng 0.5…1 0.1…0.2 25…20 100…63 1…2 0.2…0.5 22…18 90…50 2…4 0.4…1 20…15 85…45 4…8 0.6…1.6 20…12 80…40 0.5…1 0.1…0.2 20…16 80…50 1…2 0.2…0.5 18…14 75…40 2…4 0.4…1 17…12 60…35 4…8 0.6…1.6 16…10 63…32 0.5…1 0.1…0.2 20…16 63…32 1…2 0.2…0.5 18…14 56…30 2…4 0.4…1 17…12 50…28 4…8 0.6…1.6 16…10 40…25 0.5…1 0.1…0.2 40…32 120…80 1…2 0.2…0.5 32…25 115…75 2…4 0.4…1 28…22 110…70 4…8 0.6…1.6 25…20 100…63 0.5…1 0.1…0.2 63…32 160…100 0.2…0.5 60…30 150…90 2…4 0.4…1 55…28 135…85 4…8 0.6…1.6 50…25 120…80 (hợp kim nhôm) 1…2 - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống đầu dao hay tiến ngang bàn máy) - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Được xác định lượng dịch chuyển đầu dao rãnh có kích thước ≤ ta cắt từ từ lớp hết chiều sâu rãnh Còn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển ban máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh - Bào thô - Bào tinh - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt * Chú ý: Đối với rãnh có kích thước lớn nhiều phải sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Mục đích việc sử dụng dao bào xén để làm vng góc hai mặt bên rãnh yêu cầu kỹ thuật đặt Chiều chuyển động cắt Chyều chuyển động chạy dao f f Dao   c Chi tieát 1.2 Bào rãnh chữ T 1.2.1 Chọn dao, mài sửa dao PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Hình Mối quan hệ rãnh dao bào rãnh chữ T (Hình Biểu thị mối quan hệ rãnh dao bào rãnh.) Sau bào rãnh vng có kích thước a x h, để tiến hành bào rãnh chữ T công việc chọn mài sửa dao mang tính tích cực Bởi cơng việc định đến kích thước yêu cầu kỹ thuật khác rãnh Dao bào rãnh chữ T có kích thước thơng số phải tuân thủ theo kích thước rãnh vẽ Có thể sử dụng dao bào rãnh chữ T gồm nhiều kích thước thơng số lớn dần Ta quan sát (bảng 2) Bảng Mối quan hệ kích thước dao bào với kích thước rãnh chữ T a; a1 h; h1 t; t1 d; d1 a1 < a h1 > h t1 < t d1 > d; Trong đó: a; b; h; t; d– Là kích thước rãnh a1; b1; h1; t1; d1 – Là kích thước thơng số dao bào rãnh chữ T 1.2.2 Tiến hành bào rãnh chữ T - Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào Điều chỉnh máy để khoảng chạy phù hợp khoảng cắt phù hợp - Chọn tốc độ đầu bào PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 10 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Hình Vị trí cắt dao bào rãnh a) Trái; b) Phải - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống đầu dao hay tiến ngang bàn máy) - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển đầu dao bàn máy, cắt từ từ lớp hết chiều sâu, rộng rãnh Cịn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh - Tiến hành bào Trên (hình 3) thể vị trí dao cắt tiến hành bào rãnh chữ T Ta tiến hành cắt bên một, sau kiểm tra bào Đây bước bào đòi hỏi phải tập trung cao, rãnh nhỏ, kích thước thơng số dao phải tương ứng có độ cứng vững thấp Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Bào thơ - Bào tinh - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 11 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH rãnh mặt * Chú ý: - Chú ý khoá chặt đầu nâng dao để tránh dao trở cọ vào bề mặt rãnh - Đối với rãnh có kích thước lớn phải sử dụng dao bào rãnh chữ T có kích thước lớn dần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt 1.3 Vát mép 1.3.1 Dùng dao bào xén để vát mép cách xoay nghiêng đầu dao Để vát mép dao bào xén ta sử dụng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp Góc xoay đầu dao xác định giống cách bào mặt phẳng nghiêng (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước.Xác định vạch quay tức góc 0, trùng với vạch chuẩn không, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao bào xén dao bào góc điều chỉnh dao 1.3.2 Dùng dao bào mặt rộng để vát mép cách lưỡi dao tiếp xúc với mặt cần vát Đây cách bào mặt nghêng bề mặt rộng dao, phương pháp ta để bề mặt dao tiếp xúc với bề mặt cần bào Sau dịch chuyển đầu dao xuống giống bào mặt bậc đủ kích thước vát mép (hình 4) Hình Vát mép dao rộng lưỡi PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 12 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Sai số - Sai số dịch chuyển bàn - Có thể tránh sai số kích thước kích máy, đầu dao cách gá, kẹp lấy dấu thước - Chọn dao khơng mối xác chi tiết gia công xác định quan hệ dao rãnh lượng chuyển dịch bàn - Khơng thường xun kiểm tra máy q trình bào - Phải chọn, mài sửa, kiểm tra - Sai số q trình kiểm tra thơng số dao sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác Sai số - Sai hỏng trình gá đặt - Chọn chuẩn gá gá phơi hình - Sự rung động lớn xác dạng bào, xọc - Hạn chế rung động máy, hình học - Dao khơng hình dạng, phơi, dụng cụ cắt khơng kỹ thuật - Điều chỉnh lại sống trượt - Bàn trượt mòn Sai số - Chọn mài dao định hình - Chọn chuẩn gá phương vị trí khơng (góc trước bị thay pháp gá kỹ thuật, kẹp phôi tương quan đổi) đủ chặt - Gá dao, gá kẹp chi tiết khơng - Làm bề mặt trước gá xác, không cứng vững - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý - Lấy dấu, xác định vị trí đặt đo xác dao sai - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 13 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Điều chỉnh độ khơng xác gá kẹp phôi Độ nhám - Dao bị mịn, góc dao - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi bề mặt không cắt chưa - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý đạt - Hệ thống công nghệ cứng - Gá dao kỹ thuật, tang cường vững độ cứng vững cơng nghệ Lập trình tự bước bào rãnh chữ T TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực Đọc hiểu xác vẽ Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công, kích thước rãnh chữ T Độ khơng song song, khơng vng góc rãnh cho phép ≤ 0.1mm - Các yêu cầu kỹ thuật khác Lập quy trình công Nêu rõ thứ tự bước gá đặt, bước gia công, dụng nghệ cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho bước công nghệ Chuẩn bị, vật tư, thiết Phôi PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 14 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH bị dụng cụ Dao bào cắt, dao bào rãnh chữ T , dao bào xén trái, phải, dao bào rộng lưỡi - Máy bào ngang B650 Bàn máp, bàn rà , thước vạch dấu, thước cặp 1/20 có đo sâu, dưỡng dụng cụ cầm tay Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn Vạch dấu Phơi đặt bàn máp phẳng Lấy vị trí có kích thước theo vẽ chi tiết Dùng chấm dấu chấm cách từ - 3mm theo kích thước Đường vạch dấu vị trí, nhỏ rõ - Chấm dấu xác Gá rà phơi Tâm rãnh song song với hướng tiến dao Chuẩn gá lấy theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, hay tinh Kẹp phơi vừa đủ dùng bàn rà, rà xác - Rà lại lần cuối kẹp chặt Gá dao bào cắt Các góc dao yêu cầu kỹ thuật điều chỉnh dao Dao lắp vào giá lắp dao cho tâm dao vng góc với mặt phẳng ngang, mặt trước dao tạo với mặt phẳng đứng góc từ - Mặt sau dao tạo với mặt phẳng ngang góc 10 - Kẹp chặt dao Bào rãnh vuông Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt cho lát cắt PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 15 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Trong trường hợp mặt bên không song song với hướng tiến dao, ta rà lại phôi theo hướng chuyển động đầu dao Chiều sâu cắt xác định theo hướng tiến ngang bàn máy, lượng tiến dao theo hướng từ xuống đầu dao Bào lớp - Kiểm tra kích thước rãnh Bào rãnh chữ T Gá dao bào rãnh trái hay phải tiến hành bào rãnh chữ T Luôn thay dao bào rãnh chữ T với kích thước phù hợp với chiều rộng chiều sâu rãnh Kiểm tra công đoạn bào đạt kích thước Bào vát mép Gá dao bào xén trái hay phải tiến hành bào vát mép (có thể sử dụng dao bào mặt rộng để bào) Kiểm tra công đoạn b o đạt kích thước 10 Kiểm tra Sau bào xong, ta kiểm tra kích thước thước, dưỡng thước cặp 1/20 có thước đo sâu, dưỡng Kiểm tra độ vng góc vị trí tương quan rãnh, mặt Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 16 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH PHAY BÀO RÃNH CHỮ T 17 ...TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VI? ?T – ĐỨC HÀ T? ?NH Số TT Thời gian T? ?n mô đun T? ??ng Lý Thực Kiểm số thuy? ?t hành tra* Phay rãnh chữ T 30 23 Bào rãnh chữ T 20 15 Cộng 50 10 38 PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG... kích thước yêu cầu kỹ thu? ?t khác rãnh Dao bào rãnh chữ T có kích thước thơng số phải tn thủ theo kích thước rãnh vẽ Có thể sử dụng dao bào rãnh chữ T gồm nhiều kích thước thơng số lớn dần Ta quan... công Chế độ c? ?t TT T? ?n bước Phay rãnh vng đ? ?t Hình vẽ minh họa Vc t S (m/p) (mm) (mm/p) 15 1,5 - Tay kích thước 14 x 16 Phay rãnh chữ T sử 10 Tay dụng dao φ22 x 10 PHAY BÀO RÃNH CHỮ T TRƯỜNG CAO