Giáo trình Phay rãnh chữ T, rãnh đuôi én (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trung cấp) được biên soạn nhằm giúp học viên vẽ và trình bày được cấu tạo của dao phay góc, dao phay rãnh chữ T; trình bày được yêu cầu kỹ thuật; phương pháp phay rãnh đuôi én, rãnh chữ T; giải thích được các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân và biện pháp đề phòng;... Mời các bạn cùng tham khảo!
TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Phay rãnh chữ T, rãnh én NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TÊN MÔ ĐUN: PHAY RÃNH CHỮ T, RÃNH ĐI ÉN Mã mơ đun: MĐ21 I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Được bố trí sau học sinh học xong môn học chung, môn học sở MĐ 18, MĐ 19 - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Vẽ trình bày cấu tạo dao phay góc, dao phay rãnh chữ T; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật; phương pháp phay rãnh én, rãnh chữ T; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phịng - Kỹ năng: Phay rãnh én, rãnh chữ T qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập, làm việc độc lập theo nhóm; + Ngăn nắp việc bảo quản dụng cụ, thiết bị BÀI 1: PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN Dao phay góc + Dao phay góc đơn: Dùng để gia công rãnh chốt đuôi én, hay mặt nghiêng có bề rộng nghiêng hẹp, ngồi dao phay góc đơn gia cơng máy phay vạn + Dao phay góc kép: Dùng để gia công mặt nghiêng, rãnh chữ V hẹp hay rãnh xoắn L D Hình 2.3: Dao phay góc đơn Hình 2.4: Dao phay góc a)Dao phay góc đơn b)Dao phay góc kép trụ nằm c)Dao phay góc lệch d)Dao phay góc đơn trụ đứng Dao phay góc chế tạo theo qui chuẩn với góc côn = 450, 550, 600, 650, 700, 850, 900, 1000, 1200 thường theo kiểu liền (cũng có dao phay góc ghép gặp) Hình 2.4a dao phay góc đơn, góc có phía dao (một mặt cơn, cịn mặt phẳng gọi mặt đầu) Hình 2.4b,c dao phay góc kép góc hai phía dao Trong dao góc kép đối xứng (Hình 2,4b) góc hai phía ( = 2), dao góc kép khơng đối xứng (Hình 2.4c) góc hai phía khơng ( < 0 1) thường phía góc nhỏ 2= 15 , 20 , 25 Yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én Các yếu tố rãnh, bậc đuôi én: -Đáy lớn: L (mm) -Đáy nhỏ: l (mm) -Chiều cao: h (mm) -Góc én: ( độ ) -Giữa yếu tố L, l, h, rãnh, bậc én có mối quan hệ qua biểu thức sau: l = L - 2h.cotg Sd L a a h h l a l L a) Thanh chêm a b) c) Hình 3.1: Rãnh, bậc én Yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én - Các kích thước vẽ chi tiết đạt cấp đến cấp - Độ không song song cặp mặt rãnh, chốt đuôi én đảm bảo dung sai cho phép - Độ bóng bề mặt gia công đạt cấp đến cấp - Làm cùn cạnh sắc Phƣơng pháp gia công 3.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so rà song song hàm ê tô Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp a) b) Hình 3.2: Rà song song hàm ê tô bàn máy 3.2.Gá lắp, điều chỉnh phơi 3.2.1.Gá lắp, điều chỉnh phơi với ê tơ có hàm song song Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh Hình 3.3: Gá phơi để phay để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng 3.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phơi địn kẹp - Trong trường hợp chi tiết lớn không gá ê tô đồ gá, ta tiến hành gá phôi trực tiếp bàn máy, dùng đòn kẹp để kẹp chặt - Ta thực bước gá lắp điều chỉnh phôi sau (hình 3.4): + Dùng hai cữ chặn đóng vào rãnh bàn máy để đảm bảo tính song song gá phôi + Lau bàn máy kiểm tra bn mỏy cú phng khụng Bàn máy Cữ chặn song song Chi tiÕt gia c«ng Hình 3.4: Vị trí gá phôi bàn máy + Lau phôi dũa ba via phơi có + Đặt phơi lên bàn máy vị trí cần gá phơi, gá phôi ta phải tỳ mặt bên phôi sát vào cữ chặn để đảm bảo tính song song gia cơng Sau dùng địn kẹp kẹp chặt chi tiết cố định bàn máy(hình 3.5) Hình 3.5: Sơ đồ gá phơi địn kẹp 3.2.3 Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay * Gá phơi hàm kẹp di động (hình 3.6) - Ưu điểm phương pháp kẹp phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện điều chỉnh khoảng kẹp tùy theo kích thước chi tiết Theo phương pháp kẹp này, vào kích thước phơi để ta điều chỉnh hàm kẹp phù hợp Các bước thực sau: Cố định hàm kẹp bàn máy hay thân đồ gá bẳng bu lông đai ốc, dùng chì vặn lục lăng điều chỉnh cho hai má kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phôi vào hàm kẹp sau tiến hành vặn cho hai hàm kẹp xuống kẹp chặt phôi ( cần ý thêm q trình gá phơi vặn bên hàm kẹp kẹp chặt phôi hi s dụng đồ gá phay hàm kẹp gá phải đảm bảo lực kẹp phôi chặt Gá phôi đảm bảo phôi nằm hai hàm kẹp mặt phôi phải thấp mặt hàm kẹp để tránh trường hợp q trình gia cơng dao cắt vào hàm kẹp Hình 3.6 : Hàm kẹp dùng nghề phay 3.3.Gá lắp, điều chỉnh dao Khi phay rãnh, chốt đuôi én ta thực qua hai bước: - Dùng dao phay ngón dao phay đĩa để phay rãnh, bậc thẳng góc - Dùng dao phay góc đơn để phay rãnh chốt én Do công việc gá dao điều chỉnh dao phải thực qua hai bước - Gá dao phay ngón lên ổ gá dao( dao phay đĩa lên trục dao máy phay ngang) - Sau phay xong rãnh bậc thẳng góc ta tháo dao phay ngón( dao phay đĩa) để gá dao phay góc đơn lên trục máy 3.4 Điều chỉnh máy Dựa vào vật liệu làm dao để ta chọn chết độ cắt cho phù hợp: hi dùng dao phay ngón vật liệu làm dao thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt khoảng V= 25m/phút đến 35m/phút, S= 40mm/phút đến 100mm/phút hi dùng dao phay góc đơn vật liệu làm dao thép gió P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt khoảng V= 10m/phút đến 15m/phút, S= 20mm/phút đến 50mm/phút Vì dao phay góc đơn nhiều lưỡi cắt nên ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp dao phay ngón Điều chỉnh máy để cắt bậc thẳng góc(hình 3.7): Điều chỉnh bàn trượt ngang, bàn trượt dọc bàn trượt đứng để thực cắt gọt đạt kích thước bề rộng chiều cao h Sau cắt đạt kích thước bậc thứ ta tiến hành điều chỉnh tương tự bậc thứ để gia công đạt kích thước L x h nct h nct k h L Hình 3.7: Điều chỉnh máy để cắt gọt bậc thẳng góc Điều chỉnh máy để cắt rãnh thẳng góc(hình 3.8): Điều chỉnh bàn máy cho dao chạm nhẹ mặt bên phơi, hạ bàn máy cho dao khỏi phơi sau vào du xích bàn máy điều chỉnh khoảng dịch chuyển cho tâm dao trùng với tâm phơi sau cho dao tiếp xúc mặt phôi để điều chỉnh chiều sâu cắt để cắt đạt kích thước l x h nct nct h nct l A Hình 3.8: Điều chỉnh máy để phay rãnh thẳng góc Điều chỉnh máy để phay chốt én(hình 3.9): Điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc đáy bậc sau điều chỉnh bàn trượt ngang để thực cắt bậc chốt đuôi én thứ Tương tự ta tiến hành điều chỉnh để cắt bậc chốt én thứ đạt kích thước l x h h nct h nct nct h a l Hình 3.9: Điều chỉnh máy để phay chốt đuôi én Điều chỉnh máy để phay rãnh én(hình 3.10): Điều chỉnh cho tâm dao trùng với tâm phôi, điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xúc mặt phôi, vào du xích điều chỉnh bàn trượt đứng để điều chỉnh đạt chiều cao h sau tiến hành phay đạt kích thước rãnh di én L x h nct h nct L Hình 3.10: Điều chỉnh máy để phay rãnh đuôi én 3.6.Tiến hành gia công Để thực phay rãnh đuôi én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo rãnh thẳng góc(hình 3.19) nct l h h nct l Hình 3.19: Phay rãnh thẳng góc Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én (hình 3.20) - Phay thô rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h 14 Cắt gọt - Dùng dao phay ngón - Bước 1: phay đạt kích thước Lxh n L h Sd - Bước 2: - Dùng dao phay én phay đạt kích thước lxh n góc hi phay phải L đứng l K hãm chặt bàn tiến ngang M h Sd D K - Phay bậc kết hợp kiểm tra kích thước đối - Bước 3: n - Giữ nguyên chiều cao xứng M M= K- D/2(1 + cotg/2) L h l Sd dao so với phôi chuyển dao sang phay Q bậc đạt kích thước l L kích thước lắp ghép h l Q= l+ D( 1+ cotg /2) 15 4.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng Chiều cao rãnh, chốt - Do điều chỉnh máy - Thao tác điều chỉnh đuôi én khơng đạt khơng xác máy chuẩn thận trọng, xác, không - Thao tác kiểm tra sai nhầm lẫn dẫn đến đọc kết sai - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai - Do du xích bàn máy đến ba lần để kiết khơng cịn xác luận kết - iểm tra độ rơ du xích bàn máy để s a chữa trước thực gia cơng ích thước đáy rãnh, - Do tính tốn sai dẫn chốt én khơng đạt đến gia cơng sai iểm tra lại khâu tính tốn để đưa - Do điều chỉnh máy cắt kết gọt sai - Điều chỉnh máy - Do đo kiểm khơng thận trọng xác xác trách sai sót điều chỉnh - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết Độ song song không - Do rà, gá phôi không - hi rà gá điều chỉnh đạt xác phơi phai thận trọng, - Do bàn máy không kiểm tra lại trước song song với hướng cắt gọt trượt bàn máy( - iểm tra bàn máy 16 máy phay có bàn xoay có bị lệch hay không hay xảy trường hợp này) Góc α rãnh, chốt - Do chọn góc dao bị sai - iểm tra góc độ dao én khơng đạt - Do dao mịn nên góc trước gá sai - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao Độ bóng bề mặt không - Do chết độ cắt không - Điều chỉnh chết độ đạt hơp lý( V, S, t) cắt cho hợp lý dựa sở thông số dao cho phép - Do dao mòn - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao - Do hệ thống máy rung - Trước cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm bàn máy không dich chuyển trình cắt 17 BÀI 2: PHAY RÃNH CHỮ T Dao phay rãnh chữ T B d D Các thông số dao phay chữ T D: đường kính dao d: đường kính cổ dao B: bề dầy dao Yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T - Đúng kích thước: ích thước thực tế với kích thước ghi vẽ như: chiều rộng, chiều sâu, - Sai lệch hình dạng hình học: Mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ không phẳng, độ không thẳng, - Sai lệch vị trí tương quan: Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt mặt kích thước khác - Độ nhám đạt yêu cầu Phƣơng pháp phay rãnh chữ T Rãnh chữ T thẳng rãnh thẳng góc phía đáy rãnh có gót rãnh dùng để gá đặt chi tiết lên bề mặt rãnh, dùng để dẫn hướng, định vị số đồ gá một vài rãnh Rãnh chữ T s dụng bàn máy với kích thước từ 10 đến 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao phay có đương kính D = 17.5 - 83 18 mm chiều rộng B = 7.5 - 40mm có cơn, mc số - có bẹt khơng có bẹt Số từ - 14 Để gảm nhẹ đIều kiện cắt, người ta làm có chiều ngược có góc nghiêng 150 Rãnh chữ T thường phay qua bước: Tạo rãnh thẳng góc, Phay rãnh chữ T, vát mép (Hình 1.6 a, b) a Rãnh thẳng góc c Rãnh T thẳng góc suốt b Rãnh ch T d Rãnh T thẳng góc kín e Rãnh T thẳng góc suốt đan bề m t bàn gá Hình1.6: Rãnh ch T m t bàn gá 3 Đọc b n v chi tiết: - Kích thước: - Sai lệch hình dạng hình học: - Sai lệch vị trí tương quan: 19 - Độ nhám đạt yêu cầu Dụng cụ cắt: Dao phay ngón, dao phay định hình dạng T, dao phay vát mép Đa phần loại dao thường làm thép gió dạng dao lưỡi liền chi Trường hợp rãnh chữ T lớn kích thước lúc s dụng loại dao phay ghép gắn mảnh hợp kim cứng d B D D d D a Dao phay ngón b.Dao phay chư T c Dao phay vát mép Hình 1.7: Các loại dao phay để phay rãnh ch T Dụng cụ gá: tô vạn cố định, êtô xoay chiều, êtô xoay hai chiều, hàm kẹp, bu lông bích kẹp tơ thực chất đồ gá vạn tơ cố định loại có hai hàm kẹp song song với dùng cấu kẹp ren vít (hình 1.8.a) a tơ cố định b tơ oay hai chiều c tơ quay chiều 20 Hình 1.8: Các loại êtô vạn tô xoay chiều loại xoay xung quay mặt nằm ngang từ 3600 (Hình 1.8.c) tơ xoay hai chiều loại vừa xoay xung quanh mặt nằm ngang từ - 3600 vừa xoay xung quanh mặt đứng từ - 900 (Hình 1.8.b) Hiện cơng nghệ đại, cho phép gá kẹp nhanh không sức người công nhân Nên loại tô thường dùng kẹp thủy lực khí nén chủ yếu dùng cho loại tơ cố định Hình 1.9: Hàm kẹp Hàm kẹp thực chất mặt phẳng phía sau hàm kẹp mặt nghiêng xét hàm kẹp cấu dạng nêm Thân hàm kẹp gá trực tiếp xuống mặt bàn máy thông qua rãnh chữ T bàn máy Loại đồ gá gọi đồ gá chuyên dùng áp dụng cho sản xuất hàng loạt (hình 1.9) Hình 1.10: Đồ gá dùng bu lơng, đai ốc địn kẹp Cơ cấu kẹp bu lơng, đai ốc bích kẹp thường s dụng chi tiết gia công tương đối lớn chi tiết vượt bề rộng bàn máy Cơ cấu kẹp s dụng bu lơng có tai để luồn vào rãnh T bàn máy kết hợp đai ốc, đòn kẹp đội để thực kẹp chặt chi tiết (Hình 1.10) Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, thước đo sâu dùng dưỡng kiểm tra 21 Thước kẹp Thước đo s u Hình 1.11: Các loại dụng cụ đo kiểm hi kiểm tra kích thước vị trí rãnh chữ T ta dùng thước kẹp thước đo sâu Thông thường dùng thước kẹp, thước đo sâu có du xích Nhưng số trường hợp yêu cầu độ xác cao bắt buộc phải s dụng thước kẹp, thước đo sâu có đồng hồ loại thước điện t (Hình 1.11) 3.1.5 áy gia công rãnh ch T: Gia công rãnh chữ T thẳng thông thường s dụng máy phay đứng vạn Hình 1.12: 22 áy phay đứng vạn : Gá phôi: Nếu dùng đồ gá vạn êtô phải thực rà gá đảm bảo cho hai hàm êtô song song với hướng di chuyển bàn máy Dùng phiến đo ( Căn mẫu) kết hợp với đồng hồ so để rà êtô hình vẽ Sau rà song song tơ tiến hành gá phơi Hình 1.13: Rà gá phơi êtơ hi gá phơi dùng song song đệm phía mặt định vị êtô dùng búa cao su gõ chỉnh kiểm tra song song đảm bảo song song chặt 3.2.2 Gá dao: Dao phay ngón gá lên ổ gá dao thông qua bạc kẹp dùng vít trí trực tiếp vào cán dao theo loại ổ gá dao hi gá dao ý gá hết phần chuôi dao Đảm bảo trước gia công dao được kẹp chặt Gá dao phay định hình chữ T dao Hình 1.14: Các loại ổ gá dao phay vát mép tương tự gá dao phay ngón (Hình 1.14) 3.2.3 Gia cơng: a Phay tạo rãnh thẳng góc Phay tạo rãnh thẳng góc suốt S dụng dao phay đĩa có chiều dày dao chiều rộng rãnh (hình 1.16a), s dụng dao phay trụ đứng có đường kính chiều rộng rãnh (hình 1.16b) Trong trường hợp rãnh có Hình 1.15: Phay tạo rãnh thẳng góc 23 kích thước q rộng ta phải phay nhiều lần (mở mạch) Xác định tâm dao trùng với tâm rãnh hi phay tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Chọn tốc độ cắt, lượng chạy dao - Chọn chiều s u cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Xác định khoảng chạy, lấy cữ xác sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt hết chiều dài rãnh - Tiến hành phay Hình 1.16 Phay rãnh suốt a) Bằng dao phay đĩa; b) Bằng dao phay ngón đứng - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song gi a hai m t rãnh, vị trí tương quan gi a rãnh m t b Phay tạo rãnh chữ T 24 Hình 1.17 Quan hệ kích thước gi a dao rãnh ch T Trên (hình 1.17) biểu diễn mối quan hệ kích thước dao phay rãnh chữ T với kích thước tương ứng rãnh Chọn đường kính dao (D) tương ứng với chiều rộng (b) rãnh, đường kính trục dao (d) nhỏ chiều rộng (a), khoảng cách đường kính ngồi trục dao với đường kính lưỡi cắt (c > c), chiều cao cán dao (H) > (h) - Thay dao phay ngón dao chữ T giữ cố định vị trí tâm trục máy so với tâm rãnh vừa phay Trường hợp bị xê dịch phải điều chỉnh lại cho tâm trục trùng với tâm rãnh Đây phương pháp phay chép hình nên chiều sâu cắt xác định chiều dày dao - Chọn phương pháp tiến dao Xác định khoảng chạy, lấy cữ xác sau dịch chuyển bàn máy theo phương dọc để dao cắt hết chiều dài rãnh - Tiến hành phay: (Để tránh sai hỏng sau phay ta tiến hành phay th , kiểm tra phay tiếp) Nếu chi tiết có nhiều rãnh dựa vào kích thước để xác định lượng dịch chuyển bàn máy ngang tương ứng - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song gi a hai m t rãnh, vị trí tương quan gi a rãnh m t Chú ý: Bước phay tạo gót rãnh T thuộc dạng phay rãnh ngầm nên phải hãm chặt bàn tiến đứng, bàn tiến ngang cho tiến dao tự đông với tốc độ S z = 0.020.05 mm/ để đảm bảo an toàn cho dao chữ T 25 Hình 1.18 Phay rãnh ch T dao phay rãnh Điều chỉnh tâm dao trùng với tâm rãnh, chọn chế độ cắt hợp lý, xác định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - hi dao chữ T có Ddao < brãnh , sau lần chạy dao thứ đạt b’rãnh = Ddao, phải thực thêm lần chạy dao 2, để phay mở rộng đạt brãnh Trường hợp dao chữ T phải thoả mãn điều kiện: ( Ddao - dcổ dao )/2 > ( brãnh - arãnh )/2 ' r= d b br D a) b) Hình1.19:Phương pháp phay mở rộng b,c gót rãnhT Trường hợp dao chữ T có Bdao < crãnh , phải thực phay tạo gót rãnh T theo trình tự c Bd h c Bd Dd h ar d d) 0° c Phay vát mép: Thay dao phay chữ T dao vát mép Hình 1.20: PhayS vát mép dao côn ngược với tâm rãnh chữ T vừa phay Trường hợp máy phay đứng bị xê dịch phải điều chỉnh lại cho tâm trục trùng với tâm rãnh ngược giữ cố định vị trí tâm trục máy so Sử dụng dao phay góc kép máy phay ngang 26 Hình 1.21: Dao phay góc kép 900 Vát mép dao phay góc kép 900 (hình 1.21.a) phương án tối ưu sản xuất hàng loạt, phay ta đặt dao vào vị trí rãnh (hình 1.21.b) nâng dần bàn dao theo chiều đứng dùng mắt kiểm tra sơ thấy ta tiến hành nâng bàn máy phay tiếp hi gần hết kích thước nhớ kiểm tra lại thước cặp hay dưỡng tiến hành nâng bàn máy cho đủ chiều sâu, sau cho bàn máy chuyển động dọc đến hết chiều dài rãnh Trong trường hợp dao phay góc kép ta s dụng dao phay góc đơn tiến hành phay hai lần phương pháp thay đổi lưỡi cắt dao (quá trình phay giống cách phay dao góc kép) Sử dụng cách oay đầu dao Ta thực phay vát mép rãnh chữ T phương pháp xoay đầu dao góc (450) tiến hành phay dao phay trụ đứng Bài tập ứng dụng x45 25 65 12 25 14 40 60 100 Hình 1.49 Bài tập phay rãnh chữ T 27 Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các dạng Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục sai hỏng Sai số - Sai số dịch chuyển bàn - S dụng chuẩn gá, gá kẹp kích máy lấy dầu xác chi tiết gia thước - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai công xác định lượng - Chọn dao không chiều chuyển dịch bàn máy rộng dao phay cắt - iểm tra chiều rộng dao đường kính dao phay phay đĩa, đường kính dao ngón, dao phay trụ đứng phay ngón - Do độ đảo dao lớn - Độ đảo mặt đầu dao phay - hông thường xuyên kiểm đĩa độ đảo hướng kính tra trình phay dao phay ngón - Sai số q trình kiểm tra - Chọn dao phay rãnh chữ T có thơng số phù hợp với kích thước rãnh - hi gia công rãnh chữ T tiến hành cắt th , đo th , - Xác định xác lượng dịch chuyển bàn máy vành chia độ - S dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác Sai số - Sai hỏng trình gá - Chọn chuẩn gá gá phơi hình đặt dạng hình - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động máy, học phay xác phôi, dụng cụ cắt - Dao khơng hình dạng, - Chọn dao hình dạng, khơng kỹ thuật Sai số chủng loại - Gá kẹp chi tiết khơng - Chọn chuẩn gá cách phương 28 vị trí xác, không cứng vững tương - Lấy dấu, xác định vị trí đặt đủ chặt quan dao sai - pháp gá kỹ thuật, kẹp phôI - Làm bề mặt trước gá hông làm mặt gá - Chọn dao có prơfin phù hợp trước gá để gia công prôfin gia công prôfin mặt phẳng thiết kế - S dụng dụng cụ đo đo - S dụng dụng cụ đo, dưỡng đo khơng xác xác - Điều chỉnh độ côn gá kẹp phôi êtô dụng cụ gá khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc dao - iểm tra chất lượng lưỡi cắt nhám bề không - S dụng chế độ cắt hợp lý mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý - Gá dao kỹ thuật, tăng đạt - Hệ thống công nghệ cường độ cứng vững công nghệ cứng vững ... ngón - Dao phay đuôi én D D - Dao phay đuôi én cán rời B cán liền B 14 Cắt gọt - Dùng dao phay ngón - Bước 1: phay đạt kích thước Lxh n L h Sd - Bước 2: - Dùng dao phay đuôi én phay đạt kích... kính tra q trình phay dao phay ngón - Sai số trình kiểm tra - Chọn dao phay rãnh chữ T có thơng số phù hợp với kích thước rãnh - hi gia cơng rãnh chữ T tiến hành cắt th , đo th , - Xác định xác... 25 Yêu cầu kỹ thuật rãnh chốt đuôi én Các yếu tố rãnh, bậc đuôi én: -? ?áy lớn: L (mm) -? ?áy nhỏ: l (mm) -Chiều cao: h (mm) -Góc én: ( độ ) -Giữa yếu tố L, l, h, rãnh, bậc én có mối quan hệ qua