Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Phay, bào rãnh chốt đuôi én rãnh cung cấp cho người học những kiến thức như: Dao bào rãnh, mài dao bào rãnh; các loại dao phay rãnh dao phay góc; phay rãnh bào rãnh; phay rãnh chốt đuôi én; bào rãnh chốt đuôi én; phay rãnh chữ T;...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung phần 2 giáo trình.
Bài 4: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN Mã bài: MĐ27-4 Giới thiệu: Rãnh chốt đuôi én dạng chi tiết có mặt phẳng cấu thành với hợp với góc α Rãnh, chốt đuôi én sử dụng nhiều chi tiết máy có liên quan đến hướng trượt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp phay rãnh, chốt én yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay để gia cơng rãnh, chốt én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Phƣơng pháp phay rãnh én 1.1.Gá lắp, điều chỉnh êtô Gá ê tô lên bàn máy, sau dùng đồng hồ so Gá ê tô lên bàn máy, gá phiến đo lên hàm êtô, dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtơ song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtơ điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp 44 Hình 4.1: Rà song song hàm ê tô bàn máy 1.2.Gá lắp, điều chỉnh phôi -Gá lắp, điều chỉnh phôi với ê tơ có hàm song song Sau gá phôi lên ê tô ta tiến hành rà phẳng Dùng đồng hồ so rà cho mặt chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng Hình 4.2.: Gá phơi để phay 45 mặt phẳng Có thể dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt phẳng - Gá lắp, điều chỉnh phơi địn kẹp - Gá lắp, điều chỉnh phôi đồ gá phay 1.3.Gá lắp, điều chỉnh dao 1.4 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh máy tay - Điều chỉnh máy phay: - Điều chỉnh tốc độ trục (n) : tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vịng /phút D Sau tốc độ thực tế có trục máy để điều chỉnh máy lấy tốc độ n thực theo nguyên tắc : nthực n -Điều chỉnh tốc độ bàn máy (Sp) : tốc độ chạy dao cho phép Sz , số dao z , tốc độ trục vừa điều chỉnh (nthực) - xác định tốc độ chạy dao cho phép Sp Sz z nthực mm/phút Từ Sp , tốc độ thực tế có bàn máy để điều chỉnh lấy Spthực Sp - Điều chỉnh máy bào: Điều chỉnh tốc độ đầu bào theo tốc độ hành trình kép dựa sở hai tay gạt bảng điều khiển tốc độ Điều chỉnh bước tiến bàn máy dựa bánh cóc bàn trượt ngang để điều chỉnh - Điều chỉnh máy tự động - Điều chỉnh máy phay: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ không chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt - Điều chỉnh máy bào: Đối với máy bào hệ thống tự động bàn trượt ngang sử dụng đĩa cóc Do để điều chỉnh tự động ta điều chỉnh khoảng mở cóc để khoảng dịch chuyển bàn máy 46 1.5 Cắt thử đo Sau điều chỉnh vị trí dao phơi ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) dùng thước cặp kiểm tra kích thước(B) để xác định lượng dư cịn lại 1.6.Tiến hành gia công 2.Phay rãnh đuôi én 2.1 Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao lrãnh , dao phay hình én có dao = rãnh Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ 2.2 Trình tự gia công phay rãnh đuôi én: TT Phƣơng pháp Nội dung Gá phơi - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc Gá dao - Tương tự - Dao phay ngón tập trước - Dao phay đuôi én cán liền D B D 47 B - Dao phay đuôi én cán rời D Cắt gọt n - Bước 1: D h - Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước lxh l Sd - Dùng dao phay đuôi n - Bước 2: én phay đạt kích thước Lxh góc Khi phay phải h hãm chặt bàn tiến ngang D L Sd - Kiểm tra đối xứng: lần chạy dao thứ nhất, phải thực thêm lần chạy K dao 2,3… để phay mở rộng m đứng Ddao Lrãnh sau rãnh đạt kích thước L D L - Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích A thước đối xứng lắp ghép 48 K= m + D/2(1 + - Kiểm tra kích thước lắp ghép: cotg/2) T L T= L- D( 1+ cotg /2) 3.Phay chốt (bậc) đuôi én 3.1 Chuẩn bị nct - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao lrãnh , dao phay hình én có dao = rãnh k Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ 3.2 Trình tự gia cơng phay chốt én: TT Nội dung Phương pháp Gá phơi - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phơi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 49 Gá dao Tương tự phay rãnh đuôi én Cắt gọt - Bước n - Dùng dao phay ngón phay đạt kích thước L h L x H Sd - Dùng dao phay đuôi én phay đạt kích thước lxh góc Khi - Bước phay phải hãm chặt bàn n tiến ngang đứng L M h - Phay bậc kết hợp l K Sd D K kiểm tra kích thước đối xứng M M= K - D/2(1 + cotg/2) - Bước - Giữ nguyên chiều cao dao so với phôi n chuyển dao sang phay bậc L đạt kích thước l kích h l thước lắp ghép Sd 50 Q= l+ D( 1+ cotg /2) Q L h l số lưu ý phay rãnh, chốt đuôi én * Prôfin rãnh sai: côn theo chiều cao h, góc rãnh, bậc én bị sai Ngun nhân: Do dao phay én bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép, góc dao phay én mài khơng xác * Vị trí rãnh sai: - Do điều chỉnh vị trí dao phơi khơng xác - Do vạch dấu rãnh khơng xác - Do kẹp phôi không chắn, phay bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Do chọn dao khơng xác - Dao bị đảo bị mòn nhiều - Do đo kiểm sai dụng cụ đo có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Biện pháp đề phịng, khắc phục: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cẩn thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng, xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo… 51 YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1.Nội dung: -Về kiến thức: - Trình bày phương pháp phay rãnh, chốt đuôi én yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, chốt én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10, độ nhám cấp 4÷5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Về kỹ năng: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Sử dụng thành thạo thiết bị, dụng phay, bào rãnh Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu thực tập Chọn phương pháp phay, bào rãnh Sự thành thạo chuẩn xác đo kích thước thao tác phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng phay, bào rãnh -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp 2.Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học -Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh công nghiệp Câu hỏi tập Câu 1: Trình thơng số góc dao bào rãnh Câu 2: Trình thơng số góc dao phay rãnh 52 Bài tập ứng dụng: Bản vẽ Rz40 32.7 +0.1 30±0.1 50 15 B A +0.1 A 0.1 +0.1 C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kÕ K tra Họ tên Ký Ngày Kh l-ợng RÃnh đuôi Ðn Tê sè: Sè tê: Sè b¶n vÏ: VËt liƯu: §uyÖt Bản vẽ Rz40 15 A 30±0.1 50 -0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kÕ K tra Đuyệt Họ tên 53 Ký Ngày Kh l-ợng bậc đuôi én Tờ số: Vật liệu: Số tờ: Số vÏ: Tû lÖ Tû lÖ D Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ phay rãnh chữ T yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn u cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy phay đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia công, dao phay trụ đứng; dao phay ba mặt cắt; dao phay chữ T; dao phay góc đơn, góc kép, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ kiểm tra dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia cơng - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, vị trí tương quan, rãnh, độ nhám - Xác định số lần gá chuẩn gá Phay Kiểm tra Kết thúc công việc - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Bài BÀO RÃNH CHỮ T Mã bài: MĐ 27- 07 Giới thiệu Trong ngành chế tạo máy, rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến 54(mm) Dựa vào tính chất đặc đIểm rãnh chủ yếu sử dụng phương pháp phay rãnh chữ T Song điều kiện định ta sử dụng máy bào ngang để bào (Vì tập có tác dụng học sinh chuyên nghiệp, lành nghề) 72 Mục tiêu Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công rãnh chữ T Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia cơng Bào loại rãnh chữ T máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn Nội dung chính: 1.Các yêu cầu kỹ thuật bào rãnh chữ T - Khái niệm Rãnh chữ T dùng phổ biến bàn máy với kích thước từ 10 đến Hình 7.1 Hình dạng kích thuớc rãnh chữ T tiêu chuẩn 54mm Để gia công loại rãnh người ta dùng dao bào rãnh chữ T Dao bào rãnh chữ T chế tạo, mài sửa công phu yêu cầu kỹ thuật cao Đặc biệt độ cứng vững, lưỡi dao thân dao (sẽ trình bày sau) Các điều kiện kỹ thuật gia cơng rãnh chữ T Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước ghi vẽ dạng rãnh chữ T Sai lệch hình dạng hình học: Thể độ phẳng, độ thẳng mặt định hình rãnh Sai lệch vị trí tương quan: Sai lệch vị trí tương quan rãnh cần gia công so với mặt, đường khác kích thước khác 73 Độ nhám đạt yêu cầu Phƣơng pháp bào rãnh chữ T -Bào rãnh vuông suốt -Kiểm tra phôi lấy dấu sơ Để thực bào rãnh chữ T đảm bảo độ xác cao, khơng dẫn đến phế phẩm, việc kiểm tra phơi, kiểm tra u cầu kỹ thuật phôi như: Độ song song, độ vuông góc, hay yêu cầu kỹ thuật khác Nếu yếu tố kỹ thuật đảm bảo tiến hành bước Lấy dấu cho rãnh, rãnh bố trí tiết diện mặt phẳng ngang ta nên lấy dấu tâm vị trí rãnh nhằm định hình cho việc gia cơng thuận lợi Cách lấy dấu (vạch dấu chấm dấu) ta phải thực cách nghiêm túc nguyên tắc học tập trước (học sinh qua ban nguội) -Gá kẹp chặt phôi Đối với rãnh chữ T thường dùng chi tiết máy, bàn máy bàn dao tiện, nên để định vị kẹp chặt ta sử dụng bàn máy; đồ gá chun dùng như: Các loại vấu kẹp; bích gá; bulơng kẹp, Đối với chi tiết nhỏ, nhẹ hay tập thực hành xưởng sử dụng loại êtơ vạn năng, sử dụng dễ dàng có mặt phân xưởng thực hành -Tiến hành bào Để gia công rãnh vuông suốt, ta thực (bài 28.2) Đầu tiên ta phải xác định vị trí rãnh, đặt dao tâm rãnh kích thước rãnh nhỏ (hẹp) Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào 74 Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 27.1.2 -Chọn lƣợng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống đầu dao hay tiến ngang bàn máy) -Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển đầu dao rãnh có kích thước ≤ ta cắt từ từ lớp hết chiều sâu rãnh Còn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phôi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh - Bào thơ Bào tinh Kiểm tra kích thƣớc rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chú ý: Đối với rãnh có kích thước lớn nhiều cịn phải sử dụng dao bào xén trái dao bào xén phải Mục đích việc sử dụng dao bào xén để làm vng góc hai mặt bên rãnh yêu cầu kỹ thuật đặt ra.Bào rãnh chữ T 75 Chọn dao, mài sửa dao Hình 7.2 Mối quan hệ rãnh dao bào rãnh chữ T (Hình 28.3.2 Biểu thị mối quan hệ rãnh dao bào rãnh.) Sau bào rãnh vng có kích thước a x h, để tiến hành bào rãnh chữ T cơng việc chọn mài sửa dao mang tính tích cực Bởi cơng việc định đến kích thước yêu cầu kỹ thuật khác rãnh Dao bào rãnh chữ T có kích thước thơng số phải tn thủ theo kích thước rãnh vẽ Có thể sử dụng dao bào rãnh chữ T gồm nhiều kích thước thông số lớn dần Ta quan sát (bảng 28.3.1) Bảng 28.3.1 Mối quan hệ kích thước dao bào với kích thước rãnh chữ T a; a1 h; h1 t; t1 d; d1 a1 < a h1 > h t1 < t d1 > d; Trong đó: a; b; h; t; d – Là kích thước rãnh a1; b1; h1; t1; d1 – Là kích thước thông số dao bào rãnh chữ T Tiến hành bào rãnh chữ T Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào 76 Điều chỉnh máy để khoảng chạy phù hợp khoảng cắt phù hợp Chọn tốc độ đầu bào Tra bảng 27.1.2 b ) ) Hình 7.3 Vị trí cắt dao bào rãnh a) Trái; b) Phải - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay (lên xuống đầu dao hay tiến ngang bàn máy) - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý Chọn phương pháp tiến dao Được xác định lượng dịch chuyển đầu dao bàn máy, cắt từ từ lớp hết chiều sâu, rộng rãnh Cịn với rãnh có kích thước lớn cho dao tiếp xúc với phơi, tiến hành bào lớp vào vị trí lấy dấu Sau dịch chuyển bàn máy theo phương ngang để dao cắt hết chiều rộng rãnh Tiến hành bào Trên (hình 28.3.3) thể vị trí dao cắt tiến hành bào rãnh chữ T Ta tiến hành cắt bên một, sau kiểm tra bào Đây bước bào đòi hỏi phải tập trung cao, rãnh nhỏ, kích thước thơng số dao phải tương ứng có độ cứng vững thấp Khi bào tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Đọc vẽ phải xác 77 định số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật - Bào thơ Bào tinh Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Chú ý: - Chú ý khoá chặt đầu nâng dao (thớt dao) để tránh dao trở cọ vào bề mặt rãnh - Đối với rãnh có kích thước lớn phải sử dụng dao bào rãnh chữ T có kích thước lớn dần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt Vát mép Dùng dao bào xén để vát mép cách xoay nghiêng đầu dao Để vát mép dao bào xén ta sử dụng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp Góc xoay đầu dao xác định giống cách bào mặt phẳng nghiêng Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp, xác định cơng thức tổng quát: β = 90 - α Trong đó: β - góc quay đầu dao α - Là góc mặt phẳng nghiêng mặt phẳng ngang (thường góc vát 450) Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn trước Xác định vạch quay tức góc , trùng với vạch chuẩn khơng, xong ta xiết từ từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt Sau ta tiến hành gá dao bào xén dao bào góc điều chỉnh dao (xem 27.5) Dùng dao bào mặt rộng để vát mép cách lưỡi dao tiếp xúc với mặt cần vát Đây cách bào mặt nghêng bề mặt rộng dao, phương pháp ta để bề mặt dao tiếp xúc với bề mặt cần bào Sau dịch chuyển đầu dao xuống 78 giống bào mặt bậc đủ kích thước vát mép (hình 28.3.4) Hình 7.4: vát mép bào rãnh T Các dạng sai hỏng phƣơng pháp khắc phục Các dạng sai hỏng Sai số kích thước Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục - Sai số dịch chuyển bàn máy, đầu dao - Có thể tránh sai số kích thước cách gá, kẹp lấy dấu - Chọn dao không (mối quan hệ dao rãnh) - Không thường xuyên kiểm tra q trình bào - xác chi tiết gia công xác định lượng chuyển dịch bàn máy - Sai số trình kiểm tra - Phải chọn, mài sửa, kiểm tra thông số dao sai - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - phương pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học - Sai hỏng q trình gá Chọn chuẩn gá gá phơi xác đặt Hạn chế rung động máy, phôi, - Sự rung động lớn dụng cụ cắt bào, xọc Điều chỉnh lại sống trượt - Dao khơng hình dạng, khơng kỹ thuật - Bàn trượt mòn 79 Sai số vị - Chọn mài dao định - Chọn chuẩn gá cách phương - pháp gá kỹ thuật, kẹp phơi trí hình khơng (góc trước Lậ tương quan bị thay đổi) đủ chặt Gá dao, gá kẹp chi tiết - Làm bề mặt trước gá trì khơng xác, khơng - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý nh cứng vững p - tự - Lấy dấu, xác định vị trí đặt - đo xác - Mài kiểm tra chất lượng dao sai bƣ - ớc Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác bà - Điều chỉnh độ khơng xác gá kẹp phơi o rã Độ nhám bề nh mặt chưa đạt - Dao bị mịn, góc lưỡi dao ch - khơng - cắt ữ - Chế độ cắt không hợp lý - Sử dụng chế độ cắt hợp lý T - Hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, tăng cứng - cường độ cứng vững công nghệ - vững Bước công việc TT - Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công, kích thước rãnh chữ T - Độ khơng song song, khơng vng góc rãnh cho phép ≤ 0.1mm - Các yêu cầu kỹ thuật khác - Lập quy trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gá đặt, bước gia công, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt - Đặt tên gọi cho bước công nghệ 80 - Chuẩn bị, vật tư, thiết bị - Phôi dụng cụ - Dao bào cắt, dao bào rãnh chữ T , dao bào xén trái, phải, dao bào rộng lưỡi - Máy bào ngang B650 - Bàn máp, rà, thước vạch dấu, thước cặp 1/20 có thước sâu, dưỡng dụng cụ cầm tay - Đầy đủ trang bị bảo hộ lao động - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy làm việc tốt, an tồn - Vạch dấu - Phôi đặt bàn máp phẳng - Lấy vị trí có kích thước theo vẽ chi tiết - Dùng chấm dấu chấm cách từ - 3mm theo kích thước - Đường vạch dấu vị trí, nhỏ rõ - Chấm dấu xác - Gá rà phơi - Tâm rãnh song song với hướng tiến dao - Chuẩn gá lấy theo nguyên tắc chọn chuẩn thô, hay tinh - Kẹp phôi vừa đủ dùng bàn rà, rà xác - Gá dao bào cắt điều - Rà lại lần cuối kẹp chặt kết thúc - Các góc dao yêu cầu kỹ chỉnh dao thuật - Dao lắp vào giá lắp dao cho tâm dao vng góc với mặt phẳng ngang, mặt trước dao tạo với mặt phẳng đứng góc từ - 70 Mặt sau dao tạo với mặt phẳng ngang góc - 100 81 - Bào rãnh vuông - Kẹp chặt dao - Cho dao tiến gần phôi xác định chiều sâu cắt cho lát cắt - Trong trường hợp mặt bên không song song với hướng tiến dao, ta rà lại phơi theo hướng chuyển động đầu dao - Chiều sâu cắt xác định theo hướng tiến ngang bàn máy, lượng tiến dao theo hướng từ xuống đầu dao - Bào rãnh chữ T - Bào lớp - Kiểm tra kích thước rãnh - Gá dao bào rãnh trái hay phải tiến hành bào rãnh chữ T - Luôn thay dao bào rãnh chữ T với kích thước phù hợp với chiều rộng chiều sâu rãnh - Kiểm tra công đoạn bào đạt - 82 kích thước - Bào vát mép - Gá dao bào xén trái hay phải tiến hành bào vát mép (có thể sử dụng dao bào mặt rộng để bào) - Kiểm tra công đoạn bào 10 - Kiểm tra thước, - đạt kích thước - Sau bào xong, ta kiểm tra dưỡng kích thước thước cặp 1/20 có thước - đo sâu, dưỡng - Kiểm tra độ vng góc vị trí tương quan rãnh, mặt - Kiểm tra độ bóng phương pháp so sánh - Kiểm tra hoàn thiện giao nộp tập YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP BÀI 1.Nội dung: -Về kiến thức: Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia công rãnh chữ T Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá lắp phù hợp Tính tốn, điều chỉnh bàn máy, dao tương ứng thực trình tự bước gia công -Về kỹ năng: Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Sử dụng thành thạo thiết bị, dụng phay, bào rãnh Chuẩn bị đầy đủ vật liệu theo yêu cầu thực tập Chọn phương pháp phay, bào rãnh Sự thành thạo chuẩn xác đo kích thước thao tác phay, bào rãnh Kiểm tra chất lượng phay, bào rãnh -Về lực tự chủ trách nhiệm: 83 Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 2.Phƣơng pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học -Về kỹ năng: Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp Câu hỏi bàI tập Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: Trong bước bào rãnh chữ T người ta phải thực việc chọn dao bào phải Đối với phương pháp bào rãnh chữ T để tránh dao tiếp xúc với mặt rãnh dao ta phải Câu hỏi trắc nghiệm: Trong trình bào rãnh chữ T, nguyên nhân sai hỏng kích thước bởi: a Sai số dịch chuyển bàn máy b Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai c Sai số trình kiểm tra d Sử dụng chế độ cắt không hợp lý e Tất nguyên nhân Hãy đánh dấu vào hai ô ( đúng-sai) trường hợp sau đây: Bào vát cạnh sử dụng hai phương pháp Đúng Sai Có thể bào rãnh chữ T đầu kín Đúng Sai 84 Xác định chiều sâu cắt bào rãnh chữ T lượng dịch chuyển đầu dao Đúng Sai Bào rãnh chữ T phải sử dụng hai loại dao bào trái, phải Đúng Sai Chiều rộng lưỡi dao không ảnh hưởng đến trình cắt bào rãnh chữ T Đúng Sai Sử dụng chế độ cắt rãnh chữ T giống bào mặt phẳng Đúng Sai Câu hỏi Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào rãnh chữ T ? Khi bào rãnh chữ T phải thực bước bước nào? Hãy nêu nguyên nhân cách khắc phục vị trí tương quan hai rãnh chữ T không đúng? 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng 86 ... 5.4 Bào chốt én Bào phía trái; b) Bào phía én Chốt én trình tự bào bên (hình 28 .5.4) Các bước thực bào giống cách bào rãnh đuôi én, khác bào góc ngồi Chú ý: Trong trường hợp bào hai chi tiết rãnh. .. BÀI 1.Nội dung: -Về kiến thức: - Trình bày phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én? ?yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia cơng rãnh, chốt én qui trình qui phạm,... Mục tiêu: - Trình bày phương pháp bào rãnh, chốt đuôi én? ?yêu cầu kỹ thuật bào rãnh, chốt đuôi én - Vận hành thành thạo máy bào để gia công rãnh, chốt đuôi én qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8÷10,