Giáo trình Phay, bào rãnh (Nghề Cắt gọt kim loại)

TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XÔ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Phay, bào rãnh NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TÊN MÔ ĐUN: PHAY, BÀO RÃNH Mã mơ đun: MĐ 19 I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Được bố trí sau học sinh học xong môn học chung, môn học sở MĐ 18 - Tính chất: Là mô đun chuyên môn II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Vẽ trình bày cấu tạo dao bào, dao phay rãnh; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật; phương pháp phay, bào rãnh; + Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng - Kỹ năng: + Chọn dao, mài sửa sử dụng dao hợp lý, cho hiệu cao với bước công nghệ; + Gia cơng chi tiết có mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, bậc đạt u cầu kỹ thuật an toàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có lực học tập, làm việc độc lập theo nhóm; + Cẩn thận, nghiêm túc vận hành máy; + Có trách nhiệm giữ gìn bảo quản dụng cụ, thiết bị BÀI 1: DAO PHAY, DAO BÀO RÃNH Dao phay rãnh 1.1 Vật liệu làm dao phay Trong trình dao phay làm việc phần cắt gọt cần có tính chất sau: Độ cứng nhiệt độ thường, nhiệt độ cao, có khả chống mài mịn, tính dẫn nhiệt bền Nên sử dụng vật liệu làm dao cần chọn vật liệu có ưu điểm phần cắt lưỡi dao 1.1.1 Thép cácbon dụng cụ Thép cácbon dụng cụ có hàm lượng cácbon từ 0.73 - 1.5 %, có độ cứng từ 58 - 64 HRC Thường sử dụng nguyên như: y10A, y12A loại thép rắt sắc, thường sử dụng gia cơng loại vật liệu mềm, dẻo, chóng mịn nhanh rỉ 1.1.2 Thép hợp kim dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ loại thép cácbon mà người ta cho thêm tỷ lệ kim loại màu như: Crom (X), vonfram (B), silit (C), mangan ( ) Ví dụ: Thép hợp kim crơm 45X, thép hợp kim Crôm silit 9XC Những nguyên tố giúp cho thép hợp kim có tính chất tốt tính chịu nhiệt cao từ 350 - 4000c mà khơng giảm độ cứng, rỉ Thép hợp kim dụng cụ thường sử dụng loại dao định hình, loại dao liền thân có giá rẻ, chất lượng chấp nhận 1.1.3.Thép gió Thép gió hay cịn gọi dao cắt nhanh, loại thép có lượng crơm, vonfram cao, ngồi cịn có ngun tố khác như: silit (C), mangan (), mơlípđen (Mo), vanađi (), niken (H) lưu huỳnh, phôt Loại vật liệu sử dụng phổ biến tính ưu việt nó, khả chịu nhiệt lên tới 500 - 6000c, độ cứng đạt từ 62 - 65 HRC Các loại thép gió thường dùng P9, P18, ngồi cịn số loại thép cao tốc như: P18M P9M, tăng (Mo), giảm (f) loại chịu nhiệt cao tốc độ cắt cao từ - lần so với P18 P9 Do tính chất thép, nên thường chế tạo phần lưỡi cắt chủ yếu Nhưng nhiều trường hợp dùng để chế tạo lưỡi cắt lẫn thân dao như: Dao phay trụ liền, dao phay góc, 1.1.4 Hợp kim cứng Hợp kim cứng loại vật liệu chế tạo cách nung ép (thiêu kết), thành phần bột cacbít vonfram, cacbít titan với chất dính kết cơban Hợp kim cứng có độ cứng cao, HRC vào khoảng 71 - 75, giữ độ cứng nhiệt độ cao từ 900 - 1100 0c, bị mài mịn, lưỡi cắt cắt tới 2.700m/ph, kể cắt vật liệu cứng tới 67HRC, so với thép gió, hợp kim cứng có khả truyền nhiệt nhanh gấp lần Nhưng vật liệu giòn, chịu va đập nên dễ mẻ, vỡ Hợp kim cứng chia hai nhóm chính: Nhóm BK nhóm TK + Nhóm BK (hợp kim cứng vơnfram): Gồm hạt bít vơnfram trộn với chất dính kết cơban, có ký hiệu sau: BK2, BK3, BK4, BK6, BK6B, BK8, BK10, BK11, BK15 vv Nhóm hợp kim thường dùng để cắt vật liệu giòn, gang, kim loại màu, vật liệu không kim loại ký hiệu hợp kim cứng đó: B thành phần bít vonfram, K chất dính kết cơban + Nhóm TK (nhóm hợp kim cứng Titan- vơnfram), nhóm có ký hiệu T5K10, T14K6, T15K10, loại có độ cứng nóng cao nên thường sử dụng để gia công vật liệu thép, thép qua nhiệt luyện Ngồi ta cịn có vật liệu làm dao cho suất cao như: Hợp kim gốm, sứ đặc biệt, loại vật liệu quý sử dụng nhà máy lớn 1.2.Các loại dao phay rãnh - Dao phay ngón: Rãnh thường gia cơng dao phay ngón máy phay ngang máy phay đứng để phay dạng rãnh mà dao phay đĩa khó thực Dao phay ngón có hình trụ hình chế tạo với trung bình lớn( hình 2.1) Dao phay trung bình dùng để gia cơng tinh nửa tinh, cịn dao phay lớn dùng để phay thơ (Dao phay ngón thơ tù dùng để gia công thô phôi đúc, phôi rèn tự do, v.v.) Hình 2.1 Cắt rãnh dao phay ngón Dao phay ngón hợp kim cứng có hai loại: Dao gắn vành hợp kim cứng có đường kính 10 - 20mm dao gắn miếng hình xoắn ốc có đường kính 16 - 50mm Hiện nhà máy dụng cụ sản xuất dao phay ngón liền hợp kim cứng có đường kính -10mm dao phay ngón có phần làm việc hợp kim cứng hàn vào dao thép Đường kính dao loại từ 1418mm, số Dùng dao phay hợp kim cứng đặc biệt có hiệu thép qua nhiệt luyện thép khó gia cơng Độ xác rãnh theo chiều rộng gia cơng kích thước phụ thuộc vào độ xác dao độ cứng vững máy, độ đảo dao sau kẹp trục Nhược đIểm dao kích thước giảm bị mịn sau mài sắc Kích thước đường kính bị thay đổi ảnh hưởng đến chiều rộng rãnh gia cơng Để đạt kích thước xác theo chiều rộng rãnh phay làm bước: Thơ tinh Khi phay tinh, dao phay cắt theo chiều rộng kích thước đảm bảo thời gian dài việc kẹp dao phay ngón mâm cặp có cấu điều chỉnh lệch tâm làm tăng đáng kể độ xác tuổi thọ dao Trong q trình gia cơng rãnh dao phay ngón, phoi phải lên phía theo rãnh xoắn để bề mặt gia công không bị phá hoại dao không bị gãy Điều đạt phương rãnh xoắn trùng với chiều quay dao tham khảo Để gia công mặt phẳng bậc ta thường sử dụng loại dao phay thông dụng sau: -Dao phay đĩa Để thực phay rãnh dao phay đĩa ta ý đến mối quan hệ cắt (hình 2.2) Khi cần phay rãnh có chiều rộng (b) ta sử dụng dao phay đĩa có chiều rộng dao (B), chiều sâu (t) xác định D  d1 ≥ t + (mm) Ta quan sát (bảng 30.1) Bảng 30.1 Quan hệ đường kính moayơ đường kính lỗ dao phay (d – Đường kính lỗ dao; d1 – Đường kính moayơ) d d1 d d1 d d1 13 21 16 25 22 35 27 40 32 48 40 58 Hình 2.2 Quan hệ đường kính dao, đường kính moayơ chiều sâu cắt t * Phân loại công dụng Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: - Dao phay liền - Dao phay chắp Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh cạn nhỏ Chủ yếu loại dao phay đĩa ba mặt cắt, loại dao có phần trụ hai mặt đầu, dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, dao có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh nghiêng phải, cịn kề có rãnh nghiêng trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Nhược điểm loại dao kích thước chiều rộng dao giảm sau mài dao theo mặt đầu Dao bào rãnh 2.1 Vật liệu làm dao bào Dao bào thường có hai phận: phần lưỡi cắt phần thân dao Phần lưỡi cắt thường làm mảnh thép gió (P9 P18) mảnh hợp kim cứng BK6, BK8, T15K6 Phần thân dao làm thép C45 Ct3 Ngoài trường hợp đặc biệt phần lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 2.2 Các loại dao bào Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia công là: - Dao bào để bào phá rãnh( hình 1.1) - Dao bào xén cạnh phải trái ( hình 1.2): Dao bào xén cạnh rãnh vng góc, có hai loại cán cong cán thẳng + Dao bào cán thẳng thường sử dụng cắt thường cán dao cong ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao thuận tiện việc chế tạo + Dao bào cán cong thường sử dụng nhiều trình cắt gọt mũi dao không ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều - Dao bào cắt dùng để bào mặt rãnh( hình 1.3) Cấu tạo dao bào cắt thường cán cong lưỡi cắt rộng nên lực cắt lớn dễ gây tượng cong mũi dao dẫn đến dao ăn lẹm vào bề mặt Dao bµo b»ng Dao bµo b»ng a Chi tiÕt Hình 1.1: Dao bào h h t a Chi tiÕt Hình 1.2: Dao bào xén cạnh phải - trái S h Dao bào cắt b Hỡnh1.3: Dao bo rãnh 2.2 Mài dao bào Các bước chuẩn bị mài dao: - Xác định góc độ dao bào Đá mài cn mi - Chun b dng kim tra góc độ - Kiểm tra máy mài đa như: Sửa đá, chỉnh khe hở bệ tỳ so với đá, kiểm tra rạn nứt đá Hu ?ng di chuy?n dao mài Dao bµo BƯ tú 45° Hình 28.6: Vị trí mài dao bào máy mài đá - Vị trí người đứng mài phải chếch góc 450 so với mặt đá - Đeo kính an tồn thực mài - Thực mài dao + Đặt dao bào tỳ lên bệ tỳ đá mài + Điều chỉnh dao góc cần mài + Người đứng chếch góc 450 + Dùng tay di chuyển dao bề mặt đá để thực mài - Khi mài cần tuân thủ số nội quy an toàn sau: + Vị trí người đứng mài phải chếch góc 450 so với mặt đá + Đeo kính an toàn thực mài 19 - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phơi khoảng  10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.12) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5  mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió  50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70  150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia cơng mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5  lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) h 20 a Hình 3.12: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t =  5mm, phay thô gang t =  7mm Khi phay tinh dao trụ t =  0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10  0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2  0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05  0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 21 Bài tập áp dụng: Phay rãnh thẳng góc dao phay ngón 3.1 Bản vẽ chi tết Bản vẽ chi tiết a A h B 54 54 Yêu cầu kỹ thuật: + Dung sai độ không đối xứng rÃnh qua tâm phôi + Dung sai độ không song song đáy rÃnh với mặt A,thành rÃnh với mặt B +Đạt Rz40, thành cạnh không sứt lẹm 22 3.2.Chun b: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao = arãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản, Êtô vạn - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so 3.3 Trình tự thực hiện: TT Nội dung Phƣơng pháp - Rà thẳng: Gá phôi Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtô với bàn máy bulông bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phơi rà chỉnh cho mặt 23 chuẩn phôi song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia cơng mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song - Gá dao phay ngón lên trục Gá dao máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt phôi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A A= Dd B  Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Sau điều chỉnh xong vị trí dao phôi thực cặt Sd Sd B bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương 24 pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h a k2 k1 thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí h k3 k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại BÀI BÀO RÃNH Phƣơng pháp bào rãnh 1.1 Bào rãnh suốt 1.1.1 Chuẩn bị: Để thực gia công rãnh suốt máy xọc, bào, việc xác định vật liệu, yêu cầu kỹ thuật chi tiết, cịn phụ thuộc hình dạng, độ phức tạp chi tiết, để có cơng việc chuẩn bị cụ thể như: Lấy dấu, vạch dấu, chấm dấu, xác định vị trí rãnh, kích thước rãnh, chọn máy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm (calíp, dưỡng, chi tiết loại hay lắp ghép có 1.1.2 Gá rà phơi Trong q trình bào rãnh việc sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước, hình dáng vật gia cơng, mặt khác cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định 25 vị gồm: Các loại êtơ máy, vấu kẹp, phiến gá, bích kẹp, Khi thực hành thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô sử dụng dễ dàng có phân xưởng thực hành Khi bào rãnh suốt trục tròn, nên xác định số rãnh, vị trí cắt Ngồi yếu tố về kích thước, ta cịn trọng đến có vị trí tương quan rãnh để chọn dụng cụ gá phù hợp có độ xác cao Khi bào, xọc rãnh chọn chuẩn gá cho phù hợp, sử dụng chuẩn thô, chuẩn tinh (dựa vào nguyên tắc chọn chuẩn bài) Khi chọn mặt chuẩn thơ tinh mặt chuẩn gá vào hàm êtô cố định Các mặt phẳng đối diện gá mặt hàm di động sử dụng lõi sắt trịn nhằm mục đích tăng độ tiếp xúc bề mặt gá với hàm cố định Mặt đáy rãnh phải cao hàm êtô từ 10mm Các trường hợp phơi có kích thước mỏng độ cứng vững thấp, thiết phải kẹp phôi vấu kẹp, phiến tỳ mặt đáy phơi tỳ sát mặt bàn máy Cịn trường hợp có vị trí rãnh hình trụ (hình 5.1) ta nên sử dụng dụng cụ gá có mặt đáy khối V (hình 5.2) Hình 5.1 Các dạng rãnh thơng dụng trụ tròn a) Loại rãnh; b) Loại rãnh đối xứng Hình 5.2 Định vị chi tiết trụ khối V 26 1.1.3 Chọn, gá điều chỉnh dao - Chọn dao: Khi chọn dao bào, xọc ta ý thơng số hình học dao q trình tham gia cắt gọt (tham khảo bảng 5.3)( hình 5.3) Bảng 5.3 Hình 5.3: Kết cấu dao bào xọc cán cong Các thông số dao bào cắt HXB L l l1 A HXB 20 x 12 190 40 25 25 x 16 220 50 30 20 x 20 280 63 35 L l l1 A 40X25 340 80 40 8; 10;11 6-8 50X32 400 100 45 12 -16 - 10 63X40 500 125 50 20 - 25 Ngoài sử dụng nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng có kích thước lớn nhỏ khác Trong trường hợp cần suất cao, chi tiết có độ cứng cao, sử dụng loại dao bào, dao xọc có gắn mũi hợp kim cứng loại TK loại BK Chiều rộng cắt cịn phụ thuộc nhiều vào tính chất vật liệu gia công độ cứng vững hệ thống công nghệ 27 Để sử dụng xọc loại rãnh suốt chi tiết có kích thước khác (hình khối hình trụ), ta nên chọn dao xọc cho kỹ thuật, tham khảo (bảng 5.4) thông số dao xọc thép gió Khi xọc rãnh máy xọc với bước thô, nên dùng loại dao cắt rãnh có bán kính mũi dao lớn Để tăng độ cứng vững hệ thống, đoạn thừa dao (hay cịn gọi phần nhơ dao) phải Hình 5.4: kết cấu dao bào xọc cán thẳng nhỏ(hình 5.4) Bảng 5.4 Dao xọc thép gió (TOCT -72) HXB L m HXB L m 20x20 300 10 25x25 350 14 20x20 300 12 32x32 350 17 25x25 350 14 32x32 400 17 40x40 450 25 - Gá điều chỉnh dao: Khi bào, xọc rãnh suốt ta nên sử dụng dao bào cắt có kích thước chiều rộng lưỡi nhỏ chiều rộng rãnh (đối với trường hợp rãnh lớn mm) Dao bào, xọc gá lên giá bắt dao Tâm dao vng góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng dao bị xơ lệch q trình bào Đối với loại rãnh có hình dạng khác nhau, việc lựa chọn dao có hình dạng kích thước phù hợp với kích thước hình dạng rãnh gia công Khi bào, xọc loại rãnh suốt tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Sau đọc vẽ phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật 1.1.4 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao 28 Quá trình bào, xọc rãnh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt Trong trường hợp phơi gá kẹp bàn máy ta xác định khoảng chạy cho phù hợp với điều kiện cắt, để dao cắt hết chiều dài rãnh 1.1.5 Vạch dấu (nếu cần) Vạch dấu, định tâm, nhằm định hướng cho bước bào, xọc thuận lợi nhanh chóng 1.1.6 Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy 1.1.7 Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý 1.1.8 Chọn phương pháp tiến dao Khi bào rãnh ta chọn phương pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) 1.1.9 Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt 1.2 Bào, xọc rãnh kín 1.2.1 Khái niệm: Các chi tiết có tính chất truyền động kéo thường sử dụng loại rãnh then (trục then khối trượt) Các loại rãnh then có dạng: Rãnh kín đầu, rãnh kín hai đầu (hình 5.5) Hình 5.5 Các loại rãnh then thường gặp Rãnh kín đầu; rãnh kín hai đầu 29 1.2.2 Chuẩn bị Để bào, xọc rãnh kín đầu, hay rãnh kín hai đầu Việc chuẩn bị cho bước tạo khoảng đưa dao vào phía trước khoảng phoi phía sau Việc chuẩn bị phơi sau: (Hình 5.6) Ta lấy kích thước tâm khoan chiều dài L rãnh trừ r (bán kính mũi Hình 5.6 Khoan lỗ dao, phoi a) Rãnh kín đầu b) Rãnh kín hai đầu khoan), khoan có đường kính  = B rãnh Để thuận lợi cho việc gia công ta khoan chiều sâu: t = H + 1mm Trong đó: t - Chiều sâu khoan H - Chiều sâu rãnh 1.2.3 Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào, xọc Việc điều chỉnh khoảng chạy cho xác trường hợp cần thiết mang tính xác cao, ảnh hưởng đến chất lượng công việc điều kiện kỹ thuật rãnh Đối với dạng rãnh có đầu kín đầu hở hai đầu kín việc xác định khoảng chạy điême đầu điểm cuối quan trọng Hình 5.7 Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao gia cơng rãnh kín 30 Vì trước gia cơng, phải sử dụng hệ thống quay tay đầu cho dao dịch chuyển nhiều lần, khoảng chạy ổn định cho máy chạy động điện (Hình 5.7) Thể cách điều chỉnh khoảng chạy dao đầu dao 1.2.4 Tiến hành bào: Khi bào, xọc loại rãnh kín đầu rãnh kín hai đầu Tùy theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Quá trình bào, xọc thực giống bào rãnh suốt - Chọn lượng chạy dao Lượng tiến dao sử dụng tay: Lên xuống đầu dao tiến ngang bàn máy - Chọn chiều sâu cắt Tùy thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu làm dao yêu cầu kỹ thuật rãnh mà ta chọn chiều sâu cắt cho hợp lý - Chọn phương pháp tiến dao Khi bào rãnh ta chọn phương pháp tiến dao từ xuống (hoặc tiến dao ngang) - Kiểm tra kích thước rãnh, độ song song hai mặt rãnh, vị trí tương quan rãnh mặt Lưu ý: Do tính chất hai dạng bào, xọc rãnh kín đầu rãnh kín hai đầu, ta nên trọng khoảng chạy đầu dao lúc xuất phát lúc kết thúc Chọn tốc độ đầu dao, chọn chế độ cắt thường thấp với phương pháp gia công khác Bởi trường hợp dao tính chất gá, khơng đảm bảo độ cứng vững 1.3 Kiểm tra kích thước rãnh Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp; calíp; dưỡng; Việc đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn 31 ngun tắc khơng khác khác việc đo tính kích thước khác Cách kiểm tra kích thước chiều rộng, chiều sâu rãnh calíp (hình 5.8) Cịn độ đối xứng vị trí rãnh qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chuyên dùng Hình 5.8 Kiểm tra rãnh calíp a) Kiểm tra chiều rộng rãnh b) Kiểm tra chiều sâu rãnh 32 2.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục Các dạng Cách phòng ngừa khắc Nguyên nhân sai hỏng phục Sai số - Sai số dịch chuyển bàn - Thận trọng điều chỉnh máy thước kích máy khoảng chạy dao - Chọn dao phù hợp với kích - Chọn dao có kích thước thước rãnh lớn rãnh - Sử dụng dụng cụ kiểm tra - Hiệu chỉnh chiều sâu, phương pháp kiểm tra xác chiều rộng cắt sai - Sai số trình kiểm tra Sai số - Sai hỏng q trình - Chọn chuẩn gá gá phơi hình gá đặt xác dạng hình - Sự rung động lớn - Hạn chế rung động máy, học bào, xọc phôi, dụng cụ cắt - Dao khơng hình - Điều chỉnh lại sống dạng, không kỹ thuật trượt - Bàn trượt mòn Sai số - Gá kẹp chi tiết không - Chọn chuẩn gá cách phương vị trí xác, khơng cứng pháp gá kỹ thuật, kẹp phôI tương vững quan - Lấy dấu, xác định vị trí - Làm bề mặt trước gá đặt dao sai đủ chặt - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý - Không làm mặt gá đo xác trước gá để gia cơng rãnh - Sử dụng dụng cụ đo đo khơng xác - Điều chỉnh độ gá 33 kẹp phơi êtơ khơng xác Độ - Dao bị mịn, góc - Mài kiểm tra chất lượng lưỡi nhám bề dao không mặt chưa - Chế độ cắt không hợp lý đạt cắt - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Hệ thống công nghệ - Gá dao kỹ thuật, tăng cứng vững cường độ cứng vững công nghệ ... 2: PHAY RÃNH Yêu cầu kỹ thuật rãnh 1.1 Phân loại rãnh Hình 3.1 Các loại rãnh đơn giản a) Rãnh vuông; b) Rãnh đáy nhọn; c) Rãnh chữ v; d) Rãnh đuôi én; d) Rãnh chữ T; e) Rãnh đáy tròn Rãnh vết... nhiều trình cắt gọt mũi dao khơng ăn lẹm xuống bề mặt gia công Tuy nhiên loại dao bào cán cong việc chế tạo khó khăn nhiều - Dao bào cắt dùng để bào mặt rãnh( hình 1.3) Cấu tạo dao bào cắt thường... lưỡi cắt thân dao làm vật liệu 2.2 Các loại dao bào Khi gia công rãnh loại dao bào thường dùng để gia công là: - Dao bào để bào phá rãnh( hình 1.1) - Dao bào xén cạnh phải trái ( hình 1.2): Dao bào