Giáo trình Tiện kết hợp (Nghề Cắt gọt kim loại Trung cấp)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƢỜNG CAO ĐẲNG CƠ ĐIỆN XÂY DỰNG VIỆT XƠ KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: TIỆN KẾT HỢP NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: 854 /QĐ-CĐVX-ĐT ngày 06 tháng 09 năm 2018 Hiệu trưởng Ninh Bình, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Cơ điện xây dựng Việt Xơ biên soạn giáo trình mơ đun Tiện kết hợp Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Ninh Bình, ngày… tháng… năm 2019 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Mai Khang Hoàng Văn Khải Vũ Trọng Nghĩa Phạm Công Kiên MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Lăn ép bề mặt 14 Bài Lăn nhám bề mặt 24 Bài 3: Khoét, doa lỗ 44 Bài 4: Cắt ren bàn ren máy tiện 51 Bài 5: Cắt ren ta rô máy tiện IV Tài liệu tham khảo 53 TÊN MÔ ĐUN: TIỆN KẾT HỢP Mã mơ đun: MĐ28 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun tiện kết hợp bố trí sau sinh vên học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; MĐ23; MĐ25 - Tính chất: Là mơ đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Tiện kết hợp chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện kết hợp lăn nhám, lăn ép cắt ren qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật II Mục tiêu mơ đun: - Trình bày thông số dao lăn nhám, lăn ép trong, dụng cụ cắt ren trong, dao khoét, dao doa lỗ; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật lăn nhám, lăn ép trong, cắt ren và khoét doa lỗ; - Phân tích phương pháp lăn nhám, lăn ép trong, cắt ren trong, khoét ,doa lỗ; - Vận hành máy tiện để lăn nhám, lăn ép trong, cắt ren ngồi trong, kht ,doa lỗ qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa; - Chọn phương pháp kiểm tra mặt ren phù hợp yêu cầu kỹ thuật; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Bài 1: Lăn ép bề mặt 1 0 Bài tập ứng dụng Bài 2: Lăn nhám bề mặt 16 13 1 0 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 3: Khoét, doa lỗ Đặc tính việc khoét doa lỗ máy tiện 1 0 Bài tập ứng dụng Bài 4: Cắt ren bàn ren máy tiện Đặc tính việc cắt ren bàn ren máy tiện 16 13 1 0 Bài tập ứng dụng 15 13 Bài 5: Cắt ren ta rơ máy tiện Đặc tính việc cắt ren ta rô máy tiện 12 10 1 0 11 10 60 10 48 Đặc tính việc lăn ép bề mặt Phương pháp lăn ép máy tiện Đặc tính việc lăn ép bề mặt Phương pháp lăn ép máy tiện Phương pháp khoét lỗ, doa lỗ Phương pháp cắt ren bàn ren máy tiện Phương pháp cắt ren ta rô máy tiện Bài tập ứng dụng Cộng Nội dung chi tiết: BÀI LĂN ÉP BỀ MẶT Mã bài: MĐ28.1 Giới thiệu: Nội dung trình bày đặc điểm bề mặt lăn ép, phương pháp lăn ép máy tiện.Lăn ép chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an tồn lao động Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn ép; - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công; - Xác định biện pháp công nghệ lăn ép; - Vận hành máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an tồn; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận,chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Đặc tính việc lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày đặc tính việc lăn ép bề mặt; - Nhận dạng bề mặt lăn ép; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Lăn ép (cán lăn) lăn bi phương pháp gia cơng lần cuối có suất cao, giảm nhám bề mặt, nâng cao độ bền mỏi sản phẩm chịu tác dụng tải trọng thay đổi, tăng độ cứng độ bền chịu mòn sản phẩm tăng thời gian sử dụng mối ghép cố định sản phẩm Do đó, q trình lăn ép q trình làm bền chắc, việc lăn ép thường tiến hành máy tiện với việc sử dụng đồ gá khác Bản chất phương pháp chỗ áp lực lăn bi quay tự phôi, lớp bề mặt phôi bị biến dạng dẻo, mấp mô, bề mặt san ép nén lớp bề mặt làm bền Lăn ép bề mặt tiến hành sau tiện tinh bề mặt hồn tồn thay cho việc đánh bóng giấy ráp mài Độ côn độ ôvan bề mặt lăn ép khơng thay đổi Ngồi đặc điểm trên, ưu điểm quan trọng lăn ép bề mặt lăn bi nâng cao suất gia công làm tốt điều kiện làm việc chi tiết Trong điều kiện gia công nhau, lăn ép bi đảm bảo độ nhám bề mặt nhỏ Cán lăn có kích thước khơng lớn kẹp chặt đài kẹp dao máy tiện với dao Nhờ bán kính bi nhỏ nên lực làm việc nhỏ 1000N đủ để ép nén độ mấp mô tế vi bề mặt lăn ép Phƣơng pháp lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lăn ép bề mặt máy tiện; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Cấu tạo- Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt ngồi Hình 1.1 Lăn ép bi Hình 2.1 giới thiệu dụng cụ lăn bi lắp cán Dụng cụ gồm: thân cán có lắp đầu 4, bi tựa vào đĩa têflon, nòng lò xo Khi ép lị xo bulơng đai ốc 8, ta xác định áp lực cần thiết bi bề mặt gia cơng Lăn ép đường kính bi 20mm tiến hành với tốc độ V 145m/p, bước tiến S = 1,23mm/vg lực ép lò xo P = 700  750 N Dung dịch trơn nguội dầu máy Quá trình lăn ép ép mặt dụng cụ lăn tương tự tiến hành theo cách sau: Lăn ép sơ theo kích thước có tính đến thay đổi đường kính sau lăn Sau đó, đưa đầu cán vào bi tiếp xúc với bề mặt gia cơng thực siết căng tính theo đĩa chia độ chạy dao ngang Tiếp đến, cho trục máy quay với tốc độ cần thiết, thực 1-3 hành trình chạy dao dọc Ở số xí nghiệp, người ta tiến hành đồng thời việc gia công dao lăn ép bi Khi dao bố trí bình thường phía trước, cịn bi nằm cán chun dùng cạnh khác phôi liền theo sau dao Việc giảm đường kính trục lăn ép phụ thuộc vào nhám bề mặt phương pháp gia công sơ Khi cần tạo cho bề mặt gia cơng q trình gia cơng lần cuối có trang trí với vân hoa khác nhau, người ta tiến hành lăn ép có rung động với đầu lăn chuyên dùng, dụng cụ truyền chuyển động lắc Q trình lăn ép có rung động bề mặt bảo đảm đạt độ nhám giới hạn 0,050 0,160 m Khi lăn ép lăn ấn lên chi tiết quay với lực ổn định 150 400Kg Vận tốc phôi V = 20 50 m/phút xe dao chuyển động tịnh tiến S = 0.2 0.5 mm/vg Dung dịch bôi trơn dầu công nghệp hỗn hợp dầu công nghiệp dầu lửa Để làm bền giảm nhám bề mặt, người ta tiến hành trình nhẵn, trình thực đầu kim cương Chúng trục gá hình trụ mà đầu mút trục gá có lắp viên kim cương hình cầu Đầu kim cương kẹp thân cán tương tự hình trên, áp lực yêu cầu viên kim cương nhẵn bề mặt gia cơng thực lị xo điều chỉnh lắp thân cán Cán lăn mũi kim cương với V = 20  40 m/ph, bước tiến S = 0,020,1 mm/v, lực ép lò xo  20 kg 2.2 Cấu tạo – Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt (hình 2.2) Dụng cụ để nong lỗ gồm cán lăn đặt rãnh vịng ơm nghiêng góc ỏ tương đối nhỏ so với đường tâm trục côn nên q trình gia cơng, dụng cụ nong lỗ đặt vào lỗ cần gia công Để cán lăn lỗ có đường kính lớn dùng dụng cụ cán lăn viên bi giống trường hợp cán lăn mặt Dụng cụ lắp vào cán kẹp ổ dao Hình 1.2 Lăn ép mặt trụ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân - Do bề mặt gia công Độ trơn láng không đạt bề mặt lăn bẩn Xuất gờ đoạn - Do lăn quay khơng đều, chốt mịn, cong Biện pháp phịng ngừa - Lau bề mặt gia công bề mặt lăn trước tiến hành lăn - Điều chỉnh lại ốc hãm, bôi dầu, mỡ vào ổ bi chốt lắp lăn - Thay chốt Các bƣớc tiến hành lăn ép Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công; - Thực bước công nghệ gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá kẹp phôi chắn, tiến hành gá phôi tiện 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Gá dao cao ngang tâm máy,đường tâm lăn song song với đường tâm mặt gia công - Gá dao chắn 4.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay phơi tính theo vận tốc V=20 – 50m/ph với bước tiến S = 0.2 – 0.5 mm/vg 4.4 Cắt thử đo Khởi động máy đưa lăn vào lăn ép phôi quay -3 vòng, dừng máy quan sát bề mặt chi tiết dùng dụng cụ đo để kiểm tra kích thước phôi 4.5 Tiến hành gia công 4.5.1 Gia công mặt trụ ngồi Khởi động trục quay, dùng tay quay bàn trượt ngang ép lăn lên bề mặt gia công cho xe dao chạy tịnh tiến tự động giá đỡ – lần Dùng dầu công nghiệp trộn với dầu hỏa bôi lên bề mặt lăn Lực ấn lăn vừa đủ để san lấp độ nhấp nhô bề mặt gia công không nên ấn mạnh làm cong, đảo phôi… Kiểm tra: Quan sát bề mặt lăn ép để xác định độ nhám theo phương pháp so sánh Bề mặt trơn nhẵn,đều 4.5.2 Gia công lỗ Tiến hành gia công lỗ tương tự lăn ép mặt trụ với hướng tiến lăn ngược lại 4.5.3 Gia công mặt phẳng Vệ sinh công nghiệp 5.1 Vệ sinh thiết bị dụng cụ Dùng giẻ lau máy lăn, tra dầu bôi trơn 5.2 Vệ sinh nơi làm việc Lau chùi, quét dọn xung quanh nơi làm việc BÀI TẬP ỨNG DỤNG Tiện trục có lăn ép theo vẽ gia cơng 0,02 30 80±0,1 140±0,5 10 24 30-0,013 24 0,5 -Tiện lỗ suốt Gá dao: Mũi dao cao ngang tâm vật làm Dao tiện lỗ suốt n Thân dao song song với tâm vật làm (không chạm vào thành vách lỗ) S -Vát lỗ - Khoét lỗ trụ Lượng dư khoét phía từ 0,5÷2 Bước tiến kht dao thép gió S=0,3÷1,2 (mm/vg); n dao hợp kim cứng S=0,4÷1,5 (mm/vg) Tốc độ cắt với dao thép gió V=20÷35(m/ph), với dao hợp kim V=60÷200(m/ph) S - Doa lỗ dao doa liền Chiều sâu cắt t doa phụ thuộc vào đường kính lỗ vật liệu gia cơng Thơng thường chọn: t = (0,08 ÷ 0,2)mm Bước tiến S V tra theo bảng (mục 2.3) Dao doa liền n S Nếu không tra bảng doa ta lấy chế độ cắt tương đối theo chế độ cắt khoan Bước tiến doa lớn khoan từ 2÷3 lần, vận tốc cắt doa nhỏ khoan từ 2÷3 lần Dao doa chắp - Doa lỗ dao doa chắp Tương tự doa lỗ dao doa liền - Doa lỗ dao doa điều chỉnh 40 Tương tự doa lỗ dao doa liền Dao doa điều chỉnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng Dạng sai hỏng Kích thước sai Lỗ bị van Lỗ bị rộng hai đầu (loe) Độ nhám không đạt Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa Mũi doa đảo Điều chỉnh mũi doa thẳng tâm máy Mũi doa mòn Thay mũi doa Lượng dư Để lượng dư phù hợp (bảng) Bề mặt lỗ bị chai cứng Chọn vật liệu đồng chất Mũi doa không trùng tâm vật làm Điều chỉnh tâm mũi doa trùng tâm vật làm Sử dụng V, S, t không hợp lý Sử dụng V, S, t hợp lí Khơng dùng dung dịch tưới Dùng dung dịch trơn nguội để tưới Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra tương tự khoét lỗ Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ kht 41 ØA Hình 3.19 Đo lỗ thước cặp KQ Q Hình 3.20 Calip trục l Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 42 Đánh giá kết học tập TT Cách thức Điểm phƣơng pháp đánh tối đa giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối khoét, doa máy tiện chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối khoét, doa máy tiện chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao khoét, doa để với nội dung học khoét, doa máy tiện Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng khoét, doa máy chiếu với nội dung tiện cách khắc phục học 2 10 đ Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, khoét, doa đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác khoét, doa đối chiếu với quy trình thao tác 43 Kết thực ngƣời học 5.1 Đường kính lỗ 5.2 Độ khơng đồng tâm, độ trụ 5.3 Kiểm tra chất chi tiết Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra Độ bóng bề mặt 2 10 đ Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Không vi phạm nội quy lớp nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi q trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu công việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.4 Tính cẩn thận, xác 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với sử dụng khí cháy quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, kính,…) nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 1 44 10 đ Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Thái độ 0,2 Cộng: 45 Kết học tập BÀI CẮT REN BẰNG BÀN REN TRÊN MÁY TIỆN Mã bài: MĐ 28.04 * Mục tiêu bài: - Trình bày đặc điểm cắt ren bàn ren máy tiện; - Trình bày phương pháp cắt ren bàn ren máy tiện; - Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Cắt ren bàn ren máy tiện qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn * Nội dung bài: Đặc tính việc cắt ren bàn ren máy tiện Cắt ren Bàn ren: Cắt ren trục dụng cụ cắt ren định hình gọi bàn ren Bàn ren thực gồm nhiều dao cắt ren ghép nối tiếp dọc trục có vị trí ngang dao cách khoảng chiều sâu cắt Bàn ren có kết cấu đai ốc làm thép dụng cụ thép gió, bàn ren khoan từ – lỗ để tạo thông số cắt cho lưỡi cắt, lưỡi cắt hai đầu vát côn để trình cắt bắt đầu dễ dàng hơn, phần trụ lại phần sửa gồm – vòng ren Bàn ren sử dụng hai mặt 46 Hình 4.1 Phƣơng pháp cắt ren bàn ren máy tiện Khi cắt ren bàn ren người ta gá bàn ren lên ụ động ổ dao a Gá bàn ren ụ động: Bàn ren kẹp chặt giá kẹp bàn ren trượt dọc thân có chi để lắp vào ụ động Quay tay quay ụ động để đưa bàn ren vào bắt đầu cắt, sau bàn ren cắt – vịng ren bàn ren tự động kéo vào mà không xoay theo chi tiết nhờ vào chốt trượt Cách gá cho phép cắt ren có chiều dài ren giới hạn 47 b Gá bàn ren ổ dao: Bàn ren lắp vào tay quay bàn ren gá giá trượt thân kẹp chặt ổ dao Để chống xoay cho bàn ren người ta bố trí tì chặn vào đầu tay quay Tương tự gá ụ động, ta quay tay quay bàn xe dao để đưa bàn ren vào vị trí cắt, sau bàn ren cắt – vịng ren bàn ren tự động kéo vào mà không cần phải tiến bàn xe dao Cách gá cho phép ta cắt ren dài vơ tận Hình 4.2 Chú ý: - Cần vát cạnh đầu phơi để bàn ren bắt đầu cắt dễ - Khi cắt ren bàn ren, chi tiết tiện với kích thước bé kích thước danh nghĩa cắt ren tay, để bù trừ nén vật liệu Các bƣớc tiến hành Cắt ren bàn ren: -Bước 1: Gá phơi lên máy tiện gia cơng trụ ngồi tương ứng với đường kính cần cắt ren -Bước 2: Gá bàn ren vào phôi cho cắt tay - vòng ren -Bước 3: Điều chỉnh máy (v nhỏ) để bàn ren tự động cắt ren đến hết chiều dài ren cần cắt -Bước 4: Mở máy chạy ngược để bàn ren tự tháo khỏi chi tiết -Bước 5: Kiểm tra Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 48 49 BÀI CẮT REN BẰNG TA RÔ TRÊN MÁY TIỆN Mã bài: MĐ 28.05 * Mục tiêu bài: - Trình bày đặc điểm cắt ren ta rô máy tiện; - Trình bày phương pháp cắt ren ta rơ máy tiện; - Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phịng; - Cắt ren ta rơ máy tiện qui trình, đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy trình, xếp chỗ làm việc gọn gàng, sẽ, đảm bảo an toàn * Nội dung bài: KHÁI NIỆM TA RÔ: Cắt ren lỗ dụng cụ cắt ren định hình có dạng vít gọi Ta rơ Tương tự bàn ren, ta rô thực gồm nhiều dao cắt ren ghép nối tiếp dọc trục có vị trí ngang dao cách khoảng chiều sâu cắt Trên thân Ta rơ có ghi ký hiệu mác vật liệu làm ta rơ loại ren Ngồi ra, để phân biệt thứ tự tao rô người ta ký hiệu số vạch số vòng cán 1.KẾT CẤU CỦA TARO 1.1.Phần cắt t- chiều cao ren gia công, mm z- số lưỡi dao tham gia cắt Hình 5.1 Các phận ta rơ 50 le – chiều dài có hiệu phần cắt, mm  - góc nghiêng phần cắt, độ d0- đường kính ngồi Tarơ, mm de- đường kính lỗ phơi, mm n – số me cắt Tarô S – bước ren, mm 1.2.Phần sửa Phần sửa có nhiệm vụ: + Sửa lại biên dạng ren (chỉ có vịng ren thứ làm nhiệm vụ này) + Định hướng cho tarô làm việc + Dự trữ cho phần cụn cắt mài lại Sau lần mài lại, để bảo đảm định hướng tốt, chiều dài phần sửa phải không nhỏ (0,5  1,2) lần đường kính ren gia cơng Đối với ta rơ đai ốc, chiều dài nhỏ phần định hướng sau lần mài lại không nhỏ 0,6 chiều cao đai ốc, ứng với 0,5 lần đường kính ren Khi mài lại, vỡ góc  nhỏ nên mài lại điểm bắt đầu phần sửa thay đổi lớn, thường tiến hành mài mặt trước mặt sau để tăng tuổi thọ cho Tarô Để giảm ma sát ren tarô với bề mặt ren gia công, đồng thời để giảm độ lay rộng lỗ ren, đường kính ren phần sửa làm nhỏ dần phía cán với độ ngược từ 0,05  0,2mm/100mm chiều dài phụ thuộc vào Tarơ có mài hay khơng mài prơfin vật liệu gia cơng, tạo góc 1 Để bảo đảm chất lượng ren gia công, cần khống chế độ đảo me sửa chặt chẽ so với phần cắt Độ đảo me sửa không vượt 0,02  0,03mm ta rơ loại có ren mài, khơng vượt q 0,03  0,06mm ta rơ có ren không mài, không vượt 0,06  0,08mm ta rô tay Độ đảo lớn gây phân phố tải trọng me cắt khơng đều, lỗ ren bị lay rộng gây mẻ, gẫy me cắt -Hướng nghiêng rãnh thoát phoi taro phụ thuộc ren phải hay trái 51 Phƣơng pháp cắt ren ta rô Khi cắt ren ta rơ người ta dùng tay quay ta rô trục gá ta rô a Gá ta rô tay quay: Ta rô kẹp vào tay quay phần chuôi vuông, Ta rô đỡ mũi chống tâm vào lỗ tâm cuối chuôi ta rô Cán tay quay đỡ tì gá ổ dao Khi cắt, người ta quay tay quay ụ động mũi tâm lúc tì nhẹ lên chi ta rơ b Gá ta rô trục gá: Để đảm bảo độ đồng trục ta rô lỗ cần gia công, người ta thường dùng trục gá tự lựa( ta rơ có khả lắc lư) lắp nòng ụ động chuôi côn Khi bắt đầu cắt, ta quay tay quay ụ động để đưa ta rô từ từ vào lỗ gia cơng Sau cắt hai ba vịng ren ta rơ tự tiến vào để cắt hết lỗ ren Hình 5.2 Các bƣớc tiến hành Cắt ren tarô: Bước 1: Gá phôi lên máy tiện khoan lỗ tương ứng với đường kính chiều sâu cần cắt ren Bước 2: Cắt thô ren cách cho lưỡi tarô thô vào cắt trước: lưỡi tarô đặt vng góc với mặt Hình 5.3 52 phơi, cho cắt tay – vòng ren Bước 3: Điều chỉnh máy (v nhỏ) để tarô tự động cắt ren đến hết chiều dài ren cần cắt Bước 4: Mở máy chạy ngược để tarô tự tháo khỏi chi tiết Bước 5: Tiện tinh ren Bước 6: Kiểm tra Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 53 Kiểm tra kết thúc mô đun Đề số 01 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Vẽ hình, nêu cách gá lắp điều chỉnh dao tiện ren vng ngồi? Câu 2: (03 điểm) Vẽ hình, tính thơng số để gia cơng ren sau: V24 x (Ren ngoài) V30 x (Ren lỗ) Câu 3: (05 điểm) Tiện ren vuông Đề số 02 Thời gian: Câu 1: (02 điểm) Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục tiện ren vng trong? Câu 2: (03 điểm) Trình bày nguyên tắc tạo ren? Tính bánh thay để tiện ren có bước ren 2,1 máy tiện T616 có Z Z 60 65  bước ren Z Z 65 45 2,25 ? Câu 3: (05 điểm) Tiện ren vuông TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niên, 1999 NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002 NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biên dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động [1] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại NXB công nhân kỹ thuật,1977 [2] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên, 2000 [3] Thực hành cắt gọt kim loại – NXB – GDVN – 2009 54 ... Mơ đun Tiện kết hợp chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để tiện kết hợp lăn nhám, lăn ép cắt ren qui trình qui... đặc điểm cắt ren bàn ren máy tiện; - Trình bày phương pháp cắt ren bàn ren máy tiện; - Giải thích dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp đề phòng; - Cắt ren bàn ren máy tiện qui trình, ... phương pháp trung gian khoan doa Mục tiêu: - Trình bày yêu kỹ thuật khoét lỗ máy tiện; - Vận hành máy tiện để khoét lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8 , độ nhám cấp 7-8 , đạt yêu cầu