Giáo trình Phay cơ bản (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trình độ: Cao đẳng nghề) được biên soạn với mục tiêu giúp các bạn có thể nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao, phay mặt phẳng, dao phay rãnh vuông, dao phay mặt bậc. Phân tích được quy trình bảo dưỡng máy phay vạn năng. Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng, phay bậc, phay rãnh vuông.
BỘ LAO ĐỘNG-THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH TÊN MƠ ĐUN: PHAY CƠ BẢN NGHỀ : CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ : CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, Năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Phay Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Các phụ tùng kèm theo máy phay 14 Quy trình vận hành máy phay 17 Chăm sóc máy biện pháp an toàn sử dụng máy phay 22 BÀI 2: CÁC LOẠI DAO PHAY MẶT PHẲNG 23 1.Cấu tạo loại dao phay mặt phẳng .24 2.Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 26 3.Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến trình cắt 27 BÀI 3: PHAY MẶT PHẲNG NGANG 28 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang 28 2.Phương pháp gia công 29 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 36 Kiểm tra sản phẩm .37 BÀI 4: PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG VÀ VNG GĨC 39 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng song song vng góc 39 2.Phương pháp gia công 40 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục 58 Kiểm tra sản phẩm 60 BÀI 5: PHAY MẶT PHẲNG NGHIÊNG 66 Yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng nghiêng 66 Phương pháp gia công .66 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 86 Kiểm tra sản phẩm 88 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP .92 BÀI 6: PHAY MẶT PHẲNG BẬC 94 Yêu cầu kỹ thuật mặt phẳng bậc 95 Phương pháp gia công .96 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 113 Kiểm tra sản phẩm 114 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP .118 BÀI 7: PHAY RÃNH VUÔNG 121 Phương pháp gia công .121 Kiểm tra sản phẩm 142 TÀI LIỆU THAM KHẢO 143 TÊN MÔ ĐUN: PHAY CƠ BẢN Mã mơ đun: MĐ24 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Là mơ-đun giảng dạy phay, trước học mô đun người học học xong môn học: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH13 - Tính chất: Là mô-đun chuyên môn thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay, bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao, phay mặt phẳng, dao phay rãnh vuông, dao phay mặt bậc + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay vạn + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay mặt phẳng ngang, song song, vuông góc, nghiêng, phay bậc, phay rãnh vng + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Kỹ năng: + Mài dao phay mặt phẳng đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy; + Gá lắp dao phay đảm bảo trình tự yêu cầu kỹ thuật; + Vận hành thành thạo máy phay để gia công mặt phẳng ngang, song song, vng góc, nghiêng, mặt phẳng bậc, rãnh qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung tổng quát phân bổ thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệm, thuyết thảo luận, tập 10 Tên mô đun Tổng số 12 Vận hành bảo dưỡng máy phay vạn Các loại dao phay mặt phẳng 3 Phay mặt phẳng ngang 13 Phay mặt phẳng song song, vng góc 22 17 Phay mặt phẳng nghiêng 12 Phay mặt phẳng bậc 12 Phay rãnh vuông 13 Thi kết thúc mô đun Cộng 90 Kiểm tra 25 60 BÀI VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY PHAY VẠN NĂNG Mã bài: MĐ24.1 Giới thiệu: Máy phay, máy bào loại máy công cụ dùng để cắt gọt vật liệu kim loại phi kim loại với hình dáng chi tiết mặt phẳng, loại rãnh bậc, mặt định hình, đặc biệt nghành khn mẫu máy phay đóng vai trị quan trọng gia công biên dạng phức tạp Máy phay gồm có nhiều loại máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay chuyên dùng, máy phay điều khiển số( Máy phay CN, máy phay CNC) Mục tiêu: + Trình bày tính năng, cấu tạo máy phay; phận máy phụ tùng kèm theo máy + Trình bày quy trình thao tác vận hành máy phay trạng thái tĩnh động + Phân tích quy trình bảo dưỡng máy phay vạn + Vận hành thành thạo máy phay quy trình, quy phạm đảm bảo an tồn tuyệt đối cho người máy + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.Cấu tạo máy phay 1.1.Nguyên lý chuyển động: + Chuyển động chính: Trục Trục máy phay mang dao quay trịn chỗ tạo vận tốc cắt (v) v Phơ dao quay hai chiều + Bàn máy: Mang phôi tiến thẳng đến dao để dao cắt gọt, S thực chuyển động chạy dao S ( hình 1.1) Bàn máy Hình 1.1: Chuyển động máy phay 1.2.Phân loại ký hiệu máy phay 1.2.1 Phân loại máy phay: Theo khả công nghệ phạm vi sử dụng, máy phay phân thành nhóm máy vạn máy chun dùng( hình 1.2) a) Máy vạn năng: máy phay có khả thực nhiều công việc phay khác nhau, sử dụng phổ biến phân xưởng, xí nghiệp khí sửa chữa, chế tạo đơn đến hàng loạt như: - Máy phay bàn công xôn ( có kiểu máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay ngang vạn năng, máy phay dụng cụ vạn năng…) - Máy phay bàn khơng cơng xơn ( cịn gọi máy phay bệ liền) gồm hai loại: có bàn gá quay khơng có bàn gá quay - Máy phay giường ( có loại máy phay giường trụ, máy phay giường hai trụ) b) Máy chuyên dùng: máy phay dùng để thực dạng công nghệ định Gồm loại máy như: Máy phay rãnh then, máy phay chép hình, máy phay lăn 1.2.2.Ký hiệu máy phay Mỗi nước có qui định kí hiệu máy phay khác Sau qui định kí hiệu máy phay Nga Việt Nam a) Theo qui định Nga Chia máy cắt kim loại thành nhóm, nhóm có kiểu Mỗi kiểu máy kí hiệu nhóm chữ số đơi có kèm theo hai, ba chữ vần tiếng Nga Ý nghĩa chữ số chữ sau: + Chữ số thứ nhóm máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng bàn công xôn Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay dụng cụ vạn Số 8- Máy phay ngang vạn bàn công xôn Số 9- Các kiểu máy phay khác + Chữ số thứ ( đơi có thêm chữ số thứ 4) kích thước đặc trưng máy - với máy phay bàn công xôn, chữ số thứ cỡ kích thước làm việc bàn máy Cỡ 0: có bàn máy rộng ( 200 x 800) mm Cỡ 1: - ( 250 x 1000) mm Cỡ 2: - ( 320 x 1250) mm ( 270 x 1340) mm Cỡ 3: - (400 x 1600) mm ( 420 x 1500) mm Cỡ 4: - ( 500 x 2000) mm Cỡ 5: - ( 650 x 2500) mm + Các chữ cái: chữ số thứ chữ số thứ haichỉ máy cải tiến số máy cũ kiểu Thí dụ Các kí hiệu: 682, 6H82, 612, 6P13 - 682: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6H82: Máy phay ngang vạn bàn công xôn cải tiến sở máy 682 - 612: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - 6P13: Máy phay đứng bàn công xôn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 400 x 1600 mm cải tiến sở máy 612 b) Theo qui định Việt Nam Chia máy cắt kim loại thành 12 nhóm nhóm có kiểu tương tự Nga Các nhóm kí hiệu chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; D- Doa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy, kích thước đặc trưng máy, kí hiệu chữ số giống qui định Nga Nếu máy cải tiến sở máy cũ kiểu có thêm chữ A, B, C… đặt cuối kí hiệu Thí dụ Kí hiệu: P82, P12 - P82: Máy phay ngang vạn bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm - P12: Máy phay đứng bàn cơng xơn có kích thước làm việc mặt bàn máy cỡ 320 x 1250 mm Ngồi cịn có máy phay điều khiển theo chương trình số CNC Trong loại máy phay trên, máy phay bàn công xôn sử dụng thông dụng nhất, có tính vạn cao, dễ sử dụng, thực tất cơng việc phay a) Máy phay ngang b)Máy phay đứng c)Máy phay giường Hình 1.2: Một số loại máy phay điển hình 129 - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia cơng gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép ) - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 2.6.4.Phay rãnh dao phay đĩa - Đóng điện cho trục máy quay Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt Khi dao cách phôi khoảng 10 mm gạt tự động cho bàn máy chạy(hình 3.12) - Dao cắt hết chiều dài phơi, tắt chuyển động trục ( hạ bàn máy xuống 0,5 mm ) lùi dao vị trí ban đầu Kiểm tra kích thước , sau điều chỉnh tiếp chiều sâu để cắt lát 2,3 … đạt kích thước theo vẽ - Chế độ cắt phay: với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Trường hợp vật liệu gia công mềm dẻo nhôm, đồng, … tốc độ cắt V lấy gấp 2.5 lần so với tốc độ cắt phay gang, thép) h 130 a Hình 3.12: Phay rãnh dao phay đĩa - Chiều sâu cắt t: Khi phay thô thép t = 5mm, phay thô gang t = 7mm Khi phay tinh dao trụ t = 0.5 mm Tốc độ chạy dao Sz phay thô: Sz = 0.10 0.4mm/răng.Phay thô gang Sz = 0.2 0.50 Khi phay tinh lấy Sz = 0.05 0.12 mm/răng Tuỳ theo vật liệu gia công độ nhẵn cần đạt bề mặt gia công mà ta chọn cho phù hợp - Trường hợp phơi có vỏ cứng, nên tăng chiều sâu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, đồng thời phải giảm tốc độ cắt 131 BÀI TẬP ÁP DỤNG: Phay rãnh thẳng góc dao phay ngón Bản vẽ chi tết Bản vẽ chi tiết a A h B 54 54 Yêu cầu kỹ thuật: + Dung sai độ không đối xứng rÃnh qua tâm phôi + Dung sai độ không song song đáy rÃnh với mặt A,thành rÃnh với mặt B +Đạt Rz40, thành cạnh không sứt lẹm 132 2.Chuẩn bị: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao = arãnh - Đồ gá: Êtơ đơn giản, Êtô vạn - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, đồng hồ so Trình tự thực hiện: TT Nội dung Phương pháp - Rà thẳng: Gá phôi Gá phiến đo lên hàm êtô dùng đồng hồ so gá hình vẽ rà chỉnh cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đích điều chỉnh gián tiếp hàm êtô song song với phương trượt dọc) Trường hợp yêu cầu gá hàm êtô song song phương trượt ngang bàn máy có ke gá kẹp ke gá trực tiếp hàm êtô điều chỉnh cho ke gá (1) tiếp xúc với băng trượt đứng máy phay (2) hình vẽ gá phiến đo rà tương tự trường hợp gá hàm êtô song song với phương trượt dọc bàn máy Sau kẹp chặt êtơ với bàn máy bulơng bu lơng bích kẹp - Rà phẳng: Khi gá phôi rà chỉnh cho mặt chuẩn phôi 133 song song với mặt bàn máy tương tự gá để gia công mặt phẳng Với trường hợp hình vẽ bên dùng búa gõ chỉnh để mặt chuẩn tiếp xúc với mặt chêm song song Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết Cắt gọt: - Điều chỉnh cho bàn trượt đứng để mặt đầu dao vượt mặt phơi sau điều chỉnh bàn trượt dọc bàn trượt ngang so dao điều chỉnh tiếp xúc mặt trụ dao với mặt bên chi tiết Khi mặt trụ dao tiếp xúc mặt bên chi tiết hạ bàn máy tiếp tục dịch chuyển bàn máy ngang(dọc) khoảng A A= Dd B Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt Sd Sd B bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Phương 134 pháy lấy chiếu sâu cắt gia công tương tự phay mặt phẳng Kiểm tra: - Kiểm tra kích thước a, h a k2 k1 thước cặp - Kiểm tra độ không song song thành rãnh với mặt bên dùng thước cặp kiểm tra hai vị trí h k3 k2 k3 k2 = k3 thành rãnh song song với mặt bên chi tiết ngược lại - Kiểm tra độ đối xứng dùng thước cặp đo ba vị trí k1, k2, k3 k1= k2= k3 rãnh đối xứng qua chi tiết ngược lại 2.6.3.Phay rãnh then 2.6.3.1.Phay rãnh then 2.6.3.1 Phương pháp gá đặt - Gá khối V (Hình 3.13) thể cách gá trục (3) để phay rãnh then kín hai đầu dao phay ngón, gá trục đứng Hệ thống kẹp chặt hai khối V (3), bắt chặt hai vấu kẹp chữ Z (1) Toàn lắp trực tiếp bàn máy định vị rãnh chữ T bàn máy 135 Hình 3.13 Gá trụ tròn khối V - Gá vấu kẹp tự định tâm thực phay trục nằm, trục đứng dao phay ngón Khi phay rãnh kín máy phay lắp trục ngang trục đứng, để kẹp chi tiết có dạng trục, ta sử dụng vấu kẹp tự định tâm (hình 3.14), cịn cơng việc thực giống phương pháp dao phay ngón Hình 3.14 Sử dụng vấu kẹp có nam châm để phay rãnh kín a) Phay trục nằm; b) Phay trục đứng - Gá ê tô vạn 136 Khi gá phôi ê tô vạn ta ý đường tâm ngang chi tiết trục phải thấp chiều cao hàm ê tô để đảm bảo kẹp chặt phơi khơng bị lỏng(hình 3.14) Hình 3.15: Sơ đồ gá phơi trịn ê tơ vạn 2.6.3.2 Phương pháp phay - Phay máy phay vạn Vì hai đầu rãnh kín, nên khơng thể đưa dao ngồi phơi để chỉnh chiều sâu cắt, mà phải để dao phay phía phơi cách cách đầu rãnh 0.5- 1.0 mm (hình 3.16) từ từ nâng bàn máy Sd cho dao ăn sâu xuống phôi, kết hợp cho bàn tiến dọc để dao khơng bị vặn gẫy Như chu trình tiến dao hai chiều 0.5 á1.0 l1 0.5 á1.0 qua lại, bước đầu phay đạt chiều sâu rãnh hrãnh , sau phay hiệu chỉnh đạt kích thước l1, l2 rãnh l2 Sd Trường hợp phay rãnh thẳng góc kín có Dd < arãnh, sau phay đạt chiều sâu (h) chiều dài (l) rãnh , tiến Hình 3.16: Sơ đồ tiến dao phay rãnh thẳng góc kín hai đầu 137 hành phay mở rộng đạt chiều rộng (a) rãnh tương tự phay mở rộng rãnh thẳng góc suốt - Phay rãnh then máy chuyên dùng Để đạt độ xác cao chi tiết phay máy phay chuyên dùng dao phay rãnh then hai lưỡi với hành trình chạy theo kiểu lắc Theo phương pháp dao ăn sâu vào vào chi tiết (t) = 0,2 - 0,4mm phay tồn chiều dài rãnh, sau ăn sâu vào lượt, toàn chiều dài theo chiều ngược lại (hình 3.17) Ta gọi phương pháp phương pháp chạy dao kiểu lắc Hình 3.17 Phương pháp phay rãnh then theo kiểu lắc Khi phay xong, trục tự động chuyển vị trí ban đầu truyền dẫn chạy dao dọc đóng lại Đây phương pháp thích hợp sản xuất hàng loạt hàng khối, độ xác rãnh cao, đảm bảo tính lắp lẫn mối lắp ghép rãnh then Ngoài dao cắt lưỡi cắt mặt đầu không bị mịn theo chu vi, tuổi bền dao cao với loại khác Nhược điểm phương pháp thời gian gia cơng lớn phương pháp phay hay hai lần chạy dao 138 Trình tự thực gia cơng bậc thẳng góc dao phay ngón: TT Nội dung Gá phôi a Gá phôi êtô Phương pháp Hàm êtơ rà thẳng trước gá phơi Vì phơi có dạng trụ trịn nên gá phơi lên êtơ phải đảm bảo đường sinh lớn phôi tiếp xúc vào hai hàm êtơ Do hình dạng phơi có dạng trụ trịn nên dùng hai má kẹp êtơ hai khối V Gá theo phương pháp phôi kẹp chặt khả xoay phôi q trình gia cơng hạn chế b Gá phơi trực tiếp bàn máy Trong trường hợp kết cấu phơi phơi dài q gá phôi lên khối V gá phôi trực tiếp bàn máy (rãnh T bàn máy song song với hướng trượt dọc bàn máy) Gá dao - Gá dao phay ngón lên trục máy thơng qua ổ gá dao Hướng dẫn gá phần lý thuyết 139 Điều chỉnh vị trí dao phơi: - Rãnh then sau gia cơng có rãnh nằm chi A tiết Vì trước gia cơng phải điều chỉnh vị trí dao phơi để tâm dao trùng với tâm phơi Dd Công thức điều chỉnh A= p Dd Sơ đồ tiến bàn máy hình vẽ bên Øp Công thức điều chỉnh trực tiếp A A= p Bd Công thức điều chỉnh gián tiếp thông qua Ke 900 A=C+ C p Dd Phương pháp điều chỉnh tập trước Chú ý: Sau điều chỉnh xong vị trí dao phơi thực cặt bàn trượt dọc hãm chặt bàn trượt ngang Gia công: - Phương pháp thực Gia cơng rãnh kín đầu dao tiến từ vào theo sơ đồ tiến dao hình vẽ bên - Trong q trình gia cơng khống chế đạt kích thước 140 chiều sâu sau khống chế kích thước chiều dài Kiểm tra: Sd Sd Sd Sd - Kiểm tra chiều dài rãnh - Kiểm tra chiều sâu rãnh - Kiểm tra vị trí rãnh với chi tiết Phương pháp kiểm tra tương tự kiểm tra rãnh bậc thẳng góc 2.6.3.3.Phay rãnh then bán nguyệt Trong chế tạo máy, mối lắp ghép then bán nguyệt phổ biến Để thực phay rãnh bán nguyệt ta ý đến cung rãnh ln tương ứng với đường kính dao phay đĩa Dao phay rãnh then hình bán nguyệt thường có đường kính 55 - 80 mm chiều rộng phay từ - 30mm Quá trình phay rãnh bán nguyệt ta phay đủ kích thước chiều rộng rãnh lần nhiều lần (nếu kích thước chiều rộng lớn) Các hướng chuyển động dao hướng chuyển động chi tiết thể (hình 3.18) 141 Hình 3.18 Phay rãnh bán nguyệt dao phay đĩa Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phịng * Prophin rãnh sai - Cơn theo chiều cao h ( to bé ngược lại) - Nguyên nhân: Do dao phay đĩa bị đảo mặt đầu, dao phay ngón bị đảo hướng kính q phạm vi cho phép - Dao phay ngón bị * Vị trí rãnh sai - Nguyên nhân điều chỉnh vị trí dao- phơi sai, khơng xác ( so dao tiếp xúc phôi chưa chuẩn, điều khiển bàn máy khoảng dịch dao khơng xác, tính tốn sai, nhầm lẫn du xích bàn máy bị giơ, lỏng, liệt) - Do vạch dấu bậc khơng xác - Do kẹp chặt phôi không chắn, phay phôi bị xê dịch * Kích thước rãnh sai: - Nguyên nhân: - Do kích thước đường kính D, bề dầy B dao phay ngón, phay đĩa, khơng xác - Do dao bị đảo bị mòn nhiều 142 - Do đo kiểm sai dụng cụ đo kiểm có sai số - Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối khơng xác * Đề phịng, khắc phục sai hỏng phay rãnh: Các trường hợp sai hỏng trên, kích thước phơi cịn lượng dư đem gá lại phay sửa cho đạt yêu cầu Ngoài chọn gá dao phải kiểm tra cận thận chu đáo Khi gá phôi phải rà chỉnh phôi kẹp chặt hợp lý, chắn Thận trọng , chinhs xác điều chỉnh, điều khiển máy, đo kiểm phương pháp, thao tác, kiểm tra xác định sai số dụng cụ đo trước đo Kiểm tra sản phẩm Kích thước rãnh kiểm tra dụng cụ đo như: Thước cặp, thước đo độ sâu calíp Đo tính kích thước rãnh dụng đo vạn năng, nguyên tắc khơng khác đo tính kích thước khác như: Chiều dày, chiều rộng, chiều dài, đường kính, Để kiểm tra chiều rộng rãnh, dùng calíp nút giới hạn trịn (Hình 28.29) sơ đồ kiểm tra kích thước chiều rộng, cách kiểm tra chiều sâu rãnh Độ đối xứng vị trí rãnh then qua đường tâm trục kiểm tra dưỡng đồ gá chun dùng H×nh 28.29 KiĨm tra r·nh b»ng calÝp a) KiĨm tra chiỊu réng r·nh b) KiĨm tra chiỊu s©u r·nh 143 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hỏi đáp đồ gá - Trần Đình Phi - Nhà xuất Lao động [2] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [3] Công nghệ phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [4] Công nghệ chế tạo máy - Trần văn Địch chủ biên - Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại – Nguyễn Tiến Lưỡng chủ biên - Nhà xuất giáo dục [6] Chế độ cắt gia cơng khí – Khoa khí chế tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hồ Chí Minh - Nhà xuất Đà nẵng ... chữ đầu tên máy: T- Tiện; K- Khoan; D- Doa; M- Mài đánh bóng; R- Gia cơng răng; V- Gia cơng ren vít; P- Phay; BBào xọc; Ch- Chuốt; Đi- Gia công tia lửa địên; C- Cưa cắt; L- Các loại khác Kiểu máy,... máy: 1- Tiện; 2- Khoan Doa; 3- Mài; 4- Máy tổ hợp; 5- Gia công ren; 6- Phay; 7- Bào, xọc chuốt; 8- Cưa, cắt; 9Nhóm máy khác chưa phân loại + Chữ số thứ kiểu máy: Với máy phay Số 1- Máy phay đứng... bàn công xôn 8 Số 2- Máy phay tác dụng liên tục Số 3- Kiểu máy bất kỳ, không phân loại Số 4- Máy phay chép hình, khắc chữ, số Số 5- Máy phay bàn không công xôn Số 6- Máy phay giường Số 7- Máy phay