Công nghệ sản xuất may công nghiệp tại Công ty dệt may Hà Nội

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ, chuyên ngành tin học Công nghệ sản xuất may công nghiệp tại Công ty dệt may Hà Nội

Lời nói đầu

Xã hội ngày càng phát triển, nền kinh tế nớc ta đang dần chuyển mình và

có những sự tiến bộ vợt bậc.Trong các nghành, các lĩnh vực đang dần khẳng

định đợc thế mạnh của mình nghành Dệt-May Việt Nam cũng đã khẳng định

đợc vị trí của mình trên thị trờng trong nớc cũng nh trên thị trờng ngoài nớc Nghành Dệt-May mở ra cho xã hội một hớng giả quyết lớn về việc làm cho ngời lao động Không những vậy nghành Dệt-May còn đóng góp một phần không nhỏ về lợi ích kinh tế cho sự phát triển của đất nớc

Các doanh nghiệp nghành may đang từng bớc điều chỉnh để cho ra những sản phẩm vừa đảm bảo tính thẩm mỹ, vừa đảm bảo về mặt chất lợng nhng vẫn phù hợp về mặt giá cả

Công ty Dệt- May Hà Nội (HANOSIMEX) là công ty chuyên sản xuất

theo đơn đặt hàng từ nớc ngoài và hàng nội địa Công ty luôn luôn đổi mới phơng pháp cải tiến trang thiết bị để tăng năng suất lao động, phù hợp với thị hiếu trên thị trờng nhằm tăng thu nhập cho công nhân và đảm bảo kế hoạch sản xuất

Trong thời gian thực tập tại công ty em đã đợc học hỏi và hiểu biết thêm về sản xuất nghành may trong công nghiệp

Dới đây em xin trình bày một vài vấn đề mà em đã tìm hiểu và quan sát

đ-ợc tại công ty Dệt –May Hà Nội:

Phần 1: Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp

Phần 2: Tìm hiểu và thực hành nghiệp vụ kỹ thuật ở công ty

Phần 3: Tìm hiểu chungvề công tác quản lý và kinh doanh của công ty

LờI CảM ƠN

Nhờ có sự chỉ bảo tận tình của cô giáo và sự giúp đỡ nhiệt tình của các

cô chú, anh chị trong công ty đã tạo điều kiện cho em có đợc những tài liệu cần thiết giúp em hoàn thành báo cáo thực tập này

Em xin chân thành cảm ơn cô giáo PHAN THANH THảO và cô giáo lã thị ngọc anh trong khoa công nghệ may- trờng Đạị Học Bách Khoa Hà Nội

Em xin chân thành cảm ơn các cô chú, anh chị trong công ty Dệt-May Hà Nội (HANOSIMEX)

Do điều kiện về thời gian và năng lực còn hạn chế nên bản báo cáo thực tập của em không thể tránh khỏi những sai sót Em rất mong nhận đợc những

ý kiến đóng góp của thầy cô.Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn!

PHầN I TìM HIểU QUá TRìNH CÔNG NGHệ SảN XUấT MAY CÔNG NGHIệP

1 – Tìm hiểu công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu

1.1 Ph ơng pháp ,thủ tục giao nhận vật t .

Nguyên phụ liệu là yếu tố chính trong sản xuất ,nó đòi hỏi phải đầy đủ

để đảm bảo cho dây chuyền sản xuất liên tục

1.1.1 Sản xuất theo đơn đặt hàng

Khi khách hàng chuyển vật t đến phòng kế hoạch –xuất nhập khẩu cân

đối gửi xuống kho Kho nhận trực tiếp tại các cảng dựa theo Packing List để

đối chiếu giao nhận vật t gồm :Tên mã hàng ,số kiện hàng ,phân lốt cây vải ,màu vải chính, màu vải lót ,chỉ ,khoá ,cúc

Khách hàng không chuyển vật t đến thì phòng chức năng có nhiệm vụ tính vật t tính định mức vật t cân đối gửi xuống kho một Packing List trớc thời gian có lệnh đi vào sản xuất mà công ty tự đặt mua ở các nhà cung cấp

đa đến đối chiếu giao nhận theo hợp đồng trứơc quá trình sản xuất diễn ra

1.1.2 Sản xuất hàng nội địa

Là sản xuất tự sản tự tiêu dựa trên hình thức tự quảng cáo giới thiệu sản phẩm của công ty

Trớc khi có lệnh đa vào sản xuất mặt hàng này thì các phòng chức năng

có nhiệm vụ đa ra mẫu thiết kế khi đã khảo sát thị trờng và lên định mức vật

t cân đối gửi xuống kho một Packing List trớc thời gian có lệnh đi vào sản xuất mà công ty tự đặt mua ở các nhà cung cấp đa đến đối chiếu giao nhận theo hợp đồng trớc quá trình sản xuất diễn ra

Nhập đúng theo số lợng thực tế mà công ty cần ,khi nhập có sự giao nhận của thủ kho và ngời nhận ghi trên phiếu theo biểu mẫu

Tất cả vật t mà khách hàng đa đến hay công ty đặt mua của cácnhà cung cấp khi đã nhập vào kho có đại diện của công ty ,đại diện của phía khách hàng theo giấy tờ và hoá đơn xuất nhập

1.2 Kiểm tra phân loại cất giữ vật t

1.2.1 Phân loại và cất giữ nguyên liệu

Trong thực tế hiện nay chất lợng vải cha đợc cao không ổn định cho khâu kiểm tra vật t chiếm vị trí quan trọng trong sản xuất.Sau khi làm xong thủ tục giao nhận vật t nhân viên của kho sẽ kiểm tra lại một lợt tổng kiện hàng , bảng hớng dẫn sử dụng của từng loại phụ liệu tiếp theo phá kiện hàng…phân từng loại sắp xếp theo từng lô, từng mã ,để trên kệ chứa hàng trong đó

có ghi từng loại khách hàng, mã hàng, loại vật t , màu sắc

1.2.2 Kiểm tra nguyên liệu

a) Kiểm tra chất lợng nguyên liệu

Kiểm tra chất lợng cây vải bằng máy kiểm vải KCM 01-01-08 để đo chiều dài của cây vải

Kiểm tra độ rộng của cuộn vải bằng cách kiểm tra ít nhất 3 lần/1 cây tại 3

vị trí đầu cây, giữa cây, cuối cây tất cả các cuộn, khi kiểm tra vải phải bằng phẳng tránh bị nhăn dúm

Kiểm tra ngoại quan:

-Kiểm tra một số lỗi của vải: Sợi chật, lỗ thủng, thiếu sợi, sợi khác rõ nét,

đầu sợi có xù ra, sợi bẩn, sợi dệt không đúng, các vết nhuộm các vết ngng máy lệch hoa, sai màu, chỗ đậm chỗ nhạt

b) Vệ sinh công nghiệp:màu bẩn, loang màu, ố mốc

c) Kiểm tra cấu trúc, chi số và màu sắcđợc xác định bằng cách so sánh với

mẫu duyệt đợc gọi là đạt yêu cầu khi so sánh giống vơí mẫu của khách duyệt

d) Kiểm tra độ cơ lý hoá độ cơ lý hoá độ bền màu, dây màu và phát hiện lỗi

sau khi giặt

e) Vải dệt kim: Kiểm tra số lợng bằng cách cân trọng lợng Các cây vải đợc

đánh số từ 1 đến hết theo từng mầu, từng mã hàng, từng lô.Trên mỗi cây vải ghi đầy đủ các thông tin ở đầu cây vải ( số thứ tự, độ dài, khổ rộng, chất lợng

đạt hay không đạt)

f) Vải tráng nhựa: Kiểm tra độ đồng đều, mật độ của keo dính sau khi kiểm

xong chuyển vải vào kho đặt lên kệ vàđợc phân loại để tiện cho việc giao nhận xuống các xởng

1.2.3 Yêu cầu chất lợng đối với nguyên liệu

- Đặt nguyên phụ liệu sao cho vừa chứa đựng đợc nhiều nhng không làm giảm chất lợng của nguyên phụ liệu Nguyên phụ liệu đợc xếp đặt theo từng khách hàng tránh lẫn lộn mặt hàng này với mặt hàng khác

-Phân loại các mặt hàng khác nhau để cất giữ đảm bảo không ảnh hởng

đến số lợng và chất lợng trớc và sau khi nhập kho không gây khó khăn cho quá trình giao nhận vật t.Đáp ứng mọi tính chất nh trong quá trình kiểm tra ở trên

-Vải chính, vải lót phải đủ cây, đủ mét ,không rách vải, không lỗi vải giữa

đầu cây và cuối cây Trờng hợp vải chính có mặt trái và mặt phải tơng đối

giống nhau, rất khó phân biệt thì khách hàng sẽ gửi một bản chỉ dẫn xuỗng

cho kho

- Nguyên liệu phải đợc sắp xếp gọn gàng ngăn nắp, để nơi khô ráo đảm bảo không bị nấm mốc, ẩm ớt

- Nguyên liệu phải đợc sắp xếp theo chủng loại: vải chính, vải lót, mex

- Nguyên liệu sẽ đợc chuyển xuống xởng cắt của nhà máy theo phiếu xuất kho

1.3 Kiểm tra phân loại và cất giữ phụ liệu

1.3.1 Phơng pháp thủ tục giao nhận phụ liệu

* Nhập kho :

+ Căn cứ nhu cầu mua vật t (BM -7.4 \ 01 \ 01 )

+ Căn cứ hạn mứcc cấp vật t (BM -7.5 \ 04 \ 09 )

+ Căn cứ hớng dẫn phụ liệu ( nếu có ) và tiến độ giao hàng

Nhận phụ liệu từ kho P KHTT về kho nhà máy

kế hoạch thì phải báo cáo kịp thời cho giám đốc nhà máy, đồng thời yêu cầu chất lợng phụ liệu phải lập phiếu xin cấp bổ xung (BM – 8.3 \ 03 \ 01 )

Thủ kho thờng xuyên cung cấp cho cán bộ kế hoạch nguyên phụ liệu biết

số lợng tồn kho để kịp thời chuyển đổi từ mã này sang mã khác

1.3.2 Kiểm tra và phân loại phụ liệu

Đối với chỉ đếm theo từng loại

Chất lợng thử lực căng của chỉ bằng cách may trên máy công nghiệp nếu không bị đứt xớc thì đạt tiêu chuẩn Kiểm tra ánh sáng màu so với màu đã duyệt bằng mắt thờng dới ánh sáng tự nhiên.Kiểm tra độ bền màu bằng cách may vào vải cùng thông số màu trắng giặt trong vòng 15 phút sau đó so sánh với tiêu chí, chỉ số so với mẫu đã duyệt

Đối với cúc, nhãn ,ô rê, khoá ,đinh ,tán và các phụ liệu khác ta tiến hành

đếm một gói sau đó quy ra kg tiến hành cân các gói có đủ không

Đối với nhãn mác : Số lợng đếm theo chiếc 100% số lợng nhập kho cộng thêm 3% số lợng bị rơi hỏng

Chât lợng đợc kiểm tra bằng thớc đo hiệu chuẩn Màu sắc hình dang lôgô

đợc kiểm tra bằng mắt thờng dới ánh sáng tự nhiên bằng cách so với mẫu Bảo quản cất giữ vật t những loại phụ liệu sau khi đã kiểm tra xong thờng

đợc cất giữ và bảo quản trên những giá sắt cách mặt đất 20cm, cách tờng 50cm, kho đợc giữ kho ráo thoáng mát tránh ẩm ớt ,mốc ,nhiệt độ 28-30 độ

C ,độ ẩm 20%

Cấp phát vật t :Khi cấp vật t cho nhà máy theo bảng kế hoạch sản xuất ,theo bảng mau do phòng kỹ thuật Cấp nguyên liệu căn cứ vào phiếu cắt đã giao đầy đủ nguyên phụ liệu ngời nhận và ngời phát có trách nhiệm ký vào phiếu giao và nhận

1.3.3.Yêu cầu chất lợng đối với phụ liệu

Mỗi kho đều có một ngời kiểm tra chất lợng, ngời kiểm tra này sẽ dựa vào Packing List để kiểm tra từng loại phụ liệu về thông số ,mầu sắc kích cỡ, chủng loại đã đúng và đủ với Packing List cha Nếu nh co sai hỏng ngời kiểm tra trực tiếp tính ra % sai hỏng gửi lên phòng xuất nhập khẩu

Phơng tiện vận chuyển : Bằng ôtô hay bằng xe đẩy bằng tay xuống kho nguyên liệu ở đầu các nhà máy

1.3.4.Phơng pháp kiểm tra chất lợng phụ liệu

Kiểm tra so sánh sự phù hợp giữa các phụ liệu thc tế với mẫu phụ liệu đã

đợc xác nhận hoăc mẫu phụ liệu của khách hàng

* Nội dung kiểm tra :

Kiểm tra kích thớc

Kiểm tra nội dung vị trí thông tin in hoặc dệt trên phụ liệu

Kiểm tra mầu nền ,chất liệu ,chủng loại ,độ trơn độ nhậy của khoá ,độ co giãn của chun

So sánh với bảng mầu (các phụ liệu đồng mầu với vải thân )

Kiểm tra độ kết dính ,số lợng lớp ép của thùng cát tông

Kiểm tra chất lợng tem mã vạch (dùng máy dọc mã vạch )

Kiểm tra lỗi ngoại quan, đánh điẻm theo tiêu chuẩn, loại ra những phụ liệu khôngg đạt tiêu chuẩn

1.4 Thiết bị ph ơng tiện kiêm tra

Kiểm tra và bảo quản vật t tránh bị h hỏng về chất lợng nhờ các thiết bị

nh máy đo đếm vải máy may công nghiệp các loại thớc đã đợc hiệu chỉnh Kiểm tra độ xiên ngang sợi dọc, độ võng so với dung sai cho phép

Đánh dấu vị trí lỗi bằng chỉ khác màu ở mép biên dễ tìm ra lỗi khi trải vải hoặc trao đổi với phía cung cấp

Ghi chép lại các lỗi vải

2 TìM HIểU QUá TRìNH CắT

2.1 Trải vải

2.1.1 Yêu cầu kỹ thuật công đoạn trải vải

- Khi trải vải số lớp vải trên bàn vải phụ thuộc vào phơng tiện cắt và tính chất của vải

- Bàn trải vải phải đảm bảo 3 cạnh đứng thành, 2 đầu mép phải bằng

2.1.2.Kiểm tra chất lợng của quá trình trải vải

Kiểm tra trải vải làviệc rất cần thiết nó hỗ trợ rất nhiều trong việc cắt Vì vậy khi kiểm tra chất lợng cắt thờng kiểm tra rất kỹ khâu trải vải và thờng kiểm tra các vấn đề sau:

- Kiểm tra sự định vị trên sơ đồ bàn vải

- Kiểm tra sự ăn khớp giữa sơ đồ và bàn vải

- Kiểm tra dâú của bàn vải ở hai đầu và các đoạn nối

- Kiểm tra sự hụt khổ vải

- Kiểm tra độ bền của các lá vải khi trải độ phẳng của bàn vải

-Đếm số lá vải và không đợc phép dung sai

- Kiểm tra độ nghiêng của mép sát bằng

- Ghi chép các lỗi của bàn vải đề ra phơng pháp xử lý

2.1.3 Quy trình công nghệ công đoạn trải vải

Có nhiều phơng pháp để trải vải nhng thông thờng trải mặt phải lên trên, mex hoặc xốp dính trải mặt có nhựa xuống dới Nếu là vải nhung trải 2 mặt

úp vào nhau Khi trải vải kẻ, vải hoa đầu trên đầu dởi 2 bên mép bàn phải thẳng nhau

TrảI vải phải đúng theo sơ đồ giác, bắt mép 2 bên bàn phải đều nhau, lá vải phải êm phẳng không xếp ly, bùng nhăn Các số lá vải phải chính xác không đợc phép dung sai

2.1.4 Phơng tiện dùng để trải vải

Phơng tiện để trải vải của công tu hiện nay còn rất thủ công và đơn giản cha có máy trải mà trải bằng tay Thờng có 3 ngời trên một bàn vải, một ngời

đứng đầu điều khiển máy cắt còn 2 ngời trải dùng que tre để dàn vải cho êm phẳng không bị dồn dúm

2.2 Công đoạn cắt

Công đoạn cắt có nhiệm vụ cắt bán thành phẩm theo sơ đồ sao,là khâu quyết định về thông số và chất lợng nguyên liệu của sản phẩm.Nếu phần này sai hỏng sẽ ảnh hởng rất lớn tới nguyên liệu.Trớc khi cắt phải chú ý tới độ

đàn hồi co giãn của nguyên liệu để có kế hoạch bổ xung nguyên liệu Khi trải vải phải kiểm tra chất lợng lỗi sợi khác mầu ,nẹm hụt đồng thời kiểm tra số lợng của từng cây vải phát hiện thiếu hụt

2.2.1 Yêu cầu kỹ thuật công đoạn cắt

- Cắt phải chính xác các chi tiết lớn và các đờng đễ cắt

- Cắt gọt chính xác với các chi tiết nhỏ và các đờng khó cắt

2.2.2 Quy trình công nghệ cắt.

- Đặt sơ đồ sao lên bàn vải đã trải xong ,trải sao cho trùng với mép vải đã trừ biên vải Mỗi một bàn cắt thờng có 2 công nhân nam cắt mỗi ngời đứng một bên Dùng máy cắt phá (máy cắt di động) cắt bỏ các biên vải ,cắt bán thành phẩm theo sơ đồ giác những chi tiết dễ cắt và thẳng nh :Thân ,tay ,đỉa, các loại dây Những chi tiết khó cần độ chính xác cao nh :Cổ ,măng séc, moi Ta dùng máy cắt vòng ( máy cắt cố định) cắt gọt các chi tiết bằng cách đặt tôn cứng lên sau đó cắt theo mẫu Trong quá trình cắt dùng các kẹp sắt kẹp các mảng chi tiết bán thành phẩm để không bị xô lệch

- Dùng bút sáp, bút chì, phấn đánh dấu ký hiệu bàn cắt và cỡ vào mặt phải của lá đầu tiên ở trên cùng của các chi tiết theo phiếu bàn cắt Khi cắt phá xong phải đồng bộ phân theo từng bó để chuyển đến nơi quy định

- Đối với các hàng kẻ hoa ,các chi tiêt đòi hỏi tính đối xứng phải cắt theo từng mảng một sau đó dùng kéo cắt thẳng kẻ hoặc hoa Tiếp đó xếp các chi tiết với nhau dùng mẫu cắt gọt chính xác ,chia theo từng cỡ thành từng bó rồi chuyển sang đánh số

2.2.3.Kiểm tra cắt

- Kiểm tra các đờng cắt (mép cắt ) không xờm răng ca kiểm tra

- Kiểm tra độ trùng khít của các chi tiết đối xứng

- Kiểm tra lại mẫu cứng so với sơ đồ và mẫu chuẩn

- Kiểm tra số lợng các chi tiết của sản phẩm

- Phải so các lá vải giữa lớp trên cùng và dới cùng khổ vải phải trùng hợp với sơ đồ

- Các chi tiết cắt xong phải chính xác theo sơ đồ ,theo mẫu cắt gọt đầy đủ

ký hiệu bàn cắt

- Ghi chép các lỗi cắt để xử lý tất cả các lỗi cắt tìm thấy đều phải đợc sửa rồi mới đợc chuyển bán thành phẩm xuống may.

- Để tránh các lỗi khác không nên chấp nhận dùng các mẫu cứng để sửa đi khi co sự thay đổi kỹ thuật

- Trong mỗi bó hàng của bán thành phẩm phải co phiếu theo dõi ghi tên mã hàng màu sắc,loại vải cỡ,bàn,số lợng ,kết quả kiểm tra chữ ký của ngời kiểm tra

2.2.4.Thiết bị sử dụng

Thiết bị sử dụng cho công đoạn cắt

+ Máy cắt phá (máy cắt di động) dùng để cắt những chi tiết lớn

+ Máy cắt vòng (máy cắt gọt –máy cắt cố định) dùng để cắt những chi tiết nhỏ,khó ,cần độ chính xác tuyệt đối

2.2.5.Tổ chức tác nghiệp công đoạn trải vải và công đoạn cắt

Đầu tiên nhận lệnh sản xuất từ phòng kế hoạch bao gồm mã hàng ,số lợng ,cỡ số, màu sắc.Sau đó giám đốc của nhà máy lên kế hoạch căt cho phòng kỹ thuật của nhà máy và cho tổ cắt Phòng kỹ thuật của nhà máy có nhiệm vụ ra sơ đồ giác mẫu chính xác gửi tổ cắt ,giá đúng theo khổ vải.Tổ cắt sẽ đặt sơ

đồ giác mẫu lên bàn vải vừa trải và tiến hành cắt mẫu

Sau khi đã cắt xong kiểm tra so sánh với phiếu theo dõi bàn cắt tiếp đó chuyển sang bộ phận kiểm tra vải xem vải co lỗi gi không Có những lỗi vải

xử lý đợc nhng cũng có những lỗi vải không xử lý đợc thì phải tiến hành cắt

đổi ngay trứoc khi cấp bán thành phẩm vào chuyền

3 TìM HIểU QUá TRìNH MAY

3.1.Qúa trình tổ chức sản xuất trên chuyền may

Trong công ty Dệt-May Hà Nội (HANOSIMEX) có 4 nhà máy may

Qúa trình may là công đoạn hoàn chỉnh về hình dáng, chất lợng, kỹ thuật của sản phẩm Giai đoạn này chiếm thời gian , lao động và thiết bị nhiều

nhất trong sản xuất Nó đoì hỏi phải chuyên môn hoá, thao tác hoá cao để

đáp úng về nhu cầuvà chất lợng sản phẩm

Trớc khi sản xuất một đơn hàng ngời ta căn cứ vào đặc điểm sản phẩm, vào quy trình công nghệ gia công trong tài liệu kỹ thuật, để xác định chủng loạivà số lợng thiết bị cần cho sản xuất đơn hàng đó.So sánh với các thiết bị

đang có trên dây chuyền

Những thiết bị không dùng đến loại ra ngoài sau đó thêm vào những thiết

bị còn thiếu

Cả 4 nhà máy may tại công ty đều có 6 tổ, mỗi nhà máy có 1 giám đốc, một phó giám đốc, một kỹ thuật trởng, một kỹ thuật phó Mỗi tổ có 60 công nhân chia làm 2 dãy tỷ lệ 80% nữ, 20% nam, độ tuổi từ 18 trở lên, bậc thợ chủ yếu là bậc 1-6

3.2 Phân công lao động

a) Giám đốc nhà máy:

Là ngời chịu trách nhiệm trớc tổng giám đốc về việc tổ chức chuẩn bị sản xuất, điều hành sản xuất, đảm bảo về năng suất, chất lợng của sản phẩm, thời gian giao hàng Đồng thời chịu trách nhiệm trật tự, kỷ luật lao động, phòng chống cháy nổ an toàn vật t hàng hoá, các quy định về đánh giá nhà máy và đặc biệt phải đảm bảo an ninh tuyệt đối về cuộc sống, tinh thần, t tởng công nhân trong nhà máy, giải quyết kịp thời các mâu thuẫn, xung đột về quan hệ ứng xử, quan hệ tiền bạc giữa công nhân với công nhân đặc biệt là quan hệ giữa tổ tr… -ởng với công nhân

Nhận kế hoạch của công ty sau đó phân bố kế hoạch chi tiếtvới từng tổ phù hợp với lịch xuất hàng.Trớc khi đa vào sản xuất phải thống nhất với phòng kế hoạch- xuất nhập khẩu

Quản lý và điều tiết lao động của các tổ trong nhà máytheo quy định của công ty, hàng tháng kiểm tra bảng kê năng suất, bảng lơng của công nhân

xem mối quan hệ tiền lơng giữ các bộ phận trong xởng, giữa thợ chính, thợ phụ, thợ chuyên dùng để cần thiết có những điều chỉnh kịp thời…

Phải nắm vững đợc tổng số các loại máy móc trong nhà máy dể cân đối thiết bị khi có một mã hàng mới, nếu thiếu thông báo với phòng cơ điện của công ty dể cân đối trên toàn công ty

xử, quan hệ tiền bạc giữa công nhân với công nhân, đặc biệt quan hệ giữa

tổ trởng với công nhân

Nhận kế hoạch tổng thể của công ty sau đó phân bố kế hoạch chi tiết cho từng tổ sao cho phù hợp với lịch xuất hàng Trớc khi đa vào sản xuất phải thống nhất với phòng kế hoạch – xuất nhập khẩu

Quản lý và điều tiết lao động của các tổ trong nhà máy theo quy định của công ty ,hàng tháng kiểm tra bảng kê năng suất, bảng lơng của công nhân xem mối quan hệ tiền lơng giữa các bộ phận trong nhà máy ,giữa thợ chính thợ phụ ,thợ chuyên dùng để cần thiết có những điều chỉnh hợp lý kịp thời

Phải nắm đợc tổng số thiết bị máy móc trong nhà máy để cân đối khi có một mẫu mới ,nếu thiếu thì thông báo với phòng cơ điện của công ty để cân

đối trên toàn công ty

3.3.Công tác quản lý chất l ợng may

Khi các bán thàng phẩm đợc đa vào chuyền có cùng ký hiệu ,số hiệu trên phiếu theo dõi và đủ số lợng chi tiết theo mẫu

Phụ liệu khác đợc nhận biết so với bảng hớng dẫn của bộ phân kỹ thuật thì mới đợc triển khai may

Công nhân thực hiện may theo bộ phận mình đợc phân công may xong buộc lại chuyển cho bộ phận tiếp theo Các đờng may, mũi may, mật độ mũi chỉ, độ rộng đờng may đúng theo tiêu chuẩn quy định Đờng may êm phẳng ,đờng nối chỉ trùng khít ,tất cả các chi tiết đối xứng cân đối nhau ,chỉ may và phụ liệu đúng với bảng màu

Kiểm tra ngẫu nhiên tập hàng đã may xong, nếu phát hiên đợc lỗi thì buộc vào tập hàng có chi tiết bị lỗi trả lại cho tổ trởng may, tổ trởng may trả lại cho công nhân

Kiểm tra mỗi công nhân may hai lần trong một ca làm việc bằng chế độ kiểm tra ngẫu nhiên.Đối với công nhân mới học việc thì phải kiểm tra thờng xuyên

Nhân viên kiểm tra cần có biên bản ghi chép trong quá trình kiểm tra Văn bản tiêu chuẩn chất lợng

Phải có mẫu hiện vật của sản phẩm

Bản thông số kỹ thuật sản phẩm

Băng dính để đánh dấu lỗi

Ngời kiểm tra phải lấy bắt kỳ trong tập kiểm tra đúng số mẫu quy định Chỉ đợc kiểm tra chi tiết đã may xong không đợc phép đứng sau công nhân để kiểm tra khi đang may chi tiết đó

Khi trả bó may cho công nhân may sai thì phải có tổ trởng hoặc kỹ thuật hớng dẫn cho công nhân cách sửa lỗi đó

3.4 ThiÕt bÞ may sö dông trong c«ng ty

ThiÕt bÞ may sö dông trong c«ng ty bao gåm:

- Là loại máy có 2 kim, 2 ổ có thể sử dụng 2 kim để may các đờng may song song 2 đờng hoặc tháo 1 kim để sử dụng 1 kim nh máy 1 kim bình th-ờng

- Máy thờng dùng để xén can chắp các đờng xén vai, tay, sờn áo, cổ

áo , máy có thể lắp đợc ống viền có lé để xén các đờng xén có lé

- Máy thờng dùng để may các đờng chần đè lệch vai, vòng nách và các đờng gấu áo, gấu tay Máy có thể tháo 1 kim trên, sử dụng 1 kim còn lại

để may các đờng may mí, diễu 1 kim mũi xích

+ Máy chần 3 kim 5 chỉ:

- Số lợng: 45 máy

- Ký hiệu: VG 2790-156M; VS 2713-156L; MF-7823

- Hãng sản xuất: YAMATO; JUKI

- Là loại máy có 3 kim trên 1 kim cong ở dới và 1 càng trang trí Máy

có thể chỉnh đờng may co, bai đợc Đờng may của máy có độ co giãn lớn

- Máy thờng dùng để may các đờng trang trí chia đôi, chần đè lệch, chần đè ôm cho các đờng may vai, vòng nách và các đờng can chần trang trí, các đờng gấu tay, gấu áo Máy còn có thể tháo 1 kim giữa và bỏ càng trang trí để may các đờng may chần đè cân, chần đè lệch cự ly kim 0, 56 cm hoặc chần gấu áo, gấu tay máy có thể chuyển sang cự ly 0,48 cm

- Máy có thể tháo 1 kim cạnh để may các đờng chần đè lệch có chỉ trang trí cự ly kim 0,28 cm có chỉ trang trí

- Máy có thể tháo 1 kim cạnh và càng trang trí để may các đờng chần

đè lệch cự ly kim 0,28 cm Chần gấu tay, gấu áo

+ Máy chần KAN SAI:

- Ký hiệu: 1412PL

- Máy có thể lắp đợc các bộ chuyển đổi 11 kim, 12 kim hoặc 17 kim khoảng cách kim 1/8

- Thờng dùng để may chần chun cạp quần,

+ Máy viền 2 kim:

- Số lợng:18 máy

- Ký hiệu: DV-1403; VF2403; VF2503; MF-7605

- Các cự ly 0,40 cm; 0,48 cm; 0,56 cm

- Hãng sản xuất: YAMATO; JUKI

- Là loại máy viền có 2 chỉ kim trên, 1 chỉ càng trang trí và 1 chỉ kim dới Máy chỉnh đợc co, bai cho các đờng may và đờng may của máy có độ giãn lớn

- Máy thờng dùng kết hợp với các loại ống gá viền để may các đờng viền 2 kim có chỉ trang trí ở cổ áo, nách áo, gấu áo

- Máy có thể tháo 1 kim và càng trang trí ra, chỉ sử dụng 1 chỉ kim trên

và 1 chỉ kim dới để viền các đờng viền 1 kim

+ Máy thùa khuyết:

- Số lợng: 10 máy

- Ký hiệu

- Hãng sản xuất: JUKI

- Máy có 1 chỉ kim và 1 chỉ thoi, đờng may của máy chuyển động theo

động trình đợc cài đặt trớc và tự động cắt chỉ khi chân vịt đợc nhấc lên

- Máy sử dụng để thùa khuyết nẹp áo, cạp quần

- Chiều dài khuyết từ 1/4” đến 1/4 mũ1/4”

- Hãng sản xuất: JUKI

- Máy có 1 chỉ kim và 1 chỉ thoi , chiều dài bọ bằng 1,5 cm, mũi cố

định

- Máy tự động cắt chỉ và nhấc chân vịt lên khi may xong 1 động trình

- Đờng may của máy chuyển động ngang và chiều dài đờng may đợc cài đặt trớc

- Máy thờng dùng để may các đờng bọ cho tà áo , miệng túi áo, túi quần

+ Máy di bọ điện tử:

- Số lợng: 1 máy

- Ký hiệu : LK- 1900 A

- Hãng sản xuất: JUKI

- Chiều dài bọ tối đa=1”

- Là máy di bọ điện tử toàn bộ chơng trình đã dợc cài đặt trớc trên máy

- Máy thờng dùng để may các đờng bọ cho tà áo, miệng túi áo, túi quần + Máy ziczắc: