Bảng màu
Quần mẫu đối cĩ kèm bảng gĩp ý khách hàng Mẫu cải tiến, cữ gá lắp, mẫu lấy dấu
Phiếu đào tạo tại chỗ
*Chất lượng của sản phẩm mẫu
• Chất lượng đường may
• Kết cấu kĩ thuật
Hình 2.12: KTC may mẫu
Cơng tác phân lĩt màu (so sánh ánh màu) của phịng CBSX - KT:
Phân lĩt màu: cắt những mảnh vải đầu khúc (20x20cm), rồi may nối chúng với nhau. Vì cơng ty nhận gia cơng sản phẩm cĩ wash nên ta phải đem chúng đi wash. Sau đĩ so sánh ánh màu thật kĩ khi phân lot màu.
Tiếp nhận thơng tin
Lập kế hoạch sản xuất cho mã hàng
Triển khai sản xuất
Theo dõi, kiểm tra, báo cáo tiến độ sản xuất, tiến độ xuất hàng
Giao hàng Cân đối NPL cho mã hàng
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tàiliệu
0 -Phụ trách kế hoạch -Cán bộ mặt hàng -Ban giám đốc 1 -Phụ trách kế hoạch 2 -Kho -Cán bộ mặt hàng 3 -Cán bộ mặt hàng 4 -Kho -Cán bộ mặt hàng
SVTH:Lê Thị Thu Trâm_12709302 Page 59
Thanh lý NPL Cơng tác chuẩn bị sản xuất
5
-Phịng kế hoạch -Ban giám đốc
6
-Nhân viên thống kê -Cán bộ mặt hàng 7 -Cán bộ mặt hàng 8 -Cán bộ mặt hàng -Hồn thành 9 -Cán bộ mặt hàng
Hình 1.1: Lưu đồ mơ tả cơng việc phịng CBSX
Bước 05: Kiểm tra quần mẫu đối
Bộ phận làm rập mẫu tiến hành kiểm tra quần mẫu đối ghi kết quả kiểm tra và hướng dẫn may vào biểu mẫu phiếu tra quần mẫu và chỉ dẫn may.
Đạt: Nếu quần mẫu được khách hàng đồng ý, quần chuyển sang cho bộ phận làm mẫu cữ bản lề, gá lắp, túi đồng hồ lập trình.
Khơng đạt: Nếu khách hàng khơng đồng ý quần mẫu hay cĩ gĩp ý chỉnh lại rập, bộ phận làm rập quay lại bước 02
Trong trường hợp quần mẫu đối khơng cần khách hàng duyệt thì Phịng KTCN cĩ trách nhiệm kiểm tra và duyệt quần mẫu đối.
Bước 06: Làm mẫu sơ đồ - Nhân viên giác sơ đồ (Anh Lâm Trọng Nhân)
Tiếp nhận kế hoạch sản xuất đơn hàng từ Phịng kế hoạch và dựa vào đĩ nhân viên tác nghiệp làm tác nghiệp cắt chuyển các bộ phận liên quan.
Dựa vào tác nghiệp cắt, nhân viên giác sơ đồ đi sơ đồ cho sản xuất. Trước khi đi sơ đồ nhân viên giác sơ đồ cần đo khổ vải thực tế để sơ đồ khơng bị cấn biên. Lưu ý, khi đi sơ đồ cần kiểm tra xem định mức sơ đồ cĩ vượt quá mức cho phép của khách hàng khơng và thơng tin định múc nguyên liệu thực tế cho Phịng Kế hoạch nhằm đảm bảo nguyên liệu phải cân đối đủ cho sản xuất.
Căn cứ vào phiếu lĩnh NPL theo hạn mức xác định khổ vải của từng Art chính, lĩt, keo, dựng theo từng đơn đặt hàng. Tính số lượng mẫu sơ đồ, các size cần thiết cho việc cắt đủ số lượng sản phẩm của đơn hàng.
Canh tác nghiệp sơ đồ: cách ghép vĩc phù hợp. Số lần đi sơ đồ ít nhất. Căn cứ vào tiêu chuẩn cắt tiến hành thực hiện làm sơ đồ cho tất cả các size. Kiểm tra số chi tiết rập, đơn hàng theo tiêu chuẩn cắt.
Sử dụng giấy mềm tiến hành làm sơ đồ theo yêu cầu khách hàng (cụm, canh sọc, tự do) phải xem thử mẫu vải, thử tính chất khác màu (vải chính, vải lĩt ) của kĩ thuật sau đĩ mới quyết định làm sơ đồ tự do hay cụm.
Ghi chiều dài sơ đồ (sử dụng đơn vị tính phù hợp, đề nghị ghi chiều dài bằng cả yard và mét trên sơ đồ), tên mã hàng, size, tên nguyên liệu trên mẫu giấy sơ đồ, tên người thực hiện.
Phải làm đồng bộ 2 size các loại nguyên liệu (vải chính, lĩt, keo, dựng, gịn) của mỗi mã hàng sau đĩ mới tiếp tục chuyển sang làm tiếp các size cịn lại.
Giao sơ đồ và các tài liệu liên quan cho tổ cắt theo tiến độ và đồng bộ cĩ lợi ích nhất. Sau khi giác sơ đồ xong nhân viên giác sơ đồ tính định mức NPL cho mã hàng. Gồm 2 bảng định mức: Định mức khách hàng và định mức cấp xưởng
Với nghiệp vụ của mình, nhân viên giác sơ đồ đi định mức cấp xưởng càng thấp hơn định mức khách hàng thì càng cĩ lợi cho xí nghiệp.
Bảng tác nghiệp cắt(phụ đính)
:Sơ đồ trên máy tính của MH 02SS0204(phụ đính)
**Lưu ý: Nhân viên giác sơ đồ và các bộ phận cĩ liên quan bảo mật “Định mức Cấp xưởng” đối với khách hàng.
Bước 07: Kiểm tra sơ đồ
Nhân viên giác sơ đồ tiến hành kiểm tra mẫu sơ đồ đã hồn chỉnh theo đúng các yêu cầu kĩ thuật. Việc kiểm tra phải bao gồm việc nhận dạng sơ đồ như tên khách hàng, tên mã
hàng, sự đầy đủ của các chi tiết so với rập cứng. Các sơ đồ sau khi hồn chỉnh phải khơng nhàu nát xếp ly….
Sau khi sơ đồ đảm bảo các điều kiện trên nhân viên kiểm tra ký xác nhận vào sơ đồ hoặc đĩng dấu vào sơ đồ, tiến hành gấp xếp gọn gàng trước khi giao cho tổ cắt.
Bước 08: Giao sơ đồ
Nhân viên tổ sơ đồ tiến hành giao sơ đồ đã được kiểm tra cho tổ cắt. Việc giao nhận sơ đồ phải được ghi cụ thể vào sổ thực hiện và giao nhận sơ đồ.
Bước 09: Vào sổ và lưu hồ sơ
Lưu lại tồn bộ hồ sơ cĩ liên quan, gĩp ý của khách hàng.
* Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lý
Đây là định mức chỉ do phụ trách phịng kĩ thuật tổng cơng ty ban hành cho Khu V áp dụng với mã hàng 02SS0204. Tuy nhiên, sản xuất thực tế vẫn cịn tình trạng thiếu chỉ do nhiều nguyên nhân: cơng nhân may sai, sửa máy, tổ trưởng quản lý khơng chặt chẽ tình trạng phụ liệu, thất lạc….
Khi nhận rập từ khách hàng hàng, nếu kiểm tra khơng đúng độ khớp hay thiếu chi tiết phải báo ngay cho khách hàng xử lý nhằm tránh tình trạng khi giác sơ đồ thiếu chi tiết hoặc thiếu dấu bấm→mất thời gian khi may
Khi kiểm tra khổ vải cĩ nhiều kích thước khác nhau phải thơng tin ngay đến khách hàng xử lý nhằm tránh tình trạng phải giác nhiều loại sơ đồ.
Nếu lỗi vải hay vải đã test màu nhưng khơng đi sơ đồ được (các chi tiết khác màu trên cùng sản phẩm) phải thơng tin ngay cho khách hàng xử lý (hoặc đổi vải lại hoặc đồng ý ký vào biên bảng mức độ khác màu).
Trong quá trình tổ cắt cắt hàng nếu sơ đồ bị bể khổ hoặc ngược chiều chi tiết, phải xử lý ngay bằng cách dùng rập ốp cắt vẽ lại các chi tiết sao cho khơng cấn biên vải.
Khơng thống nhất kĩ thuật giữa nhân viên cắt may mẫu và nhân viên cắt đại trà xưởng cắt.
Nhân viên phịng kĩ thuật cắt giữa đường phấn. Đường phấn to nên khi cắt giữa vẫn cịn dư mỗi bên giàng 2 li →1 ống 8 li. Khi wash về kiểm tra thơng số khơng cĩ vấn đề gì. Trong khi nhân viên cắt trên sơ đồ, sơ đồ được vẽ bằng mực mảnh hơn nhiều so với phấn, nhân viên xưởng cắt thì cắt mất luơn đường phấn nên thơng số bị hụt ở sản phẩm đại trà do sản phẩm co lại.
Khi QC khách hàng kiểm tra sản phẩm đầu chuyền, cĩ bất cứ lỗi nào về thơng số hay về kĩ thuật thì nhân viên phịng kĩ thuật cũng phải ghi nhận lại và triển khai sửa chữa. Khi cĩ sửa chữa thì phải yêu cầu QC khách hàng xác nhận sửa chữa bằng mail hoặc ghi trực tiếp trên QC File.
Học hỏi được tính cần cù, chịu khĩ, tĩ mĩ trong cơng việc và phải thật tập trung khi làm
việc, gây ra sai sĩt thì sẽ ảnh hưởng đến nhiều đơn vị liên quan. Thật bình tĩnh khi giải quyết vấn đề.
3. Kho Nguyên Phụ Liệu
a. Cơ cấu nhân sự
Thủ kho nguyên liệu: Chị Hương
Thủ kho phụ liệu: Anh Nguyễn Văn Đức
Phụ kho nguyên liệu (cơng việc chính là soi vải ): Anh Lê Vũ Sơn Phụ kho phụ liệu: Anh Võ Thanh Tịng
Cơng nhân bốc xếp: Chú Phỉ và Chú Chấn. b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của bộ phận Kho
Tiếp nhận kế hoạch nhận NPL
Nhận NPL
Kiểm tra số lượng NPL
Nhập kho NPL
Kiểm tra chất lượng
Sắp xếp NPL
Nhận lệnh xuất vật tư theo hạn mức
Cấp NPL
Thanh lý NPL
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài liệu
0 -Thủ kho nguyên liệu -Thủ kho phụ liệu 1 -Thủ kho nguyên liệu
-Thủ kho phụ liệu 2 -Kho -Cán bộ mặt hàng 3 -Phụ kho 4 -Thủ kho -Phụ kho 5 -Thủ kho -Phụ kho 6 -Thủ kho 7 -Thủ kho -Phụ kho 8 -Cán bộ mặt hàng
-Hồn thành 9
-Cán bộ mặt hàng
Hình I.5: Lưu đồ mơ tả cơng việc bộ phận Kho
Bước 00: Tiếp nhận kế hoạch nhận NPL
Thủ kho tiếp nhận kế hoạch từ Phịng Kế Hoạch Sản Xuất.
Bước 01: Nhận NPL
Hàng hố nhập nội địa ta cần một số chứng từ sau: +Phiếu yêu cầu mua hàng ( đính kèm).
+Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ (đính kèm).
Hàng hố nhập từ cơng ty mẹ về cơng ty con ta cần một số chứng từ sau: +Lệnh cấp phát đơn hàng.
+Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ (đính kèm).
→ Kho NPL Khu V cĩ nhân viên giao nhận tại Tổng Cơng Ty, nên khi cĩ kế hoạch nhận NPL thì thủ kho sẽ liên lạc với nhân viên giao nhận đĩ lấy NPL về xí nghiệp mình.
Hàng hố nhập khẩu trực tiếp ta cần một số chứng từ quan trọng sau: +Vận đơn(Invoice) (đính kèm).
+Hố đơn nhập khẩu. +Packing List.
+Tờ khai hải quan (phụ đính). +Tờ khai thuế.
Bước 02: Kiểm tra số lượng NPL
Khi kiểm tra NPL, phải kiểm tra theo lệnh cấp phát cĩ chứng từ kèm theo: kiểm tra về số lượng, chủng loại, kĩ thuật, mẫu mã, Art vải, thành phần phần trăm ghi trên bao bì.
Nội dung và hình thức kiểm tra chủ yếu dựa vào: “Hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm” (phụ đính).
Hình I.6: Máy soi vải dùng để kiểm tra lỗi vải
**Sau khi soi vải xong, người kiểm tra phải ghi đầy đủ thơng tin lên cây vải như sau:
Hình I.7: Thơng tin ghi trên cây vải sau khi kiểm tra
Hình I.8: Đánh dấu lỗi bằng phấn trắng hoặc phấn phản quang
Khi hàng nhập kho, nhân viên kho phải phân ra từng PO, từng mã hàng, từng chủng loại. Khi kiểm tra thấy thừa thiếu trên thực tế thì phải cĩ biên bản gửi đến nhà cung cấp. Ngồi ra, hàng hố đủ thì vẫn phải cĩ biên bản báo cáo lại với nhà cung cấp.
Biên bản sau khi kiểm tra vải (phụ đính)
Hình I.9 Biên bản sau khi kiểm tra vải
Bước 04: Kiểm tra chất lượng NPL
Sau khi kiểm tra NPL, ta phân loại hàng đã kiểm, hàng chờ kiểm, hàng chưa kiểm, hàng đạt, hàng chưa đạt,….(bằng kí hiệu bảng treo, biên bản) để cơng tác kiểm tra và bảo quản thuận tiện hơn.
Hình I.12: Khu vực hàng khơng đạt chất lượng Hình I.13 Khu vực hàng Đạt chất lượng
Hình I.15: Phiếu kiểm sốt xả vải Hình I.16: Máy đánh chỉ
Bài học kinh nghiệm:
Cơng tác chuẩn bị NPL hết sức quan trọng trước khi sản xuất 1 mã hàng. NPL khơng chỉ được xem là vật tư cần thiết cho sản xuất mà cịn là tài sản lớn nhất của xí nghiệp. Để gĩp phần quản lý NPL trong kho được an tồn và hợp lí, thủ kho đã chọn cách sắp xếp kho theo kiểu sắp xếp kho theo chủng loại nguyên phụ liệu.
Ưu điểm:
+ Kho sạch sẽ, gọn gàng.
+ Diện tích kho nhỏ do tận dụng được chiều cao.
+ Dễ nhầm lẫn khi cấp phát nếu NPL của 2 mã hàng khác nhau lại gần giống nhau và được đặt gần nhau.
+Tốn nhiều thời gian sắp xếp để kho lúc nào cũng gọn gàng. +Khĩ kiểm tra được lượng hàng tồn.
TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG 02SS0204
1. Phân Xưởng Cắt
Hình I.17: Sơ đồ phân xưởng cắt
a. Cơ cấu nhân sự
Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thị Tho
Nhân viên thống kê cắt: Nguyễn Thanh Nho Nhân viên kiểm cắt: Nguyễn Phước Lộc Nhân viên trải vải: A.Phương,….
Nhân viên cắt thơ: A.Thế,… Nhân viên cắt tinh: A.Hổ,… Nhân viên phối kiện: A.Minh
Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Cơng,… Nhân viên thay thân: C.Đào
Nhân viên lấy dấu: Cơ Huệ, Cơ Mới, Ngân Nhân viên ép keo: C.Hồi,…
Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh,…
no no
yes yes yes
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Trải nguyên liệu
Cắt NPL, phối kiện lần 1 Đánh số, phối kiện lần 2 Kiểm tra Kiểm tra Ép keo/In/Thêu Kiểm tra
Ghi sổ theo dõi, báo cáo năng suất
Lưu hồ sơ
Chuyển hàng tổ may
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài
liệu
0
-Tổ trưởng cắt 1
-Tổ Trưởng cắt -Nhân viên thống kê
2
-Cơng nhân trải vải 3 -Cơng nhân cắt 4 -KCS cắt 5 -Cơng nhân đánh số 6 -KCS Cắt 7
-Cơng nhân ép keo 8
-KCS Cắt 9
-Tổ trưởng cắt
10
-Nhân viên giao bán thành phẩm
11 -Nhân viên thống kê
Hình I.18 Lưu đồ phân xưởng cắt Bước 00: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Tổ trưởng tổ cắt nhận yêu cầu sản xuất chuyền trên cơ sở đĩ sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại Xí Nghiệp mình.
Bước 01: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, bảng màu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, thơng số ép keo từ các bộ phận liên quan.
Căn cứ vào lệnh cấp phát nguyên phụ liệu và bảng màu thống kê cắt nhận NPL từ kho về xí nghiệp. Tuỳ theo tính chất nguyên liệu và số lượng của lơ hàng nhân viên thống kê lập phiếu hoạch tốn bàn cắt (phụ đính), nhớ ghi rõ số lớp, màu sắc cho từng bàn cắt tuy nhiên số lớp mỗi loại nguyên liệu trải cho mỗi bàn khơng quá 120 lớp hoặc khơng vượt quá 12cm. Đối với loại vải cĩ độ co dãn yêu cầu phải xổ vải ít nhất 24h trước khi trải vải.
Nhân viên soi vải kiểm tra 100% số vải nhận về, lấy mẫu các loại lỗi vải và làm việc với khách hàng về các lỗi chấp nhận và lỗi khơng chấp nhận. Các mẫu vải này cần được chuyển sang cho nhân viên trải vải, tổ trưởng sản xuất và lưu lại.
Bước 02: Trải nguyên liệu
Căn cứ vào bảng màu kiểm tra màu sắc, Art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu phát hiện khác màu phải báo cáo cho tổ trưởng).
Kiểm tra mặt trái, mặt phải của từng Art vải, kiểm tra tên mã hàng của phiếu hoạch tốn bàn cắt và sơ đồ cĩ giống nhau khơng?
Cần làm vệ sinh bàn cắt thật sạch khi trải vải.
Đối với loại nguyên liệu khơng thể kiểm tra trên máy soi, khi trải vải cơng nhân trải vải phải cùng với nhân viên kiểm vải kiểm tra các lỗi của nguyên liệu. Nếu phát hiện lỗi cần báo cáo cho tổ trưởng cắt và KCS.
Đặt sơ đồ trải lên bàn cắt lấy dấu, xác định chiều dài của sơ đồ lên bàn cắt kiểm tra tên đơn hàng trên phiếu hoạch tốn bàn cắt và tên đơn hàng trên sơ đồ cĩ đúng hay khơng? (size, loại NPL)
Kiểm tra nguyên liệu (Art vải, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng….) trước khi trải vải.
Khi trải vải phải cĩ 1 bên biên thẳng làm chuẩn.
Mặt vải khi trải phải được vuốt thẳng dọc theo 2 cạnh biên. Phải lấy dấu thay thân trên lớp vải, cách lấy dấu cụ thể như sau:
+Tất cả các lỗi đánh trên mặt vải của nhân viên kiểm vải là các lỗi cần lấy dấu. +Xác định vị trí lỗi so với biên nào gần nhất.
+Dùng 1 sợi dây vải khác màu, 1 đầu dán vào vị trí lỗi, đầu kia lơi ra phía biên gần nhất, ghi chú số cây vải lên băng keo để tiện cho việc thay thân.
Hai đầu bàn trải vải khơng được dư quá 1cm so với sơ đồ.