:Sơ đồ trên máy tính của MH 02SS0204(phụ đính)
**Lưu ý: Nhân viên giác sơ đồ và các bộ phận cĩ liên quan bảo mật “Định mức Cấp xưởng” đối với khách hàng.
Bước 07: Kiểm tra sơ đồ
Nhân viên giác sơ đồ tiến hành kiểm tra mẫu sơ đồ đã hồn chỉnh theo đúng các yêu cầu kĩ thuật. Việc kiểm tra phải bao gồm việc nhận dạng sơ đồ như tên khách hàng, tên mã
hàng, sự đầy đủ của các chi tiết so với rập cứng. Các sơ đồ sau khi hồn chỉnh phải khơng nhàu nát xếp ly….
Sau khi sơ đồ đảm bảo các điều kiện trên nhân viên kiểm tra ký xác nhận vào sơ đồ hoặc đĩng dấu vào sơ đồ, tiến hành gấp xếp gọn gàng trước khi giao cho tổ cắt.
Bước 08: Giao sơ đồ
Nhân viên tổ sơ đồ tiến hành giao sơ đồ đã được kiểm tra cho tổ cắt. Việc giao nhận sơ đồ phải được ghi cụ thể vào sổ thực hiện và giao nhận sơ đồ.
Bước 09: Vào sổ và lưu hồ sơ
Lưu lại tồn bộ hồ sơ cĩ liên quan, gĩp ý của khách hàng.
* Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lý
Đây là định mức chỉ do phụ trách phịng kĩ thuật tổng cơng ty ban hành cho Khu V áp dụng với mã hàng 02SS0204. Tuy nhiên, sản xuất thực tế vẫn cịn tình trạng thiếu chỉ do nhiều nguyên nhân: cơng nhân may sai, sửa máy, tổ trưởng quản lý khơng chặt chẽ tình trạng phụ liệu, thất lạc….
Khi nhận rập từ khách hàng hàng, nếu kiểm tra khơng đúng độ khớp hay thiếu chi tiết phải báo ngay cho khách hàng xử lý nhằm tránh tình trạng khi giác sơ đồ thiếu chi tiết hoặc thiếu dấu bấm→mất thời gian khi may
Khi kiểm tra khổ vải cĩ nhiều kích thước khác nhau phải thơng tin ngay đến khách hàng xử lý nhằm tránh tình trạng phải giác nhiều loại sơ đồ.
Nếu lỗi vải hay vải đã test màu nhưng khơng đi sơ đồ được (các chi tiết khác màu trên cùng sản phẩm) phải thơng tin ngay cho khách hàng xử lý (hoặc đổi vải lại hoặc đồng ý ký vào biên bảng mức độ khác màu).
Trong quá trình tổ cắt cắt hàng nếu sơ đồ bị bể khổ hoặc ngược chiều chi tiết, phải xử lý ngay bằng cách dùng rập ốp cắt vẽ lại các chi tiết sao cho khơng cấn biên vải.
Khơng thống nhất kĩ thuật giữa nhân viên cắt may mẫu và nhân viên cắt đại trà xưởng cắt.
Nhân viên phịng kĩ thuật cắt giữa đường phấn. Đường phấn to nên khi cắt giữa vẫn cịn dư mỗi bên giàng 2 li →1 ống 8 li. Khi wash về kiểm tra thơng số khơng cĩ vấn đề gì. Trong khi nhân viên cắt trên sơ đồ, sơ đồ được vẽ bằng mực mảnh hơn nhiều so với phấn, nhân viên xưởng cắt thì cắt mất luơn đường phấn nên thơng số bị hụt ở sản phẩm đại trà do sản phẩm co lại.
Khi QC khách hàng kiểm tra sản phẩm đầu chuyền, cĩ bất cứ lỗi nào về thơng số hay về kĩ thuật thì nhân viên phịng kĩ thuật cũng phải ghi nhận lại và triển khai sửa chữa. Khi cĩ sửa chữa thì phải yêu cầu QC khách hàng xác nhận sửa chữa bằng mail hoặc ghi trực tiếp trên QC File.
Học hỏi được tính cần cù, chịu khĩ, tĩ mĩ trong cơng việc và phải thật tập trung khi làm
việc, gây ra sai sĩt thì sẽ ảnh hưởng đến nhiều đơn vị liên quan. Thật bình tĩnh khi giải quyết vấn đề.
3. Kho Nguyên Phụ Liệu
a. Cơ cấu nhân sự
Thủ kho nguyên liệu: Chị Hương
Thủ kho phụ liệu: Anh Nguyễn Văn Đức
Phụ kho nguyên liệu (cơng việc chính là soi vải ): Anh Lê Vũ Sơn Phụ kho phụ liệu: Anh Võ Thanh Tịng
Cơng nhân bốc xếp: Chú Phỉ và Chú Chấn. b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của bộ phận Kho
Tiếp nhận kế hoạch nhận NPL
Nhận NPL
Kiểm tra số lượng NPL
Nhập kho NPL
Kiểm tra chất lượng
Sắp xếp NPL
Nhận lệnh xuất vật tư theo hạn mức
Cấp NPL
Thanh lý NPL
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài liệu
0 -Thủ kho nguyên liệu -Thủ kho phụ liệu 1 -Thủ kho nguyên liệu
-Thủ kho phụ liệu 2 -Kho -Cán bộ mặt hàng 3 -Phụ kho 4 -Thủ kho -Phụ kho 5 -Thủ kho -Phụ kho 6 -Thủ kho 7 -Thủ kho -Phụ kho 8 -Cán bộ mặt hàng
-Hồn thành 9
-Cán bộ mặt hàng
Hình I.5: Lưu đồ mơ tả cơng việc bộ phận Kho
Bước 00: Tiếp nhận kế hoạch nhận NPL
Thủ kho tiếp nhận kế hoạch từ Phịng Kế Hoạch Sản Xuất.
Bước 01: Nhận NPL
Hàng hố nhập nội địa ta cần một số chứng từ sau: +Phiếu yêu cầu mua hàng ( đính kèm).
+Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ (đính kèm).
Hàng hố nhập từ cơng ty mẹ về cơng ty con ta cần một số chứng từ sau: +Lệnh cấp phát đơn hàng.
+Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ (đính kèm).
→ Kho NPL Khu V cĩ nhân viên giao nhận tại Tổng Cơng Ty, nên khi cĩ kế hoạch nhận NPL thì thủ kho sẽ liên lạc với nhân viên giao nhận đĩ lấy NPL về xí nghiệp mình.
Hàng hố nhập khẩu trực tiếp ta cần một số chứng từ quan trọng sau: +Vận đơn(Invoice) (đính kèm).
+Hố đơn nhập khẩu. +Packing List.
+Tờ khai hải quan (phụ đính). +Tờ khai thuế.
Bước 02: Kiểm tra số lượng NPL
Khi kiểm tra NPL, phải kiểm tra theo lệnh cấp phát cĩ chứng từ kèm theo: kiểm tra về số lượng, chủng loại, kĩ thuật, mẫu mã, Art vải, thành phần phần trăm ghi trên bao bì.
Nội dung và hình thức kiểm tra chủ yếu dựa vào: “Hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm” (phụ đính).
Hình I.6: Máy soi vải dùng để kiểm tra lỗi vải
**Sau khi soi vải xong, người kiểm tra phải ghi đầy đủ thơng tin lên cây vải như sau:
Hình I.7: Thơng tin ghi trên cây vải sau khi kiểm tra
Hình I.8: Đánh dấu lỗi bằng phấn trắng hoặc phấn phản quang
Khi hàng nhập kho, nhân viên kho phải phân ra từng PO, từng mã hàng, từng chủng loại. Khi kiểm tra thấy thừa thiếu trên thực tế thì phải cĩ biên bản gửi đến nhà cung cấp. Ngồi ra, hàng hố đủ thì vẫn phải cĩ biên bản báo cáo lại với nhà cung cấp.
Biên bản sau khi kiểm tra vải (phụ đính)
Hình I.9 Biên bản sau khi kiểm tra vải
Bước 04: Kiểm tra chất lượng NPL
Sau khi kiểm tra NPL, ta phân loại hàng đã kiểm, hàng chờ kiểm, hàng chưa kiểm, hàng đạt, hàng chưa đạt,….(bằng kí hiệu bảng treo, biên bản) để cơng tác kiểm tra và bảo quản thuận tiện hơn.
Hình I.12: Khu vực hàng khơng đạt chất lượng Hình I.13 Khu vực hàng Đạt chất lượng
Hình I.15: Phiếu kiểm sốt xả vải Hình I.16: Máy đánh chỉ
Bài học kinh nghiệm:
Cơng tác chuẩn bị NPL hết sức quan trọng trước khi sản xuất 1 mã hàng. NPL khơng chỉ được xem là vật tư cần thiết cho sản xuất mà cịn là tài sản lớn nhất của xí nghiệp. Để gĩp phần quản lý NPL trong kho được an tồn và hợp lí, thủ kho đã chọn cách sắp xếp kho theo kiểu sắp xếp kho theo chủng loại nguyên phụ liệu.
Ưu điểm:
+ Kho sạch sẽ, gọn gàng.
+ Diện tích kho nhỏ do tận dụng được chiều cao.
+ Dễ nhầm lẫn khi cấp phát nếu NPL của 2 mã hàng khác nhau lại gần giống nhau và được đặt gần nhau.
+Tốn nhiều thời gian sắp xếp để kho lúc nào cũng gọn gàng. +Khĩ kiểm tra được lượng hàng tồn.
TRIỂN KHAI SẢN XUẤT MÃ HÀNG 02SS0204
1. Phân Xưởng Cắt
Hình I.17: Sơ đồ phân xưởng cắt
a. Cơ cấu nhân sự
Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thị Tho
Nhân viên thống kê cắt: Nguyễn Thanh Nho Nhân viên kiểm cắt: Nguyễn Phước Lộc Nhân viên trải vải: A.Phương,….
Nhân viên cắt thơ: A.Thế,… Nhân viên cắt tinh: A.Hổ,… Nhân viên phối kiện: A.Minh
Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Cơng,… Nhân viên thay thân: C.Đào
Nhân viên lấy dấu: Cơ Huệ, Cơ Mới, Ngân Nhân viên ép keo: C.Hồi,…
Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh,…
no no
yes yes yes
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Trải nguyên liệu
Cắt NPL, phối kiện lần 1 Đánh số, phối kiện lần 2 Kiểm tra Kiểm tra Ép keo/In/Thêu Kiểm tra
Ghi sổ theo dõi, báo cáo năng suất
Lưu hồ sơ
Chuyển hàng tổ may
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài
liệu
0
-Tổ trưởng cắt 1
-Tổ Trưởng cắt -Nhân viên thống kê
2
-Cơng nhân trải vải 3 -Cơng nhân cắt 4 -KCS cắt 5 -Cơng nhân đánh số 6 -KCS Cắt 7
-Cơng nhân ép keo 8
-KCS Cắt 9
-Tổ trưởng cắt
10
-Nhân viên giao bán thành phẩm
11 -Nhân viên thống kê
Hình I.18 Lưu đồ phân xưởng cắt Bước 00: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Tổ trưởng tổ cắt nhận yêu cầu sản xuất chuyền trên cơ sở đĩ sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại Xí Nghiệp mình.
Bước 01: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, bảng màu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, thơng số ép keo từ các bộ phận liên quan.
Căn cứ vào lệnh cấp phát nguyên phụ liệu và bảng màu thống kê cắt nhận NPL từ kho về xí nghiệp. Tuỳ theo tính chất nguyên liệu và số lượng của lơ hàng nhân viên thống kê lập phiếu hoạch tốn bàn cắt (phụ đính), nhớ ghi rõ số lớp, màu sắc cho từng bàn cắt tuy nhiên số lớp mỗi loại nguyên liệu trải cho mỗi bàn khơng quá 120 lớp hoặc khơng vượt quá 12cm. Đối với loại vải cĩ độ co dãn yêu cầu phải xổ vải ít nhất 24h trước khi trải vải.
Nhân viên soi vải kiểm tra 100% số vải nhận về, lấy mẫu các loại lỗi vải và làm việc với khách hàng về các lỗi chấp nhận và lỗi khơng chấp nhận. Các mẫu vải này cần được chuyển sang cho nhân viên trải vải, tổ trưởng sản xuất và lưu lại.
Bước 02: Trải nguyên liệu
Căn cứ vào bảng màu kiểm tra màu sắc, Art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu phát hiện khác màu phải báo cáo cho tổ trưởng).
Kiểm tra mặt trái, mặt phải của từng Art vải, kiểm tra tên mã hàng của phiếu hoạch tốn bàn cắt và sơ đồ cĩ giống nhau khơng?
Cần làm vệ sinh bàn cắt thật sạch khi trải vải.
Đối với loại nguyên liệu khơng thể kiểm tra trên máy soi, khi trải vải cơng nhân trải vải phải cùng với nhân viên kiểm vải kiểm tra các lỗi của nguyên liệu. Nếu phát hiện lỗi cần báo cáo cho tổ trưởng cắt và KCS.
Đặt sơ đồ trải lên bàn cắt lấy dấu, xác định chiều dài của sơ đồ lên bàn cắt kiểm tra tên đơn hàng trên phiếu hoạch tốn bàn cắt và tên đơn hàng trên sơ đồ cĩ đúng hay khơng? (size, loại NPL)
Kiểm tra nguyên liệu (Art vải, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng….) trước khi trải vải.
Khi trải vải phải cĩ 1 bên biên thẳng làm chuẩn.
Mặt vải khi trải phải được vuốt thẳng dọc theo 2 cạnh biên. Phải lấy dấu thay thân trên lớp vải, cách lấy dấu cụ thể như sau:
+Tất cả các lỗi đánh trên mặt vải của nhân viên kiểm vải là các lỗi cần lấy dấu. +Xác định vị trí lỗi so với biên nào gần nhất.
+Dùng 1 sợi dây vải khác màu, 1 đầu dán vào vị trí lỗi, đầu kia lơi ra phía biên gần nhất, ghi chú số cây vải lên băng keo để tiện cho việc thay thân.
Hai đầu bàn trải vải khơng được dư quá 1cm so với sơ đồ. Số lớp trải vải căn cứ vào phiếu hoạch tốn bàn cắt.
Đầu khúc của mỗi cây vải phải được ghi lại chính xác trên từng khúc vải (ghi số thứ tự cây vải hoặc số lớp, số Lot, số bàn cắt).
Ghi phiếu lớn cho từng bàn vải theo đúng nội dung quy định. Nhân viên KCS cắt thực hiện quá trình giám sát trải vải.
Hình I.19: Trải vải bằng tay
Hình I.21: Thay thân
Bước 03: Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho 1 bàn cắt là 100 chiếc và cho 1 tổ cắt 5 chuyền may là 200 chiếc.
Căn cứ vào mẫu rập cứng của bộ phận kĩ thuật, dùng ốp lên các chi tiết để cắt. Kiểm tra 2 đầu bàn vải cĩ bị bụi khơng?
Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết của mẫu sơ đồ.
Cố định (ghim kim, dùi, kẹp ) các chi tiết cho thật chắc rồi mới thực hiện cắt. Trước tiên là cắt phá các chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt các chi tiết lớn. Chi tiết vừa cắt xong phải được nhân viên cắt kiểm tra lá trên và lá dưới so với mẫu. Tiến hành định vị dấu trên chi tiết theo mẫu.
Khi cắt phá xong 1 bàn cắt, các chi tiết cắt phá phải được sắp xếp ngăn nắp, khơng được xáo trộn theo thứ tự bàn cắt.
Các chi tiết nhỏ đưa lên máy cắt vịng kẹp cắt chính xác theo mẫu.
Khơng được chỉnh sửa mẫu nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc.
Hình I.22: Cắt phá
Hình I.23: Cắt tinh
Bước 04: Kiểm tra
KCS tiến hành kiểm tra các bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm (phụ đính).
+ Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp” Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản cắt.
Căn cứ vào quy trình đánh số, cơng nhân đánh số xác định vị trí đánh số trên chi tiết và thực hiện ghi số thứ tự lên các chi tiết của sản phẩm.
Sử dụng viết ghi thích hợp cho từng loại vải. Số viết phải rõ, dễ thấy.
Khơng được thay đổi vị trí đánh số trên chi tiết nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc xí nghiệp.
Sau khi đánh số xong, căn cứ vào Tiêu chuẩn cắt để phối kiện.
Ghi 1 số nội dung của phiếu lớn sang phiếu nhỏ. Cột phiếu nhỏ vào các tập chi tiết 5- 10 lá (số lượng chi tiết cho mỗi tập khơng quá 15 lá). Một loại chi tiết của 1 bàn được cột chung lại.
Kiểm tra số chi tiết của từng loại nguyên liệu trên 1 sản phẩm theo quy trình đánh số. Các chi tiết của 1 bàn được cột chung lại với nhau hoặc cho vào 1 cái túi (nếu cĩ).
Hình I. Cơng nhân đánh số
Bước 06: Kiểm tra và dị kim (nếu cĩ)
Kcs cắt kiểm tra đánh số, phối kiện theo hướng dẫn cơng việc. + Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp”. Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản kiểm tra cắt.
Đối với các đơn hàng cĩ yêu cầu dị kim. Các bán thành phẩm sau khi thêu khi nhập về phải được tiến hành dị kim 100% trước khi đưa vào may.
Bước 07: Ép keo/In/Thêu
Căn cứ vào bảng thơng số ép keo, xác định các chỉ tiêu (nhiệt độ, thời gian qua máy) cho từng đơn hàng thực hiện.
Hiệu chỉnh nhiệt độ, độ nén, tốc độ băng chuyền theo đúng phiếu thơng số ép keo. Trước khi cho sản phẩm qua máy ép keo phải kiểm tra các số liệu hiệu chỉnh thể hiện
trên máy phù hợp với các thơng số ghi trên phiếu thơng số ép keo của từng đơn hàng. Phải dùng que thử kiểm tra nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ máy (2h/ lần kiểm tra).
Làm vệ sinh sạch sẽ các vết bẩn trên băng chuyền. Khơng cho các vật khác, chi tiết cĩ keo thừa qua máy.