II. Triển Khai Sản Xuất Mã Hàng 02SS0204
1. Phân Xưởng Cắt
Hình I.17: Sơ đồ phân xưởng cắt
a. Cơ cấu nhân sự
Tổ trưởng cắt: Nguyễn Thị Tho
Nhân viên thống kê cắt: Nguyễn Thanh Nho Nhân viên kiểm cắt: Nguyễn Phước Lộc Nhân viên trải vải: A.Phương,….
Nhân viên cắt thơ: A.Thế,… Nhân viên cắt tinh: A.Hổ,… Nhân viên phối kiện: A.Minh
Nhân viên đánh số: C.Ca, C.Cơng,… Nhân viên thay thân: C.Đào
Nhân viên lấy dấu: Cơ Huệ, Cơ Mới, Ngân Nhân viên ép keo: C.Hồi,…
Nhân viên đổ bán thành phẩm: A.Khanh,…
no no
yes yes yes
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Trải nguyên liệu
Cắt NPL, phối kiện lần 1 Đánh số, phối kiện lần 2 Kiểm tra Kiểm tra Ép keo/In/Thêu Kiểm tra
Ghi sổ theo dõi, báo cáo năng suất
Lưu hồ sơ
Chuyển hàng tổ may
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài
liệu
0
-Tổ trưởng cắt 1
-Tổ Trưởng cắt -Nhân viên thống kê
2
-Cơng nhân trải vải 3 -Cơng nhân cắt 4 -KCS cắt 5 -Cơng nhân đánh số 6 -KCS Cắt 7
-Cơng nhân ép keo 8
-KCS Cắt 9
-Tổ trưởng cắt
10
-Nhân viên giao bán thành phẩm
11 -Nhân viên thống kê
Hình I.18 Lưu đồ phân xưởng cắt
Bước 00: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Tổ trưởng tổ cắt nhận yêu cầu sản xuất chuyền trên cơ sở đĩ sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại Xí Nghiệp mình.
Bước 01: Chuẩn bị cắt, tác nghiệp cắt
Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, bảng màu, quy trình đánh số, tiêu chuẩn cắt, mẫu rập, sơ đồ, thơng số ép keo từ các bộ phận liên quan.
Căn cứ vào lệnh cấp phát nguyên phụ liệu và bảng màu thống kê cắt nhận NPL từ kho về xí nghiệp. Tuỳ theo tính chất nguyên liệu và số lượng của lơ hàng nhân viên thống kê lập phiếu hoạch tốn bàn cắt (phụ đính), nhớ ghi rõ số lớp, màu sắc cho từng bàn cắt tuy nhiên số lớp mỗi loại nguyên liệu trải cho mỗi bàn khơng quá 120 lớp hoặc khơng vượt quá 12cm. Đối với loại vải cĩ độ co dãn yêu cầu phải xổ vải ít nhất 24h trước khi trải vải.
Nhân viên soi vải kiểm tra 100% số vải nhận về, lấy mẫu các loại lỗi vải và làm việc với khách hàng về các lỗi chấp nhận và lỗi khơng chấp nhận. Các mẫu vải này cần được chuyển sang cho nhân viên trải vải, tổ trưởng sản xuất và lưu lại.
Bước 02: Trải nguyên liệu
Căn cứ vào bảng màu kiểm tra màu sắc, Art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu phát hiện khác màu phải báo cáo cho tổ trưởng).
Kiểm tra mặt trái, mặt phải của từng Art vải, kiểm tra tên mã hàng của phiếu hoạch tốn bàn cắt và sơ đồ cĩ giống nhau khơng?
Cần làm vệ sinh bàn cắt thật sạch khi trải vải.
Đối với loại nguyên liệu khơng thể kiểm tra trên máy soi, khi trải vải cơng nhân trải vải phải cùng với nhân viên kiểm vải kiểm tra các lỗi của nguyên liệu. Nếu phát hiện lỗi cần báo cáo cho tổ trưởng cắt và KCS.
Đặt sơ đồ trải lên bàn cắt lấy dấu, xác định chiều dài của sơ đồ lên bàn cắt kiểm tra tên đơn hàng trên phiếu hoạch tốn bàn cắt và tên đơn hàng trên sơ đồ cĩ đúng hay khơng? (size, loại NPL)
Kiểm tra nguyên liệu (Art vải, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng….) trước khi trải vải.
Khi trải vải phải cĩ 1 bên biên thẳng làm chuẩn.
Mặt vải khi trải phải được vuốt thẳng dọc theo 2 cạnh biên. Phải lấy dấu thay thân trên lớp vải, cách lấy dấu cụ thể như sau:
+Tất cả các lỗi đánh trên mặt vải của nhân viên kiểm vải là các lỗi cần lấy dấu. +Xác định vị trí lỗi so với biên nào gần nhất.
+Dùng 1 sợi dây vải khác màu, 1 đầu dán vào vị trí lỗi, đầu kia lơi ra phía biên gần nhất, ghi chú số cây vải lên băng keo để tiện cho việc thay thân.
Hai đầu bàn trải vải khơng được dư quá 1cm so với sơ đồ. Số lớp trải vải căn cứ vào phiếu hoạch tốn bàn cắt.
Đầu khúc của mỗi cây vải phải được ghi lại chính xác trên từng khúc vải (ghi số thứ tự cây vải hoặc số lớp, số Lot, số bàn cắt).
Ghi phiếu lớn cho từng bàn vải theo đúng nội dung quy định. Nhân viên KCS cắt thực hiện quá trình giám sát trải vải.
Hình I.19: Trải vải bằng tay
Hình I.21: Thay thân
Bước 03: Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho 1 bàn cắt là 100 chiếc và cho 1 tổ cắt 5 chuyền may là 200 chiếc.
Căn cứ vào mẫu rập cứng của bộ phận kĩ thuật, dùng ốp lên các chi tiết để cắt. Kiểm tra 2 đầu bàn vải cĩ bị bụi khơng?
Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết của mẫu sơ đồ.
Cố định (ghim kim, dùi, kẹp ) các chi tiết cho thật chắc rồi mới thực hiện cắt. Trước tiên là cắt phá các chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt các chi tiết lớn. Chi tiết vừa cắt xong phải được nhân viên cắt kiểm tra lá trên và lá dưới so với mẫu. Tiến hành định vị dấu trên chi tiết theo mẫu.
Khi cắt phá xong 1 bàn cắt, các chi tiết cắt phá phải được sắp xếp ngăn nắp, khơng được xáo trộn theo thứ tự bàn cắt.
Các chi tiết nhỏ đưa lên máy cắt vịng kẹp cắt chính xác theo mẫu.
Khơng được chỉnh sửa mẫu nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc.
Hình I.22: Cắt phá
Hình I.23: Cắt tinh
Bước 04: Kiểm tra
KCS tiến hành kiểm tra các bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm (phụ đính).
+ Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp” Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản cắt.
Căn cứ vào quy trình đánh số, cơng nhân đánh số xác định vị trí đánh số trên chi tiết và thực hiện ghi số thứ tự lên các chi tiết của sản phẩm.
Sử dụng viết ghi thích hợp cho từng loại vải. Số viết phải rõ, dễ thấy.
Khơng được thay đổi vị trí đánh số trên chi tiết nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc xí nghiệp.
Sau khi đánh số xong, căn cứ vào Tiêu chuẩn cắt để phối kiện.
Ghi 1 số nội dung của phiếu lớn sang phiếu nhỏ. Cột phiếu nhỏ vào các tập chi tiết 5- 10 lá (số lượng chi tiết cho mỗi tập khơng quá 15 lá). Một loại chi tiết của 1 bàn được cột chung lại.
Kiểm tra số chi tiết của từng loại nguyên liệu trên 1 sản phẩm theo quy trình đánh số. Các chi tiết của 1 bàn được cột chung lại với nhau hoặc cho vào 1 cái túi (nếu cĩ).
Hình I. Cơng nhân đánh số
Bước 06: Kiểm tra và dị kim (nếu cĩ)
Kcs cắt kiểm tra đánh số, phối kiện theo hướng dẫn cơng việc. + Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp”. Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản kiểm tra cắt.
Đối với các đơn hàng cĩ yêu cầu dị kim. Các bán thành phẩm sau khi thêu khi nhập về phải được tiến hành dị kim 100% trước khi đưa vào may.
Bước 07: Ép keo/In/Thêu
Căn cứ vào bảng thơng số ép keo, xác định các chỉ tiêu (nhiệt độ, thời gian qua máy) cho từng đơn hàng thực hiện.
Hiệu chỉnh nhiệt độ, độ nén, tốc độ băng chuyền theo đúng phiếu thơng số ép keo. Trước khi cho sản phẩm qua máy ép keo phải kiểm tra các số liệu hiệu chỉnh thể hiện
trên máy phù hợp với các thơng số ghi trên phiếu thơng số ép keo của từng đơn hàng. Phải dùng que thử kiểm tra nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ máy (2h/ lần kiểm tra).
Làm vệ sinh sạch sẽ các vết bẩn trên băng chuyền. Khơng cho các vật khác, chi tiết cĩ keo thừa qua máy.
Khi chuyển ép từ 1 loại nguyên liệu này sang 1 loại nguyên liệu khác phải hiệu chỉnh lại theo phiếu thơng số ép keo.
Nếu cĩ thay đổi các thơng số hướng dẫn ép keo phải cĩ xác nhận của Ban Giám Đốc.
Hình 2.12: Cơng đoạn ép keo Lưng Hình 2.13: Cơng đoạn ép keo viền túi
Hình 2.14: Bảng hướng dẫn sử dụng máy ép keo
Bước 08: Kiểm tra
Kiểm tra các bán thành phẩm sau khi ép keo, in và thêu (nếu cĩ) theo hướng dẫn cơng việc.
+ Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
Ghi nhận kết quả kiểm tra chất lượng ép keo vào biên bản. Trong trường hợp các mã hàng cĩ in thêu ghi nhận kết quả kiểm tra này vào biên bản kiểm tra in thêu theo mẫu.
Bước 09: Ghi sổ và báo cáo năng suất
Thống kê cắt theo dõi và tổng hợp các bàn cắt cho từng mã hàng (lơ hàng) vào biểu mẫu trên cơ sở đĩ thống kê xí nghiệp báo cáo năng suất cắt lên phịng kế hoạch sản xuất theo mẫu.
Bước 10: Chuyển hàng cho tổ may
Khi chuyển hàng cho tổ may nhân viên giao bán thành phẩm của tổ cắt phải yêu cầu người nhận bán thành phẩm ký nhận vào sổ giao nhận theo biểu mẫu.
Hình I.27: Thơng tin giữa chuyền may và cắt
Hình I.28: Hàng chuẩn bị giao cho phân xưởng may
Bước 11: Lưu hồ sơ
Khi hết bán thành phẩm ở chuyền nào thì tại xưởng may sẽ cĩ đèn tín hiệu màu đỏ.Khi đĩ xưởng cắt phải cung cấp bán thành phẩm cho chuyền đĩ. Bảng theo dõi này giúp cho xưởng cắt theo dõi bán thành phẩm ở từng chuyền may và cĩ kế hoạch chuẩn bị bán thành phẩm, tránh trường bợp đứt chuyền do thiếu bán thành phẩm.
* Bộ phận thống kê
- Căn cứ vào Bảng kế hoạch sản xuất tháng của Xí nghiệp, sắp xếp và cân đối phù hợp nhằm đảm bảo cắt đầy đủ BTP cho chuyền may (Mã hàng nào sản xuất trước, cắt trước).
- Căn cứ vào Lệnh cấp phát nguyên liệu được cung cấp bởi phịng kế hoạch (phụ đính), đăng ký với kho nguyên liệu nhận về chuẩn bị cắt.
- Dựa vào bảng tác nghiệp sơ đồ của Phịng KTCB, lập List đổ hàng cho kho NPL cấp nhãn size và cho chuyền may sản xuất theo số thứ tự từ nhỏ đến lớn.
- Căn cứ vào tác nghiệp cắt, bộ phận thống kê ra phiếu hạch tốn cho nhân viên trải vải nhằm trải đúng chất liệu nguyên liệu, đúng số lớp, màu vải, Art vải...
**Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lí
Nhân viên trải vải khi phát hiện khổ sơ đồ nhỏ hoặc lớn hơn khổ vải phải báo ngay với KCS Cắt để xử lý hoặc thơng tin đến phịng KTCB đi lại sơ đồ đúng khổ. Tuyệt đối khơng được trải NPL nếu sơ đồ khơng đúng khổ.
Nhân viên cắt tay khi cắt nếu phát hiện sơ đồ thiếu chi tiết hoặc sơ đồ cùng chiều phải báo ngay cho tổ trưởng cắt xử lý. Tránh tình trang NPL sau khi cắt thiếu chi tiết. Nếu phát hiện rập ốp cắt khơng khớp vơi sơ đồ phải báo ngay về Phịng CBSX xử lý, tránh trường hợp sau khi cắt các chi tiết khơng khớp dấu bấm sẽ ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp sản phẩm của chuyền may.
Nhân viên đánh số nếu phát hiện số lớp khơng khớp với List đổ hàng báo ngay với thống kê cắt cĩ biện pháp cắt bổ sung, nhằm tránh xảy ra tình trạng thiếu số lượng cho chuyền may. Nhân viên ép keo nếu phát hiện các chi tiết ép keo khơng khớp với chi tiết chính phải báo ngay để KCS Cắt xử lý, tránh tình trạng ép khơng đúng với quy trình.
Xưởng cắt hoạt động với phương châm “ Chất Lượng Xưởng Cắt Là Năng Suất Của Chuyền May “.