Đầu khúc của mỗi cây vải phải được ghi lại chính xác trên từng khúc vải (ghi số thứ tự cây vải hoặc số lớp, số Lot, số bàn cắt).
Ghi phiếu lớn cho từng bàn vải theo đúng nội dung quy định. Nhân viên KCS cắt thực hiện quá trình giám sát trải vải.
Hình I.19: Trải vải bằng tay
Hình I.21: Thay thân
Bước 03: Cắt nguyên liệu, phối kiện lần 1
Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho 1 bàn cắt là 100 chiếc và cho 1 tổ cắt 5 chuyền may là 200 chiếc.
Căn cứ vào mẫu rập cứng của bộ phận kĩ thuật, dùng ốp lên các chi tiết để cắt. Kiểm tra 2 đầu bàn vải cĩ bị bụi khơng?
Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết của mẫu sơ đồ.
Cố định (ghim kim, dùi, kẹp ) các chi tiết cho thật chắc rồi mới thực hiện cắt. Trước tiên là cắt phá các chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt các chi tiết lớn. Chi tiết vừa cắt xong phải được nhân viên cắt kiểm tra lá trên và lá dưới so với mẫu. Tiến hành định vị dấu trên chi tiết theo mẫu.
Khi cắt phá xong 1 bàn cắt, các chi tiết cắt phá phải được sắp xếp ngăn nắp, khơng được xáo trộn theo thứ tự bàn cắt.
Các chi tiết nhỏ đưa lên máy cắt vịng kẹp cắt chính xác theo mẫu.
Khơng được chỉnh sửa mẫu nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc.
Hình I.22: Cắt phá
Hình I.23: Cắt tinh
Bước 04: Kiểm tra
KCS tiến hành kiểm tra các bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn cơng việc kiểm tra và thử nghiệm (phụ đính).
+ Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp” Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản cắt.
Căn cứ vào quy trình đánh số, cơng nhân đánh số xác định vị trí đánh số trên chi tiết và thực hiện ghi số thứ tự lên các chi tiết của sản phẩm.
Sử dụng viết ghi thích hợp cho từng loại vải. Số viết phải rõ, dễ thấy.
Khơng được thay đổi vị trí đánh số trên chi tiết nếu chưa cĩ ý kiến của bộ phận kĩ thuật hoặc Ban Giám Đốc xí nghiệp.
Sau khi đánh số xong, căn cứ vào Tiêu chuẩn cắt để phối kiện.
Ghi 1 số nội dung của phiếu lớn sang phiếu nhỏ. Cột phiếu nhỏ vào các tập chi tiết 5- 10 lá (số lượng chi tiết cho mỗi tập khơng quá 15 lá). Một loại chi tiết của 1 bàn được cột chung lại.
Kiểm tra số chi tiết của từng loại nguyên liệu trên 1 sản phẩm theo quy trình đánh số. Các chi tiết của 1 bàn được cột chung lại với nhau hoặc cho vào 1 cái túi (nếu cĩ).
Hình I. Cơng nhân đánh số
Bước 06: Kiểm tra và dị kim (nếu cĩ)
Kcs cắt kiểm tra đánh số, phối kiện theo hướng dẫn cơng việc. + Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
+Nếu khơng đạt xử lí theo thủ tục “ Kiểm Sốt Sản Phẩm Khơng Phù Hợp”. Ghi nhận kết quả kiểm tra vào biên bản kiểm tra cắt.
Đối với các đơn hàng cĩ yêu cầu dị kim. Các bán thành phẩm sau khi thêu khi nhập về phải được tiến hành dị kim 100% trước khi đưa vào may.
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 07: Ép keo/In/Thêu
Căn cứ vào bảng thơng số ép keo, xác định các chỉ tiêu (nhiệt độ, thời gian qua máy) cho từng đơn hàng thực hiện.
Hiệu chỉnh nhiệt độ, độ nén, tốc độ băng chuyền theo đúng phiếu thơng số ép keo. Trước khi cho sản phẩm qua máy ép keo phải kiểm tra các số liệu hiệu chỉnh thể hiện
trên máy phù hợp với các thơng số ghi trên phiếu thơng số ép keo của từng đơn hàng. Phải dùng que thử kiểm tra nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ máy (2h/ lần kiểm tra).
Làm vệ sinh sạch sẽ các vết bẩn trên băng chuyền. Khơng cho các vật khác, chi tiết cĩ keo thừa qua máy.
Khi chuyển ép từ 1 loại nguyên liệu này sang 1 loại nguyên liệu khác phải hiệu chỉnh lại theo phiếu thơng số ép keo.
Nếu cĩ thay đổi các thơng số hướng dẫn ép keo phải cĩ xác nhận của Ban Giám Đốc.
Hình 2.12: Cơng đoạn ép keo Lưng Hình 2.13: Cơng đoạn ép keo viền túi
Hình 2.14: Bảng hướng dẫn sử dụng máy ép keo
Bước 08: Kiểm tra
Kiểm tra các bán thành phẩm sau khi ép keo, in và thêu (nếu cĩ) theo hướng dẫn cơng việc.
+ Nếu đạt chuyển sang bước kế tiếp.
Ghi nhận kết quả kiểm tra chất lượng ép keo vào biên bản. Trong trường hợp các mã hàng cĩ in thêu ghi nhận kết quả kiểm tra này vào biên bản kiểm tra in thêu theo mẫu.
Bước 09: Ghi sổ và báo cáo năng suất
Thống kê cắt theo dõi và tổng hợp các bàn cắt cho từng mã hàng (lơ hàng) vào biểu mẫu trên cơ sở đĩ thống kê xí nghiệp báo cáo năng suất cắt lên phịng kế hoạch sản xuất theo mẫu.
Bước 10: Chuyển hàng cho tổ may
Khi chuyển hàng cho tổ may nhân viên giao bán thành phẩm của tổ cắt phải yêu cầu người nhận bán thành phẩm ký nhận vào sổ giao nhận theo biểu mẫu.
Hình I.27: Thơng tin giữa chuyền may và cắt
Hình I.28: Hàng chuẩn bị giao cho phân xưởng may
Bước 11: Lưu hồ sơ
Khi hết bán thành phẩm ở chuyền nào thì tại xưởng may sẽ cĩ đèn tín hiệu màu đỏ.Khi đĩ xưởng cắt phải cung cấp bán thành phẩm cho chuyền đĩ. Bảng theo dõi này giúp cho xưởng cắt theo dõi bán thành phẩm ở từng chuyền may và cĩ kế hoạch chuẩn bị bán thành phẩm, tránh trường bợp đứt chuyền do thiếu bán thành phẩm.
* Bộ phận thống kê
- Căn cứ vào Bảng kế hoạch sản xuất tháng của Xí nghiệp, sắp xếp và cân đối phù hợp nhằm đảm bảo cắt đầy đủ BTP cho chuyền may (Mã hàng nào sản xuất trước, cắt trước).
- Căn cứ vào Lệnh cấp phát nguyên liệu được cung cấp bởi phịng kế hoạch (phụ đính), đăng ký với kho nguyên liệu nhận về chuẩn bị cắt.
- Dựa vào bảng tác nghiệp sơ đồ của Phịng KTCB, lập List đổ hàng cho kho NPL cấp nhãn size và cho chuyền may sản xuất theo số thứ tự từ nhỏ đến lớn.
- Căn cứ vào tác nghiệp cắt, bộ phận thống kê ra phiếu hạch tốn cho nhân viên trải vải nhằm trải đúng chất liệu nguyên liệu, đúng số lớp, màu vải, Art vải...
**Những vấn đề phát sinh và biện pháp xử lí
Nhân viên trải vải khi phát hiện khổ sơ đồ nhỏ hoặc lớn hơn khổ vải phải báo ngay với KCS Cắt để xử lý hoặc thơng tin đến phịng KTCB đi lại sơ đồ đúng khổ. Tuyệt đối khơng được trải NPL nếu sơ đồ khơng đúng khổ.
Nhân viên cắt tay khi cắt nếu phát hiện sơ đồ thiếu chi tiết hoặc sơ đồ cùng chiều phải báo ngay cho tổ trưởng cắt xử lý. Tránh tình trang NPL sau khi cắt thiếu chi tiết. Nếu phát hiện rập ốp cắt khơng khớp vơi sơ đồ phải báo ngay về Phịng CBSX xử lý, tránh trường hợp sau khi cắt các chi tiết khơng khớp dấu bấm sẽ ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp sản phẩm của chuyền may. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nhân viên đánh số nếu phát hiện số lớp khơng khớp với List đổ hàng báo ngay với thống kê cắt cĩ biện pháp cắt bổ sung, nhằm tránh xảy ra tình trạng thiếu số lượng cho chuyền may. Nhân viên ép keo nếu phát hiện các chi tiết ép keo khơng khớp với chi tiết chính phải báo ngay để KCS Cắt xử lý, tránh tình trạng ép khơng đúng với quy trình.
Xưởng cắt hoạt động với phương châm “ Chất Lượng Xưởng Cắt Là Năng Suất
Của Chuyền May “.
Hình I.29:Sơ đồ phân xưởng may
a. Cơ cấu nhân sự
Quản đốc 1: Huỳnh Thị Phương Chi (chuyền 1,2).
Phĩ Giám Đốc sản xuất kiêm Quản đốc 2: Nguyễn Thị Triệu (chuyền 3,4). Tổ trưởng KTC: Đặng Thị Kim Loan.
Hình I.30: Sơ đồ tổ chức xưởng may
Chức năng nhiệm vụ Phân Xưởng May:
- Chịu trách nhiệm trước Giám Đốc, Phĩ Giám Đốc kế hoạch, Quản đốc về chất lượng sản phẩm tại các chuyền triển khai.
- Phối hợp KTC trong cơng tác triển khai mã hàng mới.
- Săp xếp kĩ thuật để may mẫu đối, duyệt mẫu rập, quy trình đánh số, chế mẫu khĩ cùng KTC.
- Phối hợp cơ điện, KTC nghiên cứu thiết bị, cữ gá để phục vụ sản xuất.
- Phối hợp tổ hồn thành triển khai cơng tác ủi mẫu tại tổ hồn thành.
- Hướng dẫn và xây dựng quy trình kiểm tra cho KCS.
- Lập sổ phân cơng cơng việc hằng ngày trình phụ trách kĩ thuật kiểm sốt.
- Thống nhất quy trình cùng KTC, nhân viên quy trình.
- Họp triển khai sản xuất mã hàng mới.
b. Sơ đồ mơ tả cơng việc của phân xưởng may
Xí nghiệp may Khu V bố trí sản xuất theo dây chuyền cụm: cụm thân trước, cụm thân sau, cụm lắp ráp.
Ưu điểm:
• Mềm dẻo trong sản xuất, cán bộ quản lí làm việc hiệu quả hơn.
• Sản phẩm chủ lực và cũng thường xuyên sản xuất một loại mặt hàng nên dễ dàng cho việc thiết kế chuyền, thường là thiết kế chuyền cố định.
• Tiết kiệm diện tích nhà xưởng.
• Tay nghề cơng nhân cao, cơng nhân vắng ít bị ảnh hưởng tới tiến độ sản xuất, tiết kiệm thời gian đi lại của cơng nhân→giảm thời chết trong sản xuất.
Nhược điểm:
• Lượng hàng trong chuyền nhiều, mất mĩ quan xưởng.
• Khơng thể cân đối tương xứng, độc lập giữa các vị trí nên cần nhiều người lấy hàng, kiểm tra các cơng đoạn khĩ.
CƠ Đ IỆ KC S C H U YỀ N KĨ TH U ẬT C H U YỀ N
Tiếp nhận yêu cầu sản xuất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nghiên cứu, họp triển khai sx
Chuẩn bị sản xuất
Triển khai sản xuất mẫu đầu chuyền
Kiểm tra quần mẫu
Kiểm tra
Thực hiện lắp ráp sản phẩm (điều hành, kiểm tra số lượng, kiểm sốt chất lượng)
Ghi báo cáo năng suất Cân đơi sản xuất
Cân đối sx Chuyển hàng cho tổ ủi
Lưu hồ sơ
Hình 2.43: Lưu đồ phân xưởng may
Bước Trách nhiệm Lưu đồ Hồ sơ/tài
liệu 0 Tổ trưởng tổ may 1 Chuyền trưởng Tổ trưởng Tổ Trưởng KTC KTC KCS trưởng 2 Chuyền trưởng Tổ trưởng Tổ trưởng KTC KTC 3 Tổ trưởng KTC 4 Phĩ Giám Đốc sản xuất 5 Chuyền trưởng Tổ trưởng sản xuất
QĐ: H.T.PHƯƠNG CHI C1 : N G A+ H Ư N G C2 : H O À+ SA Ú CƠ Đ IỆ N S C H U YỀ N
Báo cáo thực tập tốt nghiệp Ths Trần Thanh Hương
6 Tổ trưởng KCS 7 Chuyền trưởng Tổ trưởng sản xuất 8 Tổ trưởng may 9
Nhân viên thống kê của xí nghiệp
Hình I.31 Lưu đồ phân xưởng may
Bước 00: Tiếp nhận yêu cầu sản xuất
Chuyền trưởng tổ may nhận kế hoạch sản xuất của xí nghiệp từ nhân viên thống kê để xí nghiệp xác định mã hàng 02SS0204 được sản xuất tại tổ mình.
Tổ trưởng nhận bảng màu, lệnh cấp phát NPL theo hạn mức, mẫu gốc (mẫu đối), bản gĩp ý của khách hàng, quy trình đánh số, nhận bán thành phẩm cắt của mã hàng 02SS0204 từ các bộ phận cĩ liên quan.
Tổ trưởng KTC nhận TLKT, quần gốc, quần đối, bản gĩp ý của khách hàng tiến hành kiểm tra. Nếu khơng đồng bộ phải báo ngay cho Phĩ Giám Đốc giải quyết, kiểm thơng số các loại phụ liệu (nhãn size, nhãn chính…).
Bước 01: Nghiên cứu mẫu, họp triển khai sản xuất
Khi cĩ đủ tài liệu, thì ban điều hành mở cuộc họp triển khai sản xuất: Quản Đốc, Chuyền Trưởng, Tổ Trưởng, KTC, KCS Trưởng.
Trình tự họp như sau:
+KTC đọc TLKT, phân tích mẫu đối, gĩp ý khách hàng.
+Xem kỹ bảng màu, lệnh sản xuất, tác nghiệp kế hoạch để phân tích sử dụng NPL, định mức từng loại phụ liệu.
+ Kỹ thuật chuyền phải trình bày bước đi của sản phẩm, phân tích những bước đi khĩ của sản phẩm, những điều lưu ý đến chất lượng sản phẩm.
+ Tổ trưởng cụm thống nhất phương án phân cơng lao động, tham khảo ý kiến của phụ trách.
+ Hồn tất cuộc họp cần chuyển thơng tin của cuộc họp cho các đơn vị liên quan: Người đổ bán thành phẩm, tổ cắt để phục vụ.
Tổ cơ điện để cung cấp thiết bị. Gá lắp cải tiến, rập cải tiến. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Kỹ thuật quy trình của Xí Nghiệp để phân cơng lao động.
Hình I.32: Tủ đựng dụng cụ cải tiến Bảng màu MH 02SS0204(Phụ đính)
Bước 02: Chuẩn bị sản xuất
Quản đốc lên biểu phân cơng lao động chính thức cho từng cụm. Chuẩn bị đầy đủ máy mĩc, thiết bị theo yêu cầu.
Tổ trưởng nhận bán thành phẩm từ xưởng cắt, cĩ ghi nhận rõ ràng.
Hình I.33: Rập lấy dấu túi sau Hình I.34: Rập cải tiến cho máy lập trình túi đồng hồ
KTTK chuẩn bị NPL của 5 sản phẩm đầu chuyền sẵn sàng, triển khai cho từng cơng nhân theo đúng TLKT và đúng quy trình may, đúng yêu cầu kỹ thuật.
Triển khai nhanh, cĩ bảng gĩp ý 5 sản phẩm đầu chuyền sớm rút kinh nghiệm cho sản xuất kịp thời.
5 sản phẩm đầu chuyền phải được ủi hồn tất và chuyển cho khách hàng duyệt.
Bước 04: Kiểm tra quần mẫu đầu chuyền.
Kỹ thuật chuyền cùng phụ trách kỹ thuật, Phĩ Giám Đốc tiến hành kiểm tra quần đầu chuyền và ghi kết quả kiểm tra vào phiếu kiểm tra.
Bước 05: Thực hiện lắp ráp sản phẩm, điều hành, kiểm tra sản xuất, kiểm sốt chất lượng.
Lắp ráp sản phẩm đúng hướng dẫn kĩ thuật, và đúng yêu cầu sản phẩm. Đào tạo cơng nhân cơng đoạn khĩ, cơng đoạn mới.
Hình I.35: KTC hướng dẫn kĩ thuật cho cơng nhân mới
Hình I.35: KTC hướng dẫn cơng nhân sử dụng máy lập trình cho cơng đoạn đĩng túi sau.
Hình I.36: KTC hướng dẫn kĩ thao tác cuốn decoup cho cơng nhân. Hình I.36: KTC thao tác mẫu cho cơng nhân xem cách đĩng túi đồng hồ.
Khi rải bán thành phẩm trên chuyền phải ghi nhận vào” sổ theo dõi bán thành phẩm
Trong quá trình sản xuất cơng nhân phải tự ghi năng suất của mình.
Bước 06: Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau may
Tổ trưởng KCS tiến hành kiểm tra chất lượng thành phẩm sau may. Hàng khơng đạt sẽ bị xử lí.
Hàng đạt chuyển sang hồn thành.
Ghi kết quả kiểm tra vào “ Biên Bản Kiểm Tra Thành Phẩm Sau May”.
Hình 2.55: KCS Kiểm tra cuối chuyền
Hình 2.56: Tiêu chuẩn Chất lượng được gắn ở mỗi máy
Bước 07: Theo dõi năng suất báo cáo và cân đối
Chuyền trưởng, tổ trưởng phụ trách từng cụm phải ghi năng suất từng cơng đoạn vào phiếu phân cơng lao động, theo dõi năng suất 2h/ lần.
Sau 2h hội ý để tính tốn cân đối sản xuất và cĩ các hành động cải tiến hoặc đơn đốc khẩn trương hơn.
Cuối ngày nhân viên thống kê xí nghiệp lấy số liệu để báo cáo cho phịng kế hoạch sản xuất.
Hình 2.57: Bảng thơng tin kế hoạch sản xuất khu V
Hình 2.58: Bảng Báo cáo tiến độ năng suất (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bước 08: Giao hàng cho tổ ủi
Phải tiến hành giao thành phẩm đạt chất lượng cho tổ ủi hàng giờ.
Khi giao hàng cho tổ ủi, tổ trưởng may yêu cầu người nhận kí tên vào biểu mẫu.
Bước 09: Tồn bộ hồ sơ tài liệu được chuyển cho nhân viên thống kê xí nghiệp lưu.
Giúp tổ trưởng, KTC, cơng nhân trong chuyền theo dõi năng suất, luỹ kế số lượng đến ngày hơm nay mình may được bao nhiêu?Và cịn lại bao nhiêu để cĩ thể điều chỉnh hoạt động sản xuất cho phù hợp với kế hoạch đề ra.
Hình2.59 : Bảng theo dõi năng suất
** Điều kiện thuận lợi
+ Xí nghiệp cĩ đội ngũ cán bộ quản lý, kĩ thuật nhiều năm kinh nghiệm, là những bậc thầy trong ngành may.