Như nêu trên, đường ướt cao phẩm R1,2,3,4 sau ly tâm được bàn gằn đường ướt chuyển về các vú đường ướt chờ cấp sấy. Độ ẩm đường sau ly tâm và kích cỡ hạt … ảnh hưởng lớn đến quá trình sấy. Đối với đường cĩ độ màu cao, khơng đạt yêu cầu kỹ thuật cần được hồi dung tại máng quậy, nước đường chảy tràn qua thùng chứa để nhờ bơm, bơm về các thùng than hĩa để thực hiện quá trình tẩy màu lại nhằm giảm độ màu và cùng với sirơ trong dây chuyền cung cấp cho bàn lọc Auto.
Đường từ các phễu đường ướt được xả xuống bàn gằn qua gàu tải, tiếp tục chuyển lên gàu tải để cấp đường vào cối sấy.
Đường khơ từ cối sấy xuống vis tải để chuyển xuống bàn sàng 2 lớp lưới để phân loại đường cội (Nằm trên lớp lưới trên cùng ra) được đem đi hồi dung lại tại máng quậy. Đường bụi (Sau khi rơi qua 2 lớp lưới ở đáy bàn sàng) được về phễu chứa đường bụi và đường hạt cĩ kích thước hạt tương đối đồng đều (Nằm ở lớp lưới thứ hai) được qua bàn gằn để từ đĩ phân phối xuống các vú đường khơ.
Đường khơ được chứa ở các phễu chứa đường khơ để chờ phối trộn cho ra đường thành phẩm đạt tiêu chuẩn. Đường bụi chứa trong các phễu chứa đường bụi cĩ thể cung cấp cho khách hàng cĩ nhu cầu đường bụi hoặc đem hồi dung tại máng quậy.
3.2.10. Ly tâm.
Đường từ các vú đường khơ xuống bàn gằn đường trộn theo tỷ lệ phối trộn thích hợp giữa các loại đường R1, 2, 3, 4 để ra đường thành phẩm cĩ tiêu chuẩn chất lượng ổn định:
− Độ Pol ≥99,80, độ ẩm ≤0,05 %
− Tinh độ AP của đường RE ≥ 99,85
− Đường khử ≤ 0,03 %,
− Tro+tạp chất ≤ 0,03 %
Độ màu RE tùy theo yêu cầu của thị trường, thơng thường ≤ 30 Icumsa) . Đường tiếp tục đảo trộn đồng đều nhờ qua gàu chuyển đường trước khi vào hai phễu đường thành phẩm. Đường thành phẩm được đĩng bao khối lượng tịnh 50 kg với việc sử dụng 2 cân điện tử tự động đĩng bao loại 50 kg. Đường bao 50 kg thỉnh thoảng qua cân bàn kiểm điện tử và cân kiểm Avery điều chỉnh cân điện tử đĩng bao 50 kg đạt yêu cầu về trọng lượng. Đường tiếp tục được qua
3.3. Thao tác vận hành các thiết.
3.3.1. Thao tác vis tải đường thơ trung gian.
Mục đích sử dụng: Vis vận hành bởi một động cơ cĩ nhiệm vụ chuyển đường từ nơi này đến nơi khác.Vis đường thơ trung gian cho mục đích vận chuyển đường từ phễu đường thơ cấp cho thùng hịa tan đường thơ (để hịa tan đường trước khi cấp hĩa chế).
Đặc tính kỹ thuật :
−Hình U 510x 2950x410 mm, vật liệu inox dày 5 mm
−Động cơ: 1 Hp, 220/380V; 3,5/2A; n=1415 v/ph; Bạc đạn: 6204.
−Giảm tốc: CIDMA 10A4, n=27 v/ph.
3.3.2. Thùng hịa tan nước đường tinh luyện.
Mục đích sử dụng: Máy cĩ nhiệm vụ hịa tan đường thơ với nước ngọt để tạo thành dung dịch nước đường nguyên ở độ đặc và nhiệt độ thích hợp trước khi bơm lên khu vực hĩa chế.
Một số ảnh hưởng của khâu hịa tan nước đường đến giai đoạn sau.
Nếu pha dung dịch nước đường nguyên quá lỏng sẽ tốn hơi để bốc hơi lượng nước cĩ trong dung dịch nhưng nếu Bx quá đặc sẽ ảnh hưởng đến quá trình hĩa chế, lắng lọc làm sạch khơng hiệu quả, ảnh hưởng đến chất lượng đường thành phẩm, cũng như tổng thu hồi đường thành phẩm.
Cần lưu ý nếu đường khơng hịa tan hết, ngồi việc gây trở ngại cho bơm ly tâm, sẽ cịn ảnh hưởng đến khả năng hĩa chế, lắng lọc làm sạch sirơ. Khi bị tắc ngẽn, phải gia nhiệt, dễ bị hiện tượng Caramel sẽ làm tiêu hao vật tư như than hoạt tính và ảnh hưởng đến chất lượng nhựa trao đổi ion.
Duy trì nhiệt độ thùng chờ nấu ở khoảng 60 ÷70oC. Khơng nên để nhiệt độ
thấp quá ảnh hưởng quá trình hĩa chế nhưng cũng khơng nên để ở nhiệt độ quá cao tại giai đoạn này sẽ tạo bọt bẩn gây trở ngại cho bơm, đường dễ tăng màu
Đặc tính kỹ thuật:
− Hình U 3000x750x750 mm, V=1,5 m3/h.Tole 12 mm, 2 lớp vỏ cách nhau
100mm, chứa hơi 1,1 kG/cm2, cĩ bảo tồn, duy trì nhiệt độ dung dịch nước
đường nguyên: 60 - 70oC
− Động cơ: 6 Hp, 220V/380 V, 16,3/9,4 A, n = 1425 v/ph, 50 Hz, bạc đạn
2 x 6207.
− Giảm tốc: CIDMA 60B3R 61 v/ph, 2 bánh răng Φ 635x120, Φ230x120
− Tay quậy: L60x60 (12 cái) bắt lên trục quay cĩ mặt cắt hình vuơng.
− Bơi trơn: Giảm tốc bằng nhớt SAE 220 # Alpha SP 90 hoặc loại tương
đương.
− Bơi trơn hệ thống bánh răng băng nhớt SAE 460 # Alpha SP 140.
Định kỳ tu bổ, kiểm tra bạc đạn motor, nếu bị rơ thay mới bạc đạn. Trường hợp bạc đạn cịn sử dụng được, sau khi vệ sinh sạch sẽ, bơi trơn bạc đạn bằng mỡ bị và lắp bạc đạn trở lại vị trí cũ.
3.3.3. Enzyme thủy phân tinh bột.
Mục đích sử dụng: Tinh bột là một Polisacarit gồm các phân tử mạch thẳng cũng như mạch nhánh (Amylo-pectin ). Nĩ là một thành phần tự nhiên cĩ trong nước mía hàm lượng tinh bột cĩ trong nước mía phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, điều kiện phát triển và tuổi thọ của mía trước khi thu hoạch. Khi hàm lượng tinh bột cĩ trong nước mía 400 ppm ( Dựa theo độ Bx ) thì đuờng thơ sẽ chứa hơn 150 ppm tinh bột ( Theo độ Bx). Suốt quá trình vận hành lọc đường, tinh bột trong đường thơ cĩ thể gây nguyên nhân lọc khĩ khăn và kết tinh đường kém. Đường tinh luyện thường chứa các hạt tinh bột nhỏ được liên kết và khi nồng độ tinh bột đủ cao, cho dung dịch đục mờ khi hịa tan đường. Điều này
thủy phân oligosacarit khác nhau để các sản phẩm thủy phân nhỏ này khơng ảnh hưởng đến quá trình sản xuất đường.
3.3.4. Bơm ly tâm cách nước đường nguyên.
Mục đích sử dụng: Sử dụng loại bơm ly tâm để cấp nước đường nguyên sau khi hịa tan từ thùng hịa tan A8 lên thùng E1 chờ hĩa chế.
Khi hoạt động, lưu chất vào trong tận bơm. Ruột bơm ( rotor) quay nhanh, các cánh của rotor tác dụng lên lượng nước chứa trong vỏ bơm, sức ly tâm sẽ đẩy lưu chất ra ngồi theo chiều cong của vỏ bơm đồng thời tạo nên một chân khơng ở khoảng giữa của rotor làm cho nước tiếp tục hút vào bơm.
Đặc tính kỹ thuật :
−Bơm Worthington Q = 15,5 m3/h , H = 15 m nước
−Phớt 25x45x11; 35x55x11
−Động cơ điện : 11 kw; n = 2900 vịng/phút, 220/380 v; 47/29 A, 50 Hz
−Bạc đạn: 6203, 6305
−Nhớt bơi trơn: Cho bạc đạn bơm : Alpha SP 220 # SAE 90. Kiểm tra nivơ
để châm nhớt định kỳ.
−Cho motor : Định kỳ tu bổ , tháo kiểm tra, nếu bạc đạn bị rơ thì thay thế
bạc đạn. Nếu bạc đạn cịn sử dụng được, vệ sinh bạc đạn sạch sẽ, bơi trơn mỡ bị lên bạc đạn, sau đĩ lắp vào trục motor.
3.3.5. Gàu hĩa chế.
Mục đích sử dụng: Dùng vơi và acid phosphoride để hĩa chế siro, kết tủa các
chất màu, tạp chất, tro … Đặc tính kỹ thuật :
−Thùng vơi hĩa sirơ lần 1: cĩ kích thước 810x1650 x 455mm, chứa gàu
múc sirơ và gàu múc vơi.
Thùng axít hĩa và vơi hĩa lần 2: Thùng làm bằng vật liệu inox, cĩ kích thước 1000x1500x700 mm, cĩ 6 ngăn. Các vách tạo dịng chảy xáo trộn, phối trộn đều
sữa vơi CaOH)2 và H3PO4, thực hiện các phản ứng hĩa học, tránh hiện tượng vơi
hĩa và axít hĩa cục bộ gây màu đường hoặc chuyển hĩa tổn thất đường.
Thùng cấp axít: Can chứa axít bằng nhựa, cĩ van bằng đồng thau dùng để
điều chỉnh lượng axít thích hợp.
3.3.6. Tẩy màu Tate & Lyte.
Mục đích sử dụng: Các chất tẩy màu Talofloc L ( Tale&Lyte ) hoặc Intrasol FK ( Degussa) đều là các hĩa chất tẩy màu hỗ trợ cho quá trình chế luyện sirơ.
Talofloc L đã được áp dụng cho dây chuyền sản xuất đường tinh luyện này được sản xuất đặc biệt cho các nhà máy sản xuất đường luyện theo phương pháp Phosphat hĩa. Do độ màu đường thơ thay đổi bất thường nên sử dụng Talofloc L làm giảm độ màu trước khi đến các cơng đoạn tẩy màu tiếp theo và cĩ hiệu quả trong việc giảm tiêu hao than hoạt tính, kéo dài thời gian các chu kỳ tẩy màu theo phương pháp nhựa trao đổi ion.
Thơng thường Talofloc L thường được cho vào thùng E2 (sirơ phosphat hĩa) cấp cho bàn lắng nổi.
Đặc tính kỹ thuật :
Trạng thái bên ngồi Dung dịch dạng lỏng
Tỷ trọng ( ở 20oC) 1,16
Thành phần 50 % dung dịch Poilymer
dimethylamine với nước
pH Khoảng từ 5 ÷ 7
Độ hịa tan Hịa tan khơng hạn chế trong
nước
các vật liệu thép mềm, gan, nhơm hoặc kẽm ( Vì vậy vật liệu thùng chứa nên dùng nhựa sợi thủy tinh, PP hoặc PE
Ở mức dùng 300 ppm, khả năng tẩy màu
53 % ( Ứng với độ màu đầu vào 1078 Icumsa
3.3.7. Bàn lắng.
Mục đích sử dụng: Bàn lắng cĩ nhiệm vụ loại các chất tro, chất khơng tan, chất màu và các chất keo trầm hiện hình thành trong quá trình hĩa chế.
Đặc tính kỹ thuật:
− Hình khối 1267x3600x1455 mm, 7.1.14 ABC, vật liệu bề mặt truyền
nhiệt bằng inox, bàn lắng đa số vật liệu chế tạo bằng inox.
−Năng suất: 4 m3/h.
−Áp suất hơi gia nhiệt 1,1 kG/cm2, nhiệt độ lắng truyền thống 95÷98oC,
nhiệt độ lắng khi cĩ chất trợ lắng, tẩy màu chỉ cần duy trì 85 ÷ 90oC tùy theo
chất lượng sirơ và lượng hĩa chất sử dụng...
−Động cơ cánh gạt bọt của các bàn lắng 0,75 kW1,
220/380V, 1450 v/ph.
−Qua hộp giảm tốc, xích kéo , tốc độ cánh gạt bọt n = 0,5v/ph.
Định kỳ tu bổ, kiểm tra bạc đạn motor , nếu bị rơ thay mới bạc đạn. Trường hợp bạc đạn cịn sử dụng được, sau khi vệ sinh sạch sẽ, bơi trơn bạc đạn bằng mỡ bị và lắp bạc đạn trở lại vị trí cũ.
3.3.8. Tẩy màu bằng than hoạt tính.
Mục đích sử dụng: Dùng than hoạt tính hấp phụ các chất màu trên bề mặt của nĩ để tách các chất màu ra khỏi sirơ.
−Động cơ 6 Hp, n = 1425 v/ph.
−Giảm tốc CIDMA 60B3R, n= 61v/ph.
3.3.9. Bàn lọc Autofter.
Mục đích sử dụng: Bàn lọc cĩ nhiệm vụ loại bỏ tất cả các chất cặn bã trong sirơ, các chất lơ lửng chưa loại được trong giai đoạn lắng, than hoạt tính đã hấp thụ màu của sirơ, một số trầm hiện vơ cơ, hữu cơ khác.
Đặc tính kỹ thuật:
− Vỏ trụ và thân máy gồm hai nửa ghép lại bằng boulon làm bằng vật liệu
CT3, đặt nằm ngang, φ1470x L 3115 mm (Dung tích của bàn lọc: 4550 lít)
− Số khuơn bàn lọc: 36 khuơn/ bàn lọc ( Vỉ lọc làm bằng tấm lưới đồng
đan âm dương ( đường kính dây đồng 40mm, mắt lưới a = 5 mm), mép khuơn nẹp bằng lá đồng, bản rộng 20mm, cĩ ống thu nước sirơ sau lọc và tai treo để lắp vào khung máy. Bên ngồi được may bọc bởi một lớp vải lọc cotton dày 1,2 mm.
− Khoảng cách giữa hai khuơn: 73 mm. ( Vỉ lọc lắp vuơng gĩc lên khung
đỡ bằng thép U (150x300x12). Hai đầu khung đỡ này nối với hai ống gĩp rỗng (đồng thời là trục quay) cĩ đường kính ngồi φ280mm. Trong lịng chữ U chứa cụm các ống thu dung dịch đường sau lọc của từng khuơn theo ống gĩp dẫn ra hai đầu máy lọc. Ở mỗi đầu ống dẫn sirơ nối với với ống thủy tinh và cĩ van điều chỉnh dịng chảy. Cụm van và ống thủy bố trí trên một mặt bích ở đầu ống gĩp. Sirơ ra từ các ống thủy được tập trung vào ống dẫn đến thùng chứa)
− Joint nắp bằng cao su
− Diện tích bề mặt lọc: 84 m2, P tối đa = 4kG/cm2
Alpha SP260 # SAE 140.
3.3.10. Bàn lọc Fasflowef.
Mục đích sử dụng: Loại bỏ tất cả các chất cặn bã cịn sĩt lại của 3 bàn lọc Autofilter, nhờ thế nước đường được tinh khiết hơn đồng thời đảm bảo chất lượng sirơ đầu vào cấp các cột nhựa trao đổi ion tẩy màu.
Đặc tính kỹ thuật :
− Kích thước : Φ1800xH2000 mm
− Áp suất lọc ≤ 5kg/cm2
− Nhiệt độ lọc khoảng 80oC
− Số vỉ lọc 24 khuơn bán nguyệt cho mỗi bên x2 = 48 khuơn.
Trên các khuơn lọc bán nguyệt bằng nằm ngang cĩ các rãnh dẫn siro được phủ một lớp lưới đệm cĩ đục lỗ trước khi ráp vải lọc vào. Dùng dây thừng đĩng quanh rãnh đường viền mép khuơn lọc bán nguyệt để căng vải lọc. Tổng diện
tích bề mặt lọc 50 m2. Mỗi vỉ lọc cĩ một ống dẫn nước siro sau lọc bằng đồng
thau nối với một ống thủy bên ngồi thuận lợi cho việc quan sát, kiểm tra chất lượng siro sau lọc.
Tại tâm đáy nĩn cĩ một đường vào dùng chung cho hai đường ống dẫn bột áo và nước rửa. Siro vào theo 2 nhánh ống rỗng mặt cắt hình chữ nhật, vừa cĩ tác dụng hỗ trợ hai giá trị cịn lại cĩ hình dáng tương tự đỡ các vỉ lọc.
Ngồi việc cĩ động cơ tay rửa, trên nắp than cột lọc cịn cĩ bố trí các cửa để cĩ thể dùng nước xịt rửa áp lực mạnh hỗ trợ cho quá trình vệ sinh mỗi cuối đợt hoặc khi cần thiết.
3.3.11. Thiết bị khử Ca2+, Mg2+.
Mục đích sử dụng: Làm mềm dung dịch tái sinh trước khi cấp tái sinh các cột
nhựa trao đổi ion tẩy màu đường bởi việc loại các ion Ca2+, Mg2+…
3.3.12. Cột lọc an tồn (Check-Filter).
Mục đích sử dụng: Đây là dạng lọc kiểm tra, mục đích loại bỏ các cặn mịn, mảnh vỡ hạt nhựa resin nhằm tăng cường độ tinh khiết cho siro nấu đường.
Đặc tính kỹ thuật :
−Vỏ hình trụ , inox, Φ500 x 1000 ( V = 0,2 m3) .
−Năng suất : 8 m3/giờ
−Gồm cĩ các cột vỉ lưới inox kiểu đan hình trụ :180/210x820;
260/290x820; 320/350x820; 410/435x820.
3.3.13. Thùng quậy than, bột và bầu định lượng.
Mục đích sử dụng: Quậy than, bột với nước ở nồng độ thích hợp theo tiêu
chuẩn của phịng kỹ thuật ấn định. Đặc tính kỹ thuật :
− Kích thước thùng A2, A3 giống nhau Φ 1800x1000 (V= 2.7 m3)
− Động cơ điện: 6Hp; 220/380 V; 16,3/9,4 A; n = 1425 v/ph; 50Hz; bạc
đạn 2x6207.
− Giảm tốc: hiệu CIDMA 60b3R; 61 v/ph.
− Bạc đạn trong giảm tốc cĩ 9 cái: 2x6206; 1x6306; 2x3208; 1x3207;
3x6308
− Phớt chận dầu: 52x72x10; 40x58x1
− Cặp nhơng cơn truyền động xuống trục cánh quậy: Z1 (nhỏ ) = 1
Z2 (lớn) = 76
− Bơi trơn: Hệ thống bánh răng cơn bằng mỡ bị (Castrol LM Grease).
− Thùng hịa tan muối: hình khối chữ nhật 2000x 4000x1100 mm, inox dày 4 mm, cĩ hệ thống bơm tuần hồn dung dịch ở dưới đáy thùng.
− Thùng chứa dung dịch tái sinh inox dày 6mm
− Thùng chứa dung dịch tái sinh thu hồi, inox dày 6mm
3.3.15. Nồi đường.
Mục đích sử dụng: Dùng hơi nước bốc hơi dung dịch đường thành các tinh thể dưới điều kiện chân khơng cao, nhiệt độ thấp sao cho lượng đường kết tinh ở mức tối đa và phẩm chất cao.
Đặc tính kỹ thuật :
−Kích thước Φ 2730xHtrụ4000, hbầu phân tách1200, δthân nồi 14 mm, Σ chiều cao
6920 ≈7000 mm.
−Truyền nhiệt dạng ống chùm, 383 ống đồng đỏ Φ91/95xH900, ống đồng 2
đầu vát gĩc 18o30’, STN105 m2, Φgiếng trung tâm1000 mm, thể tích một mẻ nấu 150
Hl.
−Áp lực hơi cấp nấu đường 1,1 kG/cm2, chân khơng 600 ÷ 700 mmHg,
tosơi = 70 ÷75oC.
−Van hơi Φ200 x 2 cái. Van xuống đường Φ500. Van chân khơng Φ 500
−Kính loại quan sát loại 2 đầu trịn 328x108x14, 6 cái .
−Dầu thủy lực đĩng van đáy nồi đường Castrol 46
−Động cơ 7,5 kW (Hitachi), 220/380 V, n =1420 v/ph, đồng hồ áp kế thủy
lực 5 kG/cm2, nhiệt kế thủy lực 0 –150oC
3.3.16. Máy bồi tinh cao phẩm.
Đặc tính kỹ thuật :
−Hình U 1650x1630x5000 mm ( Vchứa 10m3), vật liệu máng là thép CT đã
− Bơi trơn: Giảm tốc bằng nhớt SAE 220 # Alpha SP 90 hoặc loại tương đương.
− Bơi trơn hệ thống bánh vis, trục vis băng nhớt SAE 460 # Alpha SP 140